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發布時間: 2026 - 04 - 01
點擊次數: 24
在制造企業向精益化、標準化升級的今天,管理人才梯隊建設已經成為決定企業長期增長的核心底座——技術骨干轉管理難、角色認知模糊、思維轉換不到位,是很多制造企業成長路上的共性痛點。近日,冠卓咨詢攜手新德寶機械共同打造的「制造雙輪驅動計劃」暨第一期新晉管理干部啟航班正式開班,18位2025年新晉主管正式開啟從業務骨干到合格管理者的能力蛻變之旅。開班啟航:打造新德寶自己的「管理干部黃埔一期」開班儀式上,新德寶機械王總代表公司做開場致辭,他提到:過去十年新德寶機械保持每年20%的穩定增長,上市后我們將迎來更快的發展周期,亟需更多合格的管理人才支撐業務擴張。本次培訓是我們公司管理干部分級認證的第一期項目,就是新德寶的「管理干部黃埔一期」,未來成長空間無限。王總對全體學員提出四點期望:保持空杯心態、堅持學以致用、強化角色轉變、珍惜同窗交流,預祝本次培訓圓滿成功。隨后,全體學員、公司領導與項目團隊共同完成開班合影,齊聲喊出「2026重新起航」的開班口號,正式拉開本次培訓的序幕。專業設計:構建訓考評閉環的成長路徑,本次項目為雙項目聯動設計:針對制造團隊中層管理的制造雙輪驅動計劃,和針對新晉主管的啟航班,通用管理內容合并學習,制造團隊額外增加專屬現場輔導環節,兼顧效率與針對性。整體項目周期6個月(2026年3月-9月),遵循成熟的培養邏輯設計:? 雙師制培養:冠卓咨詢專業團隊擔任主教練負責方法輸入,學員直接上級擔任業務輔導老師負責落地指導? 721成人學習法則:10%課堂理論學習 + 20%小組共創討論 + 70%課后實踐落地,保證學習效果轉化? 全程PK管控:建立月度評價激勵機制,從出勤、考試、任務交付等多維度評價,最終結合過程表現+現場評審給出綜合成績,形成完整訓考評閉環? 經典內容本地化:將經典TWI一線管理者核心技能(工作教導/工作關系/工作改善/工作安全)全部融入課程體系,貼合制造企業...
作者: 吳珊捷
點擊次數: 278
企業的倉管人員都知道:對于中短途的貨車,等裝卸貨的時間比運輸時間都長,一些裝載量高的貨車,裝卸至少需要3-5個小時,有的甚至達十幾個小時,因此導致的糾紛扯皮事件也屢見不鮮。很多業內人士認為,裝卸貨時間過長,是影響運輸效率的重要因素之一,同時也對企業生產效率和庫存流轉有著極大的影響。  為何裝卸貨時間如此之長?  裝卸貨時間長,主要是因為機械化程度低導致的。在我國,裝卸的機械化成本相對人力成本更高,很多貨廠并未配備先進的裝卸貨設備,僅有拖車、叉車等工具輔助搬運。而貨物要進入車廂,還要依靠裝卸工一件一件進行搬運和擺放,再加上還有安全固定、貨物清點等流程,裝卸時間自然比較漫長。  如何優化裝卸貨時長  雖然在短時間內,國內很難大規模地實現機械化裝卸,但通過一些工作安排和車輛裝置升級,可以做到用低成本提升裝卸貨效率。  1、建議物流公司改用“飛翼”廂式貨車,這種車輛的貨廂側面可以完全打開,能更加方便叉車進行裝卸貨,比一般的裝卸工搬運節省了不少時間和成本。  2、車輛行車路線優化改進,減少大型貨車掉頭次數  3、裝貨卸貨區域整合,裝貨卸貨動作優化,增加叉車臺數  4、改進裝貨工裝,推動供應商及企業工裝標準化工作  5、增加地磅臺數  6、嚴格規范車輛排班,嚴格根據車輛班次提前做好貨物準備,提前跟司機溝通進車時間  7、開發車輛停留預警小程序,自動推送將超時長車輛,及時預警等  企業要利用有效的精益管理方式來提高裝卸效率,因為裝卸貨延遲,不僅對貨車司機來說是一種時間成本,對于企業園區來說,更是對倉儲資源的浪費;通過規范的裝卸管理,高效的運力排班,能夠避免裝卸擁堵造成的混亂,讓貨車進出井然有序,效率提升。    本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 06 - 22
作者: 莫顯耀
點擊次數: 163
6S管理是現代企業行之有效的現場管理理念和方法,這套理念可以提升公司形象,提升員工歸屬感,減低成本,保障安全 ,提升效率 ,降低成本,使工作環境整潔有序。  6S的本質是一種執行力的企業文化,強調紀律性的文化。核心內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。整理就是將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。為了騰出空間、防止誤用,塑造清爽的工作場所。整頓就是把留下來的必要用的物品、工具依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。使工作場所一目了然,減少尋找物品、工具的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。清掃就是將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工 作場所干凈、亮麗的環境。倡導清潔電力,提升企業形象。清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環境外在美觀的狀態,創造明朗現場,維持上面“3S”成果。素養就是每位員工養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的習慣。可以培養有好習慣、遵守規則的員工,營造團隊精神。所謂安全就是重視員工安全教育,每時每刻都有安全第一的觀念,防范于未然,建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。  6S可以總結為要與不要,一留一棄。科學布局,取用快捷。清除垃圾,美化環境。形成制度,貫徹到底。養成習慣,以人為本。安全操作,生命第一。  “6S”管理一是提升公司形象,實施“6S”管理,有助于公司形象的提升。整齊清潔的工作環境,不僅能使公司員工的士氣得到激勵,還能增加上級領導的好評,此外,良好的公司形象一經傳播,就會是其他公司學習的對象。二是提升員工歸屬感,管理的實施,還可以提升員工的歸屬感,使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作,員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善,因而可以增強員工進行改善的意愿,使員工更愿意為6S工作現場付出愛心...
發布時間: 2022 - 06 - 21
作者: 廖亞敏
點擊次數: 86
在各行各業,精益管理被越來越多的企業所熟知和追捧,凡說管理必精益,凡說生產必一個流必JIT,但是放眼望去,真正實現精益管理的企業寥寥無幾。精益管理像一本被江湖捧得高高的武功絕學,有招式卻無心法,得其形而無法悟其神。  精益的各種工具往往都不難,比如5S、看板、改善、減少八大浪費、PDCA等等,都是簡單易上手的工具,一學就會,但總是做著做著就走了樣,不能持續堅持下去,究其原因大部分企業只是把精益生產作為改進的工具,停留在點對點和局部的改進層面,沒有系統地的精益思維邏輯和精益體系。  精益管理不僅僅是為了解決質量、成本、交貨期、效率等經營管理問題,其范圍遠遠超出了精益工具本身,它是一種系統化體系化的管理模式、管理邏輯和管理思想。不是由上層領導交辦給下級員工的一項工作任務,而應該是全公司自上而下的一場思想意識的革命,是貫穿于我們工作的每一處細節。精益管理企業,方法和工具是其中的一部分,但不單純是方法和工具的應用,不營造精益的氛圍,不建立精益的邏輯,不形成精益的思想和文化,精益的推行將僅僅是曇花一現而不可持續。      本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 06 - 20
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 51
現在很多企業為了做好管理運行優化,都會委托專業的公司做車間精益班組管理優化服務。因為委托的咨詢公司實力直接決定了管理優化效果,所以接下來請冠卓咨詢說說這類管理服務該如何選擇,讓用戶選擇時做個參考。       第一,當用戶選擇車間精益班組服務的時候自然要多方面對比,其中要考慮的就是管理咨詢公司的案例和品牌歷史。要選擇品牌存續時間長而且口碑反響好的企業來咨詢,而且要重視公司的旗下案例,盡量對比和了解的是和我們工作內容相似或者規模相似的廠家的案例。       第二,車間精益班組管理優化服務的選擇還要看針對性,要確保咨詢管理公司拿出針對性的優化方案。初期專業人員會到我們企業內入駐和調查,然后根據實際情況拿出車間精益班組的管理優化方案,方案中會提出所發現的問題以及解決方法還有就是優化方法等,我們就要確保方案的針對性強同時還要考慮到執行效果。       第三,因為很多車間精益班組服務中都有培訓,所以選擇的管理公司本身還應該有培訓方面的資源。要確保選擇有規模的管理咨詢公司,這樣后期就可以得到持續的優化服務和培訓服務,真正保障我們的車間內部有符合要求的車間精益班組,這樣無論是企業效益還是管理效率都會提高。       以上提到的就是對于車間精益班組管理優化服務的選擇要考慮的細節,因為現在很多企業都存在閉門造車的問題,所以才要委托三方專業公司來給與對應的咨詢和優化,而剛才提到的針對性優化方案以及資源等都是選擇車間精益班組管理優化這類服務時不可忽視的細節和方面。
發布時間: 2022 - 06 - 20
作者: 鐘燦鴻
點擊次數: 155
一、 目的為了有效推進6S活動,實現可視化管理,改善生產現場,消除浪費,降低成本,特制定本方案。二、 適用范圍適用于企業生產現場目視管理,包括物料、設備、質量等方面。三、 建立目視管理小組企業生產總監負責組織生產部人員、物料管理人員、質量管理人員、各車間負責人成立目視管理小組,開展企業生產現場目視管理工作。四、 目視管理措施現場目視管理的對象,包括物品、生產作業和質量。目視管理就是以這些對象為內容,采取適當措施進行快捷、高效的管理,具體說明如下表所示。五、 目視管理實施程序1、 目視管理宣傳。目視管理小組使用黑板報、專刊、海報、橫幅等媒介,通過漫畫、圖片、文字等手段,向生產現場人員灌輸目視管理的實施目的、內容及方法,激發員工的參與熱情。2、 目視管理設計。目視管理小組充分調查和收集現場信息,根據現場的實際情況確定實施目視管理的場所、部位,并進一步確定目視管理工具,常用的目視管理工具如下表所示。3、 目視管理實施。確定目視管理的場所、部位、工具之后,目視管理小組根據現場環境、各目視工具的具體制作要求進行布置。4、 目視管理檢查維護。在使用目視管理工具過程中,生產現場人員要對其進行日常檢查,如檢查標簽標識是否清晰、信號燈是否運行正常等,并根據實際情況進行維護,使其正常運行。六、 目視管理實施注意事項1、 目視內容應明確。目視內容應緊緊圍繞生產作業、生產產量、質量、生產安全、交期控制等項目。2、 目視內容應簡練。過多的文字不適合用于目視管理,應選用簡單的工具或標識進行替代。3、 目視標識應統一。使用標識,使所有相關人員都能形成統一的認知,避免發生錯誤理解。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負...
發布時間: 2022 - 05 - 26
作者: 謝剛
點擊次數: 108
5S起源于日本,日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎。在豐田公司為代表的倡導推行下,5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用,被各國的管理界所認可。國內許多企業管理者將整潔、清掃認為是衛生問題,與生產是兩回事。既然是兩回事,自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除,做給別人看。    而日本企業管理者認為5S是現場管理之基石,5S做不好的企業不可能成為優秀的企業,因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。    國內許多企業熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動(運動),似乎相信在廠區多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人,提升人的品質。1S-整理將工作場所內的所有物品區分為必要和不必要的,將不必要的物品加以整理。2S-整頓把需要的物品以適當的方式放在合適的位置,以便使用3S-清掃清除工作場所內的臟污,并防止臟污的發生,保持工作場所干凈亮麗。4S-清潔清潔就是將前面的3S(整理、整頓、清掃)實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持。5S-素養在于培養具有良好的習慣,遵守規則的職工,營造團體精神。1. 小心你的思想,它會改變你的行為;2. 小心你的行為,它會改變你的習慣;3. 小心你的習慣,它會改變你的性格;4. 小心你的性格,它會改變你的命運。 再看看這些車間:5S管理是企業管理的基礎,看起來容易,真正實行起來卻有一定的困難,需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定,而且每一個人都能“自主管理”,才能成功。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 05 - 25
作者: 吳珊捷
點擊次數: 134
準時化生產是一種全方位的系統管理工程。它像一根無形的鏈條調度并牽動著企業的各項工作能按計劃安排的進程順利地實施,因而又稱為一種“拉動”式的生產模式。豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生產方式,實現了消除庫存,優化生產物流,減少浪費的目的。   準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候,按需要的量生產所需的產品”,也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理。為此而開發了包括“看板””在內的一系列具體方法,并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。    以博云東方工廠為例,近年來博云東方訂單量猛增,生產計劃及庫存周轉壓力巨大,其生產計劃部分管轉運職能,所有物料均由計劃員承擔轉序及數據統計工作,再搭配ERP系統報工數據進行核對,同時質控部設立中檢班,對物料重點加工工序檢驗合格后再流轉,減少后道工序不良品的積壓,最重要的是其所有物料均搭配紙質檔工單一起流轉,紙質工單分不同型號作顏色區分,上面對加工數量、交貨時間、加工工藝等必要條件做了明確說明,同時要求各加工員工對不良品等信息及時在上登記,各工序可以根據紙質工單的信息及時調整生產。JIT生產方式以準時生產為出發點,首先暴露出生產過量和其他方面的浪費,然后對設備、人員等進行淘汰、調整,達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面,JIT的基本原則是在正確的時間,生產正確數量的零件或產品,即時生產——它將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨,改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨,看板系統是JIT生產現場控制技術的核心,但JIT不僅僅是看板管理。JIT準時化生產主要內容可以歸納為融七大管理為一體的生產模式:即六種管理方法和一種管理體制的綜合。六種方法是:生產管理、質量控制、勞動組織、工具管理、設備管理和現場5S管理。一種管理體制是指“三為”...
發布時間: 2022 - 05 - 24
作者: 莫顯耀
點擊次數: 91
我國現階段經濟增速減慢,人口紅利優勢逐步減少,無法靠大量廉價勞動力支撐未來的經濟發展,國家層面政府通過一帶一路刺激外貿市場,提高國際地位、沖擊美元霸權,以此支撐未來中國的發展戰略。作為企業,應盡快適應市場環境,通過科學的管理方式和先進的生產技術提高企業競爭力。目前全球主流的觀念為精益生產管理,通過消除7類浪費,在恰當的時間、以最低的成本交付最優質的產品或服務。精益生產管理起源于上個世紀日本豐田汽車公司,極大的促進了日本工業的飛速發展,并成為了國際通用的管理理念,事實證明這套方式在企業管理中具有卓越的競爭力。精益生產管理進入我國已有20年時間,以取得初步成效,但在改善過程中,習慣于采取拿來主義,生搬硬套,缺少真正適合自身的科學管理,比如自動化機器人、生產看板等,照搬精益生產的條條框框,沒有真正把握精益生產的精髓,導致屢屢受挫。許多企業管理者深刻認識到推行精益管理是企業的必經之路,但推進多時卻不見成先進效,無法掌握其精髓。對此,針對中國企業的現狀,關注企業戰略發展和競爭力的提升,冠卓咨詢公司建立了“精益彩虹塔”體系。“精益彩虹塔”體系以管理標準化和作業標準化為基石,設立精益改善、快速交付等4個支柱,來實現“塔頂”企業最高戰略的目標。“精益彩虹塔”體系圍繞公司、員工、產業鏈等環境實現資金、設備、人員的最大利用,既是一種管理理念,也是一種管理文化。其發明者大野耐一強調“實行豐田生產方式是一次思想革命”。推行精益管理,必須實現要從員工思想上確立精益管理理念。理念的改革十分注重團隊的合作與協助。需要每個參與管理和生產的員工都能將自己當做企業的一份子。真正融入到企業這個大家族中,不僅關心自己分內工作是否完成,另外還應當對企業的管理的經營進行積極的建言獻策,共同參與到企業的建設中來。團隊應該依據問題的類別而組建,而不是管理層級或部門的不同。這樣可以有效消除部門墻,使用問題或流程得到順利解決...
發布時間: 2022 - 05 - 23
作者: 紀宏哲
點擊次數: 102
為了減少故障,首先要減少簡單的故障,以降低故障的總件數。故障里面有困難的(如齒輪的斷裂、原因不明的控制系統故障等)、簡單的(例如傳感器的位置不正確、傳感線斷裂等)、設備的油壓系統和驅動系統等反復發生,或者混合發生,不知道從何處下手才好。根據大多數工廠的故障內容分類,約70%屬于簡單的故障,30%是屬于困難的故障。把這70%的簡單故障消除,使保養部門有時間去從事改良保養,已減少困難的故障和再度發生的故障。所謂的簡單故障,是指以自主保養的層級即可防止的故障,例如:沒有潤滑導致軸承燒毀;線與線的接觸因彎曲而折斷;傳感器定位不正確導致的動作不到位等。以上這些故障只要教導操作員潤滑的方法,異常現象的檢查方法等,并確保去實施就可以早期發現異常、防患故障于未然。為了減少這些故障、必須好好運用操作員的能力。從一臺設備的故障情形來看,發生的現象沒有一定的規律,無法掌握其傾向。但如果從設備群、發生部位別來分類則可掌握某種程度的傾向。故障的分類整理目標為:更清楚看到設備的弱點;更清楚看到設備管理上的弱點;對策的重點可以更明確;對自主保養的支援與能力要求更明確。以下是六種分類的方法:1、生產線、設備種類的分類。2、故障發生部位種類的分類。3、故障發生現象的分類。4、故障原因的分類。5、故障重復發生的分類。6、依據是否可以利用自主保養活動來防止發生的分類。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 05 - 19
作者: 鐘燦鴻
點擊次數: 155
以工序為分析單元來看浪費,可以把工序分為加工(作業)、搬運、檢測、停滯、存放,不產生附加價值的工序都是浪費的工序。   基于在需要的時候,按照需要的數量,以最低的成本供給需要的東西這一思想,少量搬運成為基本原則。但是,在距離較遠的時候,如果實行少量搬運,搬運的成本就會增加。并且,如果產生不合格品和欠缺品,會給生產造成麻煩。作業人員在標準化作業時如果少了物品一個個跑去取所需要的東西,這樣按節拍工作是很困難的,此時有效率的做法是配置進行搬運作業的人。   對于搬運浪費的基本思想,必須以不產生附加價值的工序無限接近零為目標。搬運方案大致分為兩種。一種是一定的數量不夠了,搬運補充不足量的“定量不定時的搬運”方法;一種是確定了時間,到時間就搬運的“定時不定量搬運”。   搬運浪費的著眼點;(1)考慮不搬運無論怎么樣努力,在裝貨、卸貨和運送物品時,基本上不會產生任何附加價值。同時還會耗費汽油、人力費、電費等各種費用,因處理方法不當有時會損傷物品。因此,從一開始就要考慮不進行搬運。以康寶萊工廠預處理與混合工序合并為例,將兩道工序合并,降低搬運浪費50%。(2)減少搬運次數為了減少搬運次數,需要有計劃地把物品集中到一起,并且搬運計劃與生產計劃匹配精準搬運次數。(3)考慮布局的設計改善機械設備的布局設計,消除搬運,或盡量減少搬運的距離。在進行機械設備布局設計時,要考慮到搬運的頻率。(4)減少空搬運   運用搬運工具把物品搬運到目的地后,很多時候搬運工具都是空著回到出發地,另外挑選貨物時有時也會在空搬運的狀態下尋找物品。運用精益車間管理分析,實現搬運作業標準化,減少空搬運,減少浪費。(5)改善搬運方式  充分利用包裝箱、拖盤、搬運小車,并且把貨物集中成優的...
發布時間: 2022 - 04 - 20
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