午夜免费福利-黄瓜av-成人黄视频-色呦呦国产-欧美 日韩 国产 一区-亚洲视频在线观看视频-99热在线看-制服 丝袜 激情 欧洲 亚洲-中文字幕一区不卡-亚洲一区二区三区色-女生啪啪网站-成人欧美一区二区三区黑人麻豆-狠狠综合久久av-日韩在线你懂得-成人在线电影院

客服熱線 :  400 168 0525
  •      
  •  
公司簡介
news 新聞動(dòng)態(tài)
  •  
  •  
作者:
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 65
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí),以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺(tái)獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇,通過主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示,此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 白瑞豐
點(diǎn)擊次數(shù): 105
在企業(yè)中平行的組織間有各種維度的指標(biāo)考核,這些指標(biāo)權(quán)重不同,單位不同,評(píng)優(yōu)趨勢也不同,比如制造業(yè)中,集團(tuán)下屬的多個(gè)工廠都有人效類,成本類,質(zhì)量類,安全類等多個(gè)指標(biāo),這些指標(biāo)單位都各不相同,有的指標(biāo)數(shù)值成千上萬,有的是小于1的百分比,還有的是個(gè)位數(shù)的發(fā)生次數(shù),指標(biāo)之間的對(duì)標(biāo)存在困難,而且一些指標(biāo)是越大越好,比如人員效率、設(shè)備效率、產(chǎn)品合格率等;一些指標(biāo)則是越小越好,比如客戶投訴件數(shù)、安全事故件數(shù)、關(guān)鍵崗位的人員流失率等;更有的指標(biāo)是需要維持在某個(gè)水平,比如質(zhì)量成本、、直接產(chǎn)出人數(shù)與管理人數(shù)比等。同時(shí)各個(gè)工廠的指標(biāo)表現(xiàn)各有優(yōu)劣,比如有的工廠產(chǎn)量高但安全事故偏多,制造成本表現(xiàn)不凡但員工流失率較高等,橫向?qū)Ρ绕饋頃?huì)讓管理者絞盡腦汁的制定各種排序規(guī)則,其最終目的都是將各種指標(biāo)調(diào)整到同一個(gè)“頻道”上來,便于累計(jì)求出總成績,進(jìn)而排序評(píng)價(jià)。類似這種評(píng)價(jià)煩惱同樣存在于經(jīng)濟(jì)類、社會(huì)等模糊性系統(tǒng)的排序與評(píng)價(jià)。1982年我國學(xué)者鄧聚龍教授根據(jù)控制論中信息明晰程度的黑白灰系統(tǒng)表達(dá)方式,提出了灰色系統(tǒng)理論,即一種信息不明確的系統(tǒng),未知信息的確定依靠的是已知信息。灰色系統(tǒng)理論的優(yōu)點(diǎn)在于不需要大量完整的信息便可以處理多因素、非線性的問題,灰色關(guān)聯(lián)分析法是其實(shí)現(xiàn)功能的主要方法。灰色關(guān)聯(lián)分析指的是利用灰色關(guān)聯(lián)度來分析確定各個(gè)因素間的影響程度,或者是測量各因素對(duì)系統(tǒng)主體貢獻(xiàn)度的一種方法,它的原理是依據(jù)序列曲線的幾何形狀相似度來描述因素間、因素與主體間的緊密性。簡單來說,文章開頭描述的那些模糊的評(píng)價(jià)麻煩,可以在灰色關(guān)聯(lián)評(píng)價(jià)法中輕松避免,無需繁瑣的換算規(guī)則,無需大量的完整信息,無懼維度眾多的評(píng)價(jià)指標(biāo)。下文將概述灰色關(guān)聯(lián)評(píng)價(jià)模型的運(yùn)算步驟,并結(jié)合一個(gè)制造型企業(yè)各車間年終評(píng)比的小案例,來介紹應(yīng)用MCE決策軟件中的灰色關(guān)聯(lián)評(píng)價(jià)模塊一鍵生成排序結(jié)果。評(píng)價(jià)排序決策過程分為構(gòu)建模型和計(jì)算兩個(gè)部分,其中模型構(gòu)建分為兩個(gè)步驟:1....
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 08 - 13
作者:
點(diǎn)擊次數(shù): 82
7月20日以來,河南多地遭遇極端強(qiáng)降雨,鄭州、焦作、新鄉(xiāng)、洛陽、許昌、平頂山等地的部分地區(qū)出現(xiàn)大暴雨,鄭州中西部局地特大暴雨。連日來的暴雨給河南帶來了非常嚴(yán)重的災(zāi)害,河南新鄉(xiāng)更是成為重災(zāi)區(qū)。冠卓咨詢趕赴河南省新鄉(xiāng)輝縣市南村鎮(zhèn)受災(zāi)區(qū),由代表人向輝縣市南村鎮(zhèn)人民政府進(jìn)行愛心捐款,南村鎮(zhèn)人民政府向冠卓咨詢送上了愛心捐贈(zèng)牌匾,對(duì)冠卓咨詢支持抗洪表示肯定。大雨無情,人間有愛,災(zāi)難總會(huì)過去,風(fēng)雨之后必見彩虹。北京冠卓咨詢有限公司堅(jiān)持公益事業(yè),積極承擔(dān)社會(huì)責(zé)任,做一個(gè)愛心企業(yè)。希望盡一點(diǎn)微薄之力,幫助新鄉(xiāng)早日恢復(fù)生產(chǎn)生活,重建美麗家園。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 08 - 02
作者: 趙越
點(diǎn)擊次數(shù): 93
很多企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)后,在推行的時(shí)候風(fēng)聲火起,階段性結(jié)束后成果的落地,問題的解決會(huì)出現(xiàn)后繼無力地情況,為了有效的保證問題解決,以下幾點(diǎn)需要關(guān)注:首先,在解決的問題識(shí)別和選擇上,需要全面系統(tǒng)的梳理企業(yè)運(yùn)營過程中的現(xiàn)狀,發(fā)掘存在的問題和改善的空間,結(jié)合企業(yè)經(jīng)營績效選題。一般使用VSM(價(jià)值流分析)對(duì)企業(yè)全流程進(jìn)行梳理分析,找出企業(yè)經(jīng)營的痛點(diǎn)問題進(jìn)行解決;其次,在精益推行解決問題的同時(shí),需要建立一套完整的效益核算標(biāo)準(zhǔn),最好是由公司的財(cái)務(wù)根據(jù)公司財(cái)務(wù)核算標(biāo)準(zhǔn)制定,這樣項(xiàng)目取得的成果能夠有效的體現(xiàn)在企業(yè)的財(cái)務(wù)報(bào)表中,能夠有效的避免項(xiàng)目成果虛化;第三,需要建立完善的精益推行體系,將識(shí)別問題、解決問題、固化問題、問題解決回頭看形成完善的管理體系。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 07 - 31
作者: 楊思民
點(diǎn)擊次數(shù): 91
提案改善活動(dòng)是一種精益管理的手段,它通過系統(tǒng)性引導(dǎo)各級(jí)崗位員工通過精益管理理念和IE手法,持續(xù)改善“人-人”、“物-物”和“人-物”關(guān)系,通過點(diǎn)點(diǎn)滴滴的積累實(shí)現(xiàn)個(gè)人素質(zhì)和工作績效一起成長。推行提案改善,企業(yè)首先會(huì)設(shè)立提案改善工作小組,成員包括各職能部門主要負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)改善提案的日常組織管理工作,包括制定擬定、宣傳、征集、提案評(píng)估、實(shí)施推進(jìn)和總結(jié)評(píng)優(yōu)等工作;然后改善小組進(jìn)行提案征集,過程中引導(dǎo)員工針對(duì)工作過程中的人機(jī)料法環(huán)等因素,按照5W2H的思維方式進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查,利用魚骨圖等結(jié)構(gòu)化思維進(jìn)行分析。按照這個(gè)模式,普遍存在剛開始比較踴躍和積極,一段時(shí)間后就銷聲匿跡的情況。這是為什么呢?有人說是獎(jiǎng)勵(lì)的不夠或者處罰的不夠?有的企業(yè)一條有用的建議獎(jiǎng)勵(lì)100元至500元,但是結(jié)果還是一陣風(fēng),最后也沒有人提了;甚至有些公司為了堅(jiān)持下去,合理化建議每月都有考核,但結(jié)果還是是不理想。很顯然,獎(jiǎng)勵(lì)不是主要問題。提案改善推行不了了之的原因可能是:1.提案改善多數(shù)是給別人提問題,讓別人去改,從開始就決定了改善的意愿不會(huì)很強(qiáng),改善速度自然不理想,時(shí)間長了就會(huì)感覺失望,甚至有些提案改善最后會(huì)發(fā)展為相互吐槽的平臺(tái);2.提案改善的觸發(fā)點(diǎn)一般都是提升績效,很容易變?yōu)榱炕冃В彝鶎?duì)于質(zhì)量會(huì)有一定要求,門檻也就高了,數(shù)量也慢慢變少了;3.提案改善往往迫于指標(biāo)考核等等,以物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)為主,是一種被動(dòng)的狀態(tài)。因此要讓提案改善能持續(xù)進(jìn)行,我們要理解提案改善的目的和實(shí)施主體。提案改善一般都是想通過改善提高效率、提高質(zhì)量、降低成本、提升公司效益。這些都是站在公司的角度,也都是對(duì)公司有好處的。但是提案改善是靠全員的參與和智慧才能存在的,那么站在作為主角的員工角度來看,員工能有什么好處?提案改善可以先從員工關(guān)心和成長方面著手:首先,員工工作時(shí)不方便、不舒適、不輕松、不安全的方面都可以被員工自我發(fā)現(xiàn)并提出來改善。這些方面改善后...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 07 - 29
作者: 龐兆然
點(diǎn)擊次數(shù): 69
質(zhì)量功能展開貫穿了整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)過程,通過四個(gè)階段確定了關(guān)鍵環(huán)節(jié),為深入的產(chǎn)品開發(fā)指明了方向。在設(shè)計(jì)階段,它可保證將顧客的要求準(zhǔn)確無誤地轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品定義(如:具有的功能、實(shí)現(xiàn)功能的機(jī)構(gòu)和零件的形狀、尺寸、公差等);在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,它可以保證將反映顧客要求的產(chǎn)品定義準(zhǔn)確無誤地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品制造工藝過程;在生產(chǎn)加工階段,它可以保證制造出的產(chǎn)品完全滿足顧客的需求。但是對(duì)于過程中瓶頸技術(shù)的攻關(guān)及產(chǎn)品和工藝的穩(wěn)健設(shè)計(jì)則需要其他質(zhì)量工程工具,因此,有必要將質(zhì)量功能展開與其他質(zhì)量工程工具結(jié)合使用。例如,在建立質(zhì)量屋的屋頂,即設(shè)計(jì)要求之間的相關(guān)關(guān)系矩陣時(shí),經(jīng)常會(huì)遇到兩個(gè)設(shè)計(jì)要求之間是負(fù)相關(guān)關(guān)系,即兩個(gè)設(shè)計(jì)要求之間存在著互相減弱、互相抵消的作用,為了解決這種矛盾,我們需要借助發(fā)明問題解決理論(TRIZ);又如,在根據(jù)設(shè)計(jì)要求的目標(biāo)確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案,完成初步設(shè)計(jì)之后,應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行可靠性分析,對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行詳細(xì)評(píng)價(jià),識(shí)別和改進(jìn)潛在故障,完善設(shè)計(jì)工作,這時(shí)常用的方法是失效模式及影響度分析(FMEA);再如,在零件配置階段為了使產(chǎn)品質(zhì)量特性波動(dòng)小、穩(wěn)定性好而進(jìn)行的參數(shù)設(shè)計(jì);針對(duì)產(chǎn)品的機(jī)能加以研究,以最低的壽命周期成本達(dá)到必要機(jī)能的價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/VA);此外,經(jīng)常用到的質(zhì)量工程工具還有試驗(yàn)設(shè)計(jì)、容差設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、控制計(jì)劃(CP)、面向制造和裝配的設(shè)計(jì)(DFMA)等。總之,質(zhì)量功能展開需要與其它質(zhì)量工程工具結(jié)合使用,QFD指明產(chǎn)品開發(fā)方向、確定關(guān)鍵環(huán)節(jié),其它質(zhì)量工程工具解決瓶頸技術(shù)和、進(jìn)行穩(wěn)健設(shè)計(jì),二者結(jié)合才能開發(fā)出顧客滿意的產(chǎn)品。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 07 - 28
作者: 李國松
點(diǎn)擊次數(shù): 59
傳統(tǒng)制造系統(tǒng)的核心要素可以用5個(gè)M來概括,材料(Material)、設(shè)備(Machine)、工藝(Methods)、測量(Measurement)和維護(hù)(Maintenance),過去的制造系統(tǒng)升級(jí),都是圍繞著這5個(gè)要素進(jìn)行改善,這些活動(dòng)主要還是圍繞著人來開展,著5個(gè)核心要素依然是靠人來駕馭。智能制造系統(tǒng)區(qū)別于傳統(tǒng)制造系統(tǒng)在于第6個(gè)M,即建模(Modeling),并且依靠第6個(gè)M來驅(qū)動(dòng)前面的5個(gè)要素,來解決和避免制造系統(tǒng)的問題。一個(gè)制造系統(tǒng)是否智能,可通過以下兩個(gè)特征來判斷:1.是否能夠?qū)W習(xí)人的經(jīng)驗(yàn),代替人來分析問題和制定決策;2.能否從新的問題中積累經(jīng)驗(yàn),以避免問題的重復(fù)發(fā)生。大數(shù)據(jù)并不是追求記錄龐大的數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)的本身并不會(huì)給你帶來價(jià)值,龐大的數(shù)據(jù)系統(tǒng)也不會(huì)讓你的制造更加先進(jìn),數(shù)據(jù)必須轉(zhuǎn)化成信息、知識(shí),才會(huì)為制造系統(tǒng)帶來價(jià)值。大數(shù)據(jù)是發(fā)現(xiàn)問題的一種途徑和解決問題的一種手段,通過數(shù)據(jù)的分析,從而去解決和避免不可見問題的風(fēng)險(xiǎn),這才是大數(shù)據(jù)的核心目的。制造系統(tǒng)中問題的發(fā)生和解決,都會(huì)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù),通過數(shù)據(jù)的分析和挖掘,可以讓你了解問題產(chǎn)生的過程、造成的影響和解決的方法,這些信息如果被建模后,轉(zhuǎn)化成知識(shí),再利用這些知識(shí)去發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,解決問題,并能在未來避免同類問題的重復(fù)發(fā)生。當(dāng)這個(gè)過程無需人工干涉,系統(tǒng)可以自動(dòng)自發(fā)的去循環(huán)進(jìn)行,則這個(gè)系統(tǒng)就可稱為智能制造系統(tǒng)。我們可以從以下3個(gè)方向利用大數(shù)據(jù)來推動(dòng)智能制造:1.把現(xiàn)場出現(xiàn)的問題變成數(shù)據(jù),并利用這些數(shù)據(jù)來對(duì)問題的發(fā)生和解決進(jìn)行建模,把人的經(jīng)驗(yàn),變成知識(shí),從而產(chǎn)生可持續(xù)的價(jià)值;2.數(shù)據(jù)變成知識(shí)后,通過數(shù)據(jù)分析工具,把傳統(tǒng)的解決可見問題,延伸到對(duì)不可見問題的預(yù)防,深層次的去理解問題為什么會(huì)發(fā)生;3.再把知識(shí)變成數(shù)據(jù),生成生產(chǎn)指令、工藝參數(shù)以及可執(zhí)行的決策,從根本上去解決、預(yù)防問題。由此可見,大數(shù)據(jù)是智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ),通過系統(tǒng)...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 07 - 27
作者:
點(diǎn)擊次數(shù): 67
冠卓咨詢公司與山東某汽車彈簧公司合作的精益TPM項(xiàng)目二期結(jié)案總結(jié)暨三期啟動(dòng)大會(huì)于2021年6月20日隆重召開,該公司總經(jīng)理張總、副總經(jīng)理王總、總工程師張總、副總經(jīng)理李總、副總經(jīng)理于總、精益辦主任劉經(jīng)理、各部門經(jīng)理等公司中高層領(lǐng)導(dǎo)及一線班組長共計(jì)50余人參加了此次大會(huì),北京冠卓咨詢公司副總經(jīng)理吳貴阜老師、項(xiàng)目總監(jiān)趙越老師、咨詢師紀(jì)宏哲、范貴麒老師列席會(huì)議。會(huì)議開始由主持人介紹此次會(huì)議議程,然后由精益辦與TPM小組組長進(jìn)行二期結(jié)案總結(jié)匯報(bào)。公司通過二期精益TPM項(xiàng)目,現(xiàn)場設(shè)備基本狀態(tài)得到了鞏固和強(qiáng)化,員工自主維護(hù)意識(shí)不斷提高,設(shè)備管理方面搭建起了計(jì)劃維護(hù)管理體系。通過AM自主維護(hù)、PM計(jì)劃維護(hù)、FI焦點(diǎn)改善和ET教育訓(xùn)練四大支柱的改善活動(dòng),2021年1-4月產(chǎn)量同比2020年上漲76%,2021年3月當(dāng)月產(chǎn)量同比上漲68.8%并創(chuàng)下歷史產(chǎn)量單月最高記錄。自2020年9月至2021年4月,產(chǎn)品一次裝配合格率各月均達(dá)成目標(biāo)值,2-4月提升較大,均達(dá)到97%以上。總結(jié)匯報(bào)結(jié)束后主持人公布了最終評(píng)審成績,公司領(lǐng)導(dǎo)為獲獎(jiǎng)團(tuán)隊(duì)及優(yōu)秀個(gè)人頒獎(jiǎng)并頒發(fā)獎(jiǎng)金,以資鼓勵(lì)。    精益TPM項(xiàng)目二期總結(jié)結(jié)束后,由冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)趙越老師對(duì)精益TPM項(xiàng)目三期推行思路及方法進(jìn)行介紹,回顧二期項(xiàng)目歷程,前期成果維持及固化,將在三期項(xiàng)目中持續(xù)升華。趙越老師重點(diǎn)提及了自動(dòng)化程度較高的智能化車間,在即將到來的三期項(xiàng)目中,如何推進(jìn)也是大家面臨的一項(xiàng)全新的挑戰(zhàn)。隨后精益辦主任劉經(jīng)理對(duì)精益TPM項(xiàng)目三期推行組織架構(gòu)進(jìn)行講解,明確了管理組織、職責(zé)及管理方式,著重強(qiáng)調(diào)各模塊負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目中的重要程度,及各精益小組將理論與實(shí)際相結(jié)合,注重現(xiàn)場工作的落實(shí)。   各項(xiàng)目小組組長簽訂授權(quán)書,隨后精益辦主任劉經(jīng)理帶領(lǐng)全體人員進(jìn)行精益管理項(xiàng)目宣誓,下定決心進(jìn)行企業(yè)變革,踏踏實(shí)實(shí)將精益TP...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 07 - 27
作者: 紀(jì)宏哲
點(diǎn)擊次數(shù): 65
生產(chǎn)的效率化是指將生產(chǎn)必要的投入量(材料、人力、設(shè)備、能源等)降到最低,得到最大的產(chǎn)出量,以提高附加價(jià)值,降低生產(chǎn)成本。以下的活動(dòng)是必要的:一、量的擴(kuò)大活動(dòng)1、提高設(shè)備的效率化活動(dòng):如何提高設(shè)備的效率或如何提升單位時(shí)間的產(chǎn)量。2、提高人的效率活動(dòng):隨著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的不斷穩(wěn)定,如何增加每個(gè)人的操作機(jī)臺(tái)及推行作業(yè)改善和自動(dòng)化,以及省人省力。3、提升管理效率的活動(dòng):包含如何制定計(jì)劃書以確保生產(chǎn)順暢,如何調(diào)度零配件以防止斷料,和如何使物流損失降到最低。二、質(zhì)的提升活動(dòng)1、提高品質(zhì)活動(dòng):如何減少品質(zhì)不良和人工修整的量以及如何防止品質(zhì)不穩(wěn)定的問題,透過提高品質(zhì)的活動(dòng)以提高產(chǎn)量及品質(zhì)的升級(jí)。2、推行無人化活動(dòng):為了追求無人運(yùn)轉(zhuǎn)的條件,進(jìn)而達(dá)到無人化,以提高生產(chǎn)量。在量的擴(kuò)大活動(dòng)方面是減少設(shè)備的停止時(shí)間或增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量,進(jìn)而從工時(shí)面改善來提高平均每人的生產(chǎn)量。質(zhì)的提升活動(dòng)是從改善品質(zhì)來降低不良品,并檢討無人化的充分與必要條件是什么,從技術(shù)面的水平來改善生產(chǎn)性。生產(chǎn)效率化的最終目標(biāo)是充分發(fā)揮并維持設(shè)備的固有能力,因此人的能力必須做最充分的發(fā)揮,維持在最佳狀態(tài)、極限狀態(tài)。生產(chǎn)效率化的結(jié)果不會(huì)因?yàn)楦郊觾r(jià)值的提高和制造成本的降低等而影響到作業(yè)活動(dòng)。增產(chǎn)時(shí)采取增加產(chǎn)量的對(duì)策,并設(shè)法降低制造成本。減產(chǎn)時(shí)也不會(huì)升高制造成本,要從減少人員、降低單位產(chǎn)量的副原料成本和降低整體的加工費(fèi)用來改善。 本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 07 - 26
作者: 郭俊超
點(diǎn)擊次數(shù): 70
精益自動(dòng)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)中的一種理念,將JIT,IE,6S等思想與改善方法結(jié)合自動(dòng)化理念,通過低成本精益自動(dòng)化來實(shí)現(xiàn)降低成本、提高效率、保證合格率的效果。眾多制造型企業(yè)以自動(dòng)化生產(chǎn)代替人工生產(chǎn)的方法來提高產(chǎn)品品質(zhì)以及生產(chǎn)效率。現(xiàn)今眾多企業(yè)在采用自動(dòng)化生產(chǎn)方式的過程中存在著諸多困擾,如何判斷設(shè)備功能的合理性,如何規(guī)劃設(shè)備布局方案,如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡,如何提高設(shè)備的利用率?一、精益生產(chǎn)與精益自動(dòng)化①精益生產(chǎn)與自動(dòng)化豐田式生產(chǎn)方式被稱之為TPS,麻省理工學(xué)院為TPS冠上了名號(hào)Lean Production,即“精益生產(chǎn)”。精益生產(chǎn)有兩大支柱,一個(gè)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT),另一個(gè)就是自動(dòng)化。自動(dòng)化生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)化,作業(yè)省人化。在自動(dòng)化生產(chǎn)中以生產(chǎn)100%的合格品為大前提,在生產(chǎn)過程中設(shè)備能夠自動(dòng)檢測出設(shè)備異常和產(chǎn)品質(zhì)量異常等,并能夠自動(dòng)停止,堅(jiān)決不把不良品流向下到工序。②精益自動(dòng)化精益自動(dòng)化生產(chǎn)是在精益生產(chǎn)的理念上衍生而來,是將JIT,IE,5S,等思想與改善手法融入到自動(dòng)化生產(chǎn)中,配合生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。通過程序分析,作業(yè)分析,動(dòng)作分析等IE手法,減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。再結(jié)合快速換模,信息目視化,6σ等技術(shù),提高產(chǎn)品質(zhì)量,適應(yīng)柔性生產(chǎn)。從自動(dòng)化層面來優(yōu)化連續(xù)流,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全面精益自動(dòng)化,結(jié)合大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息化技術(shù)工廠便能邁入智能制造的行列。二、精益自動(dòng)化與智能制造智能制造是借助新技術(shù)在多個(gè)維度對(duì)企業(yè)及價(jià)值鏈的革命性整合、重塑與創(chuàng)新,使整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)、供、銷、研在一個(gè)靈活、自主、開放的合作體系中參與完成產(chǎn)品的開發(fā)、銷售及產(chǎn)品全生命周期的結(jié)束。隨著機(jī)械與信息技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)工程與精益生產(chǎn)知識(shí)的普及,智能制造的提出,精益自動(dòng)化生產(chǎn)方式開始逐步在制造業(yè)滲透,并對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造起到了明顯的推動(dòng)作用。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 07 - 19
作者: 白興
點(diǎn)擊次數(shù): 99
流動(dòng)的作業(yè)中上下工序之間,存在供應(yīng)關(guān)系,一旦工序作業(yè)時(shí)間相差太大,就會(huì)造成某些用時(shí)短的工序,出現(xiàn)等待的現(xiàn)象,其中工時(shí)損失相當(dāng)客觀,當(dāng)工序之間的作業(yè)時(shí)間差距很少,生產(chǎn)中等待的時(shí)間很少,生產(chǎn)效率達(dá)到最高時(shí),我們稱為生產(chǎn)線平衡率。生產(chǎn)線平衡目的﹕1.物流快速,減少生産周期2.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所3.消除工程“瓶頸”,提高作業(yè)效率4.穩(wěn)定産質(zhì)量量5.提高工作士氣,改善作業(yè)秩序瓶頸﹕生産線作業(yè)工時(shí)最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱之爲(wèi)瓶頸(產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長的工站)生產(chǎn)平衡率=各工程凈時(shí)間總和∕時(shí)間最長的工程時(shí)間×人數(shù)×100%如:生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的總時(shí)間為136秒,人力為19人,時(shí)間最長的工序?yàn)?0秒,那他的生產(chǎn)平衡率為:生產(chǎn)平衡率=136S/(10S×19人)×100%=71.6%不平衡率=100%-71.6%=28.4%生產(chǎn)線平衡改善的三個(gè)方向6.不平衡的檢討與改善減少耗時(shí)最長工序作業(yè)時(shí)間的方法有﹕作業(yè)分割/利用或改良工具﹑機(jī)器/提高機(jī)械效能/提高作業(yè)者的技能/調(diào)換作業(yè)者/增加作業(yè)者7.作業(yè)方法的改善取消不必要的動(dòng)作/合并微小的動(dòng)作/重排作業(yè)工序或動(dòng)作/簡化復(fù)雜的動(dòng)作8.對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善生產(chǎn)線平衡的方法﹕9.時(shí)間測量/動(dòng)作研究10.員工教育訓(xùn)練11.程序改善12.損失分析13.山積表14.治工具改善15.打破平衡再平衡山積表在線平衡中的應(yīng)用山積表及其制作方法﹕將各分解動(dòng)作時(shí)間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法設(shè)計(jì)或改進(jìn)治工具檢具打破平衡再平衡平衡率98%                                     ...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 07 - 16
回到頂部
掃描進(jìn)入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計(jì)算服務(wù) 京公網(wǎng)安備 11011402013827號(hào)
客服熱線:400-168-0525
聯(lián)系人:王老師
郵箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平區(qū)東小口鎮(zhèn)中東路400號(hào)院1號(hào)樓14層2單元1712
X
1

QQ設(shè)置

在線咨詢

---------------------

3

SKYPE 設(shè)置

4

阿里旺旺設(shè)置

5

電話號(hào)碼管理

  • 400-168-0525
6

二維碼管理

展開
在線留言