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發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
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潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動下的精益全價值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
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在熱情如火的盛夏時節(jié),湖南某冶金公司為提升自身市場競爭力,確保企業(yè)未來的可持續(xù)發(fā)展,于2020年7月14日上午10點(diǎn)隆重召開了精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動授權(quán)大會。公司李董事長、總經(jīng)理龍總、技術(shù)鄒總、生產(chǎn)劉總、各部門經(jīng)理、項(xiàng)目組成員共50余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司總經(jīng)理廖偉老師、項(xiàng)目總監(jiān)白興老師以及咨詢顧問楊老師列席會議。首先公司總經(jīng)理龍總闡述項(xiàng)目的背景和意義,隨著客戶需求的日益復(fù)雜,來自外部的經(jīng)營挑戰(zhàn),不斷增加的經(jīng)營成本壓力和管理問題正逐步顯露出對短期經(jīng)營目標(biāo)達(dá)成與長期可持續(xù)發(fā)展的制約影響。2020年精益生產(chǎn)作為生產(chǎn)板塊重點(diǎn)推動項(xiàng)目,期許能夠通過和冠卓咨詢的合作,在生產(chǎn)管理、人才培訓(xùn)以及生產(chǎn)交付周期縮短、效率提升上能夠取得一定的成果。接著冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師闡述說明精益項(xiàng)目的整體規(guī)劃。白老師簡要描述了公司持續(xù)改善三年整體規(guī)劃策略,并通過價值流分析識別出現(xiàn)狀痛點(diǎn):效率提升和交期縮短的五大課題,然后介紹了整體計(jì)劃,技術(shù)方法論和項(xiàng)目管理方法論。最后白老師提出項(xiàng)目過程的四大要點(diǎn):1.在計(jì)劃執(zhí)行上,計(jì)劃輸出后要嚴(yán)格按照計(jì)劃向前推進(jìn),做到日清日結(jié);2.要用數(shù)據(jù)說話,數(shù)據(jù)要可靠要準(zhǔn)確,要不斷的收集數(shù)據(jù)驗(yàn)證效果;3.要到現(xiàn)場去,注重團(tuán)隊(duì)的力量,要靠整體的力量才能達(dá)成目標(biāo),共同成長;4.要及時總結(jié),非標(biāo)桿區(qū)域要快速復(fù)制推廣。為確保精益項(xiàng)目有條不紊的推行,精益辦負(fù)責(zé)人劉總對項(xiàng)目推行的組織架構(gòu)、過程管控機(jī)制以及項(xiàng)目的獎勵辦法做了一個簡要說明。為賦予項(xiàng)目組長權(quán)利與責(zé)任,公司總經(jīng)理龍總對推進(jìn)辦、五大項(xiàng)目組長進(jìn)行了項(xiàng)目授權(quán),明確了項(xiàng)目的開展范圍、實(shí)施目標(biāo)、完成時限以及團(tuán)隊(duì)構(gòu)成。授權(quán)儀式結(jié)束后,項(xiàng)目組陽經(jīng)理代表所有項(xiàng)目組成員進(jìn)行熱情洋溢的發(fā)言。陽經(jīng)理從思想觀念轉(zhuǎn)變和擁抱變革的角度代表全體項(xiàng)目成員表示主動認(rèn)真學(xué)習(xí),主動付出努力,敢于變革,尋求突破,有信心也有決心完成本次精益之旅。緊接著,在精益辦劉總...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 31
作者: 于學(xué)禮
點(diǎn)擊次數(shù): 311
生產(chǎn)布局在很多人看來就是簡單的擺一擺、放一放,但實(shí)際上布局中隱藏著很多的浪費(fèi),布局設(shè)計(jì)的好壞直接影響了企業(yè)的交付周期、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)成本,今天我們就來聊一聊這個事。首先,我們先定義一下生產(chǎn)布局,生產(chǎn)布局通俗來講可以理解為生產(chǎn)相關(guān)的人機(jī)料法環(huán)等要素在生產(chǎn)現(xiàn)場如何擺放,所以布局設(shè)計(jì)過程中我們要回答設(shè)計(jì)能力、需要哪些區(qū)域、如何存放、各需要多大的空間及過程中的周轉(zhuǎn)如何實(shí)現(xiàn)等諸多問題,所以布局設(shè)計(jì)是一項(xiàng)系統(tǒng)化很強(qiáng)的工作。進(jìn)行布局的設(shè)計(jì)我認(rèn)為可以遵循以下幾個原則或者步驟進(jìn)行,首先我們要明確設(shè)計(jì)的能力也就是年產(chǎn)值或產(chǎn)量是多少,需求是有波動的,如果我們按照月需求最高的產(chǎn)量設(shè)計(jì)會造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi),所以精益告訴我們要做計(jì)劃的均衡,可以按照月平均需求作為我們的設(shè)計(jì)能力(正常能力),當(dāng)需求出現(xiàn)增長時我們運(yùn)用生產(chǎn)時間的增加來滿足訂單需求。確定設(shè)計(jì)能力的問題接下來我們要進(jìn)行生產(chǎn)流程的梳理,在這個過程中流程圖繪制時非常關(guān)鍵的,通過流程的調(diào)查與設(shè)計(jì)勾勒出未來產(chǎn)品生產(chǎn)流程,流程設(shè)計(jì)我們需要考慮哪里可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流,實(shí)現(xiàn)連續(xù)流當(dāng)前還需要解決哪些問題,不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流的地方我們?nèi)绾螌?shí)現(xiàn)庫存最小,過程中如何實(shí)現(xiàn)半成品的周轉(zhuǎn),這些問題通過“紙上談兵”設(shè)計(jì)清楚了生產(chǎn)過程是如何運(yùn)作的基本上就清楚了。基于上述的流程設(shè)計(jì)我們需要在一些工藝上不得不庫存的環(huán)節(jié)或者前后產(chǎn)能差異較大的環(huán)節(jié)設(shè)置在制品庫存,在制品如何放置、放置在哪里、需要多大的空間這是是我們關(guān)注的重點(diǎn),在制品的存儲與出庫過程中隱藏著周轉(zhuǎn)、動作管理等諸多浪費(fèi),所以一定要遵循能連續(xù)流絕不中斷的原則,而且在制品存儲建議用周轉(zhuǎn)車等“帶輪子的貨架”。設(shè)計(jì)好存放方式我們要設(shè)計(jì)放在哪里是合適的,需要多的的區(qū)域,原則上講區(qū)域設(shè)計(jì)遵循“線邊”的原則,與產(chǎn)出線體和后工序越近越好,區(qū)域面積可以通過存儲量與“每架“存儲量等數(shù)據(jù)測算出來。有的產(chǎn)品工藝要求靜置或固化一定的時間,而在制品是不同時...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 29
作者: 楊兆平
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說到生產(chǎn)計(jì)劃,想必是很多制造型企業(yè)非常頭疼的問題了。尤其對于多品種、小批量業(yè)態(tài)的公司更為明顯。冠卓咨詢基于過往的咨詢項(xiàng)目經(jīng)歷,我們看到大部分的企業(yè)受困于策略與方法。甚至部分企業(yè)管理者認(rèn)為計(jì)劃不就是等同于排產(chǎn)嗎?對于這樣的認(rèn)識,您怎么看呢?首先拋出我們的觀點(diǎn):計(jì)劃≠排產(chǎn),兩者是有本質(zhì)區(qū)別的。我們知道,計(jì)劃部門的核心使命是統(tǒng)籌利用資源,在交付與有限資源中尋求最佳解法或“最具性價比”的解決方案,這個過程我們稱之為“編制計(jì)劃方案”。此時,我們知道的信息主要為:外部客戶需求(交期、數(shù)量)、內(nèi)部資源(粗產(chǎn)能),編制計(jì)劃方案的主要考慮點(diǎn)應(yīng)是面向交付,初步規(guī)劃工序的完工時間,長周期(訂單交期通常是周)時間段內(nèi)初步預(yù)排。“計(jì)劃方案”的核心功能是進(jìn)行獨(dú)立需求、相關(guān)需求管理、主生產(chǎn)計(jì)劃方案、訂單交期確認(rèn),其管理顆粒度較粗。如果說“編制計(jì)劃方案”是戰(zhàn)爭中制定“作戰(zhàn)方案”的話,那么“排產(chǎn)”就是制定詳細(xì)的“作戰(zhàn)計(jì)劃”了。其主要考慮點(diǎn)是面向產(chǎn)出,強(qiáng)調(diào)工序開工時間、某個具體時間段的詳細(xì)安排。其核心功能是明確訂單的生產(chǎn)順序、每道工序的產(chǎn)能負(fù)荷、工單指派、進(jìn)度管理。簡單地說是在“作戰(zhàn)方案”敲定的情況下,進(jìn)行詳細(xì)的“作戰(zhàn)計(jì)劃”部署,其目的是確保“作戰(zhàn)方案”得到徹底的執(zhí)行。管理顆粒度較細(xì),通常能到班次、小時。因此,“計(jì)劃”是基于訂單交付和內(nèi)部資源統(tǒng)籌的策略和方案制定的過程;“排產(chǎn)”是基于“計(jì)劃方案”的細(xì)化執(zhí)行,根據(jù)交期、物料、產(chǎn)能、工藝路線……等各種參數(shù)綜合計(jì)算的一個過程。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 27
作者: 楊思民
點(diǎn)擊次數(shù): 333
前言:SOP是Standard Operating Procedure三個單bai詞中首字母的大寫 ,即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來,用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓,就是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化。SOP帶來的好處:1.幫忙企業(yè)樹立良好的生產(chǎn)形象,取得客戶信賴與滿意;2.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡單化;3.使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn),快速掌握較為先進(jìn)合理的操作技術(shù);4.根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),易于追查不良品產(chǎn)生的原因;5.將企業(yè)積累下來的技術(shù)﹑經(jīng)驗(yàn)記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中,以免因技術(shù)人員的流動而使技術(shù)流失。如何編制行之有效的SOP:首先從流程上保障SOP從開始編寫到發(fā)布執(zhí)行之前的環(huán)節(jié)沒有缺失,讓編寫人員與操作人員達(dá)成共識。以下是編制流程,供大家參考,思考下你們在編制過程中是否缺少了某個環(huán)節(jié)。1.SOP編寫計(jì)劃書:明確SOP的編號、操作名稱、編寫人或小組負(fù)責(zé)人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。2.SOP編寫:編寫人員要求是對現(xiàn)場作業(yè),產(chǎn)品非常熟悉的工藝技術(shù)人員3.SOP討論修改:該環(huán)節(jié)是能否成功編制的關(guān)鍵,討論會參與人員包括操作員、設(shè)備人員、工藝人員和品管人員;討論會要作到互相挑戰(zhàn),各抒己見;必要時進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。4.SOP試運(yùn)行:通過實(shí)踐來檢驗(yàn)SOP的合理性和可操作性,根據(jù)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修訂5.SOP的定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行:SOP制作后需經(jīng)制造、工程、品管簽核確認(rèn)OK后送至文管室發(fā)行,使用單位根據(jù)實(shí)際需要申請使用。相關(guān)單位簽核重點(diǎn):6.適時更新:當(dāng)工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變時,要對SOP進(jìn)行評審和更新,定期回顧,確定回顧時間及參加人員將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容。其次一份好的SOP能有效指導(dǎo)現(xiàn)場操作,需要滿足:SOP六要素1.物料名稱及數(shù)量:在生產(chǎn)前須確認(rèn)好...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 26
作者: 辛健
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在我們以往推動的自主維護(hù)活動中很難設(shè)定可量化的目標(biāo),這也是一直困惑我們的問題。其實(shí)目標(biāo)設(shè)定可以由預(yù)期想要達(dá)到的結(jié)果來決定,自主維護(hù)的開展觀念是;到什么時候?yàn)橹鼓苡卸嗌俜值乃剑總€步驟的完成時限,設(shè)備整理的效率。這就可以設(shè)定兩方面的指標(biāo),1、活動過程指標(biāo),如步驟開展進(jìn)度、步驟開展完成的設(shè)備臺數(shù)等,2、結(jié)果導(dǎo)向指標(biāo):故障、設(shè)備綜合效率、短暫停機(jī)件數(shù)、品質(zhì)不良等,下面這張圖是某公司設(shè)定的AM指標(biāo),供大家參考。為了能成功的開展自主維護(hù)活動,我總結(jié)了一下12個關(guān)鍵點(diǎn),分別為:第一,部門間的協(xié)調(diào)很重要;第二,組織主導(dǎo)以求實(shí)踐;第三,樣板先行加強(qiáng)指導(dǎo)能力;第四,診斷的做法要日常化;第五,從傳達(dá)教育中去學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容;第六,深入了解OPL的內(nèi)容;第七,成功的經(jīng)驗(yàn)就是挑戰(zhàn);第八,活動過程中實(shí)施個別改善;第九,活動看板是領(lǐng)導(dǎo)與員工溝通的工具;第十,會議是小組活動的指針;第十一,執(zhí)行力要強(qiáng);第十二,徹底執(zhí)行。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 24
作者: 吳曉華
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精益生產(chǎn)的管理涉及多個方面,如果從企業(yè)的角度考慮推行精益生產(chǎn)應(yīng)該怎么做,首先要明確企業(yè)要推行精益生產(chǎn)的目的是什么,特別是要識別企業(yè)經(jīng)營過程的目前的痛點(diǎn),希望推行精益生產(chǎn)能夠幫助企業(yè)解決什么問題,以此為出發(fā)點(diǎn),通過點(diǎn)的改善,將精益管理的思想和方法導(dǎo)入企業(yè),以點(diǎn)帶面逐漸在企業(yè)內(nèi)部建立系統(tǒng)的精益生產(chǎn)管理體系,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營體系的提升。在具體推行方面,高層的支持,特別是以上所提到的高層必須有堅(jiān)定的信念堅(jiān)持精益生產(chǎn)的推行,必須明確目標(biāo),希望精益生產(chǎn)能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來什么或解決什么問題,并不遺余力的給予支持,這樣精益生產(chǎn)才可能有效的推行,并取得希望的效果,否則最終將會半途而廢。企業(yè)導(dǎo)入推行精益生產(chǎn)很容易,通過一定的培訓(xùn)、體系的搭建,但精益生產(chǎn)的管理難在堅(jiān)持,難在將精益生產(chǎn)和企業(yè)運(yùn)營管理相融合,形成適合企業(yè)自身的精益文化,而這一過程不是一件一蹴而就的事情,需要企業(yè)高層的認(rèn)同,持之以恒的堅(jiān)持,最終為企業(yè)鑄就一條可持續(xù)發(fā)展之路。精益生產(chǎn)在企業(yè)落地,一般應(yīng)重點(diǎn)考慮以下幾個方面:1、需要公司高層持之以恒的重視。按照以往的經(jīng)驗(yàn),企業(yè)推行精益一般需要自上而下推行,因?yàn)榫娴耐菩惺切枰獏f(xié)調(diào)各種資源、需要各方面力量的投入,如果公司高層不重視或者只是一時心血來潮,即使推行了精益,也不能長期持續(xù)下去,更談不上精益文化的形成。2、對精益生產(chǎn)的重視與推行需要自上而下,落地執(zhí)行需要自下而上。公司高層重視,投入了相應(yīng)的資源,有了推行的動力,那接下來就需要從基層開始,逐漸開展精益改善,從基層員工開始所有人學(xué)會精益工具的使用、利用精益工具改變工作方式、工作思路、轉(zhuǎn)變意識,實(shí)現(xiàn)精益管理的落地。在內(nèi)部落地阻力比較大時,可以考慮引入外部資源,但最終還是取決于高層對精益推行的重視程度。3、有了高層領(lǐng)導(dǎo)的重視,從基層到中高層逐漸有了精益管理的意識,并掌握了具體精益工具方法的使用,接下來就需要從頂層設(shè)計(jì),建立與公司發(fā)展戰(zhàn)略相匹配的精...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 22
作者: 吳錦城
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職場的生涯都是無數(shù)個解決問題日子的連綴,對于咨詢機(jī)構(gòu)每一次的合同或項(xiàng)目的執(zhí)行過程也都是在幫助企業(yè)解決問題的過程。如何掌握運(yùn)用系統(tǒng)性思維方法解決問題成為一門核心掌握的技巧或技能。如頂級咨詢公司麥肯錫也是由于培養(yǎng)解決問題的頂級專家而出名,其中以麥肯錫命名的三本著名的書-《麥肯錫方法》,《麥肯錫意識》,《麥肯錫工具》也都緊扣“解決問題”這個職場的關(guān)鍵焦點(diǎn)進(jìn)行展開。您可能會接觸很多關(guān)于解決問題的方法論,如戴明的PDCA,六西格瑪流程問題解決DMAIC等等,對于不同的方法之間的差異無非是解決問題的階段步驟,或不同問題之間用到的工具存在的差異,對于解決問題的整體思維是具有異曲同工的,回到問題解決的流程無非如下圖所示:這里所展示的是典型的問題解決的流程,對于不同的問題,流程或許會有些差異,如在發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)節(jié),如果問題的表征現(xiàn)象比較的淺顯,可能后續(xù)的執(zhí)行流程就會直接導(dǎo)入對策,這些點(diǎn)的內(nèi)容,我會在后續(xù)的文章會進(jìn)行闡述。其實(shí)解決問題的系統(tǒng)思維的核心是對問題如何進(jìn)行宏觀系統(tǒng)的架構(gòu),這里我覺得離不開兩個核心的能力:邏輯思維+發(fā)散思維,邏輯性構(gòu)成問題到對策的縱向串聯(lián),每個環(huán)節(jié)的相互支撐;發(fā)散思維又構(gòu)成對于整個邏輯的發(fā)散補(bǔ)充,簡單來講就是構(gòu)成問題解決的廣度及深度交絡(luò)。而這兩個能力看似簡單,還得經(jīng)過長期的不斷歷練,才能形成思維的定勢。首先,我們從問題本身進(jìn)行切入,分享一下如何“發(fā)現(xiàn)問題”。(1)定義問題:期望與現(xiàn)狀之前的差異這里的期望,就是“業(yè)務(wù)的需求”,或通俗稱為“客戶的需求”,當(dāng)然客戶可以界定為外部客戶跟內(nèi)部客戶。在商界,這個需求有以下幾個典型的形式:競爭需求,組織需求,財(cái)務(wù)需求和運(yùn)作需求。企業(yè)在不同的階段具有不同的期望值,這就構(gòu)成的實(shí)際現(xiàn)況與需求的同期性,如某企業(yè)2020年的從公司運(yùn)營成本分析發(fā)現(xiàn),其單件制造成本為40元/件,而競爭對手的單件成本為38元/件,并且從財(cái)務(wù)角度分析,如果維持40元/件...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 20
作者: 吳貴阜
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我們在企業(yè)管理工作中經(jīng)常會遇到管理幅度與管理層次這兩個概念,理清這兩個概念的關(guān)系對管理者提升自我的管理認(rèn)知是有很大幫助的。什么是管理幅度呢?管理幅度是指一個主管能夠直接有效地指揮和監(jiān)督下屬的數(shù)量,也就是看一個領(lǐng)導(dǎo)能夠管理多少人。管理幅度一般會受到行業(yè)特點(diǎn)、人員素質(zhì)(涉及的人員素質(zhì))、工作性質(zhì)、環(huán)境特征等多項(xiàng)因素的影響。以工作性質(zhì)的影響為例,培訓(xùn)師培訓(xùn)的時候可以一對一、一對百甚至上千都沒有問題。但如果是游泳教練呢?一對一、一對十都可以,如果一對一百那就誰也學(xué)不會游泳了。管理層次是指組織中從最高主管到一般工作人員之間的不同管理層級。管理層次的多少,應(yīng)當(dāng)根據(jù)組織的任務(wù)量與組織規(guī)模的大小而定。規(guī)模較大和任務(wù)量較重的組織,其層次可以設(shè)定得多一些,讓大家一起來分擔(dān)組織的管理職能,參與到管理活動中的管理人員就會多些。規(guī)模較小的組織,就沒有必要安排那么多的管理人員,通常有能力的幾個管理人員就可以把組織完全管好,所以就可以采用少層次的組織結(jié)構(gòu)。管理幅度與與管理層次這兩個概念之間是什么樣的關(guān)系呢?首先,這二者之間呈反比例關(guān)系。管理幅度越大,需要設(shè)置的管理層次越少。管理者能力強(qiáng),就可以多管一些人,企業(yè)就不需要設(shè)置過多的管理者。設(shè)置較少的工作層次,管理者把工作做到位就可以了,企業(yè)的管理人員就會少一些。反之,管理幅度越小,一個管理者管不了幾個人,設(shè)置的管理層次就會多些,多配置一些管理人員,來達(dá)到有效管理的目的。其次,由于這兩個概念之間存在反比例關(guān)系,就導(dǎo)致企業(yè)組織結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)不同的形態(tài)。管理幅度較大、管理層次較少的企業(yè)組織呈扁平狀的組織結(jié)構(gòu)形態(tài)。而管理幅度較小、管理層次較多的組織呈金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)形態(tài)。英國的管理學(xué)家厄威克提出了普遍適用的管理幅度,即每一個上級領(lǐng)導(dǎo)人所直接領(lǐng)導(dǎo)的下級人員不應(yīng)超過5~6人。管理幅度一般來說以3~8人最優(yōu),管理層次以3~4層左右為最佳。主管人員應(yīng)該知道管理幅度是有限度的,并...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 19
作者: 王赟珍
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單件流-one piece flow又稱為一個流、連續(xù)流等,是精益生產(chǎn)中一個非常重要的概念,與之對應(yīng)的另外一個概念則是“批量生產(chǎn)”-mass production/batch production。按照精益大師沃麥克的精益詞典《Lean Lexicon》給單件流或連續(xù)流的定義是:“每次生產(chǎn)和移動一個(或一個小的、固定批量的)工件,使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟,并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。連續(xù)流可以采用從移動式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等多種方式實(shí)現(xiàn)”。從這個的定義來看,單件流的流運(yùn)行模式包含了以下幾個要素:1.每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個、或一個固定的小批量(如一箱)零件;2.盡可能的連續(xù)流動3.上下工序剛剛好的銜接。為什么要實(shí)行單件流呢?實(shí)行單件流的好處有哪些?1.保證品質(zhì)當(dāng)采用單件流時,每一個作業(yè)者都是檢驗(yàn)員。且每件產(chǎn)品很快的由下一工序查看,所以可以在大量產(chǎn)出之前迅速發(fā)現(xiàn)缺陷。2.改進(jìn)生產(chǎn)力許多伴隨批量生產(chǎn)而來的不增值作業(yè)通過單件流也隨即消除。(如擺盤,搬運(yùn)等)3.降低庫存成本4.釋放作業(yè)空間單件流減少了在制品,所以存放在制品的空間得以釋放。5.增強(qiáng)靈活性單件流通過縮短流程周期,使得企業(yè)擁有更加快速的反應(yīng)系統(tǒng)。怎么實(shí)現(xiàn)單件流呢?對于單件流而言,如果我們要想運(yùn)用得當(dāng),必須了解其內(nèi)在運(yùn)行的要求和本質(zhì):1.單件流生產(chǎn)模式強(qiáng)調(diào)的是“流”,強(qiáng)調(diào)的是單件或固定小批的流轉(zhuǎn),而不是整單的轉(zhuǎn)移、停滯和等待。2.單件流過程是自主運(yùn)行的,不需要設(shè)置工序間的停滯或人工的控制,零件進(jìn)入生產(chǎn)單元后自動流轉(zhuǎn),直至加工完工后流出單元,這里面的自動不一定是自動化,是運(yùn)營模式的自我運(yùn)行。3. 在實(shí)現(xiàn)單件流時,在同一臺設(shè)備上加工不同的品種零件的快速換裝和快速轉(zhuǎn)移是最基本的條件。4.單件流或一個流中的“一”,并不是專指一個,也可以是一個LOT,即一批,所以單件流是按個、還是按固定箱或按固定小批流...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 17
作者: 宋顯龍
點(diǎn)擊次數(shù): 1010
很多企業(yè)會遇到這樣的問題,生產(chǎn)一線的管理人員每天忙著最多的事情是處理異常,到處救火,久而久之,很多班組長甚至車間主管除了處理異常都不知道正常的管理應(yīng)該做哪些工作。這樣的問題如何解決呢?我們以豐田的現(xiàn)場管理為例,作為生產(chǎn)一線的管理者,需要從七大任務(wù)的方面進(jìn)行日常管理。這七大任務(wù)包括:安全、質(zhì)量、成本、交期、人員、設(shè)備、環(huán)境。在一些管理體系特別健全的企業(yè)中,會有HES部門主管安全,會有質(zhì)量部門主管質(zhì)量,會有設(shè)備部門主管設(shè)備,甚至?xí)?S督查部門負(fù)責(zé)環(huán)境管理,那是不是這些都有專門的人做管理了,在現(xiàn)場就不需要一線的管理者再去關(guān)注這些方面了呢?當(dāng)然不是,作為生產(chǎn)一線的管理者,你的核心職責(zé)就是圍繞現(xiàn)場進(jìn)行管理,而現(xiàn)場管理就離不開這七大任務(wù)的維度,這些都是一線管理者必須要做管控的內(nèi)容。明確了現(xiàn)場管理的七大任務(wù)之后還要清楚每個任務(wù)模塊都需要管理哪些方面的內(nèi)容。根據(jù)現(xiàn)場管理的目標(biāo)可以將管理活動分為三個層面,即:維持活動,改善活動和人才培養(yǎng)活動。所以,在七大任務(wù)的每個任務(wù)模塊都要有這三個層面的管理活動,而不能是僅僅停留在處理異常這些處在維持活動層面的內(nèi)容,還要考慮哪些改善活動和人才育成活動要添加進(jìn)來。只有將現(xiàn)場管理七大任務(wù)的各個模塊都按照維持、改善和人才培養(yǎng)這三個維度進(jìn)行展開,才能解決生產(chǎn)一線管理者只會處理異常而不會正常管理的問題。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 15
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