統計過程控制（SPC）已成為許多企業采用的質量管理和改善的技術和方法。

通過運用控制圖對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。

【一】有效實施SPC的效益

有效實施SPC，可以從以下幾個方面使企業受益：

• 提高產品質量水平

• 降低質量成本

• 提高客戶滿意度，贏得更多客戶

• 實物質量和管理質量的持續改進

• 幫助取得ISO9000認證

• 以科學理論依據和量化管理保證最終輸出

• 提高整個供應鏈的信心

許多企業逐步認識和推廣SPC，但并沒有達到預期的效果，為什么呢？

究其原因，可以分為以下幾點：

1. 未能形成或明確質量管理在企業總體發展中的重要位置，并且未能在領導層達成共識。

在日趨激烈的競爭中，品質優異永遠是不敗的一大優勢，但要達到優異的品質，不僅需要操作層各成員的努力，更需要管理層共同重視與支持。

2. 對SPC缺乏足夠的了解。

SPC作為一種過程控制方法，它運用數理統計和概率論原理，可以及時發現生產中的異常情況，從而及時采取措施進行改進，把質量隱患消滅在萌芽狀態，真正達到防患于未然。

SPC不是簡單的幾個控制圖或統計量，而是要以這些圖形或數值為基礎，建立一個以過程為核心的質量管理體系。

3. 對實施SPC的前期準備工作不夠。

所謂前期工作，除了對企業質量管理現狀把握，還包括對員工進行SPC基本概念和知識培訓，制定一個明確的質量目標和計劃。

只有參與者對SPC有了一定的了解和認識，才能激發他們的熱情和信心，將它們正確、有效地應用在日常工作中。

4. 未能有效地總結和借鑒其他企業的經驗。

即使企業對不能有效實施SPC的原因有所認識，仍然會在實施過程中碰到一些實際問題，這些問題也是實施不成功的因素。

美國一位著名醫生在羅斯福總統去世幾年后的一次會議上富有啟發性地說，如果羅斯福的醫生還有其他病人，羅斯福可能活到現在。因為優秀的醫生需要通過大量的病例不斷學習和提高。

所以，要善于利用外部優秀的“醫生”來總結實際經驗、充實提高應用技能。

【三】如何達到SPC有效實施

要保證SPC實施成功，應重視如下幾方面的工作：

1. 管理層的認識和重視

不少企業領導者認為，產品質量差是由于工作人員素質差或不負責任造成的。

事實上，如果采用先進的質量管理技術和工具，在原有條件不變的情況下，質量就可以得到明顯的改進。SPC正是這樣一種行之有效的工具。

在實施SPC的各階段都要得到管理層的支持，如在實施SPC的初期階段要安排培訓，這需要資金與時間，需要管理層協調安排。

在實施過程中有些過程需要做較大調整，有的甚至要更改工藝、更換設備等，這些都需要管理層的支持與認可。

因此，有效實施SPC，管理層的認識和重視是非常重要的。

2. 有效的培訓

對相關人員先期進行SPC培訓是實施SPC的重要前提工作。

SPC是基于數理統計和概率論的理論基礎上的管理方法，要能在生產過程中正確運用，必須要有一定的理論基礎。

可以選送相關人員到外部參加培訓，如有條件則應盡量邀請培訓機構到工廠培訓，可以增加受訓的人數，也可以使培訓內容更切合工廠的實際，提升培訓效果。

3. 重視數據

實施SPC本身就是一種量化管理，數據的質量非常重要，數據的準確度、可信度直接影響到我們是否在適當的時候采取合適的行動。

影響數據質量的因素主要有兩個方面，一方面是測量系統影響的，另一方面是記錄數據、計算等人為的影響。

對于測量系統的影響，要定期進行測量系統分析，來確認我們的測量系統是否是可用的，從而來保證數據質量，同時要盡量減少人為失誤。

4. 借助專業的SPC軟件

在實施SPC過程中，由于要運用到大量的數據，同時要對這些數據進行計算，并用多種統計方法去分析，這中間的工作量是很大的。

如未能及時計算出來結果，作出相應的統計圖，就會錯過最佳改進時機。

在實施SPC活動中，如果能借助專業的SPC軟件，這些問題就迎刃而解了。

5. 實施PDCA循環，達到持續改進

PDCA循環是能使任何一項活動有效進行的一種邏輯的工作程序：Plan(計劃)→Do(執行)→Check(檢查)→Action(行動)，在質量管理中得到了廣泛的應用。

實施SPC也要運用PDCA循環，借助SPC工具，不斷地分析質量問題中各種影響因素，分析影響質量問題的主要原因，針對主要原因，采取解決的措施，并進行針對性預防在下一循環中改進，從而達到持續改進的目的。

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