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【咨詢(xún)動(dòng)態(tài)】2026重新起航！冠卓咨詢(xún)攜手新德寶機(jī)械新晉管理干部培訓(xùn)項(xiàng)目正式啟動(dòng)

作者：

發(fā)布時(shí)間： 2026 - 04 - 01

點(diǎn)擊次數(shù)： 24

在制造企業(yè)向精益化、標(biāo)準(zhǔn)化升級(jí)的今天，管理人才梯隊(duì)建設(shè)已經(jīng)成為決定企業(yè)長(zhǎng)期增長(zhǎng)的核心底座——技術(shù)骨干轉(zhuǎn)管理難、角色認(rèn)知模糊、思維轉(zhuǎn)換不到位，是很多制造企業(yè)成長(zhǎng)路上的共性痛點(diǎn)。近日，冠卓咨詢(xún)攜手新德寶機(jī)械共同打造的「制造雙輪驅(qū)動(dòng)計(jì)劃」暨第一期新晉管理干部啟航班正式開(kāi)班，18位2025年新晉主管正式開(kāi)啟從業(yè)務(wù)骨干到合格管理者的能力蛻變之旅。開(kāi)班啟航：打造新德寶自己的「管理干部黃埔一期」開(kāi)班儀式上，新德寶機(jī)械王總代表公司做開(kāi)場(chǎng)致辭，他提到：過(guò)去十年新德寶機(jī)械保持每年20%的穩(wěn)定增長(zhǎng)，上市后我們將迎來(lái)更快的發(fā)展周期，亟需更多合格的管理人才支撐業(yè)務(wù)擴(kuò)張。本次培訓(xùn)是我們公司管理干部分級(jí)認(rèn)證的第一期項(xiàng)目，就是新德寶的「管理干部黃埔一期」，未來(lái)成長(zhǎng)空間無(wú)限。王總對(duì)全體學(xué)員提出四點(diǎn)期望：保持空杯心態(tài)、堅(jiān)持學(xué)以致用、強(qiáng)化角色轉(zhuǎn)變、珍惜同窗交流，預(yù)祝本次培訓(xùn)圓滿(mǎn)成功。隨后，全體學(xué)員、公司領(lǐng)導(dǎo)與項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)共同完成開(kāi)班合影，齊聲喊出「2026重新起航」的開(kāi)班口號(hào)，正式拉開(kāi)本次培訓(xùn)的序幕。專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)：構(gòu)建訓(xùn)考評(píng)閉環(huán)的成長(zhǎng)路徑，本次項(xiàng)目為雙項(xiàng)目聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)：針對(duì)制造團(tuán)隊(duì)中層管理的制造雙輪驅(qū)動(dòng)計(jì)劃，和針對(duì)新晉主管的啟航班，通用管理內(nèi)容合并學(xué)習(xí)，制造團(tuán)隊(duì)額外增加專(zhuān)屬現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)環(huán)節(jié)，兼顧效率與針對(duì)性。整體項(xiàng)目周期6個(gè)月（2026年3月-9月），遵循成熟的培養(yǎng)邏輯設(shè)計(jì)：? 雙師制培養(yǎng)：冠卓咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)擔(dān)任主教練負(fù)責(zé)方法輸入，學(xué)員直接上級(jí)擔(dān)任業(yè)務(wù)輔導(dǎo)老師負(fù)責(zé)落地指導(dǎo)? 721成人學(xué)習(xí)法則：10%課堂理論學(xué)習(xí) + 20%小組共創(chuàng)討論 + 70%課后實(shí)踐落地，保證學(xué)習(xí)效果轉(zhuǎn)化? 全程PK管控：建立月度評(píng)價(jià)激勵(lì)機(jī)制，從出勤、考試、任務(wù)交付等多維度評(píng)價(jià)，最終結(jié)合過(guò)程表現(xiàn)+現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審給出綜合成績(jī)，形成完整訓(xùn)考評(píng)閉環(huán)? 經(jīng)典內(nèi)容本地化：將經(jīng)典TWI一線(xiàn)管理者核心技能（工作教導(dǎo)/工作關(guān)系/工作改善/工作安全）全部融入課程體系，貼合制造企業(yè)...

【原創(chuàng)好文】精益生產(chǎn)效率改善的一般方法

作者：楊兆平

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生產(chǎn)效率提升是制造型企業(yè)永恒的主題。生產(chǎn)效率改善一般可以分類(lèi)為兩種類(lèi)型：設(shè)備運(yùn)行效率，人員作業(yè)效率。其共同點(diǎn)都是回答“時(shí)間都去哪兒了？”，不同的是改善方法和工具的運(yùn)用。生產(chǎn)效率提升的本質(zhì)是關(guān)注投入產(chǎn)出比，即在投入一定的情況下，是否能讓有效產(chǎn)出增量，這里的投入主要是指時(shí)間或人員。以設(shè)備為主的企業(yè)，生產(chǎn)效率改善主要著眼點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是設(shè)備運(yùn)行效率。即在8個(gè)小時(shí)內(nèi)，設(shè)備真正用于加工的時(shí)間是多少？其衡量指標(biāo)通常為設(shè)備綜合效率OEE。在現(xiàn)狀摸底時(shí)僅有OEE的結(jié)果數(shù)據(jù)，不利于找到效率損失的各種項(xiàng)目，實(shí)際操作時(shí)，通常按專(zhuān)業(yè)進(jìn)行分解：即時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率、質(zhì)量合格率。通過(guò)歷史數(shù)據(jù)的聚焦分析，明確效率損失的主要方向，再針對(duì)不同專(zhuān)業(yè)方向進(jìn)行改善方案制定。SMED、焦點(diǎn)改善、TPM……等是設(shè)備效率改善常用的工具。以人工作業(yè)為主的企業(yè)，生產(chǎn)效率改善主要著眼點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是人員作業(yè)時(shí)間。即在8個(gè)小時(shí)內(nèi)，人員真正用于加工的時(shí)間是多少？其衡量指標(biāo)通常為人均小時(shí)產(chǎn)出UPPH。在現(xiàn)狀摸底階段需要明確人員效率損失的主要方向，時(shí)間損失、平衡損失、節(jié)拍損失是比較常見(jiàn)的情況。面對(duì)不同的效率損失可制定針對(duì)性的改善方案。LOB、ECRS、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物料配送……等是人員作業(yè)效率改善常用工具。生產(chǎn)效率改善看起來(lái)并不復(fù)雜，但前期的診斷分析與改善策略制定是改善效果的根本保證。企業(yè)進(jìn)行效率提升改善比較容易犯的錯(cuò)誤是沒(méi)有進(jìn)行瓶頸工序的識(shí)別，一上來(lái)就是各種浪費(fèi)的改善，單點(diǎn)看起來(lái)貌似有些效果，但從數(shù)據(jù)上來(lái)看，并未有明顯的增量。其根本原因還是在問(wèn)題診斷階段沒(méi)有把好脈。總的來(lái)說(shuō)，無(wú)論是設(shè)備還是人員效率改善，只要能將“時(shí)間都去哪兒了”用數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)狀寫(xiě)實(shí)，稍微加以分析，改善的方案就很容易出來(lái)了。本文為冠卓咨詢(xún)?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。

發(fā)布時(shí)間： 2021 - 10 - 11

【原創(chuàng)好文】主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的關(guān)系

作者：聶晉峰

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什么是主生產(chǎn)計(jì)劃？主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃；這里的最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成、要出廠(chǎng)的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。這里的具體時(shí)間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨(dú)立需求計(jì)劃。什么是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃？生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是指企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃。它把企業(yè)的年度、季度生產(chǎn)計(jì)劃具體規(guī)定為各個(gè)車(chē)間、工段、班組、每個(gè)工作地和個(gè)人的以月、周、班以至小時(shí)計(jì)的計(jì)劃。它是組織日常生產(chǎn)活動(dòng)、建立正常生產(chǎn)秩序的重要手段。它們的關(guān)系是：同屬于企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)，是其中不同層次的兩部分。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)一般分為5個(gè)層次，即經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、銷(xiāo)售與運(yùn)作計(jì)劃也叫綜合計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃也叫MPS、物料需求計(jì)劃也叫微觀(guān)MRP、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制。劃分計(jì)劃與控制層次的目的是為了體現(xiàn)計(jì)劃管理從宏觀(guān)到圍觀(guān)、從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細(xì)的深化過(guò)程。在這5個(gè)層次中，經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與銷(xiāo)售運(yùn)作計(jì)劃帶有宏觀(guān)性質(zhì)的規(guī)劃；主生產(chǎn)計(jì)劃是宏觀(guān)到微觀(guān)過(guò)渡的層次；物料需求計(jì)劃是詳細(xì)物料計(jì)劃，是微觀(guān)計(jì)劃的開(kāi)始，是具體的詳細(xì)計(jì)劃；而生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是進(jìn)入計(jì)劃執(zhí)行和控制的階段，如下圖本文為冠卓咨詢(xún)?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。

發(fā)布時(shí)間： 2021 - 10 - 09

【咨詢(xún)動(dòng)態(tài)】青島某汽車(chē)配件有限公司精益6S項(xiàng)目啟動(dòng)

作者：

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冠卓咨詢(xún)公司與青島某汽車(chē)配件有限公司合作的精益6S項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)于2021年9月8日隆重召開(kāi)，集團(tuán)副總裁張總、公司總經(jīng)理于總、常務(wù)副總劉總、技術(shù)副總陳總、總經(jīng)理助理邢總、精益辦主任趙經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理等公司中高層領(lǐng)導(dǎo)及一線(xiàn)班組長(zhǎng)共計(jì)60余人參加了此次大會(huì)，冠卓咨詢(xún)運(yùn)營(yíng)副總監(jiān)趙越老師、咨詢(xún)師紀(jì)宏哲、郭俊超老師列席會(huì)議。會(huì)議開(kāi)始由主持人介紹此次會(huì)議議程及項(xiàng)目推行背景及目的，接著由咨詢(xún)顧問(wèn)紀(jì)宏哲老師針對(duì)項(xiàng)目推行思路及方法進(jìn)行介紹。公司常務(wù)副總劉總對(duì)精益6S項(xiàng)目推行組織架構(gòu)及制度進(jìn)行講解，明確了管理組織、職責(zé)、管理方式及獎(jiǎng)懲辦法，著重強(qiáng)調(diào)項(xiàng)目對(duì)公司未來(lái)發(fā)展的重要性，要求各精益小組將理論與實(shí)際相結(jié)合，注重現(xiàn)場(chǎng)改善。項(xiàng)目小組代表進(jìn)行發(fā)言，代表各6S小組向公司保證堅(jiān)決執(zhí)行公司精益生產(chǎn)推行，保證順利完成各項(xiàng)任務(wù)。公司總經(jīng)理于總分別與精益辦主任、副主任、區(qū)域負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目小組組長(zhǎng)簽訂授權(quán)書(shū)，隨后精益辦主任趙經(jīng)理帶領(lǐng)全體人員進(jìn)行精益生產(chǎn)推行宣誓，下定決心進(jìn)行企業(yè)變革，踏踏實(shí)實(shí)將精益6S管理工作落地、并不斷培養(yǎng)精益管理人才。宣誓結(jié)束后，冠卓咨詢(xún)運(yùn)營(yíng)副總監(jiān)趙越老師進(jìn)行發(fā)言：項(xiàng)目啟動(dòng)前期顧問(wèn)老師調(diào)研公司實(shí)際情況并和集團(tuán)及公司高層進(jìn)行深入探討，最終確定以精益6S為切入點(diǎn)，同時(shí)我們作為汽車(chē)零配件企業(yè)，對(duì)汽車(chē)工廠(chǎng)比較了解，大家都知道精益生產(chǎn)方式標(biāo)桿是日本豐田汽車(chē)公司，各汽車(chē)廠(chǎng)都有自己的一套精益管理體系，只有在精益管理體系的保障下才能不斷的發(fā)展與提升。推行精益6S有兩種改變：一是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的改變，整潔的現(xiàn)場(chǎng)能夠體現(xiàn)出公司的管理水平；二是對(duì)人的改變，推行整理、整頓建立標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，人的意識(shí)也隨之改變。項(xiàng)目在推行的過(guò)程中一定會(huì)遇到問(wèn)題和阻力，我們要想辦法去解決問(wèn)題，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目管理流程和制度，克服各種困難改變現(xiàn)狀，最終結(jié)果一定能實(shí)現(xiàn)精益6S項(xiàng)目的預(yù)期目標(biāo)，改變現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力，培養(yǎng)精益管理人才。公司總經(jīng)理于...

發(fā)布時(shí)間： 2021 - 09 - 16

【原創(chuàng)好文】通用8D改善方法應(yīng)用技巧

作者：龐兆然

點(diǎn)擊次數(shù)： 141

8D對(duì)我們來(lái)說(shuō)應(yīng)該不算一個(gè)陌生的東西，已經(jīng)被頻繁的使用，但是對(duì)于8D真正的使用方法，使用的正確性和有效性就目前來(lái)看還是存在著很多的問(wèn)題，在應(yīng)用的方法上、工具上以及采取的模式上都顯得不是很恰當(dāng)，這種種問(wèn)題導(dǎo)致8D最后實(shí)施的成效產(chǎn)生了很大的差距。那么今天我們就來(lái)談一談運(yùn)用8D的一些基本的要去注意和關(guān)注的問(wèn)題，透過(guò)正確的使用8D幫助我們解決問(wèn)題。經(jīng)常可以看到的是，在我們的日常工作中會(huì)發(fā)生很多的問(wèn)題，這些問(wèn)題很多是重復(fù)在發(fā)生的，每次急于救火解決完后下次又發(fā)生又要面臨解決，那么就這樣的一些問(wèn)題我們到底有沒(méi)有找到一個(gè)合適的解決方法呢？在我們采取的措施和解決方法后，問(wèn)題是不是真的永久消失了呢？面對(duì)這樣的問(wèn)題，TOPS 8Ds提出了真正有效的通過(guò)一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作使問(wèn)題徹底的解決，它適用解決內(nèi)部問(wèn)題和外部客戶(hù)投訴；8D的本義是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的八個(gè)步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)真正的問(wèn)題解決，并防止相似問(wèn)題的再次發(fā)生，適合深入的問(wèn)題分析并能消除根本的失效原因，預(yù)防失效的重復(fù)發(fā)生；在實(shí)施8D的過(guò)程中，除了這八個(gè)步驟外，非常關(guān)鍵的要注意數(shù)據(jù)、資料，經(jīng)常會(huì)看到8D只用了一張表就完成了，這張表中沒(méi)有提到任何的附件，任何的數(shù)據(jù)支持，任何的試驗(yàn)或檢驗(yàn)結(jié)果的驗(yàn)實(shí)，那么這樣的一個(gè)8D報(bào)告就沒(méi)有任何意義了，我們希望的是透過(guò)八個(gè)步驟的應(yīng)用，以及在每一個(gè)環(huán)節(jié)提供相應(yīng)的支持?jǐn)?shù)據(jù)，試驗(yàn)檢驗(yàn)的結(jié)果，來(lái)支撐8D真正對(duì)問(wèn)題解決的有效性，這才是核心；要強(qiáng)調(diào)的是，8D有一套運(yùn)行的固有模式以及在每個(gè)環(huán)節(jié)特定的方法，它有很多的工具，如QC工具以及其它一些統(tǒng)計(jì)及管理方面工具的使用，使每一個(gè)得出的結(jié)論都有充分的依據(jù)，所以說(shuō)8D是透過(guò)這一整套的技術(shù)性方法最終實(shí)現(xiàn)對(duì)問(wèn)題的徹底解決。本文為冠卓咨詢(xún)?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。

發(fā)布時(shí)間： 2021 - 09 - 15

【原創(chuàng)好文】淺談精益布局實(shí)施步驟

作者：白興

點(diǎn)擊次數(shù)： 127

首先要了解現(xiàn)狀布局，因?yàn)楝F(xiàn)狀布局是我們改善的基礎(chǔ)。了解現(xiàn)狀就要從以下方面著手調(diào)研：現(xiàn)狀布局圖、物流路線(xiàn)圖、工藝流程圖，通過(guò)充分了解現(xiàn)狀，制定改善目標(biāo)及改善方向。確定了改善方向后，我們要選定試點(diǎn)區(qū)域重點(diǎn)推動(dòng)。通過(guò)試點(diǎn)區(qū)域的快速見(jiàn)效以贏得客戶(hù)的信心與信任。選取試點(diǎn)區(qū)域時(shí)要對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量分析并排序，選擇產(chǎn)量大的產(chǎn)品系列，并結(jié)合現(xiàn)狀布局選擇投入少、見(jiàn)效快的產(chǎn)品系列作為試點(diǎn)。試點(diǎn)區(qū)域及改善目標(biāo)確定后，就要制定項(xiàng)目規(guī)劃方案，并與高層溝通，得到高層對(duì)項(xiàng)目推動(dòng)方案的認(rèn)可，以便在項(xiàng)目推動(dòng)過(guò)程中得到高層對(duì)項(xiàng)目的支持。針對(duì)工廠(chǎng)要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的“一個(gè)流”生產(chǎn)方式，就要從三個(gè)方面調(diào)研、分析并優(yōu)化；針對(duì)車(chē)間流水線(xiàn)布局的原則，可以概括為“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”：兩個(gè)遵守：逆時(shí)針排布、出入口一致兩個(gè)回避：孤島型布局、鳥(niǎo)籠型布局布局的原則分為7項(xiàng)原則：1. 流暢原則：各工序的有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。2. 最短距離原則：盡量減少搬運(yùn)，流程不可以交叉，直線(xiàn)運(yùn)行。3. 平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。4. 固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運(yùn)、傳遞這種Non-Value Added的活動(dòng)。5. 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則：適應(yīng)最小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。6. 柔韌性的原則：對(duì)未來(lái)變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性。如果是小批量多種類(lèi)的產(chǎn)品，優(yōu)先考慮“U”型線(xiàn)布局、環(huán)形布局等。7. 放錯(cuò)的原則：生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則，通過(guò)以上各環(huán)節(jié)的分析及改善，我們針對(duì)每個(gè)工序的設(shè)備、工裝、模具、人員、信息等要素進(jìn)行了重新分布，輸出未來(lái)布局圖有以下方法：1. 逆時(shí)針排布主要目的是希望員工能夠采用一人完結(jié)作業(yè)方式，能夠?qū)崿F(xiàn)一人多機(jī)。一人完結(jié)與一人多機(jī)要求一個(gè)員工從頭做到尾，因此員工...

發(fā)布時(shí)間： 2021 - 09 - 06

【原創(chuàng)好文】管理者如何制訂計(jì)劃

作者：吳貴阜

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計(jì)劃是指現(xiàn)在就做關(guān)于將來(lái)的決定，也就是設(shè)定組織的各項(xiàng)條件。因此，組織的未來(lái)，均托付在計(jì)劃上。同時(shí)，也是管理者發(fā)揮創(chuàng)造力的場(chǎng)所。一、制訂計(jì)劃要目的明確（為何要制訂計(jì)劃）使問(wèn)題的狀況明確。希望達(dá)成的是什么？使希望達(dá)成的事項(xiàng)的狀況明確。要明確區(qū)分最終目的與現(xiàn)在的目的。明確區(qū)分目的與手段。需考慮機(jī)會(huì)利益（獲益事項(xiàng)）和機(jī)會(huì)損失（損失事項(xiàng)）。二、掌握事實(shí)（與要擬訂的計(jì)劃相關(guān)的事實(shí)）描繪全貌，決定影響達(dá)成目的的要因，依據(jù)要因項(xiàng)目，不要疏漏事實(shí)，不要做徒勞無(wú)功的事，井然有序地進(jìn)行。如對(duì)“人”人員、技能、態(tài)度，對(duì)“物”設(shè)備、機(jī)器、原材料，對(duì)“時(shí)間”期間、時(shí)期、期限，對(duì)“場(chǎng)地”何地、區(qū)域與范圍，對(duì)“經(jīng)費(fèi)”預(yù)算及成本等，均需用“5W1H”重點(diǎn)搜集相關(guān)事實(shí)。三、根據(jù)事實(shí)思考（所掌握的事實(shí)有無(wú)遺漏，事實(shí)之間的相互關(guān)系如何）針對(duì)事實(shí)，進(jìn)行整理、區(qū)別、評(píng)估；一方面將因果關(guān)系與其他相關(guān)性密切結(jié)合，一方面深入發(fā)掘問(wèn)題；使事實(shí)與事實(shí)產(chǎn)生關(guān)聯(lián)后，再推斷表面上難以發(fā)現(xiàn)的事實(shí)；將事實(shí)加以解釋、推理以發(fā)現(xiàn)新事實(shí)；選擇適當(dāng)?shù)姆治龇椒ǎ⒂枰曰钣谩? 四、制訂計(jì)劃方案（對(duì)照目的思考所掌握的事實(shí)）先制訂若干方案，再?gòu)钠渲羞x用適當(dāng)?shù)姆桨福痪唧w運(yùn)用“5W1H”，避免遺漏；為能適應(yīng)未來(lái)變化，宜具有適當(dāng)?shù)膹椥浴Ｒ芗ぐl(fā)創(chuàng)造力，應(yīng)包括檢查進(jìn)度的方法（控制與協(xié)調(diào)相關(guān)的計(jì)劃），顧及執(zhí)行計(jì)劃相關(guān)人員的立場(chǎng)與情緒。應(yīng)包含組織化的計(jì)劃，也要考慮計(jì)劃的中止和取消，將計(jì)劃執(zhí)行日程列出時(shí)間表。五、計(jì)劃的決定（從若干計(jì)劃案中，選擇最適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，要做全面的判斷）要確認(rèn)是否符合上級(jí)的目的、方針，正確性、經(jīng)濟(jì)性、快速性、容易性、安全性如何，計(jì)劃對(duì)相關(guān)人員的影響如何，有無(wú)可消除抗拒的佐證，實(shí)行時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，等等一系列問(wèn)題，然后再做出最終決定。本文為冠卓咨詢(xún)?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，...

發(fā)布時(shí)間： 2021 - 09 - 05

【原創(chuàng)好文】質(zhì)量管理水平及質(zhì)量績(jī)效水平等級(jí)劃分

作者：吳錦城

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前言世界著名的管理咨詢(xún)公司—麥肯錫（McKinsey & Company, Inc)公司，對(duì)167家日本、歐洲和美國(guó)的企業(yè)進(jìn)行了一項(xiàng)跟蹤調(diào)查，以考察質(zhì)量對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)成敗的影響（參見(jiàn)《質(zhì)量爍金》京特.隆美爾著中國(guó)大百科全書(shū)出版社出版）。調(diào)查結(jié)果表明，按這些企業(yè)的質(zhì)量管理水平及其對(duì)應(yīng)的質(zhì)量績(jī)效水平，可將他們分為四個(gè)等級(jí)。這四個(gè)等級(jí)對(duì)應(yīng)著明顯的管理特征和質(zhì)量績(jī)效的區(qū)別。第一級(jí)：檢驗(yàn)級(jí)◆ 管理特征： 1. 通過(guò)檢驗(yàn)保證質(zhì)量； 2. 缺乏質(zhì)量意識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)； 3. 對(duì)質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率； 4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng)，通常只介入重要顧客意見(jiàn)的處理過(guò)程； 5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。◆ 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：1. 主要應(yīng)用檢驗(yàn)技術(shù)； 2. 在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施，只占質(zhì)量成本的13%； 3. 不了解使生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定的措施方法。◆ 質(zhì)量業(yè)績(jī)水平：1. 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm—百萬(wàn)分缺陷率） 2. 廢品率： 5% 3. 返工率： 3% 4. 過(guò)程能力指數(shù)Cpk：沒(méi)有測(cè)定第二級(jí)：質(zhì)量保證級(jí)◆ 管理特征： 1. 質(zhì)量保證活動(dòng)貫穿于企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，注重生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，但在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)方面較弱； 2. 質(zhì)量保證職能主要集中在與生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的方面，開(kāi)發(fā)部門(mén)很少介入； 3. 對(duì)采購(gòu)、生產(chǎn)和最終產(chǎn)品有較明晰的質(zhì)量目標(biāo)，但通常設(shè)立的質(zhì)量目標(biāo)要求不高； 4. 存在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，如“質(zhì)量小組”和“問(wèn)題解決小組”等用于解決質(zhì)量問(wèn)題，但并不是企業(yè)文化的永久組成部分，所以就效果來(lái)說(shuō)，不像第三、第四級(jí)那樣有效； 5. 通常出了...

發(fā)布時(shí)間： 2021 - 09 - 04

【原創(chuàng)好文】班組早會(huì)的四規(guī)范、七步法

作者：聶晉峰

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班前會(huì)“四規(guī)范”1、規(guī)范班前會(huì)時(shí)間。班前會(huì)控制在半個(gè)小時(shí)以?xún)?nèi)。2、規(guī)范班前會(huì)程序。班前會(huì)嚴(yán)格按照“班前點(diǎn)名、安排工作、喊口號(hào)、集體安全宣誓、列隊(duì)出發(fā)”五項(xiàng)程序進(jìn)行。3、規(guī)范班前會(huì)內(nèi)容。將薄弱人物排查納入到班前點(diǎn)名環(huán)節(jié)，把安全培訓(xùn)納入到安排工作環(huán)節(jié)之中。4、規(guī)范班前會(huì)考核。建立班前會(huì)考評(píng)機(jī)制，讓員工和專(zhuān)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)“評(píng)判員”，每月組織一次班前會(huì)質(zhì)量評(píng)估，落實(shí)獎(jiǎng)罰。班前會(huì)“七步法”1、列隊(duì)問(wèn)好，，對(duì)開(kāi)會(huì)的員工進(jìn)行列隊(duì)、整理著裝后問(wèn)好。2、點(diǎn)名喊到，按照當(dāng)班班組職工花名冊(cè)進(jìn)行點(diǎn)名考勤喊到。2、績(jī)效回顧，總結(jié)昨日的生產(chǎn)情況。3、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，上一個(gè)班出現(xiàn)的安全、質(zhì)量、物料、設(shè)備等異常情況。4、工作安排，1、任務(wù)分配；2、物料使用情況；3、上班異常情況處理。5、員工分享(新員工介紹)，員工從安全、生產(chǎn)、品質(zhì)、6S等角度分享案列/介紹新人。6、公司信息宣貫，傳達(dá)公司或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)通知、工作指示。7、喊口號(hào)，值班人員帶領(lǐng)員工進(jìn)行喊口號(hào)，消除心中雜念，回歸工作狀態(tài)。本文為冠卓咨詢(xún)?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。

發(fā)布時(shí)間： 2021 - 09 - 03

【原創(chuàng)好文】基層管理者的改善意識(shí)之“三現(xiàn)主義”“兩原原則”

作者：宋顯龍

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“改善”已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)管理中高頻率出現(xiàn)的詞語(yǔ)，對(duì)制造型企業(yè)的各層級(jí)管理者來(lái)說(shuō)，改善能力也是必備能力之一。本管理學(xué)家今井正明曾經(jīng)給生產(chǎn)管理下過(guò)一個(gè)定義：管理就是維持與改善，可見(jiàn)，在制造型企業(yè)里，管理者能夠維持現(xiàn)有狀態(tài)，質(zhì)量能達(dá)標(biāo)，產(chǎn)量能交的上貨，生產(chǎn)上不出大問(wèn)題，這些充其量也只是把“維持”的工作做好了，而“改善”則需要不斷在“維持”的基礎(chǔ)上尋找問(wèn)題及問(wèn)題解決后帶來(lái)的改善空間，不斷提升現(xiàn)場(chǎng)的管理狀態(tài)；現(xiàn)場(chǎng)改善的出發(fā)點(diǎn)一定是圍繞現(xiàn)場(chǎng)的“問(wèn)題”解決，所謂“問(wèn)題”是指期望與現(xiàn)實(shí)之間的差距，根據(jù)這個(gè)定義，現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題會(huì)隨著你期望的不斷提升而顯現(xiàn)出來(lái)，那么圍繞這些“問(wèn)題”的解決過(guò)程其實(shí)就是我們理解的“改善”過(guò)程。在這個(gè)“問(wèn)題解決”過(guò)程中，日企經(jīng)常會(huì)提到“三現(xiàn)主義“”兩原原則”，很多人通常會(huì)從字面意思理解，即：“現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”“原理、原則”；人為這些都是字面理解的意愿，都是對(duì)問(wèn)題解決過(guò)程的一些總結(jié)。其實(shí)，針對(duì)三現(xiàn)主義與兩原原則還應(yīng)該有更深入的理解，起碼要以解決問(wèn)題的邏輯關(guān)系將這5個(gè)詞語(yǔ)串聯(lián)起來(lái)，并且能夠理解在不同的環(huán)節(jié)需要注意的事項(xiàng)；三現(xiàn)主義中，“現(xiàn)地”與“現(xiàn)物”是比較好理解的，其實(shí)就是通常大家理解的“到現(xiàn)場(chǎng)去，看發(fā)生問(wèn)題的現(xiàn)物”，那么這個(gè)過(guò)程是為了什么呢？其實(shí)是為了第3個(gè)“現(xiàn)”，到現(xiàn)場(chǎng)去，看現(xiàn)物，是為了了解“現(xiàn)實(shí)”，“現(xiàn)實(shí)”也可以理解為我們通常說(shuō)的發(fā)生問(wèn)題的真實(shí)情況或根本原因。那到了現(xiàn)場(chǎng)，看了現(xiàn)物，是不是就能夠知道現(xiàn)實(shí)了呢？顯然不肯這么容易，一定是要經(jīng)過(guò)一番分析驗(yàn)證的，那么“兩原原則”其實(shí)就是在分析驗(yàn)證過(guò)程中應(yīng)該遵循的，“原理”是指事物運(yùn)行的基本原理，其實(shí)就是發(fā)生問(wèn)題的環(huán)節(jié)是如何運(yùn)行的，產(chǎn)品上有哪些物理或者化學(xué)變化，只有清楚知道當(dāng)前環(huán)節(jié)的基本流程內(nèi)容，才有可能在分析問(wèn)題時(shí)找準(zhǔn)方向。“原則”可以理解為“規(guī)則”或“標(biāo)準(zhǔn)”，即在此環(huán)節(jié)按照“原理”規(guī)定的流程運(yùn)行之后判定其結(jié)果的依據(jù)，“...

發(fā)布時(shí)間： 2021 - 09 - 02

【原創(chuàng)好文】TPM管理與設(shè)備管理的關(guān)系

作者：范貴麒

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TPM管理作為當(dāng)今生產(chǎn)型企業(yè)發(fā)展的重要管理方式，已經(jīng)被越來(lái)越多的企業(yè)所關(guān)注。全員生產(chǎn)性維護(hù)的定義，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或管理提升到囊括所有企業(yè)活動(dòng)的一種現(xiàn)代管理制度。TPM管理最早來(lái)源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)，以至于留給諸多管理者的印象就是TPM管理等同于設(shè)備管理，因而將TPM管理放在設(shè)備部門(mén)去推進(jìn)，其實(shí)這是一種認(rèn)識(shí)上的偏差。TPM管理是一種生產(chǎn)力革新活動(dòng)，需要專(zhuān)門(mén)成立精益革新部門(mén)，由總經(jīng)理親自抓。如果將TPM管理放給設(shè)備部門(mén)去做，可能成效不明顯。下面就來(lái)簡(jiǎn)述一下兩者的關(guān)系：一、設(shè)備管理由設(shè)備部門(mén)掌控，TPM由生產(chǎn)部門(mén)主導(dǎo)。設(shè)備部門(mén)主導(dǎo)設(shè)備管理與維護(hù)，生產(chǎn)部門(mén)輔助，設(shè)備管理是完全置于設(shè)備部門(mén)之下的部門(mén)級(jí)核心業(yè)務(wù)。這與TPM差別極大，TPM推行主要是生產(chǎn)口實(shí)施和掌控，設(shè)備部門(mén)在TPM整個(gè)活動(dòng)中只是協(xié)助配合提供技術(shù)支持，處于從屬位置。這個(gè)問(wèn)題，其實(shí)也正是我們很多設(shè)備部門(mén)一開(kāi)始對(duì)TPM癡情一片，最后卻變成怨婦的原因，因?yàn)樵赥PM體系里，設(shè)備部門(mén)的定位本來(lái)就是支持型的。二、設(shè)備管理注重專(zhuān)業(yè)化，TPM強(qiáng)調(diào)全員化；設(shè)備管理注重技術(shù)和方法，TPM強(qiáng)調(diào)理念與習(xí)慣。設(shè)備管理是專(zhuān)業(yè)性極強(qiáng)的工作，只有專(zhuān)業(yè)的內(nèi)行人，才有可能搞好，很難想象一個(gè)連設(shè)備維修基礎(chǔ)知識(shí)和技能都不具備的外行，能夠指導(dǎo)設(shè)備部門(mén)的工作。這也解釋了有些公司的精益辦人員很難在設(shè)備部門(mén)推行TPM，因?yàn)椤凹埳险劚钡姆桨福瑫?huì)被技術(shù)人輕易反駁，你和他談規(guī)劃、理念，他和你談技術(shù)、方法。而TPM則不然。TPM強(qiáng)調(diào)“全員、全過(guò)程、全系統(tǒng)”，認(rèn)為設(shè)備操作人員才是管好設(shè)備的首要人選，因此TPM強(qiáng)調(diào)人人參與設(shè)備維護(hù)，即全員化維修。二者其實(shí)并不矛盾，只是側(cè)重點(diǎn)不同。在操作人員使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的重要性上，從設(shè)備管理角度也完全贊同TPM的觀(guān)點(diǎn)，把操作人員視為搞好設(shè)備必不可缺的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。三、設(shè)備管理重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備效益，TPM則是員工素養(yǎng)和企業(yè)文...

發(fā)布時(shí)間： 2021 - 08 - 24

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