制造企業(yè)對(duì)防錯(cuò)技術(shù)有著廣泛而迫切的需求，“防錯(cuò)”的概念對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程設(shè)計(jì)很有實(shí)際意義，日本許多工廠大量采用非常簡(jiǎn)單而實(shí)用的防錯(cuò)裝置，并將其千百次的反復(fù)應(yīng)用，日復(fù)一日長(zhǎng)期堅(jiān)持，出現(xiàn)了質(zhì)量奇跡：每百萬(wàn)零件不合格數(shù)(PPM)下降至個(gè)位數(shù)甚至為零，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。如果我們能夠?qū)⒎厘e(cuò)方法應(yīng)用并持之以恒地實(shí)施，定能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)顧客滿(mǎn)意。
各種失誤在生產(chǎn)制造過(guò)程中隨時(shí)隨地都可能發(fā)生，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量損失。防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用，可以有效避免或減少失誤的發(fā)生，從而降低質(zhì)量損失。所謂防錯(cuò)就是為防止不合格品的發(fā)生，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中采用的技巧和方法。
1、防錯(cuò)的實(shí)施
由于設(shè)計(jì)人員的失誤造成的差錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺少應(yīng)有的功能或參數(shù)不合理，這類(lèi)差錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的固有缺陷，有時(shí)會(huì)造成極嚴(yán)重的后果。因此，必須在產(chǎn)品制造之前，產(chǎn)品及過(guò)程設(shè)計(jì)階段就要采取防錯(cuò)，進(jìn)行防錯(cuò)的設(shè)計(jì)，提前預(yù)防裝配過(guò)程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤，要求為可制造性/可裝配性而進(jìn)行的防錯(cuò)。
2、防錯(cuò)的管理
防錯(cuò)管理，是由防錯(cuò)設(shè)計(jì)、防錯(cuò)的實(shí)施、防錯(cuò)驗(yàn)證和防錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的沉淀四個(gè)環(huán)節(jié)共同組成的“P-D-C-A”閉環(huán)過(guò)程。其中，防錯(cuò)設(shè)計(jì)又包括：錯(cuò)誤識(shí)別、方案設(shè)計(jì)、方案評(píng)估，防錯(cuò)流程的執(zhí)行過(guò)程中需要一系列的工具進(jìn)行支撐，其中在防錯(cuò)設(shè)計(jì)階段，會(huì)使用到DFMEA和PFMEA分析，可利用以往成功的防錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)、可使用頭腦風(fēng)暴的靈感，還可以使用5Why、魚(yú)骨圖等質(zhì)量分析工具；在防錯(cuò)實(shí)施階段，會(huì)利用控制計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等將防錯(cuò)的要求納入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和跟蹤監(jiān)控范圍；在防錯(cuò)驗(yàn)證階段，需要利用產(chǎn)品試錯(cuò)、產(chǎn)線試錯(cuò)、OK/NG樣件等方式對(duì)防錯(cuò)裝置的有效性進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)于防錯(cuò)裝置可能出現(xiàn)的防錯(cuò)裝置失效，應(yīng)建立應(yīng)急計(jì)劃，并根據(jù)防錯(cuò)驗(yàn)證的結(jié)果，作為制定對(duì)防錯(cuò)裝置實(shí)施的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。
防錯(cuò)對(duì)于零缺陷質(zhì)量管理來(lái)說(shuō)是注重預(yù)防，能夠在過(guò)程中最大限度地避免不良的發(fā)生，這對(duì)于追求高質(zhì)量的產(chǎn)品品牌以及實(shí)現(xiàn)低成本的精益生產(chǎn)都非常有效。
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