設備的一生，故障率都是在變化的，從故障的浴盆曲線我們可以得知，設備的故障期大致可分為三個階段，即初始故障期、偶發故障期和磨損故障期。

從上圖可以看出，新設的故障率是較高的，特別是機械類故障較多，因為機械部件都存在磨合期，在這個時期內，由于機械部件的配合、間隙、嚙合等存在差異，運行時就容易出現故障，這段時期我們稱之為設備的初始故障期。設備使用一段時間后，就會逐漸趨于穩定，故障率明顯降低，故障表現也存在規律性、周期性，這個階段的設備狀況是最好的，故障率最低，這就是設備的偶發故障期。在服役6-8年甚至更長時間后，設備明顯出現老化傾向，這個時期機械部件會出現磨損、變形等自然劣化，導致配合間隙加大、振動、松動等問題，從而導致機械故障頻發，而電氣元件在長時間的使用中，其壽命也逐漸到期，如果保養不到位，還會存在灰塵覆蓋、散熱不良等問題，導致電氣故障也開始發生，這個階段故障率明顯升高，設備步入磨損故障期。

針對設備在不同時期的故障特點，其維護策略也應該有不同的設計，本次我們主要探討一下，設備在初始故障期，其管理策略是怎么樣的。

設備初始故障期，就好像人的嬰幼兒時期，容易生病。這段時期，由于設備機械部件處于磨合階段，機械部件之間的磨損量會比較大，會存在大量的磨損碎屑進入到潤滑系統和設備間隙中，會污染設備機體。在這個階段，我們需要制定相應的維保策略，來縮短初始故障期的時間，具體策略如下：

1.?潤滑油品的及時更換：機械部件之間的磨損碎屑，很容易導致潤滑油品被污染，這個時候，要加大潤滑油品的更換頻率，已確保潤滑系統的清潔度，保障機械部件不受到碎屑的損傷。比如我們購買了新車，運行1000公里或者1個月后，必須到4S點更換一次機油。

2.?螺絲的緊固點檢：對于振動較大的部位、設備關鍵部件、運動部件等部位的螺絲，加強點檢，這個動作往往會被忽視，以為新設備不會存在松動的問題，但恰恰相反的是，在這邊運行很久后，由于螺釘的生銹，反倒不容易松動了。

3.?合適的調整：針對初始階段設備運行不穩定的情況，需要進行及時的調整，如配合的間隙、平衡狀態、運行參數等進行調整，讓設備盡快的適應生產。

4.?記錄：設備參數、設備故障、運行特性等數據的記錄，為后續的設備維保提供依據。

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