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發(fā)布時(shí)間： 2026 - 04 - 01
點(diǎn)擊次數(shù)： 24
在制造企業(yè)向精益化、標(biāo)準(zhǔn)化升級(jí)的今天，管理人才梯隊(duì)建設(shè)已經(jīng)成為決定企業(yè)長(zhǎng)期增長(zhǎng)的核心底座——技術(shù)骨干轉(zhuǎn)管理難、角色認(rèn)知模糊、思維轉(zhuǎn)換不到位，是很多制造企業(yè)成長(zhǎng)路上的共性痛點(diǎn)。近日，冠卓咨詢攜手新德寶機(jī)械共同打造的「制造雙輪驅(qū)動(dòng)計(jì)劃」暨第一期新晉管理干部啟航班正式開班，18位2025年新晉主管正式開啟從業(yè)務(wù)骨干到合格管理者的能力蛻變之旅。開班啟航：打造新德寶自己的「管理干部黃埔一期」開班儀式上，新德寶機(jī)械王總代表公司做開場(chǎng)致辭，他提到：過去十年新德寶機(jī)械保持每年20%的穩(wěn)定增長(zhǎng)，上市后我們將迎來更快的發(fā)展周期，亟需更多合格的管理人才支撐業(yè)務(wù)擴(kuò)張。本次培訓(xùn)是我們公司管理干部分級(jí)認(rèn)證的第一期項(xiàng)目，就是新德寶的「管理干部黃埔一期」，未來成長(zhǎng)空間無限。王總對(duì)全體學(xué)員提出四點(diǎn)期望：保持空杯心態(tài)、堅(jiān)持學(xué)以致用、強(qiáng)化角色轉(zhuǎn)變、珍惜同窗交流，預(yù)祝本次培訓(xùn)圓滿成功。隨后，全體學(xué)員、公司領(lǐng)導(dǎo)與項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)共同完成開班合影，齊聲喊出「2026重新起航」的開班口號(hào)，正式拉開本次培訓(xùn)的序幕。專業(yè)設(shè)計(jì)：構(gòu)建訓(xùn)考評(píng)閉環(huán)的成長(zhǎng)路徑，本次項(xiàng)目為雙項(xiàng)目聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)：針對(duì)制造團(tuán)隊(duì)中層管理的制造雙輪驅(qū)動(dòng)計(jì)劃，和針對(duì)新晉主管的啟航班，通用管理內(nèi)容合并學(xué)習(xí)，制造團(tuán)隊(duì)額外增加專屬現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)環(huán)節(jié)，兼顧效率與針對(duì)性。整體項(xiàng)目周期6個(gè)月（2026年3月-9月），遵循成熟的培養(yǎng)邏輯設(shè)計(jì)：? 雙師制培養(yǎng)：冠卓咨詢專業(yè)團(tuán)隊(duì)擔(dān)任主教練負(fù)責(zé)方法輸入，學(xué)員直接上級(jí)擔(dān)任業(yè)務(wù)輔導(dǎo)老師負(fù)責(zé)落地指導(dǎo)? 721成人學(xué)習(xí)法則：10%課堂理論學(xué)習(xí) + 20%小組共創(chuàng)討論 + 70%課后實(shí)踐落地，保證學(xué)習(xí)效果轉(zhuǎn)化? 全程PK管控：建立月度評(píng)價(jià)激勵(lì)機(jī)制，從出勤、考試、任務(wù)交付等多維度評(píng)價(jià)，最終結(jié)合過程表現(xiàn)+現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審給出綜合成績(jī)，形成完整訓(xùn)考評(píng)閉環(huán)? 經(jīng)典內(nèi)容本地化：將經(jīng)典TWI一線管理者核心技能（工作教導(dǎo)/工作關(guān)系/工作改善/工作安全）全部融入課程體系，貼合制造企業(yè)...
作者： 陳唯果
點(diǎn)擊次數(shù)： 83
很多時(shí)候，我們都會(huì)陷入一個(gè)誤區(qū)，制定標(biāo)準(zhǔn)與操作需要分開的，比如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部或者工藝部制定，而生產(chǎn)在于執(zhí)行。這是明顯的脫節(jié)，是部門壁壘導(dǎo)致的。這可能會(huì)造成標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際不符，導(dǎo)致不好執(zhí)行，甚至難以執(zhí)行，再后就是面惡性循環(huán)。在現(xiàn)實(shí)企業(yè)運(yùn)行中，這是非常普遍的問題?？纯次覀冎苓叺钠髽I(yè)，幾乎無一例外，也都存在類似的現(xiàn)象。那到底應(yīng)該怎么制定標(biāo)準(zhǔn)？如何做持續(xù)完善？我們看看豐田是怎么做的。01、誰做就誰改豐田認(rèn)為，誰做就誰改。比如車間，誰在操作，那就由誰來做改善。這個(gè)觀點(diǎn)一反我們的常態(tài)，我們通常情況是，辦公室人員或者管理人員在去做改善，而車間的操作者，只管執(zhí)行我們改正后的新標(biāo)準(zhǔn)就行，這是絕大多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)實(shí)做法。這樣的做法會(huì)存在一些問題。比如說，做改善的人，不管是管理者還是工程技術(shù)人員，他們對(duì)于實(shí)際的操作，像設(shè)備、工裝、模具和參數(shù)的了解，都沒有那么的熟悉，甚至有些人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的操作還比較陌生。讓他們?nèi)プ龈纳?，就?huì)存在紙上談兵、只是動(dòng)動(dòng)嘴的情況，沒有真正的深入進(jìn)去。這樣不但做不了真正的改善，甚至?xí)`導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員的執(zhí)行，帶來新的問題。而豐田的做法，就是讓現(xiàn)場(chǎng)操作者自己去做改善，發(fā)現(xiàn)目前還存在什么問題，然后想辦法去改善它。這個(gè)過程當(dāng)中員工會(huì)投入很多的思考、嘗試、實(shí)踐，并不斷地去優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)結(jié)果。這個(gè)會(huì)帶來幾個(gè)方面的好處：1. 讓員工真正去思考和實(shí)踐。思考目前的制造條件和結(jié)果之間的因果邏輯關(guān)系，及其運(yùn)行的原理。同時(shí)，他能從這個(gè)思考的過程當(dāng)中，去找到目前因果鏈上還存在的可能缺陷和不足；然后才會(huì)去試驗(yàn)自己的想法、思路；最后，經(jīng)過多次嘗試和修正，實(shí)現(xiàn)了想要的結(jié)果。思考和實(shí)踐對(duì)于員工的成長(zhǎng)相當(dāng)重要，不止能加深理解，更能讓他們知其然，并知其所以然。2. 能真正激發(fā)員工的內(nèi)在動(dòng)力。員工能夠真正的參與到自己工作的改善當(dāng)中，不但能夠發(fā)揮他的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)能夠激發(fā)他不斷去發(fā)現(xiàn)、分析和改進(jìn)問題的意愿。這個(gè)意愿，來源于每個(gè)人都希望得...
發(fā)布時(shí)間： 2021 - 08 - 18
作者： 白瑞豐
點(diǎn)擊次數(shù)： 142
在企業(yè)中平行的組織間有各種維度的指標(biāo)考核，這些指標(biāo)權(quán)重不同，單位不同，評(píng)優(yōu)趨勢(shì)也不同，比如制造業(yè)中，集團(tuán)下屬的多個(gè)工廠都有人效類，成本類，質(zhì)量類，安全類等多個(gè)指標(biāo)，這些指標(biāo)單位都各不相同，有的指標(biāo)數(shù)值成千上萬，有的是小于1的百分比，還有的是個(gè)位數(shù)的發(fā)生次數(shù)，指標(biāo)之間的對(duì)標(biāo)存在困難，而且一些指標(biāo)是越大越好，比如人員效率、設(shè)備效率、產(chǎn)品合格率等；一些指標(biāo)則是越小越好，比如客戶投訴件數(shù)、安全事故件數(shù)、關(guān)鍵崗位的人員流失率等；更有的指標(biāo)是需要維持在某個(gè)水平，比如質(zhì)量成本、、直接產(chǎn)出人數(shù)與管理人數(shù)比等。同時(shí)各個(gè)工廠的指標(biāo)表現(xiàn)各有優(yōu)劣，比如有的工廠產(chǎn)量高但安全事故偏多，制造成本表現(xiàn)不凡但員工流失率較高等，橫向?qū)Ρ绕饋頃?huì)讓管理者絞盡腦汁的制定各種排序規(guī)則，其最終目的都是將各種指標(biāo)調(diào)整到同一個(gè)“頻道”上來，便于累計(jì)求出總成績(jī)，進(jìn)而排序評(píng)價(jià)。類似這種評(píng)價(jià)煩惱同樣存在于經(jīng)濟(jì)類、社會(huì)等模糊性系統(tǒng)的排序與評(píng)價(jià)。1982年我國(guó)學(xué)者鄧聚龍教授根據(jù)控制論中信息明晰程度的黑白灰系統(tǒng)表達(dá)方式，提出了灰色系統(tǒng)理論，即一種信息不明確的系統(tǒng)，未知信息的確定依靠的是已知信息。灰色系統(tǒng)理論的優(yōu)點(diǎn)在于不需要大量完整的信息便可以處理多因素、非線性的問題，灰色關(guān)聯(lián)分析法是其實(shí)現(xiàn)功能的主要方法?；疑P(guān)聯(lián)分析指的是利用灰色關(guān)聯(lián)度來分析確定各個(gè)因素間的影響程度，或者是測(cè)量各因素對(duì)系統(tǒng)主體貢獻(xiàn)度的一種方法，它的原理是依據(jù)序列曲線的幾何形狀相似度來描述因素間、因素與主體間的緊密性。簡(jiǎn)單來說，文章開頭描述的那些模糊的評(píng)價(jià)麻煩，可以在灰色關(guān)聯(lián)評(píng)價(jià)法中輕松避免，無需繁瑣的換算規(guī)則，無需大量的完整信息，無懼維度眾多的評(píng)價(jià)指標(biāo)。下文將概述灰色關(guān)聯(lián)評(píng)價(jià)模型的運(yùn)算步驟，并結(jié)合一個(gè)制造型企業(yè)各車間年終評(píng)比的小案例，來介紹應(yīng)用MCE決策軟件中的灰色關(guān)聯(lián)評(píng)價(jià)模塊一鍵生成排序結(jié)果。評(píng)價(jià)排序決策過程分為構(gòu)建模型和計(jì)算兩個(gè)部分，其中模型構(gòu)建分為兩個(gè)步驟：1....
發(fā)布時(shí)間： 2021 - 08 - 13
作者：
點(diǎn)擊次數(shù)： 89
7月20日以來，河南多地遭遇極端強(qiáng)降雨，鄭州、焦作、新鄉(xiāng)、洛陽、許昌、平頂山等地的部分地區(qū)出現(xiàn)大暴雨，鄭州中西部局地特大暴雨。連日來的暴雨給河南帶來了非常嚴(yán)重的災(zāi)害，河南新鄉(xiāng)更是成為重災(zāi)區(qū)。冠卓咨詢趕赴河南省新鄉(xiāng)輝縣市南村鎮(zhèn)受災(zāi)區(qū)，由代表人向輝縣市南村鎮(zhèn)人民政府進(jìn)行愛心捐款，南村鎮(zhèn)人民政府向冠卓咨詢送上了愛心捐贈(zèng)牌匾，對(duì)冠卓咨詢支持抗洪表示肯定。大雨無情，人間有愛，災(zāi)難總會(huì)過去，風(fēng)雨之后必見彩虹。北京冠卓咨詢有限公司堅(jiān)持公益事業(yè)，積極承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，做一個(gè)愛心企業(yè)。希望盡一點(diǎn)微薄之力，幫助新鄉(xiāng)早日恢復(fù)生產(chǎn)生活，重建美麗家園。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間： 2021 - 08 - 02
作者： 趙越
點(diǎn)擊次數(shù)： 106
很多企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)后，在推行的時(shí)候風(fēng)聲火起，階段性結(jié)束后成果的落地，問題的解決會(huì)出現(xiàn)后繼無力地情況，為了有效的保證問題解決，以下幾點(diǎn)需要關(guān)注：首先，在解決的問題識(shí)別和選擇上，需要全面系統(tǒng)的梳理企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中的現(xiàn)狀，發(fā)掘存在的問題和改善的空間，結(jié)合企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效選題。一般使用VSM（價(jià)值流分析）對(duì)企業(yè)全流程進(jìn)行梳理分析，找出企業(yè)經(jīng)營(yíng)的痛點(diǎn)問題進(jìn)行解決；其次，在精益推行解決問題的同時(shí)，需要建立一套完整的效益核算標(biāo)準(zhǔn)，最好是由公司的財(cái)務(wù)根據(jù)公司財(cái)務(wù)核算標(biāo)準(zhǔn)制定，這樣項(xiàng)目取得的成果能夠有效的體現(xiàn)在企業(yè)的財(cái)務(wù)報(bào)表中，能夠有效的避免項(xiàng)目成果虛化；第三，需要建立完善的精益推行體系，將識(shí)別問題、解決問題、固化問題、問題解決回頭看形成完善的管理體系。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間： 2021 - 07 - 31
作者： 楊思民
點(diǎn)擊次數(shù)： 114
提案改善活動(dòng)是一種精益管理的手段，它通過系統(tǒng)性引導(dǎo)各級(jí)崗位員工通過精益管理理念和IE手法，持續(xù)改善“人-人”、“物-物”和“人-物”關(guān)系，通過點(diǎn)點(diǎn)滴滴的積累實(shí)現(xiàn)個(gè)人素質(zhì)和工作績(jī)效一起成長(zhǎng)。推行提案改善，企業(yè)首先會(huì)設(shè)立提案改善工作小組，成員包括各職能部門主要負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)改善提案的日常組織管理工作，包括制定擬定、宣傳、征集、提案評(píng)估、實(shí)施推進(jìn)和總結(jié)評(píng)優(yōu)等工作；然后改善小組進(jìn)行提案征集，過程中引導(dǎo)員工針對(duì)工作過程中的人機(jī)料法環(huán)等因素，按照5W2H的思維方式進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，利用魚骨圖等結(jié)構(gòu)化思維進(jìn)行分析。按照這個(gè)模式，普遍存在剛開始比較踴躍和積極，一段時(shí)間后就銷聲匿跡的情況。這是為什么呢？有人說是獎(jiǎng)勵(lì)的不夠或者處罰的不夠？有的企業(yè)一條有用的建議獎(jiǎng)勵(lì)100元至500元，但是結(jié)果還是一陣風(fēng)，最后也沒有人提了；甚至有些公司為了堅(jiān)持下去，合理化建議每月都有考核，但結(jié)果還是是不理想。很顯然，獎(jiǎng)勵(lì)不是主要問題。提案改善推行不了了之的原因可能是：1.提案改善多數(shù)是給別人提問題，讓別人去改，從開始就決定了改善的意愿不會(huì)很強(qiáng)，改善速度自然不理想，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)感覺失望，甚至有些提案改善最后會(huì)發(fā)展為相互吐槽的平臺(tái)；2.提案改善的觸發(fā)點(diǎn)一般都是提升績(jī)效，很容易變?yōu)榱炕?jī)效，而且往往對(duì)于質(zhì)量會(huì)有一定要求，門檻也就高了，數(shù)量也慢慢變少了；3.提案改善往往迫于指標(biāo)考核等等，以物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)為主，是一種被動(dòng)的狀態(tài)。因此要讓提案改善能持續(xù)進(jìn)行，我們要理解提案改善的目的和實(shí)施主體。提案改善一般都是想通過改善提高效率、提高質(zhì)量、降低成本、提升公司效益。這些都是站在公司的角度，也都是對(duì)公司有好處的。但是提案改善是靠全員的參與和智慧才能存在的，那么站在作為主角的員工角度來看，員工能有什么好處？提案改善可以先從員工關(guān)心和成長(zhǎng)方面著手：首先，員工工作時(shí)不方便、不舒適、不輕松、不安全的方面都可以被員工自我發(fā)現(xiàn)并提出來改善。這些方面改善后...
發(fā)布時(shí)間： 2021 - 07 - 29
作者： 龐兆然
點(diǎn)擊次數(shù)： 80
質(zhì)量功能展開貫穿了整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)過程，通過四個(gè)階段確定了關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為深入的產(chǎn)品開發(fā)指明了方向。在設(shè)計(jì)階段，它可保證將顧客的要求準(zhǔn)確無誤地轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品定義（如：具有的功能、實(shí)現(xiàn)功能的機(jī)構(gòu)和零件的形狀、尺寸、公差等）；在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，它可以保證將反映顧客要求的產(chǎn)品定義準(zhǔn)確無誤地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品制造工藝過程；在生產(chǎn)加工階段，它可以保證制造出的產(chǎn)品完全滿足顧客的需求。但是對(duì)于過程中瓶頸技術(shù)的攻關(guān)及產(chǎn)品和工藝的穩(wěn)健設(shè)計(jì)則需要其他質(zhì)量工程工具，因此，有必要將質(zhì)量功能展開與其他質(zhì)量工程工具結(jié)合使用。例如，在建立質(zhì)量屋的屋頂，即設(shè)計(jì)要求之間的相關(guān)關(guān)系矩陣時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到兩個(gè)設(shè)計(jì)要求之間是負(fù)相關(guān)關(guān)系，即兩個(gè)設(shè)計(jì)要求之間存在著互相減弱、互相抵消的作用，為了解決這種矛盾，我們需要借助發(fā)明問題解決理論（TRIZ）；又如，在根據(jù)設(shè)計(jì)要求的目標(biāo)確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，完成初步設(shè)計(jì)之后，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行可靠性分析，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行詳細(xì)評(píng)價(jià)，識(shí)別和改進(jìn)潛在故障，完善設(shè)計(jì)工作，這時(shí)常用的方法是失效模式及影響度分析（FMEA）；再如，在零件配置階段為了使產(chǎn)品質(zhì)量特性波動(dòng)小、穩(wěn)定性好而進(jìn)行的參數(shù)設(shè)計(jì)；針對(duì)產(chǎn)品的機(jī)能加以研究，以最低的壽命周期成本達(dá)到必要機(jī)能的價(jià)值工程與價(jià)值分析（VE/VA）；此外，經(jīng)常用到的質(zhì)量工程工具還有試驗(yàn)設(shè)計(jì)、容差設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、控制計(jì)劃（CP）、面向制造和裝配的設(shè)計(jì)（DFMA）等?？傊|(zhì)量功能展開需要與其它質(zhì)量工程工具結(jié)合使用，QFD指明產(chǎn)品開發(fā)方向、確定關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其它質(zhì)量工程工具解決瓶頸技術(shù)和、進(jìn)行穩(wěn)健設(shè)計(jì)，二者結(jié)合才能開發(fā)出顧客滿意的產(chǎn)品。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間： 2021 - 07 - 28
作者： 李國(guó)松
點(diǎn)擊次數(shù)： 79
傳統(tǒng)制造系統(tǒng)的核心要素可以用5個(gè)M來概括，材料（Material）、設(shè)備（Machine）、工藝（Methods）、測(cè)量（Measurement）和維護(hù)（Maintenance），過去的制造系統(tǒng)升級(jí)，都是圍繞著這5個(gè)要素進(jìn)行改善，這些活動(dòng)主要還是圍繞著人來開展，著5個(gè)核心要素依然是靠人來駕馭。智能制造系統(tǒng)區(qū)別于傳統(tǒng)制造系統(tǒng)在于第6個(gè)M，即建模（Modeling），并且依靠第6個(gè)M來驅(qū)動(dòng)前面的5個(gè)要素，來解決和避免制造系統(tǒng)的問題。一個(gè)制造系統(tǒng)是否智能，可通過以下兩個(gè)特征來判斷：1.是否能夠?qū)W習(xí)人的經(jīng)驗(yàn)，代替人來分析問題和制定決策；2.能否從新的問題中積累經(jīng)驗(yàn)，以避免問題的重復(fù)發(fā)生。大數(shù)據(jù)并不是追求記錄龐大的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的本身并不會(huì)給你帶來價(jià)值，龐大的數(shù)據(jù)系統(tǒng)也不會(huì)讓你的制造更加先進(jìn)，數(shù)據(jù)必須轉(zhuǎn)化成信息、知識(shí)，才會(huì)為制造系統(tǒng)帶來價(jià)值。大數(shù)據(jù)是發(fā)現(xiàn)問題的一種途徑和解決問題的一種手段，通過數(shù)據(jù)的分析，從而去解決和避免不可見問題的風(fēng)險(xiǎn)，這才是大數(shù)據(jù)的核心目的。制造系統(tǒng)中問題的發(fā)生和解決，都會(huì)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)的分析和挖掘，可以讓你了解問題產(chǎn)生的過程、造成的影響和解決的方法，這些信息如果被建模后，轉(zhuǎn)化成知識(shí)，再利用這些知識(shí)去發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，并能在未來避免同類問題的重復(fù)發(fā)生。當(dāng)這個(gè)過程無需人工干涉，系統(tǒng)可以自動(dòng)自發(fā)的去循環(huán)進(jìn)行，則這個(gè)系統(tǒng)就可稱為智能制造系統(tǒng)。我們可以從以下3個(gè)方向利用大數(shù)據(jù)來推動(dòng)智能制造：1.把現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題變成數(shù)據(jù)，并利用這些數(shù)據(jù)來對(duì)問題的發(fā)生和解決進(jìn)行建模，把人的經(jīng)驗(yàn)，變成知識(shí)，從而產(chǎn)生可持續(xù)的價(jià)值；2.數(shù)據(jù)變成知識(shí)后，通過數(shù)據(jù)分析工具，把傳統(tǒng)的解決可見問題，延伸到對(duì)不可見問題的預(yù)防，深層次的去理解問題為什么會(huì)發(fā)生；3.再把知識(shí)變成數(shù)據(jù)，生成生產(chǎn)指令、工藝參數(shù)以及可執(zhí)行的決策，從根本上去解決、預(yù)防問題。由此可見，大數(shù)據(jù)是智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，通過系統(tǒng)...
發(fā)布時(shí)間： 2021 - 07 - 27
作者：
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冠卓咨詢公司與山東某汽車彈簧公司合作的精益TPM項(xiàng)目二期結(jié)案總結(jié)暨三期啟動(dòng)大會(huì)于2021年6月20日隆重召開，該公司總經(jīng)理張總、副總經(jīng)理王總、總工程師張總、副總經(jīng)理李總、副總經(jīng)理于總、精益辦主任劉經(jīng)理、各部門經(jīng)理等公司中高層領(lǐng)導(dǎo)及一線班組長(zhǎng)共計(jì)50余人參加了此次大會(huì)，北京冠卓咨詢公司副總經(jīng)理吳貴阜老師、項(xiàng)目總監(jiān)趙越老師、咨詢師紀(jì)宏哲、范貴麒老師列席會(huì)議。會(huì)議開始由主持人介紹此次會(huì)議議程，然后由精益辦與TPM小組組長(zhǎng)進(jìn)行二期結(jié)案總結(jié)匯報(bào)。公司通過二期精益TPM項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基本狀態(tài)得到了鞏固和強(qiáng)化，員工自主維護(hù)意識(shí)不斷提高，設(shè)備管理方面搭建起了計(jì)劃維護(hù)管理體系。通過AM自主維護(hù)、PM計(jì)劃維護(hù)、FI焦點(diǎn)改善和ET教育訓(xùn)練四大支柱的改善活動(dòng)，2021年1-4月產(chǎn)量同比2020年上漲76%，2021年3月當(dāng)月產(chǎn)量同比上漲68.8%并創(chuàng)下歷史產(chǎn)量單月最高記錄。自2020年9月至2021年4月，產(chǎn)品一次裝配合格率各月均達(dá)成目標(biāo)值，2-4月提升較大，均達(dá)到97%以上?？偨Y(jié)匯報(bào)結(jié)束后主持人公布了最終評(píng)審成績(jī)，公司領(lǐng)導(dǎo)為獲獎(jiǎng)團(tuán)隊(duì)及優(yōu)秀個(gè)人頒獎(jiǎng)并頒發(fā)獎(jiǎng)金，以資鼓勵(lì)。    精益TPM項(xiàng)目二期總結(jié)結(jié)束后，由冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)趙越老師對(duì)精益TPM項(xiàng)目三期推行思路及方法進(jìn)行介紹，回顧二期項(xiàng)目歷程，前期成果維持及固化，將在三期項(xiàng)目中持續(xù)升華。趙越老師重點(diǎn)提及了自動(dòng)化程度較高的智能化車間，在即將到來的三期項(xiàng)目中，如何推進(jìn)也是大家面臨的一項(xiàng)全新的挑戰(zhàn)。隨后精益辦主任劉經(jīng)理對(duì)精益TPM項(xiàng)目三期推行組織架構(gòu)進(jìn)行講解，明確了管理組織、職責(zé)及管理方式，著重強(qiáng)調(diào)各模塊負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目中的重要程度，及各精益小組將理論與實(shí)際相結(jié)合，注重現(xiàn)場(chǎng)工作的落實(shí)。   各項(xiàng)目小組組長(zhǎng)簽訂授權(quán)書，隨后精益辦主任劉經(jīng)理帶領(lǐng)全體人員進(jìn)行精益管理項(xiàng)目宣誓，下定決心進(jìn)行企業(yè)變革，踏踏實(shí)實(shí)將精益TP...
發(fā)布時(shí)間： 2021 - 07 - 27
作者： 紀(jì)宏哲
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生產(chǎn)的效率化是指將生產(chǎn)必要的投入量（材料、人力、設(shè)備、能源等）降到最低，得到最大的產(chǎn)出量，以提高附加價(jià)值，降低生產(chǎn)成本。以下的活動(dòng)是必要的：一、量的擴(kuò)大活動(dòng)1、提高設(shè)備的效率化活動(dòng)：如何提高設(shè)備的效率或如何提升單位時(shí)間的產(chǎn)量。2、提高人的效率活動(dòng)：隨著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的不斷穩(wěn)定，如何增加每個(gè)人的操作機(jī)臺(tái)及推行作業(yè)改善和自動(dòng)化，以及省人省力。3、提升管理效率的活動(dòng)：包含如何制定計(jì)劃書以確保生產(chǎn)順暢，如何調(diào)度零配件以防止斷料，和如何使物流損失降到最低。二、質(zhì)的提升活動(dòng)1、提高品質(zhì)活動(dòng)：如何減少品質(zhì)不良和人工修整的量以及如何防止品質(zhì)不穩(wěn)定的問題，透過提高品質(zhì)的活動(dòng)以提高產(chǎn)量及品質(zhì)的升級(jí)。2、推行無人化活動(dòng)：為了追求無人運(yùn)轉(zhuǎn)的條件，進(jìn)而達(dá)到無人化，以提高生產(chǎn)量。在量的擴(kuò)大活動(dòng)方面是減少設(shè)備的停止時(shí)間或增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量，進(jìn)而從工時(shí)面改善來提高平均每人的生產(chǎn)量。質(zhì)的提升活動(dòng)是從改善品質(zhì)來降低不良品，并檢討無人化的充分與必要條件是什么，從技術(shù)面的水平來改善生產(chǎn)性。生產(chǎn)效率化的最終目標(biāo)是充分發(fā)揮并維持設(shè)備的固有能力，因此人的能力必須做最充分的發(fā)揮，維持在最佳狀態(tài)、極限狀態(tài)。生產(chǎn)效率化的結(jié)果不會(huì)因?yàn)楦郊觾r(jià)值的提高和制造成本的降低等而影響到作業(yè)活動(dòng)。增產(chǎn)時(shí)采取增加產(chǎn)量的對(duì)策，并設(shè)法降低制造成本。減產(chǎn)時(shí)也不會(huì)升高制造成本，要從減少人員、降低單位產(chǎn)量的副原料成本和降低整體的加工費(fèi)用來改善。 本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間： 2021 - 07 - 26
作者： 郭俊超
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精益自動(dòng)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)中的一種理念，將JIT，IE，6S等思想與改善方法結(jié)合自動(dòng)化理念，通過低成本精益自動(dòng)化來實(shí)現(xiàn)降低成本、提高效率、保證合格率的效果。眾多制造型企業(yè)以自動(dòng)化生產(chǎn)代替人工生產(chǎn)的方法來提高產(chǎn)品品質(zhì)以及生產(chǎn)效率?，F(xiàn)今眾多企業(yè)在采用自動(dòng)化生產(chǎn)方式的過程中存在著諸多困擾，如何判斷設(shè)備功能的合理性，如何規(guī)劃設(shè)備布局方案，如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，如何提高設(shè)備的利用率？一、精益生產(chǎn)與精益自動(dòng)化①精益生產(chǎn)與自動(dòng)化豐田式生產(chǎn)方式被稱之為TPS，麻省理工學(xué)院為TPS冠上了名號(hào)Lean Production，即“精益生產(chǎn)”。精益生產(chǎn)有兩大支柱，一個(gè)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT），另一個(gè)就是自動(dòng)化。自動(dòng)化生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)化，作業(yè)省人化。在自動(dòng)化生產(chǎn)中以生產(chǎn)100%的合格品為大前提，在生產(chǎn)過程中設(shè)備能夠自動(dòng)檢測(cè)出設(shè)備異常和產(chǎn)品質(zhì)量異常等，并能夠自動(dòng)停止，堅(jiān)決不把不良品流向下到工序。②精益自動(dòng)化精益自動(dòng)化生產(chǎn)是在精益生產(chǎn)的理念上衍生而來，是將JIT，IE，5S，等思想與改善手法融入到自動(dòng)化生產(chǎn)中，配合生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。通過程序分析，作業(yè)分析，動(dòng)作分析等IE手法，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。再結(jié)合快速換模，信息目視化，6σ等技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)柔性生產(chǎn)。從自動(dòng)化層面來優(yōu)化連續(xù)流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全面精益自動(dòng)化，結(jié)合大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息化技術(shù)工廠便能邁入智能制造的行列。二、精益自動(dòng)化與智能制造智能制造是借助新技術(shù)在多個(gè)維度對(duì)企業(yè)及價(jià)值鏈的革命性整合、重塑與創(chuàng)新，使整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)、供、銷、研在一個(gè)靈活、自主、開放的合作體系中參與完成產(chǎn)品的開發(fā)、銷售及產(chǎn)品全生命周期的結(jié)束。隨著機(jī)械與信息技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)工程與精益生產(chǎn)知識(shí)的普及，智能制造的提出，精益自動(dòng)化生產(chǎn)方式開始逐步在制造業(yè)滲透，并對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造起到了明顯的推動(dòng)作用。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行...
發(fā)布時(shí)間： 2021 - 07 - 19
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