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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 65
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者:
點擊次數: 157
2021年6月2日早10點,安徽某汽車零部件有限公司精益管理項目一期閉項暨二期啟動大會隆重召開。公司董事長黃總、總經理方總、集團的陳主任、副總經理項總、吳總及各車間主任與核心代表參加了啟動大會;冠卓咨詢董事長李驊老師、項目總監白老師,咨詢顧問聶老師出席了本次大會,啟動大會由項總主持。主持人項總做了簡短開場白后,首先進行了一期的總結匯報和頒獎,以項目總結視頻為開頭回顧了項目的開展歷程,感謝大家一路的辛苦努力和付出。緊接著各小組及推進辦匯報了整個項目的成果及方法論,在老師輔導加持下各小組披荊斬棘,取得了豐碩的成果,公司年財務收益近三百萬元,之后公司大力表彰了優秀小組和先進個人,對通過精益生產考核的核心人員授予精益生產綠帶資格證書。項目開展過程中,為了感謝冠卓咨詢團隊的專業指導及務實的工作態度,董事長黃總制作了精美的牌匾,頒發給了冠卓董事長李總。其次是二期項目的啟動大會,第一項議程是項總介紹項目推行的管理辦法與制度。第二項議程是顧問組項目總監白老師闡述了項目推行的思路與方法。白老師首先祝賀了一期的獲獎團隊,項目中見證了各位的成長;一期可以說是一些點上的改善,提升了大家繼續推行精益生產的信息,那二期則是現場基本面的改善,二期項目大家要大處著眼,小處著手,通過4個抓手來提升現場,第一個是全面實施3S,打造干凈清爽的現場;第二個是全面實施目視化管理,建立賞心悅目的工作環境;第三個是全員提案改善,群策群力啟發大家智慧;第四個是重點培養人才,完成基礎管理建設。同時要做好3個準備,第一個是組織的準備,兵馬未動糧草先行;第二個是心理上的準備,做好打硬仗、攻堅克難的準備,自始至終保持一個良好的心態,第三個是競賽的準備。第三項議程是項目授權和宣誓儀式,授權是公司給予重托,宣誓是大家表明決心,莊重的儀式下每個人都充滿激情,期待圓滿完成任務;第四項是北京冠卓咨詢董事長李總致辭。李總講到他像大家一樣,項...
發布時間: 2021 - 07 - 05
作者: 吳錦城
點擊次數: 176
一.質量成本的定義質量成本是指企業為了保證和提高產品或服務質量而支出的一切費用,以及因未達到產品質量標準,不能滿足用戶和消費者需要而產生的一切損失。質量成本由美國質量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出來的,為企業高層管理者了解質量問題對企業經濟效益 的影響,進行質量管理決策提供重要依據。此后人們充分認識了降低質量成本對提高企業經濟效益的巨大潛力,從而進一步提高了質量成本管理在企業經營戰略 中的重要性。二.質量成本的構成(1)預防成本:結果產生之前為了達到質量要求而進行的一些活動的成本,它包括質量管理活動費和行政費、質量改進措施費、質量教育培訓費、新產品評審費、質量情報費及工序控制費。(2)鑒定成本:用于評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。在結果產生之后,為了評估結果是否滿足要求進行測試活動而產生的成本,包括部門行政費、材料工序成品檢驗費、檢測設備維修費等。(3)內部損失(故障)成本:產品出廠前因不滿足要求而支付的費用,如:廢次品損失、返修費用、停工損失和復檢費等。(4)外部損失(故障)成本:產品出廠后因不滿足要求,導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。三.質量成本的管控(1)質量成本之間的平衡關系:(2)質量成本管理理念質量成本成本管理初期:增加預防成本和鑒定成本,減少內部及外部故障損失質量成本成本管理中后期:增加預防成本以降低鑒定成本,內部及外部故障損失尚未普遍推行質量成本管理初期,由于忽視了預防措施的重要性,不合格品率很高,直接導致內外部損失大量支出。為了減少損失性費用,企業又采取加強檢驗剔除不合格品, 于是增加鑒定費用,為限制總成本,不得不減少預防費用,但結果適得其反,不合格品率反而上升了,進入惡性循環。(3)傳統質量觀念下的成本管理策略當企業產品質量合格率為 0%,沒有預防和鑒定費用的發生時,產品都是廢品,質量成本體現為故障成本;隨著預防和鑒定費用的...
發布時間: 2021 - 06 - 28
作者: 宋顯龍
點擊次數: 65
生產一線班組管理中接觸的都是一線人員,就是最基層,我們經常說企業中不同層級的管理中經常遵循“給高層以未來,給中層以理想,給基層以實惠”的原則,所以想要提高作為基層的班組員工的積極性就必須從“帶來實惠”方面著眼;對于“實惠”的理解,需要從不同的層面展開,最直接的肯定是員工的待遇,但除此之外還要考慮員工會在工作中切身考慮的班組中的影響,榮譽,技能等,其實很像馬斯洛的需求理論展現的不同層級;想要調動積極性,那首先需要對積極性有個清晰的認識,一線員工并不是按時按點按量的完成了工作就叫有積極性,企業中最大的浪費是對人的智慧的浪費,所以員工能自主的運用一些想法在改善上或者在一些比較困難的問題上有創新的解決思路,這些才是我們所謂的積極性。但這種積極性在一般的企業中是屬于基礎層以上的,也就是員工連基本的按時按點按量的工作完成都有一定難度,而這種發揮智慧型的頂多也是一些湊數的所謂提案。想要做到調動積極,可以從如下幾個方面考慮:1、主管要有一套就事論事公平公正的處事原則,這很重要,很多積極性不高的團隊其實就是團隊的領導不具備令人信服的做事原則,積極了也不會有相應的回饋;2、主管一定要了解員工對于待遇的認知情況,不要不好意思跟下屬談錢,要了解他們是否充分理解現有的待遇分配情況,是否有其他想法,是否了解還有其他途徑可以多獲得“實惠”;3、建立一套正面導向的激勵制度,這個激勵可以是錢,也可是其他的,例如一些特權,這部分需要企業從文化的角度給予一定的支持,很多企業設立“星級員工”制度,從制服和各種顯性的待遇上加以區分,例如五星員工進廠區大門保安都要敬禮,食堂打飯五星員工可以直接打或者小食堂,管理人員見到五星員工主動問好,就是如果不能在金錢上滿足員工,那就想盡辦法從榮譽上給員工以滿足。在班組層面也可以參考這種,各種之星評比,看板宣傳,開會表彰,都可以參考。管理中不要想著可以調動所有人的積極性,一個群體都...
發布時間: 2021 - 06 - 25
作者: 李國松
點擊次數: 104
作為智能制造的一個核心組成部分,智能運維也被越來越多的企業開始重視起來,在智能制造的基礎上做好設備維護管理,更有效的提高設備性能,更快速的解決設備故障,這正是智能運維的使命。有別于傳統的設備維護管理,智能運維是建立在以大數據為基礎的平臺上的,首先,我們來看看設備管理的現狀是怎么樣的?1. 設備類型比較復雜,文檔資料缺少信息化:一個工廠內設備種類繁多,有生產設備、還有輔助內的廠務設備(消防設備、電力設備、空壓設備等),這些設備參數不一,自成體系,大多都沒有電子資料,不方便在線查詢;2. 未實現設備聯網,設備動態數據無法實時獲?。涸O備維保經驗為上,被動運維,故障預測無從談起;3. 運維質量無法標準化:設備種類多,維保人員水平不一,運維質量難以標準化;4. 工作難以量化:運維人員都很忙,但到底在忙些什么?工作無法量化;5. 設備異常處理效率低:故障報修,大多是依靠人工傳遞信息,效率低;6. 多系統并存,缺乏聯動:沒有統一的管理平臺,無法形成有效的互動?;谠O備管理的現在,智能運維也開始形成了自己的發展趨勢,大體上來說,可分為三個階段推進:1. 設備臺賬信息化:建立設備臺賬庫、資產庫、資料庫,所有的設備信息實現電子化管理;2. 設備動態數據聯網:實現設備運行數據、能耗數據、報警數據的實時監測,并將數據傳送至統一平臺,為設備管理作支持;3. 智慧運維:故障報警實時在線推送、設備運維大數據分析、故障預測、節能運維,通過運維大數據的支撐,形成設備監控-故障管理-運行維護閉環管理。從設備智能運維的功能上來看,可分為設備靜態管理、動態管理、服務管理、備品備件管理:智能運維管理是一種新的設備管理模式,我們可以通過智能運維,達到以下目的:1. 提前發現問題,將故障消滅在萌芽狀態;2. 實現設備運維管理標準化;3. 大數據積累,為設備管理作決策支持;4. 設備遠程監控與診斷,提高解決問題的效率;5...
發布時間: 2021 - 05 - 14
作者:
點擊次數: 46
4月29日下午,廣州某科技有限公司召開了三期項目總結會。集團董事長兼總經理邱總、集團總工程師喬總、各事業部副總經理、人力資源部總監倪總及各工廠廠長、部門經理、項目核心成員參加了本次總結會,特邀冠卓咨詢董事長李驊老師、項目總監吳錦城老師、咨詢顧問龐老師參與本次會議。在觀看了三期項目歷程的VCR后,冠卓咨詢吳錦城老師對本期精益六西格瑪項目從項目成果展現、項目過程回顧和項目亮點及建議三個方面進行了總結。本期9個項目中有8個項目達成目標,且項目改善幅度都在50%以上,有17名學員在完成精益六西格瑪綠帶培訓并參與項目實踐后通過了企業內部綠帶認證,同時有33名學員通過了中國質量協會的綠帶考試;本期項目的開展過程中引入了技術支援和系統負責人糾偏兩個環節,很好地保障了項目技術方向的正確性;在機理分析、工具運用、流程梳理及優化三個方面本期項目的一些亮點也進行了總結展示;最后吳錦城老師從持續改善、人才培養、強化推進組織和帶位人員發展四個方面給出了中肯的建議。項目專題分享后,集團總工程師喬總進行了項目點評。本期項目在六西格瑪方法應用上有了明顯的進步,通過DMAIC系統化的方法論和工具的使用,解決了一些反復發生的問題,對缺陷等的改善還是有很大的幫助的;提出了一點期望,希望后面各事業部/工廠在做改善報告的時候也能夠按照這個標準的、系統地方法論來做。冠卓咨詢董事長李驊老師在致辭中講到:貴公司精益六西格瑪能逐步逐步地有一些成績出來離不開邱總一直堅定不移地推動;很欣賞所有項目小組在最后都反省了不足和待續要改善的東西,從中可以感受到貴公司已經開始有這種持續改善的文化了,這點是非常值得肯定的;和優秀項目比還有一些差距,表現在項目表達和講述的邏輯性還不是很足,一定要講“因為、所以、為什么、X1、X2、X3怎么排除的”,另外在項目后續的標準化和固化還有一些擔心,希望通過防錯方式來斷根因,達到受控的目的;希望能將項...
發布時間: 2021 - 05 - 12
作者: 紀宏哲
點擊次數: 42
隨著TPM在企業中全面推進,經常會有人問到TPM與已經在產業屆普遍推行的TQC有什么差別?他們之間各有什么特色?下面我們就對比一下TQC與TPM的不同之處。TQC與TPM相同的地方是兩者目的都是:改善企業體制(提升企業業績、改善現場環境),但在目的達成的方式和方法上,兩者各有其特色。首先在管理的對象方面,TQC是以品質為對象,而TPM則以設備為對象。其次在目標達成的方式上,TQC是強調管理的體系化,而TPM則把重點放在現場現物的最佳狀態實現上,也就是建立干凈的現場,以求實現零“零故障, 零缺陷,  零災害, 零浪費”。人才培育方面,TQC采用管理技術(QC手法)為中心,而TPM則以固有技術(設備技術、保養技能)為中心,以培養精通設備的人才。在小集團活動方面,TQC采用自主自發式的小集團活動,相對的TPM則采用組織活動與小集團活動一體化,即從經營隊伍到第一線作業人員全員參加,將其當做工作的一部分,是組織主導型的重復小集團活動。在目標方面,TQC是追求PPM等級的品質(也就是平均每一百萬件產品中的不良產品數),而TPM則是徹底排除損失和浪費,也就是零指向。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 05 - 10
作者: 白興
點擊次數: 200
目視化管理用于共享信息,工作標準,在這些標準的基礎上突出顯示問題,阻止出現的問題并完全預防出現問題。1.共享信息–視覺管理的主要目標之一是共享信息。該信息通常與日常操作有關,度量標準顯示輸入,輸出和任何問題。這是可視化管理的主要目的之一,即簡潔地共享信息的能力。2.開發標準工作–可視化管理還具有構建標準工作和流程的能力。改善這些標準是精益的主要目的,并建立持續改進的文化。然后,這些標準將隨著業務的發展而不斷改進和改進。3.共享標準工作–另一個目標是共享如何完成工作的標準。這有助于換班和對員工進行標準工作程序的培訓。標準工作將消除流程中的浪費,從而在精益生產系統中創造穩定性和一致性。4.突出問題–可視化管理的另一個目標是突出出現的問題,使其與眾不同并偏離標準。Andon Lights可以實時在工廠車間突出問題,而可視化管理板上的指標則每小時或每天突出問題。5.解決問題–在可視化管理板上突出顯示問題可以使問題得以分析和解決。它可以加速解決問題的過程,從而帶來快速的結果。遵循以上的標準,那么倉庫的目視化是在倉庫的運作中,會涉及到很多的流程還有物品,貨物的收貨、上架,出庫時的補貨、揀貨,還有集貨、裝車等等環節,每一個環節都涉及到物品的流動,圍繞這些工作區實施的目視化管理,大致分為以下步驟開展:一,首先你應該了解倉庫內有多少種物料,每種物料庫存大楷有多少,大楷需要多大面積。 二,看看那些物料重量輕又小的,那些物料重。重量輕又小的建議用物料架存放。重的物料用棧板放,沒板能放多高?多少?都要算出來。三,根據你得來的每種物料需占的面積進行區域定位。一般倉庫分5個大的區域,1,待檢區。2,合格區。3,不良區.4,成品區。5,暫放區 。(暫放區是放你指定區域放不下暫時存放下,但指定區域一有地方時馬上要移走。) 可以先用草稿紙畫張初步的倉庫物區域分布平面圖出來,圖上要標明每個區域的尺寸面積。安全...
發布時間: 2021 - 05 - 07
作者:
點擊次數: 96
根據 《2020中國管理咨詢機構50大公布通知(終版)》(中國企聯咨委會[2020] 13 號 )要求,在工業和信息化部產業政策司指導下,經各省、自治區、直轄市企業聯合會(企業管理協會)、企業家協會、管理咨詢協會組織推薦、專家論證審定,現將2020 中國管理咨詢機構 50 大名單予以公示。為學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想,貫徹落實黨的十九大和十九屆二中、三中、四中、五中全會精神,樹立我國管理咨詢優質品牌,引導管理咨詢機構做優、做強、做大,更好地為企業提供高質量的咨詢服務,促進企業轉型升級和高質量發展,我會在連續八年成功發布中國管理咨詢機構 50 大的基礎上,在全國企聯系統、管理咨詢協會和廣大管理咨詢 機構的大力支持下,參照國際通行做法,以 2019 年管理咨詢 機構營業收入為入圍標準,經專家委員會審定,推出 2020 中國管理咨詢機構 50 大。江山代有人才出,各領風騷數百年,時緣際會,冠卓人跨入了咨詢行業。借時代賦予機會與責任,冠卓人將以全球化的視角、比肩世界一流咨詢公司,真誠為客戶創造價值的同時,書寫中國咨詢業追求卓越的新篇章。我們的愿景:從優秀到卓越的伙伴運營管理咨詢與培訓領域的領導者我們的使命:傳播先進管理技術與改善技術成就運營效益倍增培養運營管理人才本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 04 - 24
作者: 吳貴阜
點擊次數: 66
為適應不斷變化的環境,管理者為達成組織的目的與目標,必須積極地培育部屬成為具有應變能力,自主性、自立性強的人。培育部屬最重要的,并非直接教導,而是管理者在工作場所,以工作本身作為教材,實施培育。管理者,不是命令部屬學會什么,而是先要使部屬從內心產生自我提升的意愿和自我啟發的自覺。唯有部屬本人具備學習的意愿,才能取得良好的效果。例如,以參觀工廠來說,有自我激勵、干勁充沛的部屬,不僅能提出見解, 同時一定會學到該學的東西。缺乏工作意愿的人,只顧批評,任意指出對方缺點,不學習對方優點,也不想把所參觀內容應用(活用)在自己工作上。要提升部屬的“自我激勵”,不能只靠上司強行推動。管理者需先充分了解部屬的情緒,引起他的興趣與關心,并認清該部屬/成員目前所面臨的問題是什么, 這一點極為重要。再者,培育部屬,并非使之單純地執行交代的內容,而是培育他以所學的內容為基礎,廣泛應用于工作上的能力,這是很重要的。如此一來,不僅可以激發部屬/成員的創造意愿,還可增加他對工作的興趣與關心程度。管理者為達成工作目標,應培育部屬,使其成為擁有應用能力,積極采取行動、 獨立性、自主性強的人。因此,管理者不但要提升部屬旺盛的自我激勵意愿、在日常指導中投入培育的心力,同時還應與部屬建立強有力的信賴關系。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 04 - 19
作者: 宋顯龍
點擊次數: 97
“沒有問題才是最大的問題”——大野耐一生產一線的管理者往往會面對各種各樣的問題,每天也都是處理各種各樣的問題中度過,而保持“沒有問題就是最大的問題”的態度是衡量一個基層管理者是否具有問題意識的標準之一。那么作為生產一線的管理人員,發現問題的能力就成了現場管理的必備技能。一、問題點的表象“問題意識”是一個企業基層管理者必備的,很多管理者都會抱怨說:“我們的問題意識還不強嗎,我們每天在現場發現并處理那么多問題,還說我們沒有問題意識?”但是很多企業的一線管理人員并沒有真正理解“問題”,他們在現場發現并改善的很多都只是“問題點”,背后真正的“問題”往往很少觸及。例如:某班長在巡線時發現流水線某個上料位置的邊角有可能會碰傷物料。班長跟員工一起想到了要用能起到緩沖作用的泡棉將邊角包裹上,防止發生物料碰傷情況。以上是一個非常常見的班組長現場巡視發現問題解決問題的案例,也是我們說的典型的發現“問題點”整改“問題點”的案例。二、問題的實質上面這個案例中問題點是:邊角缺少防護可能會碰傷物料,而背后的問題是什么?或者說這個問題點向后引申出的一系列問題點還有哪些?例如:為什么線體上會有這種導致質量隱患的位置存在?還有哪些位置可能有同類型問題?加上防護了就能夠避免在此位置再出現碰上了嗎?增加的防護措施使用多久需要更換?誰來負責每天確認增加的防護是否破損?破損后由誰來負責更換和維護?我們看到其實一個問題點背后往往有一系列的問題等著你,而你如果只是看到眼前的問題點,或者只是習慣性解決眼前的問題點,那么背后真正的問題還依然存在。這樣現場管理者就會陷入每天盯著各種各樣的問題點疲于奔命,更沒有時間和精力去思考背后的問題,長此以往也就麻木了,也就是能識別現場的問題點了,失去了真正的“問題意識”。三、真正的問題意識需要訓練通常我們都會跟下屬說,遇到問題要多問幾個為什么,要找到根本原因,這些都看似簡單,其實是 “知...
發布時間: 2021 - 04 - 15
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