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2022 - 08 - 25

在一個企業，當生產車間偷工減料時，質量部門敢不敢堅決制止？當老板要求對一批有瑕疵的產品放行的時候，質量部門能不能不放行？企業質量部門應不應該強勢？等等……小編整理了以下幾個方面，供大家參考學習！一、發現問題，暴露問題在質量方面，可不可以這樣，做事呢，一定要高調，從策劃，實施到監督檢查和改進整個過程中，該說的，要說出來，該喊的，要喊起來，該貼的，要貼出來，質量的事情要全員參與，要全員知曉，這樣，全員的質量意識培訓不自覺的就做了。所以呢，做事情一定要高調，不能讓大家感覺不到質量部門的存在。再說說做人呢，這個一定要低調。千萬不能強勢。這樣會惹人煩，給工作帶來不必要的麻煩。人要和藹，不要一副橫眉冷對的樣子，要和風細雨的、潤物細無聲的。我想，只要這兩點做好了，一切就都輕松了，無煩惱了。二、我覺得質量部應該“堅持”堅持什么呢？堅持標準！質量部就像法院，有法可依必須客觀裁決，另外也要尊重具體事實，適用“減刑”條款時，也要考慮，這個“量刑”過程，也體現了柔性的一面。在執行質量工作的同時，要不斷評審、反映、討論和修正標準，使標準能夠貼近現實、貼近實際需要，曾遇到過一些公司，公司的標準定的高高的，但實際水平根本達不到，這樣的標準就只能是紙上談兵，對質量工作的開展非常不利，質量是腳踏實地的東西，絕不是喊喊口號或者做做樣子。當公司的資源、系統等各方面條件不具備高質量的要求時，應先就當前能夠夠得著的質量進行...

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工廠5S管理改善的“8個零”！你做到了幾個？

2022 - 08 - 25

◆ ◆ ◆ ◆01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工廠；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良為零﹝5S是品質零缺陷的護航者﹞產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪費為零﹝5S是節約能手﹞5S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障為零﹝...

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質量工具（DOE）：試驗設計原理及其七個步驟

2022 - 08 - 17

試驗設計是一種確定影響過程的因子和過程輸出之間關系的動態方法。換句話說，試驗設計常被用來尋找因果關系。為優化輸出而對過程輸入進行管理時，這些信息是必要的。試驗設計（DOE）源于20世紀20年代育種科學家Dr. Fisher的研究, Dr. Fisher是大家一致公認的此方法策略的創始者, 但后續努力集其大成而使試驗設計在工業界得以普及、發揚光大者, 卻非Dr. Taguchi (田口玄一博士) 莫屬。試驗設計是一種確定影響過程的因子和過程輸出之間關系的動態方法。換句話說，試驗設計常被用來尋找因果關系。為優化輸出而對過程輸入進行管理時，這些信息是必要的。試驗設計的理解首先需要一些統計工具知識和試驗的概念。雖然可以使用很多軟件程序來分析試驗設計，但是對于試驗者來說，理解基本的試驗設計概念對于試驗設計的正確應用是很重要的。01 . 試驗設計三個基本原理實驗設計的3個基本原理為重復、隨機化以及區組化。重復，意思是基本試驗的重復進行。重復有兩條重要的性質，即隨機化和區組化。隨機化，是指試驗材料的分配和試驗的各個試驗進行次序都是隨機地確定。統計方法要求觀察值（或誤差）是獨立分布的隨機變量。隨機化通常能使這一假定有效。把試驗進行適當的隨機化亦有助于“均勻”可能出現的外來因素的效應。區組化是用來提高試驗的精確度的一種方法。一個區組就是試驗材料的一個部分，相比于試驗材料全體它們本身的性質...

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工廠5S管理改善的“8個零”！你做到了幾個？

2022 - 08 - 17

◆ ◆ ◆ ◆01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工廠；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良為零﹝5S是品質零缺陷的護航者﹞產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪費為零﹝5S是節約能手﹞5S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障為零﹝...

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6σ如何與二八法則進行鏈接？矛盾嗎？

2022 - 08 - 15

6σ強調做事應當精益求精，“二八法則”卻提示做事不必處處用心，好鋼應該用在刀刃上。如何找到二者互通互聯的接口？01在20世紀80年代美國制造業面臨日益激烈的國際競爭背景下，摩托羅拉率先提出6σ管理方法。這一方法的中心內容，是在統計學原理基礎上，對企業運行質量指標提出了一套新穎實用的度量系統。σ數從1到6，表示質量控制水平的數量級依次提高，6σ要求每100萬個活動或操作中，失誤或次品數不超過3.4個，即DPMO（Defects per million opportunities）等于或小于3.4。提出這一方法需要復雜的統計學知識，而成功運用此法則要求企業傾注極大的注意力和資源。但實際上，這一方法的應用含義簡單而直觀，無非是強調企業在質量管理上精益求精，把事情做到最好。由于質量是商界競爭的關鍵，在其他條件大體可比的情況下，能把產品做得更好的企業自然更有機會勝出。6σ方法的重要性被大量經驗所證實。戰后日本企業能后來居上，關鍵是能夠做到產品質量優勝、價廉物美，實際上是成功實施了6σ策略。摩托羅拉、通用電氣（GE）等著名美國企業實施這一方法也多有斬獲。杰克·韋爾奇也在自傳中把6σ稱作他采取的最具雄心的舉措。02與6σ相比，“二八法則”的概括提煉過程也許不需要很強的技術性，但其應用含義卻不那么直觀易見。19世紀末，意大利經濟學家帕累托（Vilfredo Pareto）觀察英國財富和收...

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TPM管理85個你必須知道的基礎知識點！

2022 - 08 - 12

1. TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance–全員生產維護）是以提高企業的設備綜合效率為目標，以生產全系統的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動。2. 企業成功推進TPM的條件是什么？答：1)最高領導的全力投入和熱情、有力的支持；2)設計好TPM的推進計劃和展開程序；3)建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機制；4)營造好TPM的企業文化。3. TPM的基本理念包含哪幾個方面？答：一是人員的體質改善，二是設備體質改善，三是企業的體質改善。4. TPM的三個“全”指什么？三個“全”之間的關系是什么？答：三個“全”是全效率、全系統、全員參與；以全員參與為基礎，全系統為載體，全效率為目標。5. TPM推進體系中的傳統五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主維護、計劃維護、個別改善、MP活動、教育訓練是傳統五大支柱。普通八大支柱還包括品質維護、間接事務、安全衛生。6. TPM小組活動的三種有效工具是什么？答：活動板、會議（小組例會）、OPL（一點課程）。7. 小組活動中TPM活動板的必要性？答：活動板是小組行動的指南，通過活動板可以了解活動的進行狀況。8. 企業推行TPM的目的是什么？答：(1)設備規范化管理；(2)發揮設備的最大效能（長周期、最高綜合效率OEE）；(3)從決策者到普...

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質量管理10大要點和12個步驟

2022 - 05 - 30

“質量”一詞與我們有著密切聯系，質量就是企業的生命。品質是企業的名片，要想樹立好的品牌，質量與品質必須有保障。高質量的產品是高質量的團隊制造出來的，高質量的團隊是管理出來的。因此，今天分享質量管理10大要點和12個步驟：110大要點1.在第一時間把事情做對有問題要在第一時間解決，不要等到工人做完了或等到最終檢驗時才發現，這樣太晚了。如果問題沒有在第一時間加以解決，最終將導致產品不良，返工，客人退貨，工廠的損失就會相當大，在每一個環節或每一道工序上實施和執行嚴格的進料檢驗和制程過程中的質量控制。這其中包括在生產線上每一種零部件和材料的加工處理。請注意，第三方檢驗公司不會發現許多錯誤，即使是他們發現了，也太晚。2.沒親眼看見結果就不要裝樣子不要只是告訴你的員工做這個做那個，有些人會聽從你的，但大多數人不會，你必須不斷地用你的眼睛去看，去檢查，去糾正和指導。不要只是告訴你的員工應該怎么樣去做，你應該深入現場一線一遍一遍去看，去觀察，去檢查員工是否在按照你的要求操作。你必須不斷地指導和糾正你的員工，反反復復地去指導和糾正，直到正確的操作變成他們的條件反射，變成他們的工作習慣。這不是一朝一夕可以完成的。3.不要以為有了模具和夾具就不會出現錯誤如果你的模具或夾具是錯的，那么生產出來的所有產品都是錯的。要想辦法將你的模具和夾具設計成工人只能按照你設計的唯一的，正確的方式放置待加工工件而沒其他的選...

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做好了5S后又回到老樣子？為什么？

2022 - 05 - 27

很多企業在推行精益生產的時候，前期已經做好的5S工作，到了進一步推進其他工具的時候前期已經完成的工作又慢慢回到了原點，導致進一步推行精益生產其他工具的時候遇到很大的困難，最終導致了推行精益生產失敗。這是為什么呢？—1—什么是標準化作業？標準化作業是為了更有效地生產，把物料、設備、人等生產要素進行合理組合的一種集約化作業方式。在標準化作業條件下，現場浪費少，機、物料技術條件有機結合，同時現場自主化管理，組長制定標準化生產技術條件和表單并培訓員工執行，執行中不斷改善，所以標準化作業條件也在不斷優化。現在較為流行的豐田的標準化作業內容由三要素及四種重要的表單組成。標準作業和作業標準完全不同。所謂的作業標準是為了進行標準化作業而規定的各種技術標準，例如，加工時的溫度、時間、壓力等，比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等，這是技術標準。為了制作出規定的品質，把作業上的經濟性條件作為標準。標準化作業與表準化作業也完全不同。標準化作業的目的是生產工序的合理、有序、可控、有效，是將浪費降低至最小，當然其中會產生許多表單，也會有許多目視化管理方式的應用，但是表單.和目視化管理方式只是手段。但是所謂表準化是指一些推動Lean不很徹底的企業或部門，在推動中只應用了標準化作業的表單格式，而沒有按真正的標準化作業去做，比如測量時間不準確、工序沒有Cell化、浪費沒有解決、改善推動慢、表單內容更...

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確保倉庫有效盤點的8項原則

2022 - 05 - 11

倉儲是物流的根本所在，一切物品的流轉都需經過倉庫，而現在各企業都強調大物流的概念，這就使得盤點工作尤其重要。盤點工作對維護企業資產存貨的完整準確，及時發現問題，分析原因，處理問題，改進工作方面有著相當重要的意義，并為會計信息匯總歸集的準確性提供了相應的保障，對了解企業資產狀況，物流狀態提供了資料，為公司決策機構提供了有力的信息來源。在大多數人眼中，倉庫盤點是一件比較容易的事情，把貨品數一數，記錄一下品名和數量，就可以完工，但在實際的工作過程中，卻發生很多賬實不符的事情，發生這樣的情況主要是一些細節沒有做到。舉例說明一下：準備工作方面庫區擺放混亂單據的收集賬目的清查人員安排方面盤點中的問題相關部門人員的監督不力臨時的進出貨盤點中的數據錯誤盤點分析方面各類倉庫對庫存物品都會有相應允許的盤點差異，但由于沒有制定標準流程導致盤點分析產生賬實、賬賬差異等多種原因。針對上述問題，總結了8個方面的執行原則，這8個原則可以幫助我們實現有效的盤點工作，確保盤點數據的真實有效。原則一部門配合一個正常生產經營的企業的物流是時刻變動的，是一個動態的指標。而企業盤點的目的就是要查出...

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首件檢驗的正確姿勢=自檢+互檢+專檢+標識

2021 - 07 - 19

任何產品的設計及生產過程中，經常會出現設計變更、工藝變更、制程調整、非計劃停線及轉產、轉線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續的生產品質產生影響呢？這就需要在作業準備驗證、停產后驗證階段進行首件檢驗了。首件及首件檢驗的定義過程改變生產過程中，5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何一個或多個生產要素發生改變，如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。首件每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一件或前幾件產品。對于大批量生產來說，“首件”往往是指一定數量的樣品。首件檢驗對每個班次剛開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數量，可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續生產的3-5件產品進行檢驗，合格后方可繼續加工后續產品。在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。首件檢驗的目的生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防...

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六西格瑪常用工具匯總

2020 - 05 - 21

1、FMEA和FTA分析故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應用的分析技術，國外已將這些技術成功地應用來解決各種質量問題。在ISO 9004：2000版標準中，已將FMEA和FTA分析作為對設計和開發以及產品和過程的確認和更改進行風險評估的方法。我國目前基本上僅將FMEA與FTA技術應用于可靠性設計分析，根據國外文獻資料和我國部分企業技術人員的實踐，FMEA和FTA可以應用于過程(工藝)分析和質量問題的分析。質量是一個內涵很廣的概念，可靠性是其中一個方面。通過FMEA和FTA分析，找出了影響產品質量和可靠性的各種潛在的質量問題和故障模式及其原因（包括設計缺陷、工藝問題、環境因素、老化、磨損和加工誤差等），經采取設計和工藝的糾正措施，提高了產品的質量和抗各種干擾的能力。根據文獻報道，某世界級的汽車公司大約50%的質量改進是通過FMEA和FTA/ETA來實現的。2、Kano模型日本質量專家Kano把質量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質量：理所當然質量、期望質量和魅力質量。1.理所當然質量。當其特性不充足（不滿足顧客需求）時，顧客很不滿意；當其特性充足（滿足顧客需求）時，無所謂滿意不滿意，顧客充其量是滿意。2.期望質量也有稱為一元質量。當其特性不充足時，顧客很不滿意，充足時，顧客就滿意。越不充足越不滿意，越充足越滿意。3.魅力質量。當其...

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用APQP五步做好 IATF16949質量體系的建立

2020 - 05 - 19

從1999年10月1日 IATF提交ISO國際標準化組織批準和發布了ISO/TS 16949第一版以來， ISO/TS 16949作為國際汽車零部件供應商行業的質量管理體系標準，已被汽車零部件供應商企業廣泛應用,且2016年新版標準IATF16949的發布，各個企業開始了新版換版的進程。隨著汽車供應鏈企業在國民經濟行業的比重擴展，同時汽車制造作為“工業中的工業”的地位影響及行業對品質的嚴格要求，以及IATF 16949中五大技術工具的應用，使得IATF 16949運用已不僅僅局限于汽車供應鏈企業，在其他機械、電子、通訊、衛浴等眾多行業中已逐步得到推廣應用。眾多應用企業都希望能夠按照ISO/TS 16949規范要求，建立一個針對本企業行之有效的質量管理體系，同時更希望能充分發揮五大技術工具對現場管理的應用效能。IATF 16949中運用的五大技術工具之一的APQP（產品質量先期策劃）恰恰是一種基于項目管理思維進行的系統工作方法，剛好可以用來作為IATF 16949質量管理體系建立的一種有效方法。以下就APQP項目五階段要求來說明IATF 16949質量管理體系建立的步驟、方法。第一階段：體系策劃首先從公司高層至所有管理層應置信IATF 16949體系的建立是一個明確的項目要求，以期獲得公司上下一致的支持。1.組建一個合格的項目團隊，最好有總經理的加入IATF 16949質量管理體系...

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