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進料品質管控
了解進料的零部件用于產品的何處，每種零件會對產品產生何種影響，重要的是客戶對零部件的要求。
根據(jù)零部件的功能及加工的工藝選擇合適的供應商，保證零部件的質量、節(jié)約成本。
同時要將零部件的品質管控要點知會供應商，盡力做到供應商管控的要點及檢驗的方法與公司IQC檢驗的方法與儀器一致，編制檢驗規(guī)范。
定期對各供應商進行稽核與輔導（稽核內容主要是生產加工工藝、品質管控能力和體系），在發(fā)生重大質量事故時，需例行稽核。
對于來料發(fā)現(xiàn)異常要及時通知供應商要求其進行改善并書面回復相關報告。對于制程發(fā)生品質異常時，一般公司首先會想到把責任推給供應商，這時作為SQE應根據(jù)公司的情況靈活的處理，協(xié)同IPQE分析其真正的原因。對于因供應商導致的品質異常重要在于跟蹤驗證，很多供應商總會應付客戶，因此驗證其改善的有效性有時可讓你達到事半功倍的效果。
進料是品質管理的源頭，俗話說“萬事開頭難”，因此只有把源頭控制好，后面的生產才會相對輕松。作為SQE首先要了解零件的加工工藝流程（最好有技術底蘊），這樣才能說服供應商；其次要根據(jù)報表定期做統(tǒng)計分析，逐步把疑點降低至最下限。
公司因設備原因對某些性能無法檢測時，應要求供應商提供相關證明（如：ICP、UL、MSDS、COC等等），注意其報告的有效期，及時更新。隨著對環(huán)保要求越來越強烈，公司最好自己買一臺X熒光光譜儀便于隨時監(jiān)測。也可要求供應商在每次送貨時附上相關檢測報告。
02 .
制程品質管理
制程品質管理相對其它兩塊是較難的，因為它涉及范圍較廣。個人認為，首件、巡檢、尾檢都需認真謹慎對待，員工的自檢也非常重要，畢竟“品質是制造出來的，不是檢驗出來的” 。
首件產品品質的確認，應從它的外觀、尺寸、性能、圖紙的版本和型號、樣板比對這幾方面著手，必要時進行組裝和工程人員的確認。
過程的巡檢，應根據(jù)零件結構與機臺的穩(wěn)定性確定巡檢的頻率和檢驗的項目。當發(fā)現(xiàn)異常時應立即告之上級并采取相應措施，同時還應追溯上批是否有該現(xiàn)象，防止不良品流轉下一工序而使得不良更加嚴重化。
如果企業(yè)有條件，這個階段可以通過SPC工具來輔助。更加實時，防止不良產生。
尾檢(終檢)能有效遏制不良品的流出，抽樣比例應根據(jù)產品批量及結構合理選擇，避免不必要的工時浪費。
發(fā)生異常時處理方法同巡檢。根據(jù)產品生產的方式不一樣，檢驗的方式也有所不同，機加工的產品一般抽取批量生產的最后幾個產品進行檢驗，方法和首件一樣。如果是由流水線完成的產品，則以最后一道工序檢驗或產品在入庫前的檢驗稱為尾檢(終檢)。
PQE根據(jù)相關報表運用品管手法統(tǒng)計分析，定期召開品質會議，將最嚴重的問題逐個進行分析，要求責任部門制訂措施改善并跟蹤驗證。根據(jù)產品的特性制訂SIP和QCP，確保產品質量得到有效控制。
PQE或品質組長定期對檢驗員進行實戰(zhàn)培訓，提高他們綜合品質知識和檢驗技能。
03 .
出貨檢驗
無論是什么產品，它在出貨前都需要對它的包裝、標識、數(shù)量、重量、型號等等進行復檢，同時要抽取少量的產品進行外觀、尺寸、性能檢驗，這種方式通常稱為出貨檢驗。
包裝與標識常常會有很多問題，通過出貨檢查會在一定程度上降低不良品外流的機率。因此出貨檢驗非常重要，絕不能疏忽。
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客戶投訴處理
一個素質及專業(yè)能力良好的CQE往往能將一個重大的投訴轉化為一般的小異常，一般的異常轉化為一場質量信息的溝通，因此在回復8D報告時需要講究一定的方法，以減少公司的負擔或無必要的壓力。
一般情況下，接到客戶投訴后先應積極將客戶端的異常品進行合理的處理(調換、退貨、派遣服務人員等)，這個動作一定要快，讓客人感覺我們非常重視。同時還需判斷投訴內容的真實性，并對公司的庫存品和在制品進行復檢，并應將復檢結果記錄便于后續(xù)的分析。
在調查分析階段，從個人經驗方面講，排除法和比較法是分析問題的最佳方法。排除法即通過4M1E逐個分析，排除不可能造成不良現(xiàn)象的原因，最后篩選出來的即為根本原因。比較法即為通過對可能造成不良現(xiàn)象的原因，在同條件下進行實驗，然后通過比較得出是否為真正原因。
描述糾正和預防措施時一定要與原因分析相符，不然就會露馬腳。當然在這個過程中，有些客戶(像日本)會要求提供相應佐證資料，這時就需要靈活編寫，達到兩全齊美的效果。
重要的是，一定要查出問題的根本原因，必要時召開相關部門進行討論，要求責任部門對具體原因進行分析并采取相應的措施。限期整改并跟蹤驗證改善結果，必要時可要求研發(fā)部門提供技術支持。最后還應跟蹤近期向批產品出貨后的情況，如未發(fā)現(xiàn)異常方可結案。
05 .
體系的建立與維護
推行ISO體系，需從這些方面著手：
首先要識別公司的現(xiàn)狀，對管理人員進行培訓，提高他們對ISO的認識和推行它的好處，并成立ISO推行小組進行下一步的工作。
其次針對公司現(xiàn)狀，初步擬定需要哪些程序文件及相關的作業(yè)指導書/標準和表單。六個程序文件是必不可少的，即文件管理控制程序、記錄管理控制程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施程序和預防措施程序。
還要安排相關人員編定程序文件。一般都是部門主管最后管代審批（文件的格式及注意事項需另行告之）。
程序文件及三階文件編制完成后，進入體系文件的宣傳與培訓。程序文件的內容應通俗易懂，簡便易操作，做到“說、寫、做”一致。
程序文件培訓完成后，可進入試運行的階段。在這個過程中，可對不便操作的程序進行更改。當運行一段時間后可組織第一次內部審核，針對本次發(fā)現(xiàn)的問題進行總結并馬上對程序文件再整合并完善。一切就序后可以進行審請認證的階段了(一般認證需提前一個月申請)。
俗話說“打江山難守江山更難”，體系也是如此，后續(xù)的維護才是最重要的，這些離不開公司全員（包括高層）的支持與理解。
維護除了內審和管理評審之外，重要的是工作流程是否與文件所描述的一致。現(xiàn)場了解作業(yè)流程是否與程序文件相符，所用的圖紙、指導書、標準是否為最新版本，現(xiàn)場的區(qū)域劃分產品狀態(tài)的標識是否清晰，產品的可追溯性是否清晰。
監(jiān)督質量目標能否達到預定的目標，不足的應組織相關人員進行分析并采取相應的措施。公司的各類工作計劃是否達成(包括培訓)，是否有相應的記錄。
監(jiān)視與測量裝置控制這一塊，主要關注公司所使用的測量儀器是否有定期的校驗和保養(yǎng)(包括校驗計劃和記錄)，儀校員是否具備國家認可的資格證。是否有對測量儀器的GR&R進行策劃，對產品外觀較嚴的公司是否有對檢驗員進行GR&R測試。所有的流程是否與程序文件描述的一致。
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