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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2025 - 12 - 26
在任何產(chǎn)品的設(shè)計及生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)設(shè)計變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動。那么,如何確保這些活動不會對后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢?這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗證、停產(chǎn)后驗證階段進(jìn)行首件檢驗了。【一】首件及首件檢驗的定義過程改變 生產(chǎn)過程中,5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)中任何一個或多個生產(chǎn)要素發(fā)生改變,如人員的變動、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計變更、停線等等。首件每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)來說,“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。首件檢驗 對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。檢驗的數(shù)量,可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說,至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗,合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化,以及每個工作班次開始加工前,都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗。【二】首件檢驗的目的生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢,它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法,是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,預(yù)防批量性的不良或報廢;首件檢驗合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn),主要是防止批量不合格品的出現(xiàn)。長期實踐經(jīng)驗證明,首檢制是...
2025 - 12 - 22
什么是六西格瑪? "σ"是希臘文的字母,是用來衡量一個總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計單位。一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個西格瑪,以4西格瑪而言,相當(dāng)于每一百萬個機(jī)會里,有6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn),達(dá)到六西格瑪?shù)某潭龋冃Ь蛶捉谕昝赖剡_(dá)成顧客要求,在一百萬個機(jī)會里,只找得出3、4個瑕疪。六西格瑪(6Sigma)是在九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù),并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn),成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標(biāo)尺,追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。【一】六西格瑪?shù)闹饕瓌t在推動六西格瑪時,企業(yè)要真正能夠獲得巨大成效,必須把六西格瑪當(dāng)成一種管理哲學(xué)。這個哲學(xué)里,有六個重要主旨,每項主旨背后都有很多工具和方法來支持: 1. 真誠關(guān)心顧客六西格瑪把顧客放在第一位。例如在衡量部門或員工績效時,必須站在顧客的角度思考。先了解顧客的需求是什么,再針對這些需求來設(shè)定企業(yè)目標(biāo),衡量績效。 2. 根據(jù)資料和事實管理近年來,雖然知識管理漸漸受到重視,但是大多數(shù)企業(yè)仍然根據(jù)意見和假設(shè)來作決策。六西格瑪?shù)氖滓?guī)則便是厘清,要評定績效,究竟應(yīng)該要做哪些衡量(measu...
2025 - 12 - 19
【一】增加檢驗的次數(shù)?有一次,我去一個工廠參觀,那里的經(jīng)理向我訴苦,他什么法子都想遍了,就是不能降低不良率。我問:你都試了些什么法子?他回答說,他在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的末尾,安排了一個質(zhì)檢員,將合格品和不合格品挑選出來,每1000件成品里就有100件是不良的。為了減少不良品,他又多安排了幾個質(zhì)檢員,第二天,每1000件成品里的不良品降到了80件,第三天,又降到了60 件。他感覺找對了路子,但不幸的是,到了第四天,不良品的數(shù)量就升高了,而且一升就是120。我對這位經(jīng)理說:兩個質(zhì)檢員可能會將一個質(zhì)檢員漏檢的不良品挑選出來,這樣可以更好地防止不合格品混在合格品里,賣給顧客,但這和減不減少不良品沒有任何關(guān)系。無論在什么情況下,在生產(chǎn)結(jié)束才對成品進(jìn)行檢驗,是永遠(yuǎn)也不可能降低不良率的。因為不良品在生產(chǎn)的過程中就已經(jīng)產(chǎn)生了,檢驗的作用,就是把這些不良品挑出來而已。一味地增加質(zhì)檢員毫無意義,因為并沒有在導(dǎo)致不良品出現(xiàn)的第一時間,第一地點(diǎn)采取措施,制止不良品的出現(xiàn)。也就是說,只要出現(xiàn)了不良品,那么就應(yīng)該將導(dǎo)致不良品的原因等信息,告知相應(yīng)的工序,以改進(jìn)該工序的操作。不良品是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的,檢驗的作用僅僅是挑選出這些不良品。試圖依靠檢驗來降低不良率,是不現(xiàn)實的。【二】進(jìn)行更嚴(yán)格的檢驗?還有一次,我去參觀一個制造包裝材料的V公司,品質(zhì)部的老大W先生,和我說了這樣一件事。客戶在接收 V公司的產(chǎn)品時,經(jīng)常檢驗出一些...
2025 - 12 - 12
品質(zhì)不僅代表產(chǎn)品本身的質(zhì)量,更重要的是體現(xiàn)了公司的管理水平、生產(chǎn)能力、高層敏銳的市場判斷能力和職員工的素質(zhì)。一家公司如果沒有品質(zhì),就不要奢談將來的繁榮昌盛!品質(zhì)管理一般分三方面,即進(jìn)料、制程、出貨檢驗。有人認(rèn)為進(jìn)料和制程最重要,只要這二關(guān)把好了,基本就沒問題。其實三者之間是相輔相成的,任一環(huán)節(jié)的缺失都足以影響全局,導(dǎo)致“一失足成千古恨”。但品質(zhì)管理僅靠這三方面也是不夠的,它還需要適當(dāng)?shù)妮o助工具予以支持,如:APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、DOE和QC七大工具等等。客戶投訴也不容忽視,因為它能發(fā)現(xiàn)我們所忽視的問題,促使我們不斷進(jìn)步。下面我們開始分開討論。01 . 進(jìn)料品質(zhì)管控了解進(jìn)料的零部件用于產(chǎn)品的何處,每種零件會對產(chǎn)品產(chǎn)生何種影響,重要的是客戶對零部件的要求。根據(jù)零部件的功能及加工的工藝選擇合適的供應(yīng)商,保證零部件的質(zhì)量、節(jié)約成本。同時要將零部件的品質(zhì)管控要點(diǎn)知會供應(yīng)商,盡力做到供應(yīng)商管控的要點(diǎn)及檢驗的方法與公司IQC檢驗的方法與儀器一致,編制檢驗規(guī)范。定期對各供應(yīng)商進(jìn)行稽核與輔導(dǎo)(稽核內(nèi)容主要是生產(chǎn)加工工藝、品質(zhì)管控能力和體系),在發(fā)生重大質(zhì)量事故時,需例行稽核。對于來料發(fā)現(xiàn)異常要及時通知供應(yīng)商要求其進(jìn)行改善并書面回復(fù)相關(guān)報告。對于制程發(fā)生品質(zhì)異常時,一般公司首先會想到把責(zé)任推給供應(yīng)商,這時作為SQE應(yīng)根據(jù)公司的情況靈活的處理,協(xié)同IPQE分析其真正的原因。對于因...
2025 - 12 - 05
【一】品質(zhì)不良四大禍?zhǔn)灼焚|(zhì)不良的四大禍?zhǔn)祝瑏碜援a(chǎn)品制作過程的四大環(huán)節(jié),即:1.設(shè)計品質(zhì)問題。錯誤不良的設(shè)計,導(dǎo)致產(chǎn)品的先天不足。太復(fù)雜的設(shè)計,導(dǎo)致高成本、低品質(zhì)。經(jīng)常變更設(shè)計,使制程混亂,容易出錯。2、工程技術(shù)品質(zhì)問題。缺乏工藝流程、BOM。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺乏、錯誤或不合適。沒有正確可信賴的工裝夾具。缺乏完整正確的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3、制程品質(zhì)問題。不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制程管制能力不足。制程品質(zhì)稽核、檢查不當(dāng)。缺乏品質(zhì)意識與品質(zhì)責(zé)任。4、管理支援品質(zhì)問題。進(jìn)料品質(zhì)不佳。生產(chǎn)計劃過于粗糙、多變、時松時緊。管理不當(dāng)、領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御不力。倉儲管理不良。【二】制程品質(zhì)不良四不原因從制程的角度分析,品質(zhì)不良的原因,可以從四個方面來總結(jié):1、不會:員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。原因:● 新進(jìn)員工:新員工對工作流程不熟悉,缺乏必要的操作技能和知識。● 能力不足不適任:員工缺乏完成工作所需的專業(yè)技能或工作態(tài)度。● 教導(dǎo)不良:培訓(xùn)或指導(dǎo)不充分或方法不當(dāng),導(dǎo)致員工未能正確掌握工作方法。對策:● 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):確保所有員工都有明確的作業(yè)指導(dǎo)書和工作流程。● 派工適任:根據(jù)員工的能力和技能,合理分配工作。● 做好員工教導(dǎo):實施系統(tǒng)化的培訓(xùn)計劃,確保員工充分理解工作要求和流程。2、不能:干部對制程的管制能力不足。原因:● 缺乏工具:員工沒有適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蛟O(shè)備完成工作。● 用錯工具:員工使用了不正確的工具或設(shè)備,導(dǎo)致工作...
2025 - 12 - 03
生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下,生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大:客戶要求交貨期更短,更準(zhǔn)時,且價格更低,質(zhì)量更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力、車間是制造型企業(yè)的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標(biāo)的完成,伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊完成各項工作任務(wù),又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制?1質(zhì)量的重要性“質(zhì)量是企業(yè)的生命”,這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗或教訓(xùn)總結(jié)出來的結(jié)論,大家已深信不疑。 這句話的大概意思是:產(chǎn)品質(zhì)量沒做好的話,最終就會被消費(fèi)者拒絕和被市場淘汰,企業(yè)產(chǎn)品賣不出去,企業(yè)就會倒閉關(guān)門,所以,質(zhì)量好壞事關(guān)企業(yè)生死存亡,是企業(yè)的生命。 從另一個角度去看,質(zhì)量的重要性也不容忽視:因質(zhì)量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度,更嚴(yán)重的是影響了員工的工作情緒,從而會導(dǎo)致更多問題的出現(xiàn),生產(chǎn)進(jìn)度就進(jìn)一步受到影響。 生產(chǎn)進(jìn)度跟不上又直接影響貨期,從而影響銷售甚至導(dǎo)致丟單,那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤,沒有了利潤我們的工資哪兒來?那么質(zhì)量不僅關(guān)系到公司的興衰,也關(guān)系到我們的切身利益。2如何控制好質(zhì)量要想控制好質(zhì)量首先要樹立這樣的觀念:質(zhì)量是做出來的,不是查出來...
2025 - 11 - 21
Part.1全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)為了取得真正的經(jīng)濟(jì)效益,管理必須始于識別顧客的質(zhì)量要求,終于顧客對他手中的產(chǎn)品感到滿意。全面質(zhì)量管理就是為了實現(xiàn)這一目標(biāo)而指導(dǎo)人、機(jī)器、信息的精益管理協(xié)調(diào)活動。TQM全面質(zhì)量管理是一種全員、全過程、全企業(yè)的品質(zhì)經(jīng)營。它指一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到永續(xù)經(jīng)營的管理途徑。TQM全面質(zhì)量管理的基本要求如下:全過程的要求:產(chǎn)品質(zhì)量只是企業(yè)生產(chǎn)的最終體現(xiàn),而它的保證卻是通過從市場調(diào)研、開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造到銷售服務(wù)全過程實施有效控制而實現(xiàn)的。全企業(yè)的要求:質(zhì)量管理的職能是分布在各個管理階層、各個職能部門,因此TQM要求企業(yè)各個管理階層、各個職能部門擔(dān)負(fù)起本階層、本部門的質(zhì)量管理責(zé)任。全員參加的要求:因為產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各個部門、各個環(huán)節(jié)和各類職工的全部工作質(zhì)量的綜合反映,所以TQM要求上自企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)、下至各階層管理人員,以至一線操作員工個個都應(yīng)關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量,參加各種質(zhì)量管理活動。管理方法的要求:影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素既有物的因素,又有人的因素,既有技術(shù)的因素又有管理的因素,既有企業(yè)內(nèi)部的因素又有企業(yè)外部的因素,因此推行TQM的企業(yè)應(yīng)區(qū)別各種因素,因人制宜、因時制宜、因事制宜,采用多種管理技術(shù)和方法進(jìn)行有效控制。Part.2全面品質(zhì)管理,非要由高層管理直接領(lǐng)導(dǎo)不可。通常需要由總經(jīng)理親自領(lǐng)導(dǎo),由高層人員組成的...
2025 - 10 - 29
前言:質(zhì)量管理對于一家生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)的重要性是毋庸置疑的,以下這18個質(zhì)量管理常用的公式,可以讓你事半功倍,還不趕緊收藏!01 廢品率定義:該百分比由廢品材料費(fèi)用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。目的:用作結(jié)果度量,來確定過程是否按照規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝配。公式:廢品率%=(廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本)×100% 或(廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量)×100%。術(shù)語:廢品材料金額:是廢品所使用的材料的價值。總生產(chǎn)成本:是勞動力,材料和工廠負(fù)擔(dān)(水、電等)的總和。應(yīng)用/信息:廢品計算是直接從本單位的財務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財務(wù)系統(tǒng)不能從勞動力和負(fù)擔(dān)費(fèi)用中分離出廢品材料價值,應(yīng)盡快與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。02 返工率定義:花費(fèi)在返工活動中時間的比例,由返工工時除以生產(chǎn)勞動工時或返工(返修)品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。目的:用作結(jié)果度量,來強(qiáng)調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進(jìn)的操作工位。公式:返工率%=(返工工時/總生產(chǎn)勞動工時)×100% 或(返工(返修)品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量)×100%。術(shù)語:返工工時:是指再次加工,分揀,修復(fù)那些將成為廢品的工件所花費(fèi)的時間。這些時間可以是用在在制品,成品和外購部件或材料上。返工時間包括諸如修復(fù),重新包裝,再分揀,附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括內(nèi)部的或外部的活動。應(yīng)包括直接時間加上加...
2025 - 10 - 24
(一)定義:透過小組討論,對某事項或工程的實施進(jìn)行,建立最佳的日程計劃并管理,使其能順利完成的一種手法(二)箭條圖記號名稱:a. A作業(yè)完成才可開始B作業(yè)b. A為先行作業(yè),B為后接作業(yè)c. B與C為平行作業(yè)d. 圈表示示結(jié)合點(diǎn)或起點(diǎn)或終點(diǎn)e. 實線箭頭示須花時間之作業(yè)f. 虛線箭頭示不須花時間之作業(yè)g. 圈內(nèi)之?dāng)?shù)字表示作業(yè)順序h. 一個作業(yè)只能用一個箭頭i. 不得有回路(三)適用范圍:a.用于新品開發(fā)計劃和管理;b.用于產(chǎn)品改進(jìn)計劃制訂和管理;c.試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理;d.量產(chǎn)階段計劃制訂和管理;e.工廠遷移計劃及管理; f.工程安裝、修繕計劃和管理; g.各種事務(wù)的統(tǒng)籌.(四)箭條圖的特點(diǎn):a.各項工作能不能如期完成,對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)系,表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。b.若各項工作提早或延后完工的話,對整個計劃的最終完成日期,有多少改變,立即可以得到量化。c.對計劃的安排有條不紊。(五)箭條圖的做法a.明確主題b.確定必要的作業(yè)和(或)日程c.按先后排列各作業(yè)d.考慮同步作業(yè),排列相應(yīng)位置e.連接各作業(yè)點(diǎn),標(biāo)準(zhǔn)日程f.計算作業(yè)點(diǎn)和日程,計算作業(yè)的最早開工、最早完工日程,最晚開工、最晚完工日程,總剩余日程和獨(dú)立剩余日程等6種時間,根據(jù)計算結(jié)果,確定關(guān)鍵路線,即要經(jīng)線,并進(jìn)行進(jìn)度優(yōu)化。g.畫出要經(jīng)線,計算要經(jīng)線日程(六)箭條圖關(guān)注點(diǎn)a.確定項目工期b.通過確定關(guān)鍵路線,控制項目...
2025 - 10 - 14
在工廠車間、生產(chǎn)一線,每當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品瑕疵、返工問題,總能聽到這樣的聲音:“還不是因為員工質(zhì)量意識差!” 仿佛 “員工質(zhì)量意識” 成了掩蓋所有質(zhì)量問題的 “萬能借口”。可事實真的如此嗎?其實,質(zhì)量意識是質(zhì)量理念在員工心中的具象化,包含對質(zhì)量的認(rèn)知、態(tài)度和相關(guān)知識,它像一雙無形的手,悄悄影響著每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)。今天我們就剖開 “質(zhì)量意識” 的內(nèi)核,看看那些被我們忽視的質(zhì)量問題根源,以及該如何真正提升員工質(zhì)量意識。01質(zhì)量意識的三大核心:認(rèn)知、態(tài)度與知識質(zhì)量意識不是模糊的 “重視質(zhì)量”,而是由三個具體維度構(gòu)成,缺了任何一環(huán),都可能讓質(zhì)量管控出現(xiàn)漏洞。(一)對質(zhì)量的認(rèn)知:比 “數(shù)數(shù)量” 難得多的 “抓本質(zhì)”我們對事物的認(rèn)知,總是先看到 “數(shù)量”—— 比如產(chǎn)品的個數(shù)、尺寸的大小,再慢慢觸及 “質(zhì)量”—— 比如產(chǎn)品的耐用性、性能穩(wěn)定性。數(shù)量是浮在表面的現(xiàn)象,質(zhì)量卻是藏在背后的本質(zhì),想摸清本質(zhì),從來都不是靠 “隨手看看” 就能做到的。就像生產(chǎn)一款手機(jī)外殼,員工能輕松數(shù)出 “一天做了 500 個”,但要判斷 “每個外殼的抗壓性是否達(dá)標(biāo)、表面噴涂是否均勻”,就需要專業(yè)的認(rèn)知和判斷。如果只靠員工自己在操作中 “慢慢摸索”,很容易漏掉關(guān)鍵細(xì)節(jié),甚至對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生誤解。所以,想讓員工真正懂質(zhì)量,系統(tǒng)的教育培訓(xùn)必不可少,這不是 “多此一舉”,而是幫員工搭建認(rèn)知質(zhì)量的 “梯子”。(二)對質(zhì)量的態(tài)度:比技術(shù)更...
2025 - 09 - 10
TQM就是Total Quality Management,TQM是一種顧客導(dǎo)向的管理方法,它強(qiáng)調(diào)有效運(yùn)用人力資源及運(yùn)用質(zhì)量管理方法,從不斷的改進(jìn)過程著眼,以提升產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)。TQM是一種思想觀念,一套方法、手段和技巧,通過全體員工的參與、改進(jìn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化,達(dá)到在百分之百時間內(nèi)生產(chǎn)百分之百的合格產(chǎn)品,以便滿足顧客需求(Customer Satisfaction,CS),從而獲取競爭優(yōu)勢和長期成功。TQM的理念于80年代時已逐漸形成,最早提出TQM這一名詞則有兩種說法:1. 美國心理學(xué)家Nancy Warren于1985年時利用TQM來描述所服務(wù)單位所采用的品質(zhì)改進(jìn)作法。2. 美國Allen-Brandly公司以TQM來稱呼其融合設(shè)計、研發(fā)、制造及支援系統(tǒng)的全公司品質(zhì)管理方案。(一)TQM的要點(diǎn)是什么?1、客戶滿意顧客包括兩種:外部顧客和內(nèi)部顧客。外部顧客指公司產(chǎn)品的最終用戶。內(nèi)部顧客指在公司內(nèi)部和自己的工作有聯(lián)系的那些人。2、全員參與質(zhì)量不僅僅是QA,Tester,Language Consultant的事,每一個員工都有維護(hù)質(zhì)量的責(zé)任。每個員工都有責(zé)任、也有權(quán)利提出改進(jìn)建議,并將合理的建議付諸實施。3、團(tuán)隊精神TQM要求全體成員之間的有效交流,緊密合作。管理者要改變發(fā)號施令的角色,變成教練、協(xié)調(diào)人、組織者。4、百分之百的優(yōu)質(zhì)任何一個小錯誤都可能造成大的損失。只有消...
2025 - 09 - 01
六西格瑪(6σ),概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出。此概念屬于品質(zhì)管理范疇,西格瑪(Σ,σ)是希臘字母,這是統(tǒng)計學(xué)里的一個單位,表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。旨在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),防止產(chǎn)品變異,提升品質(zhì)。1六西格瑪?shù)难莼^程六西格瑪(Six Sigma)是在九十年代中期開始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化的技術(shù),并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。六西格瑪,繼而與GE的全球化、服務(wù)化、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn),成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪,逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標(biāo)尺,追求持續(xù)進(jìn)步的一種管理哲學(xué)。20世紀(jì)90年代,6σ(西格瑪)管理在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上,提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法,并成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。2六西格瑪(6σ )的管理法6σ管理法,是一種統(tǒng)計評估法,核心是追求零缺陷生產(chǎn),防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險,降低成本,提高生產(chǎn)率和市場占有率,提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量,又關(guān)注過程的改進(jìn)。“σ”是希臘文的一個字母,在統(tǒng)計學(xué)上用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值,用以描述總體中的個體離均值的偏離程度,測量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性,σ值越大,缺陷或錯誤...
2025 - 08 - 13
如今,無論是在企業(yè)全面的質(zhì)量管理,還是在企業(yè)的戰(zhàn)略實施過程中,KPI都是作為核心內(nèi)容有效指導(dǎo)著企業(yè)的管理。今天我們就來介紹這一當(dāng)前最為流行,最具實效的管理工具——KPI。01什么是KPI?KPI(Key Performance Indicator)即關(guān)鍵績效指標(biāo),是通過對組織內(nèi)部流程的輸入端、輸出端的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、取樣、計算、分析,衡量流程績效的一種目標(biāo)式量化管理指標(biāo),是把企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)分解為可操作的工作目標(biāo)的工具,是企業(yè)績效管理的基礎(chǔ)。KPI可以使部門主管明確部門的主要責(zé)任,并以此為基礎(chǔ),明確部門人員的業(yè)績衡量指標(biāo)。關(guān)鍵績效指標(biāo)是用于衡量工作人員工作績效表現(xiàn)的量化指標(biāo),是績效計劃的重要組成部分。建立明確的切實可行的KPI體系,是做好績效管理的關(guān)鍵。02KPI的理論基礎(chǔ)是什么?KPI的理論基礎(chǔ)是二八原理,由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托提出的一個經(jīng)濟(jì)學(xué)原理,即一個企業(yè)在價值創(chuàng)造過程中,每個部門和每一位員工的80%的工作任務(wù)是由20%的關(guān)鍵行為完成的,抓住20%的關(guān)鍵,就抓住了主體。二八原理為績效考核指明了方向,即考核工作的主要精力要放在關(guān)鍵的結(jié)果和關(guān)鍵的過程上。于是,所謂的績效考核,一定放在關(guān)鍵績效指標(biāo)上,考核工作一定要圍繞關(guān)鍵績效指標(biāo)展開03如何實施KPI?1.建立KPI指標(biāo)體系1)明確企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)在企業(yè)會議上利用頭腦風(fēng)暴法和魚骨分析法等找出企業(yè)的業(yè)務(wù)重點(diǎn),也就是企業(yè)價值評估的重點(diǎn)。然...
2025 - 08 - 11
兩千多年前,孟子就曾經(jīng)曰過:盡信書則不如無書。告誡我們讀書時應(yīng)該加以分析,應(yīng)當(dāng)辨證地去看問題,正確地去理解它,而不是教條主義地盲從。這句話對FMEA同樣適用:盡信FMEA則不如無FMEA。沒有任何一個工具能完美適用于你所在的組織。在學(xué)或用這些工具的時候,需要保持獨(dú)立思考,認(rèn)清它們的局限,不要因為教條主義而偏離了使用這些工具的目的。下面我們將探討經(jīng)典FMEA中的一些不足之處,看看可以在哪些方面進(jìn)行改進(jìn)。 問題1:RPN的計算方式數(shù)學(xué)上不成立FMEA嚴(yán)重性、發(fā)生率和檢測率的得分?jǐn)?shù)是主觀生成的序數(shù)(1到10),RPN等于三者的乘積。但是,將序數(shù)相乘是一種無效的數(shù)學(xué)計算,因為相乘是有假設(shè)前提的,那就是空間上定義了距離度量,而這些SOD的得分是主觀的,沒有可以定義的距離度量。問題2:RPN優(yōu)先級定義方法模糊當(dāng)分析一個過程時,你可以得到幾個完全相同的RPN的故障模式,但是常識告訴我們,它們應(yīng)該有不同的糾正措施優(yōu)先級。例如,RPN(10,1,9)=RPN(1,10,9)=90,但它們是否具有相同的優(yōu)先級?有些人嚴(yán)重關(guān)切一個因素可能比另一個因素更重要。(10,1,9)是否比(1,10,9)具有更高的糾正措施優(yōu)先級,因為它具有更高的嚴(yán)重性評分,即使其他故障模式具有更高的發(fā)生率? 又或者下面這種情況,只能選擇一個的話,選哪個?問題3:檢測的不足檢測實際上由兩部分組成:控制(Control)和遏制(Co...
2025 - 07 - 22
一,零缺陷管理思想體系可以總結(jié)為:一個中心、兩個基本點(diǎn)和三個需要:01一個中心一個中心指的是零缺陷管理。零缺陷管理要求第一次就把事情做正確。每個人都堅持第一次做對,不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位,那么工作中就可以減少很多處理缺陷和失誤造成的成本,工作質(zhì)量和工作效率也可以大幅度提高,經(jīng)濟(jì)效益也會顯著增長。02兩個基本點(diǎn)兩個基本點(diǎn)指的是有用的和可信賴的。有用的是一種結(jié)果導(dǎo)向的思維,我們做任何事情首先想到它有用,必須站在客戶的角度來審視最終的結(jié)果是否有用。但是,如果做的每件事情都有用,也未必可靠。因此,零缺陷管理追求既有用又可靠的結(jié)果。03三個需要任何組織的目的都是一個需要的解決方案,三個需要分別是指:客戶的需要、員工的需要和供應(yīng)商的需要。任何一個組織首先要承擔(dān)的是客戶。沒有客戶,組織就沒有存在的意義。這三個需要形成了一個價值鏈。因此,必須統(tǒng)一看待客戶、員工和供應(yīng)商的需要。二,零缺陷管理的原理克勞斯比提出的零缺陷管理的原理主要有:零缺陷管理的質(zhì)量定理、零缺陷管理完整性定理、克勞斯比“開車?yán)碚摗薄⒖藙谒贡荣|(zhì)量成本曲線、克勞斯比質(zhì)量免費(fèi)原理、零缺陷管理質(zhì)量戰(zhàn)略圖、零缺陷管理的杠桿原理、零缺陷管理的精靈原理等。下面僅簡單介紹質(zhì)量定理、“開車?yán)碚摗焙唾|(zhì)量免費(fèi)理論。01零缺陷管理的質(zhì)量定理在零缺陷管理中,質(zhì)量的定義就是符合要求而不是好。“好、卓越”等描述都是主觀和含糊的。預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量,檢驗不...
2025 - 07 - 01
魚骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)展出來的,故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法,它也可以稱之為“因果圖”。魚骨圖原本用于質(zhì)量管理。01魚骨圖定義問題的特性總是受到一些因素的影響,我們通過頭腦風(fēng)暴找出這些因素,并將它們與特性值一起,按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚,并標(biāo)出重要因素的圖形就叫特性要因圖。因其形狀如魚骨,所以又叫魚骨圖(以下稱魚骨圖),它是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法。同時,魚骨圖也用在生產(chǎn)中,用來形象地表示生產(chǎn)車間的流程。頭腦風(fēng)暴法(Brain StormingBS):一種通過集思廣益、發(fā)揮團(tuán)體智慧,從各種不同角度找出問題所有原因或構(gòu)成要素的會議方法。BS有四大原則:嚴(yán)禁批評、自由奔放、多多益善、搭便車。02魚骨圖的三種類型1. 整理問題型魚骨圖(各要素與特性值間不存在原因關(guān)系,而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系)2 . 原因型魚骨圖(魚頭在右,特性值通常以“為什么……”來寫)3 . 對策型魚骨圖(魚頭在左,特性值通常以“如何提高/改善……”來寫)03魚骨圖制作制作魚骨圖分兩個步驟:分析問題原因/結(jié)構(gòu)、繪制魚骨圖。1. 分析問題原因/結(jié)構(gòu)● 針對問題點(diǎn),選擇層別方法(如人機(jī)料法環(huán)等)。● 按頭腦風(fēng)暴分別對各層別類別找出所有可能原因(因素)。● 將找出的各要素進(jìn)行歸類、整理,明確其從屬關(guān)系。● 分析選取重要因素。● 檢查各要素的描述方法,確保語法簡明、意思明確。...
2025 - 06 - 27
不良率是指在一定時間內(nèi),不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)所占的比例,它是衡量產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)水平的重要指標(biāo)。不良率越低,表明產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)水平越高。零件生產(chǎn)不良率是衡量生產(chǎn)質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,控制不良率能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。不良率高會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,影響顧客滿意度,還會增加后期維修和重做的成本,影響企業(yè)的利潤。因此,控制不良率是企業(yè)保持競爭力的必要手段。不良率的計算公式為:不良率 = 不良品數(shù)量 / 總品數(shù)量 * 100%其中,不良品數(shù)量:指在一定時間內(nèi),不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)的數(shù)量。總品數(shù)量:指在一定時間內(nèi),生產(chǎn)或提供的總產(chǎn)品或服務(wù)的數(shù)量。1不良占比和不良率不良占比和不良率是對于生產(chǎn)總數(shù)的錯誤產(chǎn)品數(shù)量占比的度量。對比不良占比和不良率,可以得知一個工廠的產(chǎn)品質(zhì)量如何,以及查找生產(chǎn)過程中存在的問題。在工廠內(nèi)部,不良占比和不良率可以用來查找生產(chǎn)過程中的問題,例如工藝流程是否完善、生產(chǎn)設(shè)備是否準(zhǔn)確、員工是否按照操作規(guī)程工作等。利用不良占比和不良率,企業(yè)可以追蹤產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的表現(xiàn),并識別缺陷和改進(jìn)機(jī)會。但是,不良占比和不良率的計算僅告訴我們產(chǎn)品質(zhì)量是否良好,并沒有告訴我們?yōu)槭裁磿嬖趩栴}。因此,在分析不良占比和不良率時,需要深入了解生產(chǎn)過程中的問題,以采取適當(dāng)?shù)男袆印@纾恍┎缓细癞a(chǎn)品可能是由于原材料質(zhì)量不好或生產(chǎn)設(shè)備的損壞所導(dǎo)致。應(yīng)該通過制定規(guī)范的流程、采購優(yōu)質(zhì)原材料和及時...
2025 - 06 - 23
質(zhì)量管理擁有一套完整的體系,它是伴隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展逐步產(chǎn)生和完善的。其管理內(nèi)容包括確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé),并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來使其實現(xiàn)的全部活動。我們常說質(zhì)量管理,卻鮮從方法論的角度做過介紹,本篇將著重講述質(zhì)量管理的手段,即工具和方法。1五大工具1)統(tǒng)計過程控制(SPC,Statistical Process Control)應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行適時監(jiān)控,科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動,從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施,消除異常,恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。2)測量系統(tǒng)分析(MSA,Measure System Analyse)使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)輸出的誤差進(jìn)行分析,以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適,并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。通常使用的方法有計量型分析(極差法、均值極差法等)、 計數(shù)型分析(交叉法)、 破壞型分析(嵌套法)等。3)失效模式和效果分析(FMEA,F(xiàn)ailure Mode & Effect Analyse)在產(chǎn)品/過程/服務(wù)等的策劃設(shè)計階段,對構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件,以及構(gòu)成過程、服務(wù)的各個程序逐一進(jìn)行分析,找出潛在的失效模式,分析其可能的后果,評估其風(fēng)險,從而預(yù)先采取措施,減少失效模式的嚴(yán)重程序,降低其可能發(fā)生的概率,以...
2025 - 06 - 20
制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)遲遲未見成效,是因為缺乏在設(shè)計和制造活動中獲得并不斷改進(jìn)其利用質(zhì)量表現(xiàn)知識的能力。其他企業(yè)系統(tǒng),例如項目生命周期管理(PLM),并不能改進(jìn)質(zhì)量,因為這些系統(tǒng)把質(zhì)量改進(jìn)當(dāng)成一個流程管理問題來處理。企業(yè)要實現(xiàn)質(zhì)量飛躍,面臨的根本挑戰(zhàn)就是知識管理和持續(xù)改進(jìn)的問題。一些來自制造商的統(tǒng)計數(shù)字顯示了質(zhì)量表現(xiàn)當(dāng)前面臨的困境:★80%的質(zhì)量問題是重復(fù)出現(xiàn)的問題。★80%的質(zhì)量問題是因為材料不合格引起的。產(chǎn)品根據(jù)既定規(guī)格來生產(chǎn),而問題卻仍然出現(xiàn)。我們往往能夠通過根本原因分析發(fā)現(xiàn),所有部件都是符合規(guī)格要求的,但是規(guī)格要求本身有錯。(一)利用知識管理平臺質(zhì)量生命周期管理(QLM)為失效模式與影響分析(FMEA)、設(shè)計驗證、根本原因分析、糾正措施和控制計劃等核心的質(zhì)量定義及流程管理活動提供了一個知識管理平臺,填補(bǔ)了PLM及其他企業(yè)系統(tǒng)在質(zhì)量實現(xiàn)方面的空白。為了更好地理解質(zhì)量生命周期管理,首先要把質(zhì)量定義和質(zhì)量流程管理區(qū)分開。質(zhì)量定義是在描繪一個產(chǎn)品及其支持流程的特征時執(zhí)行的一系列活動,而質(zhì)量流程管理是在創(chuàng)造和交流過程中引導(dǎo)內(nèi)容的一系列活動。關(guān)鍵的質(zhì)量定義活動包括:·通過質(zhì)量功能展開(QDF)表達(dá)的顧客心聲·設(shè)計FMEA·設(shè)計驗證·設(shè)計規(guī)則管理·過程流程圖·流程FMEA·控制計劃·作業(yè)指導(dǎo)·根本原因分析...
2025 - 06 - 13
在現(xiàn)代制造業(yè)競爭白熱化的當(dāng)下,產(chǎn)品質(zhì)量成為企業(yè)立足市場的關(guān)鍵,而IPQC(In - Process Quality Control,制程質(zhì)量控制)巡檢流程,正是保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的黃金法則。通過科學(xué)、規(guī)范的巡檢流程,企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患,將問題扼殺在萌芽狀態(tài),從而提升產(chǎn)品合格率,降低生產(chǎn)成本,增強(qiáng)市場競爭力。IPQC巡檢流程主要涵蓋巡檢準(zhǔn)備、過程巡檢、問題處理與反饋、數(shù)據(jù)記錄與分析等核心環(huán)節(jié)。在巡檢準(zhǔn)備階段,IPQC人員需熟悉產(chǎn)品工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)備好必要的檢測工具和記錄表單。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場后,按照既定的巡檢路線和頻率,對生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原材料使用情況、操作人員的作業(yè)規(guī)范程度等進(jìn)行全面檢查。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,立即叫停生產(chǎn),與相關(guān)人員溝通,分析原因并制定解決方案,同時詳細(xì)記錄問題及處理過程,為后續(xù)質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。為進(jìn)一步強(qiáng)化IPQC巡檢效果,以下10大方法值得借鑒。 1.制定標(biāo)準(zhǔn)化巡檢表:依據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求,設(shè)計詳細(xì)的巡檢表,明確檢查項目、標(biāo)準(zhǔn)和方法,確保巡檢工作的一致性和全面性。2. 高頻次抽檢:增加巡檢頻次,尤其是對關(guān)鍵工序和質(zhì)量不穩(wěn)定的環(huán)節(jié),及時捕捉質(zhì)量波動。3. 動態(tài)監(jiān)控設(shè)備參數(shù):利用智能傳感器和監(jiān)控系統(tǒng),實時跟蹤設(shè)備運(yùn)行參數(shù),如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等,提前預(yù)警設(shè)備故障引發(fā)的質(zhì)量問題。4. 強(qiáng)化人員培訓(xùn):定期對操作人員和IPQC人員進(jìn)行技能培訓(xùn),提升全...
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