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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 177
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 趙越
點(diǎn)擊次數(shù): 61
在生產(chǎn)過程中,我們經(jīng)常會遇到異常情況:設(shè)備故障、物料短缺、人員請假等。從精益生產(chǎn)的角度,要理解異常,必須與其對應(yīng)詞“正常”聯(lián)系起來理解。何謂異常,即和正常不一樣的情況就是異常。異常如何發(fā)現(xiàn)呢?我們必須把我兩個(gè)關(guān)鍵詞:“標(biāo)準(zhǔn)”和“目視”。建立標(biāo)準(zhǔn)以識別異常,目視管理以暴露異常,沒有標(biāo)準(zhǔn)就失去了判斷正常和異常的基準(zhǔn),也無法進(jìn)行現(xiàn)場管理,這也是現(xiàn)場改善的時(shí)候要優(yōu)先進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立的原因。目視管理是一種暴露問題的手段,不能讓問題停留在心中、腦海中、電腦中,要讓問題充分地暴露。目視化水平高低,可以說和部門領(lǐng)導(dǎo)、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)推進(jìn)改善的意志是成正比的,為什么呢?①目視化水平越高,越容易被其他部門的管理者包括自己的頂頭上司發(fā)現(xiàn)本部門的不足,所以說這是需要勇氣的;②不僅僅需要承擔(dān)其他部門的壓力,而且還要有堅(jiān)定的意志,我們要讓問題充分地暴露出來,大家一起想辦法改善,然后實(shí)現(xiàn)一個(gè)好的狀態(tài),這是需要堅(jiān)定的推進(jìn)勇氣的,所以說目視化水平的高低取決于部門領(lǐng)導(dǎo)對于改善推進(jìn)的意志是否堅(jiān)定。因此,對于異常的管理,其實(shí)就是對于標(biāo)準(zhǔn)和目視管理,對于作業(yè)層面來說,有標(biāo)準(zhǔn),有目視,并嚴(yán)格執(zhí)行,異常就可以得到有效的預(yù)防;對于管理層面來說,出現(xiàn)了異常通過改善得到解決,建標(biāo)準(zhǔn)、目視化,新的異常就可以得到有效的管控。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 03 - 10
作者: 白興
點(diǎn)擊次數(shù): 76
何謂執(zhí)行力?執(zhí)行力“就是按質(zhì)按量地完成工作任務(wù)”的能力。個(gè)人執(zhí)行力的強(qiáng)弱取決于兩個(gè)要素——個(gè)人能力和工作態(tài)度,能力是基礎(chǔ),態(tài)度是關(guān)鍵。所以,我們要提升個(gè)人執(zhí)行力,一方面是要通過加強(qiáng)學(xué)習(xí)和實(shí)踐鍛煉來增強(qiáng)自身素質(zhì),而更重要的是要端正工作態(tài)度。那么,如何樹立積極正確的工作態(tài)度?我認(rèn)為,關(guān)鍵是要在工作中實(shí)踐好“嚴(yán)、實(shí)、快、新”四字要求。   一要著眼于“嚴(yán)”,積極進(jìn)取,增強(qiáng)責(zé)任意識。責(zé)任心和進(jìn)取心是做好一切工作的首要條件。責(zé)任心強(qiáng)弱,決定執(zhí)行力度的大小;進(jìn)取心強(qiáng)弱,決定執(zhí)行效果的好壞。   因此,要提高執(zhí)行力,就必須樹立起強(qiáng)烈的責(zé)任意識和進(jìn)取精神,堅(jiān)決克服不思進(jìn)取、得過且過的心態(tài)。把工作標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整到最高,精神狀態(tài)調(diào)整到最佳,自我要求調(diào)整到最嚴(yán),認(rèn)認(rèn)真真、盡心盡力、不折不扣地履行自己的職責(zé)。決不消極應(yīng)付、敷衍了事,推卸責(zé)任。養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)、追求卓越的良好習(xí)慣。    二要著眼于“實(shí)”,腳踏實(shí)地,樹立實(shí)干作風(fēng)。天下大事必作于細(xì),古今事業(yè)必成于實(shí)。雖然每個(gè)人崗位可能平凡,分工各有不同,但只要埋頭苦干、兢兢業(yè)業(yè)就能干出一番事業(yè)。好高騖遠(yuǎn)、作風(fēng)漂浮,結(jié)果終究是一事無成。   因此,要提高執(zhí)行力,就必須發(fā)揚(yáng)嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、勤勉刻苦的精神,堅(jiān)決克服夸夸其談、評頭論足的毛病。真正靜下心來,從小事做起,從點(diǎn)滴做起。一件一件抓落實(shí),一項(xiàng)一項(xiàng)抓成效,干一件成一件,積小勝為大勝,養(yǎng)成腳踏實(shí)地、埋頭苦干的良好習(xí)慣。三要著眼于“快”,只爭朝夕,提高辦事效率。“明日復(fù)明日,明日何其多。我生待明日,萬事成蹉跎。”因此,要提高執(zhí)行力,就必須強(qiáng)化時(shí)間觀念和效率意識,弘揚(yáng)“立即行動(dòng)、馬上就辦”的工作理念。堅(jiān)決克服工作懶散、辦事拖拉的惡習(xí)。    每項(xiàng)工作都要立足...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 03 - 09
作者:
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想知道如何讓六西格瑪管理在企業(yè)具有生命力嗎?冠卓咨詢董事長李驊老師與冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)吳錦城老師3月03日20:00在直播間等著您,一起聊聊六西格瑪那些事。直播講師直播摘要※ 聊聊六西格瑪那些事※ 六西格瑪管理與企業(yè)的經(jīng)營之道※ 如何讓六西格瑪管理在企業(yè)具有生命力?直播時(shí)間2022年3月03日20:00直播平臺掃碼關(guān)注【冠卓咨詢】視頻號預(yù)約直播,3月03號20:00我們在直播間等你哦有興趣的小伙伴可以加我們的直播小助手為好友她會拉您進(jìn)這次直播的討論群,福利多多哦~
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 02 - 28
作者:
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如何打破實(shí)施精益生產(chǎn)“開始容易,堅(jiān)持很難”的困局?如何系統(tǒng)、有效的管理各種精益改善項(xiàng)目?冠卓咨詢董事長李驊老師與傳化化學(xué)集團(tuán)制造中心生產(chǎn)運(yùn)營部高級精益專家葉建兵先生1月19日20:00在直播間為您答疑解惑。直播講師直播收益※ 60分鐘了解精益知識體系與內(nèi)在邏輯※ 用成功案例經(jīng)驗(yàn)教你如何面對精益改善“開始容易,堅(jiān)持很難”※ 如何系統(tǒng)、有效的管理各種精益改善項(xiàng)目直播時(shí)間2022年1月19日20:00直播平臺掃碼關(guān)注【冠卓咨詢】視頻號預(yù)約直播,1月19號20:00我們在直播間等你哦有興趣的小伙伴可以加我們的直播小助手為好友她會拉您進(jìn)這次直播的討論群,福利多多哦~
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 01 - 18
作者: 趙越
點(diǎn)擊次數(shù): 122
制造企業(yè)對防錯(cuò)技術(shù)有著廣泛而迫切的需求,“防錯(cuò)”的概念對產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程設(shè)計(jì)很有實(shí)際意義,日本許多工廠大量采用非常簡單而實(shí)用的防錯(cuò)裝置,并將其千百次的反復(fù)應(yīng)用,日復(fù)一日長期堅(jiān)持,出現(xiàn)了質(zhì)量奇跡:每百萬零件不合格數(shù)(PPM)下降至個(gè)位數(shù)甚至為零,產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。如果我們能夠?qū)⒎厘e(cuò)方法應(yīng)用并持之以恒地實(shí)施,定能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,增強(qiáng)顧客滿意。各種失誤在生產(chǎn)制造過程中隨時(shí)隨地都可能發(fā)生,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量損失。防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用,可以有效避免或減少失誤的發(fā)生,從而降低質(zhì)量損失。所謂防錯(cuò)就是為防止不合格品的發(fā)生,在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過程的設(shè)計(jì)開發(fā)中采用的技巧和方法。1、防錯(cuò)的實(shí)施由于設(shè)計(jì)人員的失誤造成的差錯(cuò)會導(dǎo)致產(chǎn)品缺少應(yīng)有的功能或參數(shù)不合理,這類差錯(cuò)會導(dǎo)致產(chǎn)品的固有缺陷,有時(shí)會造成極嚴(yán)重的后果。因此,必須在產(chǎn)品制造之前,產(chǎn)品及過程設(shè)計(jì)階段就要采取防錯(cuò),進(jìn)行防錯(cuò)的設(shè)計(jì),提前預(yù)防裝配過程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤,要求為可制造性/可裝配性而進(jìn)行的防錯(cuò)。2、防錯(cuò)的管理防錯(cuò)管理,是由防錯(cuò)設(shè)計(jì)、防錯(cuò)的實(shí)施、防錯(cuò)驗(yàn)證和防錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的沉淀四個(gè)環(huán)節(jié)共同組成的“P-D-C-A”閉環(huán)過程。其中,防錯(cuò)設(shè)計(jì)又包括:錯(cuò)誤識別、方案設(shè)計(jì)、方案評估,防錯(cuò)流程的執(zhí)行過程中需要一系列的工具進(jìn)行支撐,其中在防錯(cuò)設(shè)計(jì)階段,會使用到DFMEA和PFMEA分析,可利用以往成功的防錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)、可使用頭腦風(fēng)暴的靈感,還可以使用5Why、魚骨圖等質(zhì)量分析工具;在防錯(cuò)實(shí)施階段,會利用控制計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等將防錯(cuò)的要求納入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和跟蹤監(jiān)控范圍;在防錯(cuò)驗(yàn)證階段,需要利用產(chǎn)品試錯(cuò)、產(chǎn)線試錯(cuò)、OK/NG樣件等方式對防錯(cuò)裝置的有效性進(jìn)行驗(yàn)證,對于防錯(cuò)裝置可能出現(xiàn)的防錯(cuò)裝置失效,應(yīng)建立應(yīng)急計(jì)劃,并根據(jù)防錯(cuò)驗(yàn)證的結(jié)果,作為制定對防錯(cuò)裝置實(shí)施的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。防錯(cuò)對于零缺陷質(zhì)量管理來說是注重預(yù)防,能夠在過程中最大限度地避免不良的發(fā)生,...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 01 - 14
作者: 李國松
點(diǎn)擊次數(shù): 125
設(shè)備的一生,故障率都是在變化的,從故障的浴盆曲線我們可以得知,設(shè)備的故障期大致可分為三個(gè)階段,即初始故障期、偶發(fā)故障期和磨損故障期。從上圖可以看出,新設(shè)的故障率是較高的,特別是機(jī)械類故障較多,因?yàn)闄C(jī)械部件都存在磨合期,在這個(gè)時(shí)期內(nèi),由于機(jī)械部件的配合、間隙、嚙合等存在差異,運(yùn)行時(shí)就容易出現(xiàn)故障,這段時(shí)期我們稱之為設(shè)備的初始故障期。設(shè)備使用一段時(shí)間后,就會逐漸趨于穩(wěn)定,故障率明顯降低,故障表現(xiàn)也存在規(guī)律性、周期性,這個(gè)階段的設(shè)備狀況是最好的,故障率最低,這就是設(shè)備的偶發(fā)故障期。在服役6-8年甚至更長時(shí)間后,設(shè)備明顯出現(xiàn)老化傾向,這個(gè)時(shí)期機(jī)械部件會出現(xiàn)磨損、變形等自然劣化,導(dǎo)致配合間隙加大、振動(dòng)、松動(dòng)等問題,從而導(dǎo)致機(jī)械故障頻發(fā),而電氣元件在長時(shí)間的使用中,其壽命也逐漸到期,如果保養(yǎng)不到位,還會存在灰塵覆蓋、散熱不良等問題,導(dǎo)致電氣故障也開始發(fā)生,這個(gè)階段故障率明顯升高,設(shè)備步入磨損故障期。針對設(shè)備在不同時(shí)期的故障特點(diǎn),其維護(hù)策略也應(yīng)該有不同的設(shè)計(jì),本次我們主要探討一下,設(shè)備在初始故障期,其管理策略是怎么樣的。設(shè)備初始故障期,就好像人的嬰幼兒時(shí)期,容易生病。這段時(shí)期,由于設(shè)備機(jī)械部件處于磨合階段,機(jī)械部件之間的磨損量會比較大,會存在大量的磨損碎屑進(jìn)入到潤滑系統(tǒng)和設(shè)備間隙中,會污染設(shè)備機(jī)體。在這個(gè)階段,我們需要制定相應(yīng)的維保策略,來縮短初始故障期的時(shí)間,具體策略如下:1. 潤滑油品的及時(shí)更換:機(jī)械部件之間的磨損碎屑,很容易導(dǎo)致潤滑油品被污染,這個(gè)時(shí)候,要加大潤滑油品的更換頻率,已確保潤滑系統(tǒng)的清潔度,保障機(jī)械部件不受到碎屑的損傷。比如我們購買了新車,運(yùn)行1000公里或者1個(gè)月后,必須到4S點(diǎn)更換一次機(jī)油。2. 螺絲的緊固點(diǎn)檢:對于振動(dòng)較大的部位、設(shè)備關(guān)鍵部件、運(yùn)動(dòng)部件等部位的螺絲,加強(qiáng)點(diǎn)檢,這個(gè)動(dòng)作往往會被忽視,以為新設(shè)備不會存在松動(dòng)的問題,但恰恰相反的是,在...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 01 - 13
作者: 楊兆平
點(diǎn)擊次數(shù): 110
拉動(dòng)式生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式兩大支柱之一“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(Just In Time)”得以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)承載。這也是大野耐一從美國超市售貨方式中借鑒到的生產(chǎn)方法。相對于過去的推動(dòng)式生產(chǎn),前工序?qū)⒘慵a(chǎn)出來“推給”后一作業(yè)加工,在拉動(dòng)式生產(chǎn)中,是后工序根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品,要求前工序生產(chǎn)正好需要的零件。“KANBAN”就是在各個(gè)工序之間傳遞這種指令的工具。與拉動(dòng)式生產(chǎn)相對應(yīng)的是推動(dòng)式生產(chǎn)(Push Production)。在推動(dòng)式生產(chǎn)中,每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,盡其所能地生產(chǎn),盡快完成生產(chǎn)任務(wù),不管下一工序當(dāng)時(shí)是否需要,很顯然,這種模式的先天缺陷就是如此。KANBAN的本質(zhì)是通過一種載體來連接上下工序的需求信息。上下工序只有在斷開的離散型布局條件下,需要用載體傳遞信息。因此,精益生產(chǎn)首先應(yīng)當(dāng)首先盡可能將上下工序進(jìn)行連續(xù)流改善,只有在無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)流的斷開工序間,KANBAN拉動(dòng)才有實(shí)際意義。拉動(dòng)生產(chǎn)模式的本質(zhì)仍然是通過庫存來實(shí)現(xiàn)的,要在超市里面設(shè)置庫存的前提是得按照預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn),否則即便是超市的零部件也有可能成為呆滯。因此,拉動(dòng)生產(chǎn)對預(yù)測的要求非常高,隨著預(yù)測需求的變化,需要?jiǎng)討B(tài)調(diào)整超市看板卡片的數(shù)量,以此來實(shí)現(xiàn)庫存控制。雖然拉動(dòng)式生產(chǎn)方式看起來無比美妙,但也不是所有的業(yè)態(tài)都適合。乘用車行業(yè)零部件廠商對于拉動(dòng)式生產(chǎn)運(yùn)用較多,是因?yàn)橹鳈C(jī)廠會提供相對準(zhǔn)確合長期的需求預(yù)測計(jì)劃給到供應(yīng)商,而汽車產(chǎn)品的生命周期通常都較長,庫存或呆滯的風(fēng)險(xiǎn)相對較小。對于完全按單式生產(chǎn)、不確定的需求、定制化需求的產(chǎn)品個(gè)人認(rèn)為不適用這種模式。首先是這種類型的訂單通常也沒有相對準(zhǔn)確的需求預(yù)測,超市卡片的數(shù)量(庫存控制)沒有計(jì)算的依據(jù),很容易導(dǎo)致庫存積壓;其次,由于需求的不確定性,超市里面的零部件很可能存放較長時(shí)間也不會被使用,形成庫存壓力。對于任何一種理論的實(shí)踐應(yīng)用,筆者的觀點(diǎn)是需要摸清適用條件,而非盲目照搬。拉動(dòng)式生產(chǎn)也...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 01 - 12
作者: 白瑞豐
點(diǎn)擊次數(shù): 181
20世紀(jì)70年代,美國匹茲堡大學(xué)教授T. L. Saaty在負(fù)責(zé)美國國防部的一個(gè)關(guān)于電力分配課題時(shí),發(fā)現(xiàn)課題中各種影響因素相互作用,而且子因素眾多,由于當(dāng)時(shí)時(shí)間上、數(shù)據(jù)量上都明顯不足,Saaty教授構(gòu)建了一種定性分析與定量分析相結(jié)合、無需大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的結(jié)構(gòu)化模型——層次分析法(Analytic Hierarchy Process,簡稱AHP)。通過將層次中各因素成對比較而確定相對重要度,然后在結(jié)合了人為判斷的情況下,確定各因素相對重要性的排序,不僅很好地完成了當(dāng)時(shí)的課題,而且于1977年在第一屆國際數(shù)學(xué)建模會議上正式提出,引起學(xué)術(shù)界的關(guān)注。層次分析法屬于運(yùn)籌學(xué)范疇,是一種多目標(biāo)決策方法,廣泛應(yīng)用于科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中。層次分析法(AHP)是為了達(dá)成決策目的,將與目標(biāo)相關(guān)的因素劃分為目標(biāo)、準(zhǔn)則、方案三個(gè)層次,通過構(gòu)造成對比較矩陣,在層次中定性分析出各因素的相對重要度,最終通過計(jì)算確定各個(gè)因素的權(quán)重。AHP的實(shí)施步驟:1. 對問題所涉及的因素進(jìn)行分類,構(gòu)造一個(gè)各因素之間相互關(guān)聯(lián)的層次結(jié)構(gòu)模型。處于最上層的是預(yù)定目標(biāo),中間層元素是準(zhǔn)則(或有子準(zhǔn)則),最底層一般是解決方案。如圖1-1所示。 2. 構(gòu)造成對比較矩陣。成對比較的元素aij表示的是第i個(gè)因素相對于第j個(gè)因素的比較結(jié)果,這個(gè)值使用的是Santy的1-9標(biāo)度方法。如圖1-2。由判斷矩陣計(jì)算被比較元素相對權(quán)重。3. 層次排序與一致性檢驗(yàn)。計(jì)算判斷矩陣的最大特征值λmax,并判斷矩陣的偏差一致性指標(biāo)CI。其中n為判斷矩陣階數(shù)。隨機(jī)一致性比:RI是平均隨機(jī)一致性指標(biāo),根據(jù)表1-1可查各矩陣階數(shù)對應(yīng)的值。計(jì)算結(jié)果CR<0.1時(shí),判斷矩陣的一致性合格,反之則需要對判斷矩陣進(jìn)行調(diào)整。 表1-1矩陣階數(shù)與RI值對照表矩陣階數(shù)n12345678910RI000.520.8...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 01 - 11
作者: 白興
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一、精益化班組管理:是指以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低管理、運(yùn)行成本為主要目標(biāo)的管理模式,同時(shí),它又是一種理念,一種文化,一種追求卓越的歷程。與精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)的“管到細(xì)節(jié)上,把細(xì)節(jié)管住,每個(gè)時(shí)刻都處于受控狀態(tài)”相比,精益化管理要求投入的人、財(cái)、物要產(chǎn)生應(yīng)有的效果,是對精細(xì)化管理的提升,更加注重結(jié)果和成效,其目標(biāo)是精益求精、自我超越、持續(xù)改善。在班組管理中倡導(dǎo)和推行精益化管理,就是要在生產(chǎn)施工中以最小的投入,取得最大的產(chǎn)出,把最終成果落實(shí)到企業(yè)的效益最大化上來。同時(shí),通過實(shí)行班組精益化管理,還可以讓最基層員工了解精益生產(chǎn)知識,掌握消除浪費(fèi)的方法,提升全員的節(jié)約意識和創(chuàng)新能力,促進(jìn)班組建設(shè)更上一層臺階,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。班組是企業(yè)中最小的組織。但麻雀雖小,五臟俱全。搞好班組建設(shè),要做到以下幾個(gè)方面:Æ 首先,要確立班組長的領(lǐng)導(dǎo)地位Æ 其次,要根據(jù)生產(chǎn)六大要素進(jìn)行組織建設(shè)① 生產(chǎn)六大要素包括人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境和信息② 設(shè)置班組六大員?   班組長:懂管理、懂技術(shù)         · 質(zhì)量檢驗(yàn)員:進(jìn)行過程抽檢和巡檢工作?  核算統(tǒng)計(jì)員:要了解不良品、返工品、報(bào)廢品等情況?  設(shè)備管理員:管理設(shè)備           · 材料管理員:收發(fā)料管理?  生活衛(wèi)生員:負(fù)責(zé)員工的生活和紀(jì)律二、班組長七大任務(wù)之一:現(xiàn)場質(zhì)量控制1、全員質(zhì)量意識2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3、過程質(zhì)量控制4、產(chǎn)品品質(zhì)/不良分析5、質(zhì)量改善目的:解決質(zhì)量問題 ...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 01 - 10
作者: 紀(jì)宏哲
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精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織的專家對日本“豐田JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過程,它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精、盡善盡美、永無止境地追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化、大力精簡中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化,實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)、追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,每個(gè)工人及崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心,精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不生產(chǎn)附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和高效率對市場需求作出最迅速的相應(yīng)。工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織。因此,最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標(biāo)。在市場瞬息萬變的今天,精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式,根據(jù)市場需求的變化,及時(shí)、快速地調(diào)整生產(chǎn),依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理,通過“徹底排除浪費(fèi)”,防止過量生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)這一基本目的,精益生產(chǎn)必須能很好地實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)子目標(biāo):零庫存、高柔性(多品種)、無...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 01 - 07
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