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2025 - 06 - 23
質(zhì)量管理?yè)碛幸惶淄暾捏w系,它是伴隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展逐步產(chǎn)生和完善的。其管理內(nèi)容包括確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé),并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現(xiàn)的全部活動(dòng)。我們常說(shuō)質(zhì)量管理,卻鮮從方法論的角度做過(guò)介紹,本篇將著重講述質(zhì)量管理的手段,即工具和方法。1五大工具1)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC,Statistical Process Control)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控,科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。2)測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA,Measure System Analyse)使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)輸出的誤差進(jìn)行分析,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適,并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。通常使用的方法有計(jì)量型分析(極差法、均值極差法等)、 計(jì)數(shù)型分析(交叉法)、 破壞型分析(嵌套法)等。3)失效模式和效果分析(FMEA,F(xiàn)ailure Mode & Effect Analyse)在產(chǎn)品/過(guò)程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件,以及構(gòu)成過(guò)程、服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析,找出潛在的失效模式,分析其可能的后果,評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn),從而預(yù)先采取措施,減少失效模式的嚴(yán)重程序,降低其可能發(fā)生的概率,以...
2025 - 06 - 20
制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)遲遲未見成效,是因?yàn)槿狈υ谠O(shè)計(jì)和制造活動(dòng)中獲得并不斷改進(jìn)其利用質(zhì)量表現(xiàn)知識(shí)的能力。其他企業(yè)系統(tǒng),例如項(xiàng)目生命周期管理(PLM),并不能改進(jìn)質(zhì)量,因?yàn)檫@些系統(tǒng)把質(zhì)量改進(jìn)當(dāng)成一個(gè)流程管理問(wèn)題來(lái)處理。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量飛躍,面臨的根本挑戰(zhàn)就是知識(shí)管理和持續(xù)改進(jìn)的問(wèn)題。一些來(lái)自制造商的統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示了質(zhì)量表現(xiàn)當(dāng)前面臨的困境:★80%的質(zhì)量問(wèn)題是重復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題。★80%的質(zhì)量問(wèn)題是因?yàn)椴牧喜缓细褚鸬摹.a(chǎn)品根據(jù)既定規(guī)格來(lái)生產(chǎn),而問(wèn)題卻仍然出現(xiàn)。我們往往能夠通過(guò)根本原因分析發(fā)現(xiàn),所有部件都是符合規(guī)格要求的,但是規(guī)格要求本身有錯(cuò)。(一)利用知識(shí)管理平臺(tái)質(zhì)量生命周期管理(QLM)為失效模式與影響分析(FMEA)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、根本原因分析、糾正措施和控制計(jì)劃等核心的質(zhì)量定義及流程管理活動(dòng)提供了一個(gè)知識(shí)管理平臺(tái),填補(bǔ)了PLM及其他企業(yè)系統(tǒng)在質(zhì)量實(shí)現(xiàn)方面的空白。為了更好地理解質(zhì)量生命周期管理,首先要把質(zhì)量定義和質(zhì)量流程管理區(qū)分開。質(zhì)量定義是在描繪一個(gè)產(chǎn)品及其支持流程的特征時(shí)執(zhí)行的一系列活動(dòng),而質(zhì)量流程管理是在創(chuàng)造和交流過(guò)程中引導(dǎo)內(nèi)容的一系列活動(dòng)。關(guān)鍵的質(zhì)量定義活動(dòng)包括:·通過(guò)質(zhì)量功能展開(QDF)表達(dá)的顧客心聲·設(shè)計(jì)FMEA·設(shè)計(jì)驗(yàn)證·設(shè)計(jì)規(guī)則管理·過(guò)程流程圖·流程FMEA·控制計(jì)劃·作業(yè)指導(dǎo)·根本原因分析...
2025 - 06 - 13
在現(xiàn)代制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)白熱化的當(dāng)下,產(chǎn)品質(zhì)量成為企業(yè)立足市場(chǎng)的關(guān)鍵,而IPQC(In - Process Quality Control,制程質(zhì)量控制)巡檢流程,正是保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的黃金法則。通過(guò)科學(xué)、規(guī)范的巡檢流程,企業(yè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量隱患,將問(wèn)題扼殺在萌芽狀態(tài),從而提升產(chǎn)品合格率,降低生產(chǎn)成本,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。IPQC巡檢流程主要涵蓋巡檢準(zhǔn)備、過(guò)程巡檢、問(wèn)題處理與反饋、數(shù)據(jù)記錄與分析等核心環(huán)節(jié)。在巡檢準(zhǔn)備階段,IPQC人員需熟悉產(chǎn)品工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)備好必要的檢測(cè)工具和記錄表單。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后,按照既定的巡檢路線和頻率,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原材料使用情況、操作人員的作業(yè)規(guī)范程度等進(jìn)行全面檢查。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,立即叫停生產(chǎn),與相關(guān)人員溝通,分析原因并制定解決方案,同時(shí)詳細(xì)記錄問(wèn)題及處理過(guò)程,為后續(xù)質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。為進(jìn)一步強(qiáng)化IPQC巡檢效果,以下10大方法值得借鑒。 1.制定標(biāo)準(zhǔn)化巡檢表:依據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求,設(shè)計(jì)詳細(xì)的巡檢表,明確檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)和方法,確保巡檢工作的一致性和全面性。2. 高頻次抽檢:增加巡檢頻次,尤其是對(duì)關(guān)鍵工序和質(zhì)量不穩(wěn)定的環(huán)節(jié),及時(shí)捕捉質(zhì)量波動(dòng)。3. 動(dòng)態(tài)監(jiān)控設(shè)備參數(shù):利用智能傳感器和監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)時(shí)跟蹤設(shè)備運(yùn)行參數(shù),如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等,提前預(yù)警設(shè)備故障引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題。4. 強(qiáng)化人員培訓(xùn):定期對(duì)操作人員和IPQC人員進(jìn)行技能培訓(xùn),提升全...
2025 - 06 - 09
質(zhì)量管理工作,通常可分為品控(QC)和品保(QA)兩個(gè)階段。在一些中小型制造企業(yè),品管人員往往身兼兩職,同時(shí)做了QA和QC的工作。1QA與QC的定義1,QA---Quality assurance, 質(zhì)量保證定義:為了提供足夠的信任,表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求,而在質(zhì)量管理體系中實(shí)施,并根據(jù)需要,進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)。一般包括:QE(Quality Engineer)質(zhì)量工程師DQA(Design QA)設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQE(Design QE)開發(fā)質(zhì)量工程師PQE(Process/Product QE)產(chǎn)品質(zhì)量工程師SQE(Supplier QE)供應(yīng)商質(zhì)量工程師CQE(Customer/Client QE)客戶質(zhì)量工程師JQE(Joint QE)客戶端質(zhì)量工程師即供應(yīng)商花錢雇傭的、為客戶工作的質(zhì)量工程師,是客戶方SQE的眼睛和耳朵。2,QC---Quality control, 質(zhì)量控制定義:為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng),產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括:QC:QualityControl,質(zhì)量控制IQC(Incoming QC)來(lái)料質(zhì)量控制IPQC(In-Process QC)制程控制FQC(Final QC)成品質(zhì)量檢驗(yàn)OQC(OutgoingQC)成品出廠檢驗(yàn)DQC(Design QC)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制MQC(...
2025 - 05 - 13
第一步曲:培養(yǎng)三種意識(shí)質(zhì)量培訓(xùn),首先要搞清楚什么叫做品質(zhì),再談怎樣做好品質(zhì)。質(zhì)量=良心+責(zé)任心,用克勞士比大師的話說(shuō),質(zhì)量就是符合要求,說(shuō)到做到。有時(shí)員工自己也會(huì)問(wèn),我拿了公司的錢,又沒(méi)干好活,是不是對(duì)得住自己的良心;如果因自己沒(méi)干好的事情,造成公司大的損失,良心更過(guò)不去,生產(chǎn)和品檢人員也同樣會(huì)反問(wèn)。大家有了這個(gè)意識(shí),再適當(dāng)往下引導(dǎo),這個(gè)質(zhì)量原因也不是很難控制,只要稍微有點(diǎn)責(zé)任心,就不會(huì)出這個(gè)質(zhì)量事故了。因?yàn)橹袊?guó)人有個(gè)習(xí)慣,就是怕對(duì)不起自己的良心,他們會(huì)主動(dòng)問(wèn)你,以后我們?cè)鯓硬拍茏龊闷焚|(zhì)呢?此時(shí)孺子可教也,可以培養(yǎng)員工品質(zhì)的三種意識(shí)了!一是自檢意識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的,設(shè)計(jì)出來(lái)的,而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的秘訣是:讓每個(gè)人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品,要自我進(jìn)行檢驗(yàn),只有自己認(rèn)為是合格品,才可以流向下道工序或車間,在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品,要自已做好標(biāo)識(shí)并把它分開放置。 二是互檢意識(shí)對(duì)于上道工序或車間流過(guò)來(lái)的產(chǎn)品,必須員工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要檢驗(yàn)認(rèn)為是合格品,才可以進(jìn)行生產(chǎn)。對(duì)查到上工序或車間的質(zhì)量問(wèn)題,要及時(shí)反饋。堅(jiān)決做到不制造不良品,不接收不良品,不傳遞不良品。 三是專檢意識(shí)做了自檢和互檢的動(dòng)作后,生產(chǎn)主管就可以對(duì)專職檢驗(yàn)員灌輸了:?jiǎn)T工一邊要生產(chǎn),一邊都在做自檢和專檢的工作,做為專職的檢驗(yàn)員,就更應(yīng)該有強(qiáng)烈的質(zhì)量控制意識(shí)。專職的檢...
2025 - 05 - 08
一位做了幾十年的技術(shù)總工,總結(jié)了對(duì)于質(zhì)量管控的6點(diǎn)精簡(jiǎn)意見,希望對(duì)大家有所幫助。“產(chǎn)品質(zhì)量,人人有責(zé)”,優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造、管理和控制出來(lái)的,而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。“產(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個(gè)企業(yè)頭痛的問(wèn)題”,質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程,有其自身的規(guī)律和獨(dú)特的控制方法;如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法,就很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量,甚至?xí)霈F(xiàn)一些意想不到的品質(zhì)問(wèn)題,給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。但質(zhì)量管控絕非易事,這是一個(gè)是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力所在。1.不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改1)產(chǎn)品出質(zhì)量問(wèn)題,要找到問(wèn)題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn);2)在沒(méi)有搞清楚問(wèn)題前,輕易更改工藝其實(shí)掩蓋了真正原因和問(wèn)題。 2.過(guò)程控制要有量化和追溯的強(qiáng)烈意識(shí)1)品質(zhì)取決于眾多的因素,不要忽略任何細(xì)節(jié);2)任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄3)過(guò)程細(xì)節(jié)不進(jìn)行控制和追溯會(huì)誤導(dǎo)糾正、預(yù)防措施的制定。 3. 解決問(wèn)題一定要有耐心1)不能浮躁,希望一口氣吃個(gè)胖子;2)發(fā)現(xiàn)異常情況不要因?yàn)榕c解決的問(wèn)題好象沒(méi)關(guān)系而置之不理;3)找不出原因和規(guī)律的時(shí)候不要不行動(dòng),可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來(lái);4)把以前試驗(yàn)和總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律再?gòu)?fù)習(xí)復(fù)習(xí);5)一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律后,再深入下去把它上升為理論,哪怕多廢點(diǎn)成本也值得;6)要知道“千里之堤毀于蟻穴”,也要知道“愚公移山”。4.要建立預(yù)防的思維1)質(zhì)量管理的最高...
2025 - 04 - 24
質(zhì)量與流程是一對(duì)兒難兄難弟,這兩者都是說(shuō)時(shí)重要,做時(shí)次要,忙時(shí)不要。質(zhì)量發(fā)展的道路上,流程不知道背了多少鍋。離開流程,質(zhì)量將寸步難行。每當(dāng)出了問(wèn)題,究其原因,經(jīng)常聽到大家說(shuō),沒(méi)有流程啊,當(dāng)然會(huì)出錯(cuò)。1投訴、停線、返工1、變更導(dǎo)致不良近日收到客戶投訴,客戶前期曾要求我們變更產(chǎn)品標(biāo)簽內(nèi)容,完成變更后再發(fā)貨,而我們還是在源源不斷的向客戶交付舊版本標(biāo)簽的產(chǎn)品。本是一個(gè)客戶提出的需求變更,卻因?yàn)楣緝?nèi)部的管理問(wèn)題,導(dǎo)致頻頻交付客戶不再接受的產(chǎn)品,最終引起客戶投訴。這類問(wèn)題多次發(fā)生,早已不是新問(wèn)題了。如果因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題引起客戶投訴,根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題處理流程,按照8D方法中的步驟,在確認(rèn)問(wèn)題后,立刻制定緊急圍堵措施,評(píng)估是否需要暫停發(fā)貨,隔離庫(kù)存成品,暫停生產(chǎn)等操作。而客戶提出需求變更時(shí),卻遺漏了緊急圍堵這個(gè)關(guān)鍵的步驟。2、型號(hào)錯(cuò)誤不良有一次,一個(gè)新型號(hào)產(chǎn)品導(dǎo)入制造部門批量生產(chǎn),卻發(fā)現(xiàn)軟件批量報(bào)錯(cuò),查其原因是工程師的疏忽導(dǎo)致產(chǎn)品型號(hào)錄入錯(cuò)誤。一個(gè)低級(jí)問(wèn)題引發(fā)了制造部大面積停線,返工。繼續(xù)詢問(wèn)新產(chǎn)品量產(chǎn),是否按照新產(chǎn)品導(dǎo)入流程進(jìn)行了驗(yàn)證及評(píng)審?工程師反饋,該產(chǎn)品硬件和軟件都是借用成熟產(chǎn)品,只是客戶定制了型號(hào)信息,所以沒(méi)有新產(chǎn)品導(dǎo)入流程,沒(méi)有驗(yàn)證,沒(méi)有評(píng)審。2錯(cuò)在哪兒?出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候,大家或多或少的提出,這個(gè)沒(méi)有流程啊。需求管理的流程是什么?快速新產(chǎn)品導(dǎo)入的流程又是什么?1,流程,即管理的最佳實(shí)踐。不管你...
2025 - 04 - 21
01   保證產(chǎn)品質(zhì)量比檢查更有意義 在大多數(shù)公司里,對(duì)不良率上升的通常反應(yīng),是增加更多嚴(yán)格的檢查。他們會(huì)安排更多的檢驗(yàn)人員,仔細(xì)地檢驗(yàn)完成品,只讓那些符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品通過(guò),剩下的就報(bào)廢了。他們認(rèn)為,采取這種方法就可以保證有缺陷的產(chǎn)品不會(huì)發(fā)送到市場(chǎng)上去。每個(gè)人都認(rèn)識(shí)到篩選的重要性,并且大多數(shù)人相信質(zhì)量保證就是這樣開始的。但是,即使采取了非常仔細(xì)的檢查,有些質(zhì)量問(wèn)題也很難保證。如產(chǎn)品的平均壽命問(wèn)題。假如你測(cè)試某一個(gè)特定的產(chǎn)品以認(rèn)定它能使用多長(zhǎng)時(shí)間,結(jié)果發(fā)現(xiàn)它可以工作十年,但這并不保證所有產(chǎn)品的都可以使用十年。在很多方面我們都要強(qiáng)調(diào)質(zhì)量。即使是一個(gè)僅僅花費(fèi)幾分錢的十字螺絲,也要檢查其尺寸、材料的質(zhì)量、張力強(qiáng)度、合適的電鍍、外觀等等。一顆一顆地去檢查每一顆螺絲將會(huì)耗費(fèi)大量時(shí)間,這樣螺絲的單位成本便變得太離譜了。在大批量生產(chǎn)中,我們沒(méi)有辦法來(lái)獨(dú)立地并100%檢查每天生產(chǎn)的東西。“保證產(chǎn)品質(zhì)量比檢查更有意義”已經(jīng)成為普遍的認(rèn)識(shí)。例如,產(chǎn)品的壽命是按下面方式測(cè)試的:從用同樣方式制造的大量同樣的產(chǎn)品中抽出一個(gè)或二個(gè)樣本,然后測(cè)試它們能用多長(zhǎng)時(shí)間。如果說(shuō)結(jié)果是十年,那么你能保證,其余的產(chǎn)品具有同樣的使用時(shí)間。但這僅僅是因?yàn)檫@些產(chǎn)品是同樣的設(shè)計(jì),用與樣本絕對(duì)相同的方式生產(chǎn)的,僅僅對(duì)用同樣方法生產(chǎn)的同一組產(chǎn)品才有意義。總的來(lái)說(shuō),質(zhì)量保證的最主要5個(gè)因素:工程原理:...
2025 - 03 - 28
什么是體系管理?什么是流程管理?你能分得清嗎?有人說(shuō)質(zhì)量管理體系就是體系管理,而管流程的就是流程管理。但是體系不管流程嗎?流程不管體系嗎?如果搞不清質(zhì)量管理體系和流程兩方面的關(guān)系,那無(wú)疑將給企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理,帶來(lái)莫名的混亂與巨大的損失?作為質(zhì)量人我們必須要做到自身強(qiáng)大,我們必須要掌握體系和流程管理,這是必不可少的職業(yè)技能(能力),這些技能應(yīng)該伴隨你的職業(yè)生涯,并在此基礎(chǔ)上不斷積累和沉淀01從系統(tǒng)化管理來(lái)講“體系”(系統(tǒng))是“相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素”(GB/T19000-2016/ISO9001:2015),“體系”綜合運(yùn)用了先進(jìn)的PDCA循環(huán)、過(guò)程方法和風(fēng)險(xiǎn)思維,是一種系統(tǒng)化管理的先進(jìn)模式。而“流程”主要針對(duì)的是各業(yè)務(wù)線條管理。“體系”是把相關(guān)業(yè)務(wù)“線”(要素)進(jìn)行系統(tǒng)化管理,以實(shí)現(xiàn)方針目標(biāo)。“體系”是“面”的管理,而“流程”是“線”的管理,管理層級(jí)不可同日而語(yǔ)。02從業(yè)務(wù)管理來(lái)講“流程”是將業(yè)務(wù)管理職責(zé)、“軌道”固化,有利于業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管控,這是對(duì)“體系”的有力支持。但各項(xiàng)業(yè)務(wù)僅按“流程”管理,只是滿足了單一業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管控,不能確保實(shí)現(xiàn)公司目標(biāo)總體持續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量管理需要系統(tǒng)化管理,即“體系”管理。For example,高鐵只要按照固定軌道(流程)運(yùn)行就能確保安全嗎?高鐵安全管理同樣是一套復(fù)雜的“系統(tǒng)性”工程,涉及高鐵的設(shè)計(jì)、制造、軌道維護(hù)、駕駛運(yùn)行、信息化系統(tǒng),以及乘客的安全管理...
2025 - 03 - 06
無(wú)論在六西格碼管理,還是在工程品質(zhì)、科技研發(fā)等方面,試驗(yàn)設(shè)計(jì)都是我們常用來(lái)解決問(wèn)題的方法,其應(yīng)用可以說(shuō)涵蓋所有的行業(yè)。試驗(yàn)設(shè)計(jì)最開始是在農(nóng)林方面的研究,所以我們現(xiàn)在的很多試驗(yàn)設(shè)計(jì)專用名詞都源于此,BLOCK,區(qū)組的意思,其原始含義就是田地的四方塊,隨著研究的深入,逐步應(yīng)用于機(jī)械、醫(yī)藥、化工等各個(gè)領(lǐng)域。試驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法很多,根據(jù)具體的問(wèn)題模型和目的我們可以選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)方法,如混合設(shè)計(jì)、曲面設(shè)計(jì)、裂區(qū)設(shè)計(jì)、田口設(shè)計(jì)、均勻設(shè)計(jì)等等。試驗(yàn)設(shè)計(jì)駢棄了以往單個(gè)因子逐步調(diào)整的做法,避免了忽視交互作用等方面的問(wèn)題,從而更加系統(tǒng)有效的解決我們所關(guān)注的指標(biāo)。區(qū)別于最初農(nóng)林方面試驗(yàn)設(shè)計(jì)應(yīng)用的是,我們可以在很多的行業(yè)中采用漸進(jìn)的方法來(lái)采取試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案,而不期望于一步到位。第一步確定目標(biāo)我們通過(guò)控制圖、故障分析、因果分析、失效分析、能力分析等工具的運(yùn)用,或者是直接實(shí)際工作的反映,會(huì)得出一些關(guān)鍵的問(wèn)題點(diǎn),它反映了某個(gè)指標(biāo)或參數(shù)不能滿足我們的需求,但是針對(duì)這樣的問(wèn)題,我們可能運(yùn)用一些簡(jiǎn)單的方法根本就無(wú)法解決,這時(shí)候我們可能就會(huì)想到試驗(yàn)設(shè)計(jì)。對(duì)于運(yùn)用試驗(yàn)設(shè)計(jì)解決的問(wèn)題,我們首先要定義好試驗(yàn)的目的,也就是解決一個(gè)什么樣的問(wèn)題,問(wèn)題給我們帶來(lái)了什么樣的危害,是否有足夠的理由支持試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法的運(yùn)作,我們知道試驗(yàn)設(shè)計(jì)必須花費(fèi)較多的資源才能進(jìn)行,而且對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè),試驗(yàn)設(shè)計(jì)的進(jìn)行會(huì)打亂原有的生產(chǎn)穩(wěn)定次序,所以確定試驗(yàn)?zāi)康暮?..
2025 - 03 - 03
01概念SDCA、PDCA被管理界并稱為兩個(gè)經(jīng)典的循環(huán)管理法。SDCA是表示“維持”,其目的就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程;而PDCA就表示“改進(jìn)”,其目的則是在提高流程的水準(zhǔn)。此為管理階層的兩項(xiàng)主要職責(zé),而管理者掌握這兩個(gè)循環(huán)管理法及其思維模式,并將其充分運(yùn)用到工作實(shí)踐中去,將會(huì)逐漸變得卓越。PDCA與SDCA是企業(yè)提升管理水平的兩大輪子。PDCA是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力,而SDCA則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化,企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。PDCA和SDCA是改進(jìn)工作中最基本的方法。其適用范圍非常廣,而且簡(jiǎn)單易用。02SDCA和PDCA聯(lián)用SDCA一旦和PDCA聯(lián)用則會(huì)威力無(wú)窮。首先采用PDCA循環(huán)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn),然后采用SDCA方法將改進(jìn)的成果予以標(biāo)準(zhǔn)化,使問(wèn)題不會(huì)反彈。當(dāng)穩(wěn)定在一個(gè)水平上一段時(shí)間之后,再次采用PDCA循環(huán)進(jìn)行改進(jìn),然后繼續(xù)采用SDCA來(lái)固化。如此循環(huán)往復(fù),企業(yè)的績(jī)效水平就會(huì)穩(wěn)步提高。這就像柳傳志經(jīng)常說(shuō)的:“撒一把土,夯實(shí),然后再撒一把土,再夯實(shí)。”對(duì)照著來(lái)看,撒一把土就是“PDCA”的過(guò)程,而夯實(shí)就是“SDCA”的過(guò)程。03什么PDCA循環(huán)PDCA:是最早由美國(guó)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制之父Shewhat(休哈特)提出的PDS(Plan Do See)演化而來(lái),由美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明改進(jìn)成為PDCA模式,所以又稱為“戴明環(huán)”;它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循...
2025 - 02 - 20
工廠產(chǎn)品質(zhì)量總是問(wèn)題不斷?根源在于你才走了幾步而已!接受質(zhì)量問(wèn)題的存在必然性,并把追求質(zhì)量問(wèn)題的解決成為一個(gè)愛好或者享受,是我們應(yīng)該追求的目標(biāo)! 如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題,正如一個(gè)個(gè)體人,從小到大身體沒(méi)有過(guò)不舒服一樣是不可能的。不少企業(yè)在質(zhì)量問(wèn)題的管理上一直停留在最基礎(chǔ)的階段,并不是你的質(zhì)量問(wèn)題得不到解決,而是你應(yīng)該做的質(zhì)量管理工作沒(méi)有做徹底而已!如果說(shuō),生產(chǎn)技術(shù)是企業(yè)的生命,那么質(zhì)量管理則是她的靈魂。質(zhì)量管理在企業(yè)的管理中起著舉足輕重的作用。看看下面這九個(gè)管理的步驟你做到了第幾步?01  喊口號(hào)  h k h管理特征缺乏質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)知識(shí);缺乏經(jīng)常性的的質(zhì)量活動(dòng);沒(méi)有獨(dú)立的質(zhì)量管理部門(或人員);檢查力量薄弱,且常受制于生產(chǎn)管理者;“質(zhì)量第一”只是定期的質(zhì)量會(huì)議或質(zhì)量月“一個(gè)口號(hào)”而已;員工常把質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任歸于檢查人員;質(zhì)量指標(biāo)沒(méi)有被制定和分解。質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用主要應(yīng)用檢驗(yàn)技術(shù);主要針對(duì)客戶的抱怨制定有限的預(yù)防措施;不了解使生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定的措施方法。質(zhì)量業(yè)績(jī)水平不良率、廢品率、返修率均很高;過(guò)程能力指數(shù)Cpk沒(méi)有測(cè)定。02  聽反饋  t f k管理特征缺乏質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)知識(shí);對(duì)于質(zhì)量的要求僅限于廢品率、返修率;高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng),通常只介入重要客戶抱怨的處理;有指定的質(zhì)量管理部門(人),但承擔(dān)的職...
2025 - 02 - 12
1PDCA概述PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán),是美國(guó)質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的,由戴明采納、宣傳,獲得普及,從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。      全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過(guò)程,就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過(guò)程,這個(gè)過(guò)程就是按照PDCA循環(huán),不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。    PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用,也適用于一切循序漸進(jìn)的管理工作。如何使管理工作能夠不斷創(chuàng)新發(fā)展,最關(guān)鍵的是鋪好軌道,理順管理者與被管理者的思路、管理的過(guò)程,重在輔導(dǎo)及反饋,以達(dá)成共識(shí),共同進(jìn)步。     PDCA的含義如下:P(Plan)--計(jì)劃;D(Design)--設(shè)計(jì)(原為Do,執(zhí)行);C (Check)--檢查;A(Action)--處理,對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理,成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化;失敗的教訓(xùn)加以總結(jié),未解決的問(wèn)題放到下一 個(gè)PDCA循環(huán)里。      以上四個(gè)過(guò)程不是運(yùn)行一次就結(jié)束,而是周而復(fù)始的進(jìn)行,一個(gè)循環(huán)完了,解決一些問(wèn)題,未解決的問(wèn)題進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),這樣階梯式上升的。有人稱其為質(zhì)量管理的基本方法。2PDCA循環(huán)特點(diǎn)處理階段是PDCA循環(huán)的關(guān)鍵,因?yàn)樘幚黼A段就是解決存在問(wèn)題,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和吸取教訓(xùn)的階段。該階段的重點(diǎn)...
2025 - 02 - 08
01系統(tǒng)圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明當(dāng)某一目的較難達(dá)成,一時(shí)又想不出較好的方法,或當(dāng)某一結(jié)果令人失望,卻又找不到根本原因,在這種情況下,建議應(yīng)用品管新七大手法之一的系統(tǒng)圖,通過(guò)系統(tǒng)圖,你一定會(huì)豁然開朗,原來(lái)復(fù)雜的問(wèn)題簡(jiǎn)單化了,找不到原因的問(wèn)題找到了原因之所在。系統(tǒng)圖就是為了達(dá)成目標(biāo)或解決問(wèn)題,以[目的——方法]或[結(jié)果—原因]層層展開分析,以尋找最恰當(dāng)?shù)姆椒ê妥罡镜脑颉O到y(tǒng)圖目前在企業(yè)界被廣泛應(yīng)用。系統(tǒng)圖(也稱樹圖)一般可分為兩種,一種是對(duì)策型系統(tǒng)圖,另一種是原因型系統(tǒng)圖。1.對(duì)策型系統(tǒng)圖:以[目的—方法]方式展開,例如問(wèn)題是“如何提升品質(zhì)”,則開始發(fā)問(wèn)“如何達(dá)成此目的,方法有哪些?”經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)有——推行零缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)、推行品質(zhì)績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)制度等。(以上為一次方法);“推行零缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)有哪些方法?”(二次方法);后續(xù)同樣就每項(xiàng)二次方法換成目的,展開成三次方法,最后建立對(duì)策系統(tǒng)圖。2.原因型系統(tǒng)圖:以[結(jié)果—原因]方式展開,例如問(wèn)題是“為何品質(zhì)降低?”則開始發(fā)問(wèn)“為何形成此結(jié)果,原因有哪些?”經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)原因是——人力不足、新進(jìn)人員多等(以上為一次原因);接著以“人力不足、新進(jìn)人員多”等為結(jié)果,分別追問(wèn)“為何形成此結(jié)果,原因有哪些?”其中“人力不足”的原因有——招聘困難,人員素質(zhì)不夠等(二次原因);后續(xù)同樣就每項(xiàng)二次原因展開成三次原因等,最后建立原因型系統(tǒng)圖。02系統(tǒng)圖的應(yīng)用在企業(yè)管理中或日常的學(xué)習(xí)生活中,...
2025 - 01 - 17
01矩陣圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明從問(wèn)題事項(xiàng)中,找出成對(duì)的因素群,分別排列成行和列,找出其間行與列的相關(guān)性或相關(guān)程度的大小的一種方法。在目的或結(jié)果都有二個(gè)以上,而要找出原因或?qū)Σ邥r(shí),用矩陣圖比其他圖方便。矩陣圖著眼于由屬于行的要素與屬于列的要素所構(gòu)成之二元素的交點(diǎn):1.從二元的分配中探索問(wèn)題的所在及問(wèn)題的型態(tài)。2.從元的關(guān)系中探求解決問(wèn)題的構(gòu)想。在行與列的展開要素中,要尋求交叉點(diǎn)時(shí),如果能夠取得數(shù)據(jù),就應(yīng)依定量方式求出;如果無(wú)法取得數(shù)據(jù)時(shí),則應(yīng)依經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)換成資訊,再?zèng)Q定之,所以決策交叉點(diǎn)時(shí),以全員討論方式為之,并能在矩陣圖旁注上討論的成員、時(shí)間、地點(diǎn)及數(shù)據(jù)取得方式等簡(jiǎn)歷,以便使用參考。有時(shí)候交叉點(diǎn)的重要度各不相同,因此可用各種記號(hào)區(qū)別之,例如:◎非常重要或有非常顯著關(guān)聯(lián)○重要或有顯著關(guān)聯(lián)△有關(guān)聯(lián)也可以用文字或數(shù)據(jù)寫在交叉點(diǎn)上,使重要度更明確。矩陣圖借著交點(diǎn)作為“構(gòu)想重點(diǎn)”有效地解決問(wèn)題。它依其所使用的型態(tài)可分類為:L型矩陣、T型矩陣、Y型矩陣、X型矩陣、C型矩陣五大類。L型矩陣圖是最基本也是最普遍的矩陣圖,L型矩陣圖可用于表達(dá)目的與手段(或?qū)Σ撸┲g的對(duì)應(yīng)關(guān)系,也可用來(lái)表示結(jié)果與原因的關(guān)連性。是由A群要素與B群要素對(duì)應(yīng)構(gòu)成的。T型矩陣圖由兩個(gè)L型矩陣圖合并而得,其一是由A群要素與B群要素對(duì)應(yīng)而成,別一圖是由A群要素C群要素對(duì)應(yīng),兩個(gè)L型矩陣圖組合成T型狀態(tài),故稱之為T型矩陣圖。Y型矩陣圖Y型矩陣圖...
2025 - 01 - 10
做好質(zhì)量管理,非常的困難,企業(yè)在做質(zhì)量管理的時(shí)候往往都會(huì)碰到一些類似的誤區(qū),希望大家都能夠避免。1片面依賴于后面把關(guān)質(zhì)量部門,就是單純的質(zhì)量檢驗(yàn)部門,只有質(zhì)量檢驗(yàn)功能,而沒(méi)有質(zhì)量管理體系保障功能,更加沒(méi)有質(zhì)量改進(jìn)和完善功能。質(zhì)量部門只負(fù)責(zé)檢驗(yàn),而不管質(zhì)量管理體系的其它過(guò)程,同時(shí)又沒(méi)有其它部門承擔(dān)質(zhì)量管理體系保障的職責(zé),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量全部依賴于檢驗(yàn)。凡出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,只向檢驗(yàn)部門追究責(zé)任,而不向生產(chǎn)部門查找原因,更加沒(méi)有去查找生產(chǎn)流程、管理過(guò)程的原因。寧愿將大量的人力、物力和精力投入到質(zhì)量檢驗(yàn)和不合格品處理,而不愿意將絲毫的資源投入到質(zhì)量管理體系保持、改進(jìn)和完善。事前策劃不落實(shí),事中控制不到位,只知事后追究不合格責(zé)任。片面依賴于事后把關(guān)而忽視質(zhì)量管理體系全面、系統(tǒng)控制的結(jié)果,就是不合格率不見降低、質(zhì)量水平不見提高、不良成本居高不下,質(zhì)量效益也就無(wú)法提高。2忽視科學(xué)的措施和方法最主要的表現(xiàn)為:完全依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和喜好行事,以人為因素為主導(dǎo),管理行為存在較大的主觀隨意性,而拋開文件化的質(zhì)量管理體系,不講究質(zhì)量管理措施和方法的科學(xué)性、合理性。與現(xiàn)代質(zhì)量管理的“先找出‘正確的事’、再找出做‘正確的事’的‘正確方法’” 科學(xué)原則相比,忽視科學(xué)的措施和方法,類似于“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”和漫無(wú)目標(biāo)地將資源、精力分散到各種不知是否正確的事情上。因此,忽視科學(xué)的措施和方法的質(zhì)量管理,不得要領(lǐng),自然不會(huì)有明...
2025 - 01 - 08
1QC與QAQC:Quality Control,品質(zhì)控制,產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括:IQC:(Incoming Quality Control)意思是來(lái)料的質(zhì)量控制,簡(jiǎn)稱來(lái)料控制。IPQC:(In Put Process Quality Control)中文意思為制程控制,指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。FQC:(Finish or Final Quality Control)成品質(zhì)量檢驗(yàn)OQC:(Out Quality control)成品出廠檢驗(yàn)DQC:(Design Quality Control)設(shè)計(jì)品質(zhì)控制MQC:(Manufacture Quality Control)制程品檢QA:Quality Assurance,品質(zhì)保證,通過(guò)建立和維持質(zhì)量管理體系來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題。一般包括:    IDQA(Design Quality Assurance)設(shè)計(jì)品質(zhì)保證,如DQA經(jīng)理(設(shè)計(jì)品質(zhì)認(rèn)證經(jīng)理)QE(Quality Engineer) 質(zhì)量工程師JQE(Joint Quality Engineer)客戶端品質(zhì)工程師,即供應(yīng)商花錢雇傭的為客戶工作的品質(zhì)工程師,是客戶SQE的眼睛和耳朵。SQE(Supplier Quality Engineer)供應(yīng)商品質(zhì)工程師。2...
2025 - 01 - 06
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中,產(chǎn)品設(shè)計(jì)面臨著諸多挑戰(zhàn)。為了打造出具有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品,設(shè)計(jì)師們需要不斷創(chuàng)新。而六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)思維為我們提供了一種有效的方法來(lái)應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)并實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)簡(jiǎn)介DFSS是一種基于數(shù)據(jù)和流程的設(shè)計(jì)方法,旨在通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程,提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度,同時(shí)降低成本和開發(fā)時(shí)間。它強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的早期階段就考慮到客戶需求、質(zhì)量特性和生產(chǎn)過(guò)程,以確保最終產(chǎn)品能夠滿足市場(chǎng)需求并具有競(jìng)爭(zhēng)力。面對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)01客戶需求多樣化現(xiàn)代消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的需求越來(lái)越多樣化,他們希望產(chǎn)品能夠滿足個(gè)性化的需求。這就要求設(shè)計(jì)師在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中充分了解客戶需求,以便設(shè)計(jì)出符合客戶期望的產(chǎn)品。例如,在智能手機(jī)市場(chǎng),消費(fèi)者對(duì)于手機(jī)的外觀、功能、性能等方面都有不同的需求。設(shè)計(jì)師需要通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研、用戶反饋等方式,了解不同用戶群體的需求,然后設(shè)計(jì)出具有差異化的產(chǎn)品。02技術(shù)快速更新科技的快速發(fā)展使得產(chǎn)品的技術(shù)更新?lián)Q代速度加快。設(shè)計(jì)師需要不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù),將其應(yīng)用到產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,以提高產(chǎn)品的性能和競(jìng)爭(zhēng)力。比如,隨著5G技術(shù)的普及,智能手機(jī)設(shè)計(jì)師需要考慮如何將5G技術(shù)應(yīng)用到手機(jī)設(shè)計(jì)中,以提高手機(jī)的通信速度和性能。03成本壓力在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中,設(shè)計(jì)師需要考慮到成本因素。如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的前提下,降低產(chǎn)品的成本,是設(shè)計(jì)師面臨的一個(gè)挑戰(zhàn)。可以通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選擇合適的材料、...
2025 - 01 - 02
當(dāng)下,無(wú)論是在生產(chǎn)中還是消費(fèi)和售后服務(wù)中,無(wú)時(shí)不刻都涉及到一個(gè)永恒的話題:質(zhì)量!良好的品質(zhì)保證體系才能保持企業(yè)贏利和企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)。離開了品質(zhì)管理,企業(yè)絕對(duì)不可能有持續(xù)提升和企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的后路。質(zhì)量圈控制(QCC)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)、全面質(zhì)量管理(TQM)、田口質(zhì)量工程學(xué)、質(zhì)量功能展開(QFD)、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)、6σ管理法等等一系列的工具都在前面的質(zhì)量發(fā)展歷史長(zhǎng)河中陸續(xù)出現(xiàn)。很多的企業(yè)也在尋求生存過(guò)程中得到了體會(huì):品質(zhì)決定企業(yè)的生死存亡。于是,好多的企業(yè)在引進(jìn)品質(zhì)管理方面的人才。所謂的品質(zhì)人才在企業(yè)里帶來(lái)了ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的建立和認(rèn)證,品質(zhì)工具的運(yùn)用,可是生產(chǎn)中的質(zhì)量問(wèn)題不是真正的解決了。有人說(shuō):“ISO9000標(biāo)準(zhǔn)播下的是龍種,收獲的是跳騷!”。使用6σ管理法,也招聘了黑帶,可是形形色色的質(zhì)量問(wèn)題還是不會(huì)減少!何為“質(zhì)量管理工作三重境界”王國(guó)維曾說(shuō)過(guò),古今之成大事業(yè)、大學(xué)問(wèn)者, 必經(jīng)過(guò)三種境界,很多后人也推崇他這樣的說(shuō)法,認(rèn)為人生應(yīng)當(dāng)經(jīng)歷知之、好之、樂(lè)之這三大境界,更有形象地將其比喻為“第一重境界:看山是山,看水是水;第二重:看山不是山,看水不是水;第三重:看山還是山,看水還是水”。字面意思我們不難理解,仔細(xì)體會(huì)一下,如果將它與我們經(jīng)常接觸的質(zhì)量管理工作結(jié)合起來(lái),其實(shí)也是一種很形象的描述,很切合實(shí)際。第一重:看山是山,看水是水這是人生的一個(gè)初級(jí)階段,我們?cè)诓煌哪挲g...
2024 - 12 - 13
01 什么是六西格瑪?六西格瑪是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。西格瑪是一個(gè)希臘字母σ的中文譯音,統(tǒng)計(jì)學(xué)用來(lái)表示標(biāo)準(zhǔn)偏差,即數(shù)據(jù)的分散程度。對(duì)連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性:用“σ”度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值的偏離程度。幾個(gè)西格瑪是一種表示品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)尺度。任何一個(gè)工作程序或工藝過(guò)程都可用幾個(gè)西格瑪表示。六個(gè)西格瑪可解釋為每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)出錯(cuò)的機(jī)會(huì),即合格率是99.99966%。而三個(gè)西格瑪?shù)暮细衤手挥?3.32%。六個(gè)西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程,采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素,找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。六西格瑪(Six Sigma)是在九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù),并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn),成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來(lái)確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺,追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。02 六西格瑪類似于SPC嗎?六西格瑪是一個(gè)致力于完美和追求客戶滿意的管理,SPC是一個(gè)支持六西格瑪這個(gè)管理理念的工具。所有那些傳統(tǒng)的質(zhì)量管理工具,像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是實(shí)現(xiàn)六西格瑪必不可少的工具。03 實(shí)施六西格瑪?shù)哪?..
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