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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 65
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 龐兆然
點擊次數: 111
我們知道在很多企業里通用8D的有效性非常之差,問題到底出在哪里呢?為什么通過八個步驟來解決問題,到最后不能產生真正的效果呢?雖然我們在用8D作為一個問題分析解決的工具,但是我們在分析和改善的方法上仍然沒有跳出傳統的一些解決問題的方式影響,表面上用的是8D報告,事實上我們還是在用固有的一個模式和方法來解決問題,并沒有理解到8D的一個真正的要義,所以下面我們就從8D各個階段的實施要點和在每一個環節中要特別注意的事項來向大家說明如何應用好8D,從而實現問題的徹底解決。8D是透過團隊合作解決問題,只有當團隊的成員選擇恰當和完整時,即來自的部門和具有的專業、知識、技術能夠滿足這個問題改善的需求時,8D活動才有意義,假如我們小組成員本身對于這個問題的發生欠缺相應的管理技術和知識的話,那么在8D后面的活動效果都會大打折扣,如在問題解決過程中對于信息的獲取,對問題的改善提供意見等方面就會顯得非常薄弱,如果需要的話可以考慮借助外來技術的支援,如專業的技術人士、客戶和供應商提供的支持等,這樣形成一個比較完整的8D小組。在問題的描述上,首先要保證問題的描述是正確的,但很多時候并不能將實際發生的狀態做一個清晰的表述,8D強調要用事實和數據來支撐問題的描述,盡量用5W2H的方式來描述問題,清楚、詳細并且最好還有數據的支持,比如實際的樣品、產品檢驗、實驗測試的報告、一些缺陷的圖片和依據,這樣才能保證問題描述的一個正確性和完整性,以助于我們后面對問題的一個分析和改善,提供一個有力的支持。而問題描述的任何不清楚和不準確都會導致小組得到錯誤的原因和采取錯誤的糾正行動。問題描述清楚之后,首要考慮的就是遏制的計劃,就是不能讓問題再蔓延,想辦法在發現的時候就切斷,防止問題繼續發生、惡化和擴大影響,我們又稱之為臨時的行動,通常臨時行動需要如隔離、停產或者其它緊急替代方案等,這些方法無疑只有一個目的就是臨時性遏制問題...
發布時間: 2021 - 11 - 12
作者: 趙越
點擊次數: 110
在企業推進精益改善中,常常會聽到這樣的聲音:設備有這個能力,多做一些又何妨;幾批合在一起生產比較經濟,要是按照需求生產,會浪費很多資源,成本不也會升高嗎!我想大家在工作中會聽到同樣的聲音,你也會認同嗎?改善強調的是縮短接訂單到收款的時間,真正提升有價值作業比例,進而使企業持續獲利。在改善過程中,或許看起來效率提升了,但財務報表卻不見絲毫改善,這正說明了表面效率提升并不等于實際效率提升。表面效率與實際效率表面效率指不考慮市場需求和產品銷售狀況,最大限度的利用現有的資源在指定時間內生產更多數量的產品。實際效率指結合市場對產品的數量需求,在剛好滿足需求數量產品生產的前提下,用最少的資源在指定時間內達成需求數量產品生產的效率提升。表面效率和真實效率案例從市場上可以找到指導精益改善的各種著作中,解讀表面效率與真實效率大多選用豐田(TPS)大野耐一講的“10人每天生產100件產品”的例子來闡述“表面效率 (能率)”和“實際效率(能率)”的區別。用上面的例子解讀開篇企業管理者提出的各種疑問,在精益導入初期是不能獲得認可的,大多數人還是會認為這個例子,或者這種方法只能用在人工作業的環境,沒有結合企業實際需要。從另一個角度,再來理解下大野耐一先生真正想表述的意思。生產企業用所制造的商品賣給客戶,使成本通過加工創造利潤。利潤是購買我們產品的客戶帶給我們的,換而言之需求是由客戶決定的。把這些理由,填入生產環節的各作業工序中,我們可以看到:正是由于我們考慮的只是表面可以看到的效率(局部最優),而不是客戶需求的實際效率(總體最優)。造成的后果就是,占用了大量的庫存或者周期,從而致使投入大于產出。表現的現象,就會使企業的經營者經常困擾“為什么我們生產規模越大反倒利潤越低呢?”有時某個車間或某條生產線達成了一些改善成果,例如用更少的資源生產出指定數量的產品;但是對公司而言,節省下的空間、人員、設備如果不...
發布時間: 2021 - 11 - 11
作者: 李國松
點擊次數: 130
庫存是制造企業的萬惡之源,不管是原材料庫存、在制品庫存還是成品庫存,都是企業資金積壓的罪魁禍首。隨著企業對運營成本控制的要求越來越高,如果想要從根本上降低運營成本,對原材料的采購管與庫存管理至關重要,本次我們來簡單談談原材料采購及庫存控制策略。1、原材料分類及采購模式確定原材料分類可基于以下維度來進行劃分:1)       是否有持續的需求?2)       采購周期的長短;3)       是否可以按時到貨?4)       來料質量是否穩定;5)       物料的價值;6)       采購的批量要求。針對不同的物料種類,可以制定兩種采購策略:ROP采購(基于訂貨點的采購)、MRP采購(基于MRP運算的采購)。具體可參照以下圖表:2、原材料庫存控制策略制定1)       對于MRP采購策略的物料,采取的策略是不備庫存,在訂單有物料需求時,通過MRP進行運算,根據運算的結果,下單采購物料。2)       基于ROP采購模式的物料庫存控制策略,也可分為兩種,一種是最大最小庫存控制,另一種是設定安全庫存控制。產品范圍特征庫存控制策略策略定義Ø  有持續需求的通用類原材料Ø  單位價值較低,或有最小起訂量/經濟采購批量的原材料最大最小庫存Ø ...
發布時間: 2021 - 11 - 10
作者: 白興
點擊次數: 77
激勵的定義:通過高水平的努力實現組織目標的意愿,而這種努力以能夠滿足個體的某些需要為條件.  早期的激勵理論:馬斯洛的需要層次理論:自我實現 : 一種追求個人能力極限的內驅力,包括成長,發揮自己的     潛能和自我實現.尊重需要: 內部尊重因素,如自尊,自主和成就;外部尊重因素,如地         位,認可和關注.社交需要: 包括愛,歸屬,接納和友誼.安全需要: 保護自己免受生理和心理傷害的需要.生理需要: 包括饑餓,干渴,棲身和其他身體需要.當代激勵理論的整合:需要理論,目標設置理論,期望理論,認知評價理論,強化理論,公平理論激勵員工八大法:目標激勵——一個振奮人心、切實可行的奮斗目標,可以起到鼓舞和激勵的作用。所謂目標激勵,就是把大、中、小、不論遠、中、近的目標結合起來,使人們在工作中每時每刻都把自己的行動與這些目標緊密聯系。目標激勵包括設置目標、實施目標、檢查目標。 獎勵激勵——獎勵就是對人們的某種行為給予肯定和獎賞,使這種行為得以鞏固和發展。獎勵要物資與精神相結合,方式要不斷創新,新穎刺激和變化刺激的作用是比較大的,重復多次的刺激,作用就會衰減,獎勵過于頻繁,刺激作用就會減少。 支持激勵——支持激勵就是作為一個領導者,要善于支持員工的創造性建議,把員工蘊藏的聰明才智挖掘出來,使得人人開動腦筋,勇于創造。支持激勵包括:尊重下級的人格、尊嚴、首創精神,愛護下級的積極性和創造性;信任下級,放手讓下級大膽工作,當工作遇到困難時,主動為下級排憂解難,增加下級的安全感和信任感;當工作遇到差錯時,承擔自己應該承擔的責任,創造一定的條件,使下級能勝任工作關懷激勵——了解是關懷的前提,作為一名領導者,對下屬員工要做到“八個了解”,即了解員工的姓名、籍貫、出身、家庭、經歷、...
發布時間: 2021 - 11 - 09
作者: 白瑞豐
點擊次數: 104
在20世紀70至90年代,世界經濟處于低速增長階段,然而日本的資本卻在瘋狂增長,工業發展迅速,日本制造無處不在,日本經濟也進入了新的發展階段,然而隨之出現的經濟泡沫,使消費者的消費偏好悄然改變,逐漸出現了追求個性化、多樣化、高端化、品牌化的發展趨勢,消費的升級給當時的日本以及全世界的企業帶來了新的難題,那就是如何提升產品與服務質量,就是在這種環境下,造就了一種分析用戶需求,以客戶滿意的相關變化為基礎,描述了產品性能和客戶滿意之間的非線性關系模型——卡諾模型(Kano)??ㄖZ模型是由日本東京理工大學教授狩野紀昭(Noriaki Kano)創立,于1984年首次正式提出在日本質量管理學會的雜志《質量》中,這也標志著魅力質量理論的成熟[9]??ㄖZ模型的提出,是狩野紀昭受行為科學家赫茲伯格的雙因素理論影響,雙因素也就是滿意因素和不滿意因素,滿意因素是指可以讓人感到滿足和激勵的因素,不滿意因素是指容易讓人產生抱怨和消極行為的因素,即保健因素。基于此,狩野紀昭以產品質量與滿意/不滿意標準作為兩個維度,構造了滿意度的二維模式。如圖1-1。 圖1-1 卡諾模型(Kano) 模型中有以下五種產品屬性:魅力屬性(Attractive quality attribute):讓用戶感到驚喜的屬性,沒有該功能,客戶滿意度無變化,有則大幅增加。無差異屬性(Indifferent quality attribute):該功能的有與無,客戶滿意度無變化。必備屬性(Must-be quality attribute):是產品的基本屬性,若不能滿足該要求,用戶滿意度將大幅度下降。期望屬性(One-dimensional quality attribute):如果產品中包含此功能,客戶滿意度相應升高,反之客戶則會不滿。反向屬性(Reverse quality attribute):用戶沒有這...
發布時間: 2021 - 10 - 18
作者: 陳唯果
點擊次數: 84
阿米巴經營是一種獨特的管理會計體系,它將公司組織分為一個個微型的“阿米巴”小集體,各個小集體就像是一家小型的公司,都作為一個獨立的利潤中心,在保持活力的同時,以“單位時間核算”這一獨特的經營指標為基礎,追求附加價值的最大化。 稻盛和夫的京瓷公司有3000多個阿米巴,利潤中心下沉,六十年來從不虧損。  其實,對于阿米巴經營模式的具體形式,我們也可以在其它公司找到影子。如德國大眾的集體利潤責任制,美國通用汽車公司的現場參與式經營,中國海爾的SBU,實行全員SBU經營機制),以及眾多日本企業的小型利潤中心等。這些企業的做法,其實都或多或少有阿米巴經營模式的部分或全部元素。 每個企業的經營氛圍、外部環境乃至文化背景都是完全不一樣的,正如世上沒有完全相同的兩片樹葉一樣,對于阿米巴經營模式,我們不應該糾纏于具體的經營方式,而應該深入探究這種模式以及與之相似的眾多模式背后的核心理念,到底是一種什么樣的精神在支撐著這些模式運行,并取得優異的業績。探究其“道”,才是我們學習的主要目標。 在具有相同文化大背景下的日本,也曾經有眾多的企業導入過阿米巴經營模式,凡是把它單純的作為“術”引入的大體上都失敗了,凡是把“道”和“術”相結合的都成功了。 以人為本 阿米巴經營模式的基礎在于對員工的信任。相信員工的能力,把經營建立在互相信任的基礎上,這是實現阿米巴經營的最基本的條件。 阿米巴經營模式的基礎是信任員工,其實是要充分挖掘員工作為一個“人”所具有的智慧與能力。員工不是機器,不是單純用來利用的工具,而是阿米巴經營共同體中的一員。在這樣的經營氛圍中,員工必定會備感尊重,而將自己畢生的智慧與心血投入到自己的事業中去。 阿米巴經營模式的另一個重要特點是“賦權管理模式”,換成我們熟知的話,就是“充分授權”。為什么這樣的話我們聽過無數遍,卻始終做的并不太好呢?其實,還是沒有充分的信任員工?!拔也幌嘈潘?..
發布時間: 2021 - 10 - 15
作者: 吳貴阜
點擊次數: 92
1.管理者的態度如果對管理者的態度在多數團隊成員間引起共同的反應,并持續存在,往往會產生對管理者態度響應積極的團隊。如果管理者的態度在團隊內部得不到成員的肯定,則不利于積極向上的團隊意識的形成。 2.共同的目的把團隊共同的目的明示清楚且讓全體成員理解并掌握,可以促進全員共同協作,提高組織績效,增進團隊凝聚力,從而避免造成管理上的困擾。 3.團隊參與團隊成員自己覺得對工作有參與感時,會促進其尋求安全感、自己價值實現等的各種需求得到滿足。團隊成員為了達成組織的共同目的,能夠最大程度激發成員之間的通力合作,強化成員的團隊意識。  4.對團隊成員的關心和了解管理者對團隊成員個體表示真誠的關心和理解、細心的照顧,會使團體全體成員獲得更高的安全感和歸屬感,并終究將會促使團隊成長為良好的團隊。 5.溝通如果管理者和團隊成員之間,無法做到必要且充分的溝通,則會形成管理者所無法察知的非正式溝通渠道。這種非正式渠道傳播的信息,最容易被歪曲,甚至會使相關人員之間產生不必要的猜忌,不利于團隊意識的形成。所以,管理者一定要時時注意與團隊成員進行有效的溝通,增進團隊的凝聚力和向心力。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 10 - 14
作者: 吳曉華
點擊次數: 128
在企業日常管理中,不定時地會出現人機料法環測等狀態的偏差或錯誤,從而導致安全事件、效率波動、質量返工或報廢、物料短缺、設備故障等等后果。對于問題發生后管理者也會制定相應的解決措施來應對,而且部分企業也導入了異常問題快速響應實施流程和管理制度,但是隨著時間的推移,異常損失并沒有得到有效的控制和降低,出現這樣的局面顯然不是大家所愿意看到的。對于異常問題快速響應系統的建立并常態良性運營需要注意以下八個方面:一、  公司高層領導特別是一把手要下定決心,首先要在高層領導層面統一思想和認識,并在全公司范圍營造充分暴露問題及必須快速響應的文化氛圍;二、  異常問題快速處理流程及相應制度需要進行多次商討并模擬試運行,方能修訂出一個貼合實際的管理機制;三、  異常問題的發現及響應需要拋開‘部門墻’的制約,現場需要如實反饋問題并持續跟蹤至問題解決為止,拋開職能部門打擊報復的思想包袱;四、  在推行異常問題處理機制的進程中,對于反復出現的實際問題,并不一定是態度和責任心問題, 需要從組織架構人力配置、技能儲備、管理系統、業務流程等角度去剖析問題產生的核心本質并進行短板補強,譬如質量保證系統、質量改善職能設置、設備頑癥改良等等。五、  對于異常問題的處理,往往注重的是現場問題有臨時對策解決即可,但是隨著問題反復出現,根源往往是分析改善以及固化的系統性不足,譬如問題的明確定義、統計分層,每周、每月的典型問題是否有根治措施及預防措施關注和重視程度并不足;六、  異常問題的激勵機制制定需要避免以罰代管的陷阱;七、  需要改變生產現場發生的問題都是生產部門的問題的不良氛圍,需在異常問題快速響應管理流程的基礎上,建立民主評價機制,定期組織生產制造部門對各職能部門進行服務速度、服務質量、服務態度的無記名綜合評估,提升職能部門解決問題的緊迫感...
發布時間: 2021 - 10 - 13
作者: 吳錦城
點擊次數: 712
一、SERVQUAL模型的提出SERVQUAL為英文“Service Quality”(服務質量)的縮寫,SERVQUAL理論是20世紀80年代末由美國市場營銷學家帕拉休拉曼(A.Parasuraman)、來特漢毛爾(Zeithaml)和白瑞(Berry)依據全面質量管理(Total Quality Management,TQM)理論在服務行業中提出的一種新的服務質量評價體系,其理論核心是“服務質量差距模型”,即:服務質量取決于用戶所感知的服務水平與用戶所期望的服務水平之間的差別程度(因此又稱為“期望-感知”模型),用戶的期望是開展優質服務的先決條件,提供優質服務的關鍵就是要超過用戶的期望值。其模型為:Servqual 分數= 實際感受分數- 期望分數。二、SERVQUAL模型評價維度SERVQUAL將服務質量分為五個層面:有形設施、可靠性、響應性、保障性、情感投入,每一層面又被細分為若干個問題,通過調查問卷的方式,讓用戶對每個問題的期望值、實際感受值及最低可接受值進行評分。并由其確立相關的22 個具體因素來說明它。然后通過問卷調查、顧客打分和綜合計算得出服務質量的分數,SERVQUAL模型具體內容有兩部分構成:第一部分包含22個小項目,記錄了顧客對特定服務行業中優秀公司的期望。第二部分也包括22個項目,它度量消費者對這一行業中特定公司(即被評價的公司)的感受。然后把這兩部分中得到的結果進行比較就得到五個維度的每一個“差距分值”。差距越小,服務質量的評價就越高。消費者的感受離期望的距離越大,服務質量的評價越低。相反,差距越大,服務質量的評價就越低。因此SERVQUAL是一個包含44個項目的量表,它從五個服務質量維度來測量,顧客期望和感受問卷采用7分制,7表示完全同意,1表示完全不同意,*表示分值相反。以下是評價的五個維度?!?#160;   有形性有形性...
發布時間: 2021 - 10 - 12
作者: 楊兆平
點擊次數: 232
生產效率提升是制造型企業永恒的主題。生產效率改善一般可以分類為兩種類型:設備運行效率,人員作業效率。其共同點都是回答“時間都去哪兒了?”,不同的是改善方法和工具的運用。生產效率提升的本質是關注投入產出比,即在投入一定的情況下,是否能讓有效產出增量,這里的投入主要是指時間或人員。以設備為主的企業,生產效率改善主要著眼點應當是設備運行效率。即在8個小時內,設備真正用于加工的時間是多少?其衡量指標通常為設備綜合效率OEE。在現狀摸底時僅有OEE的結果數據,不利于找到效率損失的各種項目,實際操作時,通常按專業進行分解:即時間開動率、性能開動率、質量合格率。通過歷史數據的聚焦分析,明確效率損失的主要方向,再針對不同專業方向進行改善方案制定。SMED、焦點改善、TPM……等是設備效率改善常用的工具。以人工作業為主的企業,生產效率改善主要著眼點應當是人員作業時間。即在8個小時內,人員真正用于加工的時間是多少?其衡量指標通常為人均小時產出UPPH。在現狀摸底階段需要明確人員效率損失的主要方向,時間損失、平衡損失、節拍損失是比較常見的情況。面對不同的效率損失可制定針對性的改善方案。LOB、ECRS、標準作業、物料配送……等是人員作業效率改善常用工具。生產效率改善看起來并不復雜,但前期的診斷分析與改善策略制定是改善效果的根本保證。企業進行效率提升改善比較容易犯的錯誤是沒有進行瓶頸工序的識別,一上來就是各種浪費的改善,單點看起來貌似有些效果,但從數據上來看,并未有明顯的增量。其根本原因還是在問題診斷階段沒有把好脈。總的來說,無論是設備還是人員效率改善,只要能將“時間都去哪兒了”用數據進行現狀寫實,稍微加以分析,改善的方案就很容易出來了。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 10 - 11
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