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news 新聞動態(tài)
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發(fā)布時間: 2026 - 04 - 01
點擊次數(shù): 24
在制造企業(yè)向精益化、標準化升級的今天,管理人才梯隊建設(shè)已經(jīng)成為決定企業(yè)長期增長的核心底座——技術(shù)骨干轉(zhuǎn)管理難、角色認知模糊、思維轉(zhuǎn)換不到位,是很多制造企業(yè)成長路上的共性痛點。近日,冠卓咨詢攜手新德寶機械共同打造的「制造雙輪驅(qū)動計劃」暨第一期新晉管理干部啟航班正式開班,18位2025年新晉主管正式開啟從業(yè)務骨干到合格管理者的能力蛻變之旅。開班啟航:打造新德寶自己的「管理干部黃埔一期」開班儀式上,新德寶機械王總代表公司做開場致辭,他提到:過去十年新德寶機械保持每年20%的穩(wěn)定增長,上市后我們將迎來更快的發(fā)展周期,亟需更多合格的管理人才支撐業(yè)務擴張。本次培訓是我們公司管理干部分級認證的第一期項目,就是新德寶的「管理干部黃埔一期」,未來成長空間無限。王總對全體學員提出四點期望:保持空杯心態(tài)、堅持學以致用、強化角色轉(zhuǎn)變、珍惜同窗交流,預祝本次培訓圓滿成功。隨后,全體學員、公司領(lǐng)導與項目團隊共同完成開班合影,齊聲喊出「2026重新起航」的開班口號,正式拉開本次培訓的序幕。專業(yè)設(shè)計:構(gòu)建訓考評閉環(huán)的成長路徑,本次項目為雙項目聯(lián)動設(shè)計:針對制造團隊中層管理的制造雙輪驅(qū)動計劃,和針對新晉主管的啟航班,通用管理內(nèi)容合并學習,制造團隊額外增加專屬現(xiàn)場輔導環(huán)節(jié),兼顧效率與針對性。整體項目周期6個月(2026年3月-9月),遵循成熟的培養(yǎng)邏輯設(shè)計:? 雙師制培養(yǎng):冠卓咨詢專業(yè)團隊擔任主教練負責方法輸入,學員直接上級擔任業(yè)務輔導老師負責落地指導? 721成人學習法則:10%課堂理論學習 + 20%小組共創(chuàng)討論 + 70%課后實踐落地,保證學習效果轉(zhuǎn)化? 全程PK管控:建立月度評價激勵機制,從出勤、考試、任務交付等多維度評價,最終結(jié)合過程表現(xiàn)+現(xiàn)場評審給出綜合成績,形成完整訓考評閉環(huán)? 經(jīng)典內(nèi)容本地化:將經(jīng)典TWI一線管理者核心技能(工作教導/工作關(guān)系/工作改善/工作安全)全部融入課程體系,貼合制造企業(yè)...
作者: 白興
點擊次數(shù): 273
拉動式生產(chǎn)方式是以市場需求為依據(jù),各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)不超量、不超前的生產(chǎn)組織方式。一、板拉動生產(chǎn)的基本概念看板是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。通常,看板是一張在透明塑料袋內(nèi)的卡片。經(jīng)常被使用的看板主要有兩種:取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板標明了后道工序應領(lǐng)取的物料的數(shù)量等信息,生產(chǎn)看板則顯示前道工序應生產(chǎn)的物品的數(shù)量等信息。精益生產(chǎn)以逆向“拉動”方式控制著整個生產(chǎn)過程即從生產(chǎn)終點的總裝配線開始,依次由后道工序“在必要的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”。而前道工序則“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”,以補充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。這樣,看板就在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn),從而將與取料和生產(chǎn)相關(guān)的時間、數(shù)量、品種等信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到了上游。并將相對獨立的工序個體聯(lián)結(jié)為一個有機的整體,如圖1所示。二、使用看板所遵循的基本規(guī)則是:1、不向后一道工序傳送次品;2、在必要的時間由后一道工序來領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件;3、前道工序只按后一道工序的取貨量進行生產(chǎn);4、進行均衡生產(chǎn),各工序均勻地領(lǐng)取零部件;5、根據(jù)看板進行微小的調(diào)整;6、要使生產(chǎn)工序穩(wěn)定化、合理化,不斷減少看板數(shù)量。三、看板的設(shè)置及計算看板的設(shè)置以生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品和零部件的搬運單位作為看板設(shè)置的基準,搬運的工具通常使用托板、拖車、零件箱以及專用物流器具等。拉動生產(chǎn)過程中每種產(chǎn)品所需的看板張數(shù)通常使用下面方式進行計算。式中各參數(shù)的含義和關(guān)系如圖2所示。式中:生產(chǎn)間隔期:從對生產(chǎn)線做生產(chǎn)指示到下次生產(chǎn)指示的間隔。生產(chǎn)提前期:從對生產(chǎn)線做生產(chǎn)指示到生產(chǎn)結(jié)束的間隔。回收提前期:回收放在回收箱內(nèi)的看板,用來對前工序做生產(chǎn)指示的間隔。安全庫存:為應付突發(fā)事件所儲備的庫存,這里用安全庫存量能夠維持的生產(chǎn)時間表示。單位容器容量:單位物流容器盛放的零件數(shù)。四、使用看板拉動卡片說明:使用卡片來傳遞供貨信息的物料拉動需求系統(tǒng)...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 17
作者: 龐兆然
點擊次數(shù): 245
一個包裝客訴改善項目要解決標簽錯誤、數(shù)量錯誤、產(chǎn)品錯誤問題。之前的分析改善措施都是諸如“人員操作錯誤,加強人員培訓、提升質(zhì)量意識,處罰責任操作人員”等,但收效甚微,甚至招致了員工的不滿。其實對這些問題還是有一些分析和改善方法可循的,也正是使用了這些方法該包裝工序的客訴件數(shù)得到了大幅度降低。1. 標簽錯誤一種情況是根據(jù)生產(chǎn)計劃提前打印一堆標簽,包裝貼標簽時再從這一堆標簽中找出來貼,造成貼錯的機率,措施:隨用隨打印,禁止提前打印標簽;另一種情況是對不同產(chǎn)品先集中進行包裝,然后再集中進行標簽粘貼,這樣做同樣會出現(xiàn)標簽貼錯,措施:一種產(chǎn)品包裝貼標簽完成后再進行下一產(chǎn)品的包裝。2. 數(shù)量錯誤這里推薦兩種方法,一種是對包裝容器的設(shè)計,使對產(chǎn)品數(shù)量的確認轉(zhuǎn)換成簡單、快速的一眼掃過就能識別數(shù)量是否正確,常用設(shè)計有規(guī)定包裝容器的行數(shù)、列數(shù),一個蘿卜一個坑;另一種方法是稱重法,有時采用上面的方法會有包裝經(jīng)濟性的問題,這時如果產(chǎn)品單位重量的波動很小,而規(guī)定的包裝數(shù)量不會使波動影響通過重量準確確認產(chǎn)品數(shù)量時,我們可以采用稱重法。3. 產(chǎn)品錯誤即在包裝內(nèi)正確的產(chǎn)品中混入了不同型號的產(chǎn)品。如果是最小包裝內(nèi)出現(xiàn)了混料,我們可以認為是生產(chǎn)過程的問題,而如果是最小包裝間的混料,那就是包裝環(huán)節(jié)的問題了。如果是生產(chǎn)過程中的混料,最重要的是要避免不同型號產(chǎn)品同時存在,這可以通過采用換型防錯的方法來保證,簡單地說,就是當準備切換加工另一種型號產(chǎn)品時,將上一個型號的產(chǎn)品從操作者可以接觸到的范圍清空或者封蓋起來,這樣就使混料成為不可能;如果是包裝環(huán)節(jié)發(fā)生的混料,目前通過掃描最小包裝的二維碼或條形碼信息來保證產(chǎn)品正確是比較好的方法。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 15
作者: 聶晉峰
點擊次數(shù): 266
價值流圖(Value Stream Mapping,簡稱VSM),又稱價值流程圖,用于形象化描述物流和信息流,是貫穿于整個生產(chǎn)制造過程,是發(fā)現(xiàn)浪費、改善問題的必備工具之一。1、價值流圖概述從歷史來講,價值流圖在1980年代,由豐田公司的兩位首席工程師率先運用,目的是為了提高生產(chǎn)效率。發(fā)展至今,價值流程圖已成為豐田精益制造(Lean Manufacturing)生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM存在的最大的價值及意義就是,尋找到生產(chǎn)過程中的浪費(不增值的活動)、并且消除它。價值流圖對生產(chǎn)制造過程中的周期時間、當機時間、在制品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行形象化描述,通常包括對“當前狀態(tài)”和“未來狀態(tài)”兩個狀態(tài)的描繪。VSM的形象化描述,能夠幫助我們識別目前和未來的價值狀況,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題,并尋找改善機會。同時,價值流圖的描述也有利于對生產(chǎn)流程進行指導優(yōu)化。2、價值流圖的構(gòu)成VSM主要由以下四部分組成:供應商--提供原材料;公司內(nèi)部系統(tǒng)--公司內(nèi)部運營管理系統(tǒng),如ERP。物料流--主要指公司內(nèi)部生產(chǎn)線物流,一般由人、機、料三者構(gòu)成。客戶(顧客)--顧客發(fā)出信息,如提交訂單等。3、價值流圖常用符號價值流圖是通過各種符號與圖形,形象化地描述生產(chǎn)制造過程中的物流和信息流、過程流以及時間。以下是基本常用的價值流符號:4、價值流程圖七種工具流程活動圖(Process Activity Mapping)。起源: 工業(yè)工程。供應鏈反應矩陣(Supply Chain Response Matrix)。起源: 時間加速與后勤學。生產(chǎn)多樣性漏斗(Production Variety Funnel)。起源: 運營管理。質(zhì)量過濾圖(Quality Filter Mapping)。需求擴大圖(Demand Amplification Mapping)。起源: 系...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 13
作者: 李國松
點擊次數(shù): 135
近幾年,隨著人工成本每年的遞增,招工越來越困難,如何破局,突破后人工紅利的時代?如何減員增效,是大多數(shù)企業(yè)管理層都在思考的問題,隨著大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)的不斷成熟,智能制造的話題被越來越多的企業(yè)提及,但是,企業(yè)在什么情況下適合推行智能制造呢?智能制造到底要具備什么基礎(chǔ)條件才能開始推行呢?今天我們簡單的來聊一聊這個話題。智能制造,離不開數(shù)字化、自動化兩大支柱,有的企業(yè)認為上一套ERP軟件,就是數(shù)字化了,加一套機械手,就是自動化了。我在做咨詢項目的時候就遇到過幾個這樣的企業(yè),管理層很自豪的和我說,我們公司數(shù)據(jù)不全面,很多模塊都沒有用起來,現(xiàn)在就是財務和人事兩個模塊用的多點。同樣的,花一大筆錢買回來的設(shè)備,確并不適合現(xiàn)場使用,閑置著在那生銹。由此可以看出,數(shù)字化、自動化并不是你想玩就能玩的轉(zhuǎn)的,在不合適的時候,上了不合適的項目,你的投資匯報往往都是一個漫長的周期,甚至是遙遙無期。那么,數(shù)字化、自動化的升級改造,需要具備什么條件呢?這就和我們的精益扯上關(guān)系了。在精益管理體系中,有兩個基礎(chǔ)的模塊,管理標準化和作業(yè)標準化,這兩個模塊,正是為數(shù)字化、自動化打地基的,為什么這么說呢?我們來做個簡單的分析。首先來看看管理標準化,管理的標準化涵蓋的內(nèi)容很多,我們在這里就拿其中的一樣來說------數(shù)據(jù),我們大家都知道,只要是管理水平較高的企業(yè),他各方面的數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計分析都是做的比較全面了的。而在一些管理水平較低的企業(yè),你想要到一份現(xiàn)場的數(shù)據(jù),往往都不太容易拿得到的。大數(shù)據(jù)時代,數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析能協(xié)助我們的管理層更加容易的管理企業(yè),好的企業(yè),都是很重視數(shù)據(jù)管理的。所以,在企業(yè)升級信息化、數(shù)字化前,我們都要去思考一個問題,我們的管理流程都清晰嗎?標準化了嗎?數(shù)據(jù)齊全嗎?數(shù)據(jù)的記錄都有標準可依嗎?如果這些都做的很好了,那我們就可以開始來做信息化、數(shù)字化升級改善了。再來看看作業(yè)標準化,自動化...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 12
作者: 紀宏哲
點擊次數(shù): 193
一、現(xiàn)象明確化在故障發(fā)生后的現(xiàn)場中調(diào)查在什么狀態(tài)下停止的,有什么零件損壞,上一次的故障是什么時候,停止前有沒有征兆等問題,一面問操作員,一面從現(xiàn)物確認,并記錄下來。二、暫時性處理如果發(fā)現(xiàn)有損壞的零件,更換零件后重新開機運轉(zhuǎn),這雖然是縮短停機時間的處置方法,但并不是真正的對策。然而一般而言很多都只是更換零件就認為對策完成,這點是必須加以注意的。三、追究原因的準備在不了解設(shè)備的功能、構(gòu)造及正確使用方法的情況下,貿(mào)然的下對策,可能使相同的現(xiàn)象反復發(fā)生,或者在修理部位的附近發(fā)生另一次的故障事例,這是因為沒有找到真正的原因就更換零件或提升強度的緣故。這種情形下,必須使用相關(guān)設(shè)備或零件的圖面或系統(tǒng)構(gòu)成圖,來了解設(shè)備的功能、構(gòu)造和正確的使用方法。四、追究原因發(fā)現(xiàn)不合理的地方要以5WHY分析徹底追究發(fā)生的原因。因為故障的原因是人為的不良行動所致,所以要一直探討到人的行動面。如果原因有很多個或是復合的原因,最好使用PM分析。五、對策在追究原因中出現(xiàn)的不合理狀態(tài)要立即復原及改善,因為不立即處理會促使劣化的成長而影響到其它的部位,何況人的記憶是很容易淡忘的。在技術(shù)上、經(jīng)濟上、時間上有困難的,要擬定計劃實施。對于有類似的設(shè)備要進行點檢及處理方法平行推廣。六、防患未然反省為什么沒有在事前發(fā)現(xiàn)故障之源--不合理的地方,檢討有沒有將其列入點檢項目,要不要修訂基準。更進一步要研究發(fā)掘劣化的異常時候的方法(預知保養(yǎng))。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 10
作者: 聶晉峰
點擊次數(shù): 164
12月7日早9點,連云港某科技有限公司2020年精益管理項目啟動大會隆重召開。公司總經(jīng)理沈總、生產(chǎn)技術(shù)副總徐總、質(zhì)量安環(huán)副總李總、財務總監(jiān)付總及全廠員工參與了啟動大會;冠卓咨詢董事長李驊老師、副總經(jīng)理吳貴阜老師,咨詢顧問宋老師及聶老師出席了本次大會。啟動大會由王經(jīng)理主持。首先由主持人王經(jīng)理闡述項目的背景和意義,他講到公司在生產(chǎn)流程及交付方面、現(xiàn)場5S管理及班組管理方面存在一些問題,大多數(shù)管理者未接受過系統(tǒng)全面的精益生產(chǎn)改善類的培訓,因此公司基于持續(xù)發(fā)展的規(guī)劃,通過導入專業(yè)咨詢團隊-冠卓咨詢的培訓與輔導,希望從基礎(chǔ)管理提升、精益改善類活動開展到精益生產(chǎn)體系搭建,最終形成適合連眾風電科技的精益改善文化,助力企業(yè)持續(xù)發(fā)展。接著由冠卓咨詢副總經(jīng)理吳貴阜老師簡要介紹了項目的推行思路。簡要介紹了精益彩虹塔管理體系,本期項目要做的就是基于彩虹塔中的塔基部分-管理標準化和作業(yè)標準化兩大部分,做好兩個標準化才能支撐連眾風電科技百億戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。接著吳老師圍繞著精益車間項目開展的四大模塊進行了細致的介紹,希望大家在5個月的項目周期內(nèi),精益小伙伴們能夠集中精力,把精益生產(chǎn)理念落到實處、落到行動中,把項目思路與要求落到工作中,從而帶動工作成果和自身能力的提升。講到項目管理方式,過程中會以周為單位對6個項目小組進行管控,雙周匯報、月度匯報及階段評審會貫穿于項目的整個過程之中,保證所有小組的任務事項有安排、有落實、有結(jié)果,結(jié)合每個小組的量化評價,最終會輸出小組的成績和排名。最后吳老師期望大家通過自身的努力,實現(xiàn)項目的圓滿成功。接著由徐總介紹了項目組織結(jié)構(gòu)及推行的期望,首先明確了各職能部門和項目小組的分工;徐總指出,作為生產(chǎn)制造型企業(yè),競爭是在市場,但競爭力是在我們的生產(chǎn)現(xiàn)場;為了掃除掉現(xiàn)場存在的”三忙現(xiàn)象”,從即刻開始,要借助老師的經(jīng)驗和力量,把現(xiàn)場管理的第一道關(guān)-基層管理者的職責明確下來,同時拓寬...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 09
作者: 陳唯果
點擊次數(shù): 154
01什么是運營管理?定義運營管理,就是管理企業(yè)的運行狀況,歸結(jié)起來就是要管理企業(yè)運行的各個指標,比如安全、質(zhì)量、交期、成本、員工士氣(也就是QCDMS)。如果讓這些指標越來越好,也就是企業(yè)運行得更加健康。內(nèi)涵通常情況,運營管理包含了前面提到的幾個管理模塊,包含生產(chǎn)、工程、質(zhì)量、設(shè)備、供應鏈和持續(xù)改善。02運營管理的重要作用對于一個企業(yè)而言,尤其是制造型的企業(yè),他運行的狀況好壞,將直接影響到企業(yè)經(jīng)營的結(jié)果。我認為運營管理在這幾個方面起到?jīng)Q定性作用。成本因為我們知道,企業(yè)運營水平如何,直接決定了一個企業(yè)的經(jīng)營成本。根據(jù)利潤公式:利潤=銷售價格-成本我們知道,銷售價格主要是由市場決定,也就是整個市場的供需關(guān)系決定的(偶爾的上下波動或者個別壟斷企業(yè)我們就不多說了)。如果我們的成本能夠低于市場平均水平,那么我們的利潤也就會高于平均水平,企業(yè)的運行狀況就會更好,或許你的企業(yè)就會從利潤中游水平上升到利潤上游的企業(yè)層次里面。質(zhì)量質(zhì)量就是企業(yè)的生命,我們時刻也不能忽略。運營對于質(zhì)量的追求是:首先要穩(wěn)定,然后是持續(xù)提升。我們看到很多企業(yè),因為對質(zhì)量的不嚴謹,給企業(yè)帶來了巨大的災難、甚至滅亡,比如三鹿奶粉的“三聚氰氨”事件,以及日本神戶鋼鐵造假,都值得我們每一個搞運營的朋友警醒和敬畏。同樣,我們也看到很多對質(zhì)量管理特別好的企業(yè),比如華為,在手機批量之前做了大量的嚴格試驗,才能保證手機在用戶使用過程中,沒有或者極少的質(zhì)量問題。交期運營的另外一個很重要的作用就是保證交期盡量縮短交期。因為我們都處在一個完整的、復雜的產(chǎn)業(yè)鏈里面,如果因為某一個節(jié)點交貨出現(xiàn)問題,就可能導致整個鏈條上出現(xiàn)問題,甚至整個鏈條斷裂。就好比這次疫情期間,因為國內(nèi)外疫情的控制水平不一,而很多產(chǎn)業(yè)鏈幾乎是全球分布,這就導致部分供應鏈出現(xiàn)供貨緊張。拿我們汽車行業(yè)來講,也存在同樣的情況。即便是國內(nèi)的主機廠,有些零部件仍然是從國外采購,當...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 06
作者: 趙越
點擊次數(shù): 200
對于企業(yè)來說,現(xiàn)場是一面鏡子,直接反映企業(yè)經(jīng)營管理水平的高低,現(xiàn)場管理的好壞,直接與QCD的實現(xiàn)密切相關(guān),同時現(xiàn)場是信息的源泉、改善的源地。那我們到底應該如何做好現(xiàn)場管理呢,現(xiàn)場管理涉及到的內(nèi)容比較多,總括起來包括七個方面:生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境、設(shè)備、人員。如何有效的開展現(xiàn)場管理,下面我們從現(xiàn)場管理的三要素來談一談。對于現(xiàn)場管理來說,我們要想做好現(xiàn)場管理,首先要對現(xiàn)場的管理事項進行標準化,所有的管理活動及管理事項要以標準化的形式,明確應該做成什么;其次,有了標準化,那我們?nèi)绾瓮ㄟ^簡單、快速的方式判斷現(xiàn)場的狀態(tài)是符合標準的呢?這時候就需要將標準化的事項通過可視化,將標準化的內(nèi)容直觀的呈現(xiàn)出來,一旦不符合標準要求,就能夠有效發(fā)現(xiàn)異常;最后,有了標準化、可視化,我們需要通過有效的制度化巡檢,定期對現(xiàn)場進行檢查確認,確保能夠及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常并加以管控。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 03
作者: 張光旭
點擊次數(shù): 211
市場上客戶的需求決定了企業(yè)的發(fā)展方向,客戶多樣性產(chǎn)品需求、兩日達速度需求、高大上感官需求,迫使企業(yè)必須打破原來大批量生產(chǎn)的管理思維模式。比如,生產(chǎn)方式方面不可能再局限于MTS或MTO的單一模式,一定是通過MTS、ATO、MTO、ETO的混合生產(chǎn)方式,才能滿足消費者以上的三種新需求,其中快速搶占市場風口,如期而至的交付是企業(yè)永恒的指標之一,要想完成交付指標,首先要了解影響它的常見因素:銷售部影響企業(yè)交付率的常見因素有:訂單評審不充分(訂單技術(shù)要求不明確);緊急訂單,插單頻次多;客戶訂單變更或取消未及時通知;訂單信息有誤;客戶特殊要求未及時通知;交付日期調(diào)整沒及時通知。技術(shù)部影響企業(yè)交付率的常見因素有:新產(chǎn)品開發(fā)進度;BOM不完整或錯誤;技術(shù)變更沒得到充分評審或傳達不充分導致生產(chǎn)停滯;工裝夾具設(shè)計不合理;工藝流程或作業(yè)標準不合理。物控部影響企業(yè)交付率的常見因素有:沒有具體的生產(chǎn)進度計劃,出貨計劃;各車間生產(chǎn)隨意性大(有什么料做什么,什么好做先做什么);物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工;由于計劃安排導致上下工序物料不銜接;生產(chǎn)計劃不合理(沒能按產(chǎn)能,上班時間)排產(chǎn);各入庫環(huán)節(jié)沒能有效清單數(shù)量。采購部影響企業(yè)交付率的常見因素有:下單太遲,導致斷料;進料不全導致缺料;進料不合格及未能及時協(xié)調(diào)處理;供應商未能按交期及時交貨;未能及時下單或者下單給供應的制造周期不足;供應商供貨能力不足。倉庫影響企業(yè)交付率的常見因素有:料賬卡不一致;備料不齊全導致生產(chǎn)缺料;倉庫物料存放不清晰導致物料找不到;未及時點收廠商進料,導致數(shù)量不準確;物料發(fā)放錯誤導致生產(chǎn)停止;儲存不當導致物料損壞或丟失。生產(chǎn)部影響企業(yè)交付率的常見因素有:由于操作不當導致設(shè)備故障,生產(chǎn)質(zhì)量異常;產(chǎn)品合格率低需要返工返修等(當天計劃完成以入庫合格為準);生產(chǎn)效率低,導致當天計劃無法完成;工序人員安排不當導致生產(chǎn)停滯;人員出勤情況影響...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 02
作者: 于學禮
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最近發(fā)現(xiàn)越來越多的項目會規(guī)劃計劃類課題或者說越來越多的公司高層意識到計劃體系的重要性,也發(fā)現(xiàn)計劃的不合理給企業(yè)帶來的庫存、交付等各方面的問題,所以計劃體系的優(yōu)化才會越來越為企業(yè)管理者所重視,但通過一次項目的改善就能完全改變企業(yè)當前計劃的現(xiàn)狀扭轉(zhuǎn)乾坤嗎,不見得,全世界都在研究如何優(yōu)化計劃體系,所以作為第三方而言我們所能帶來的主要是扶上馬、送一程。對于計劃體系我們帶給客戶的更多是500強的企業(yè)比較成熟的流程方法,再結(jié)合企業(yè)的實際狀況進行結(jié)合,未來運行的越來越順暢、越來越能幫助企業(yè)實現(xiàn)資源的合理利用著實是一個比較長的過程,需要很多人的共同努力,共同完善。對于傳統(tǒng)的制造企業(yè)一般來說計劃體系會分為需求預測計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等計劃,每一個計劃的輸入與實現(xiàn)的功能也不同。需求預測計劃是離客戶“最近”的計劃,他的信息來源于客戶,主要回答客戶需要什么,什么時候要的問題,我們只有知道以上的信息才能調(diào)動我們的資源進行匹配,也就是后面的計劃。主生產(chǎn)計劃是依據(jù)客戶的需求計劃進行自我資源的使用規(guī)劃,主計劃主要回答我們的資源如何調(diào)配來滿足客戶的需求,對于企業(yè)來說主生產(chǎn)計劃往往是公司運營的指揮棒或者叫指揮中樞。在制定主計劃的時候往往要回答一個很關(guān)鍵的問題即我能不能滿足客戶的需求,如果不能我們的策略是什么。主計劃是生產(chǎn)作業(yè)計劃和物理需求計劃的信息輸入,只有指揮棒舞好了我們資源配置以及使用方才知道提供什么物料、什么時候提供,以及什么時間生產(chǎn)什么產(chǎn)品,分別生產(chǎn)多少,輸出的就是物料的需求計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。所謂體系無非就是流程加表單,我們所用的預測計劃、主計劃、物料需求計劃以及生產(chǎn)作業(yè)計劃的模型其實無非就是實現(xiàn)以上功能的一種載體罷了。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 01
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