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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 65
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 龐兆然
點擊次數: 237
最近在輔導一個公司的質量改善項目時,發現其工序不良和客戶不良經常會出現批量不良,對整體不良率造成很大影響的同時,指標趨勢也是非常的不穩定。通過對批量不良履歷進行分析,發現需要從以下幾個方面切入。一,該公司產品設計并不復雜,只需要明確產品的顏色和材質,重點是實現工藝,但對應有較大差異的新顏色和新材質,在工藝設計這塊做的很不到位,尤其是這些差異對工藝有什么要求,需要工藝做哪些調整或變動等需要進行事前研究;二,缺少全流程潛在失效模式的梳理,這里推薦使用PFMEA(過程失效模式及影響分析),用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關的起因/機理已得到充分的考慮并采取措施;三,出現的操作員未測量而質檢員又沒有進行首件檢查而出現的批量不良問題,說明了質量意識淡薄和基本不遵守的問題,需要持續開展質量意識提高的活動和基本遵守的巡檢并采取相應的考核措施;四,客戶處出現的批量不良,對于外觀不良需要和客戶明確接收標準并反映到公司的出廠檢驗標準中,而對于性能不良目前還存在著在后續加工出現問題,而公司內部的實驗項目無法檢出或沒有對應實驗項目的情況,實驗的探測能力亟待提高。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 07 - 13
作者: 聶晉峰
點擊次數: 238
01你的公司是否遇到過,下班后辦公室的燈依然亮著,空調仍在運轉,而辦公室空無一人,直到巡查的人看到后,幫著關掉。為了讓大家養成及時斷電的好習慣,公司起初想到貼上一張“人走燈滅”的溫馨提示,效果不佳;后來,發出了言辭懇切的通知,要求大家務必注意,效果也不好;再后來,干脆出臺相關處罰措施,抓到“犯人”罰款100元……看得出來,因為每每采取措施之后效果總是不盡如人意,管理者往往會在制度建設上不斷加大力度……結果是,制度加碼,管理復雜,效果不好,員工抵觸。類似的問題也發生在酒店。客人離開客房之后,電視和電燈都開著,酒店想出了一個兩全其美的辦法來:房間鑰匙(IC卡)既可以開門,還可以插卡取電。客人離開的時候取走鑰匙,電源立即被切斷。酒店的這個聯動方法,屬于機制的范疇,是防呆機制的一種(傻瓜都能做對)。它源于智慧,優于制度,管理簡單,效果良好,這就是精益管理當中的“防差錯機制“。02打造有效的防錯機制知道了錯誤產生的原因和防錯的本質,那么如何建立有效的防錯機制呢?具體到生產過程來說,防錯方法可以分為三種:預防型,避免系統出錯,從源頭防止錯誤;遇錯干預型,有錯誤發生時,停止動作,未造成缺陷;錯誤處置型,將已經產生的缺陷產品檢查出來,并排除作廢。三種防錯方法,損失由小到大。因此,既然是防錯,一定是越早越好。在實踐過程中,我們總結了防錯的10種方法及原理。斷根原理。即將錯誤和問題從根本上排除,使其絕對不會發生錯誤。如錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時,則可將側邊防再錄孔之一小塊塑膠片剝下,便能防止再錄音。保險原理。有些機械設備設置有聯動開關,雙手同時按下按鈕時才能啟動機臺,這樣就可以杜絕安全隱患。自動原理。以各種光電力學等原理限制某些動作執行不執行。如空氣開關、烘手機、抽水馬桶的使用設置等。相符原理。通過檢核是否相符合的動作,來防止錯誤。主要分為三種情況:一是,根據“形狀”的不同來達成。如...
發布時間: 2020 - 07 - 12
作者: 李國松
點擊次數: 234
近日在等高鐵的無聊時間中,進書店逛了逛,隨手翻到了曾仕強先生的《中國式管理》,初初翻閱了一下,感覺不錯,便購買了一本,仔細的拜讀了一遍,收獲頗多,對中國式管理有了更清晰的認知。曾仕強先生被稱為“中國式管理之父”,是當今中國極具影響力的管理大師與國學大師,在本書中,作者結合中國傳統文化與西方管理理論,對中國式管理做了全新的闡述,其對管理的基本概念描述,對我感觸較深。曾先生認為,管理是修己安人的歷程,起點是修己,終點是安人。任何人都應該從自己做起,把自己修治好,再通過做人做事的具體表現來促進大家的安寧。要安人必先修己,修己代表個人的修治,管理者要先做好自律的工作,自己都管不好自己,和來管理其他人?古人所說的“以德服人”,正是修己安人的最好體現。我的工作中會接觸到各種層級的管理人員,有一個較為有意思的現象,越是層級高的管理者,對自己的要求越是嚴格,而對于中層管理者,“修己”的重視層度就變得較低了,形成了一種凡事按制度、按規矩來做的習慣,而有的人卻不能做到身先士卒,對員工要求是一套,自己行事又是另一套標準,致使底層員工抱怨連天,苦不堪言,這樣的管理如何能做到使員工“安寧”。用高壓的政策要求員工改變,并不符合安人的要求,其實也就是不符合人性化管理,結果就是導致大家以不合理為由加以抗拒。要達到修己的目標,要靠自覺、自律、自主,個人感覺這個比較要命,中國人其實是比較缺乏自覺、自律、自主的,相當多的人都是做啥事都要別人推動,沒人推動的事就不做,都抱著多一事不如少一事的心態。安人的目的在于人安己安,現實中也有很多人可以做到修己,但是卻沒有做到安人,他們修己不過是獨善其身,談不上管理,曾先生說到的管理必須貫徹修己和安人兩個過程,通過修己,帶動和促進員工的自覺、自律、自主,發揮管理的最大效能,提高管理的效率。另一方面,作者談到管理是“心連心”的過程,而安人則是“心連心”的結果。這一點我覺得很有道...
發布時間: 2020 - 07 - 10
作者: 陳唯果
點擊次數: 216
近年來,伴隨著客戶對產品價格、品質、交付與服務等需求的日益復雜,以及原材料、能源、稅收、人力等運營成本的持續上升,越來越多的中小企業正面臨著日益嚴峻的生存壓力。正是在這一背景之下,精益生產這一先進的運營管理理念與方法體系,正在被眾多中小企業所關注,他們希望通過對精益生產的方法體系進行系統學習與實踐應用,從而在企業內部不斷降低運營成本、提升產品質量、縮短交付周期,以幫助企業滿足客戶需求,實現經營盈利。然而,許多中小企業在推進精益生產一段時間后,經營狀況卻沒有明顯好轉,甚至出現越來越差的情況,嚴重影響了中小企業老板們以及精益推進者的信心與士氣。如何有效實現精益生產與企業經營績效的有效融合,這一問題也成為了許多中小企業在推進精益生產過程中所面臨的薄弱環節。而出現這一薄弱環節,具體的原因可能有以下三大方面:一、企業缺少長期戰略規劃一直以來,國內中小企業均普遍存在著“缺少清晰合理的長期戰略規劃”這一問題。許多企業經營者對于未來并沒有清晰合理的思考,往往只是將目光鎖定在短期經營盈利之上。企業老板們引入精益生產,往往也只是為了通過幾個精益生產改善項目,幫助企業短期的經營指標出現改善而已,并沒有思考企業當前的業務內容在未來會出現什么問題,將來企業應該如何去發展新業務,沒有去思考企業未來將去向哪里。而在企業經營管理過程中,戰略規劃的作用往往是在回答“企業要去向哪里的”這一問題,而精益生產的作用是在回答“企業要如何去那里”這一問題。很顯然,企業連“要去向哪里”這一問題就出現了錯誤,那么“要如何去那里” 這一問題就會失去意義。二、企業內部管理基礎薄弱除此之外,國內中小企業往往普遍存在著組織機構不健全、職能邊界不清晰、經營管理缺少量化思維等問題。這些問題的產生,會導致企業在推進精益生產的過程中阻力重重,使得運營管理陷入內部扯皮,精益改善往往無功而返。除此之外,缺少數據量化思維,也會導致精益改善過程...
發布時間: 2020 - 07 - 08
作者: 白興
點擊次數: 151
精益生產方式的形成過程:為了進一步揭開日本汽車工業成功之謎,1985年美國麻省理工學院籌資500萬美元,確定了一個名叫“國際汽車計劃”(IMVP)的研究項目。在丹尼爾“瓊斯教授的領導下,組織了53名專家、學者.從1984年到1989年,用了五年時間對14個國家的近90個汽車裝配廠進行實地考察。查閱了幾百份公開的簡報和資料.并對西方的大量生產方式與日本的豐田生產方式進行對比分析,最后于1990年著出了《改變世界的機器》一書,第一次把豐田生產方式定名為 LeanProduction,即精益生產方式。這個研究成果汽車業內的轟動,掀起了一股學習精益生產方式的狂潮。但很多人也有提出質疑,精益生產方式只針對汽車行業運用對于其它行業不適用的說法,隨著20世紀90年代美國進行了一系列的對精益生產的研究和實踐。這其中包括美國軍方1993年出臺的美國“國防制造企業戰略”、“精益航空計劃Lean Aerospace Initiative”等政府指令性的活動。除了汽車行業又有更多的美國企業如波音、洛克希德馬丁、普惠等投入到實施精益生產的大潮中來。在這個過程中,日本人提供了基本的思考和方法,用出色的實踐證明了精益生產的強大生命力;美國學者的研究、美國企業、乃至美國政府的研究和實踐,則證明了精益思想在世界上的普遍意義,并升華為新一代的生產哲理。終于在1996年James Womack詹姆斯·沃麥克和Daniel Jones 丹尼爾·瓊斯的《精益思想(Lean Thinking)》一書問世,精益生產方式由經驗變成為理論,新的生產方式正式誕生。《精益思想》彌補了前一研究成果并沒有對怎樣能學習精益生產的方法提供多少指導的問題,而這本書則描述了學習豐田方法所必須的關鍵原則,并且通過例子講述了各行各業均可遵從的行動步驟,進一步完善了精益生產的理論體系。在此階段,美國企業界和學術界對精益生產方...
發布時間: 2020 - 07 - 06
作者: 趙越
點擊次數: 267
企業導入推行精益生產很容易,通過一定的培訓、體系的搭建,但精益生產的管理難在堅持,難在將精益生產和企業運營管理相融合,形成適合企業自身的精益文化,而這一過程不是一件一蹴而就的事情,需要企業高層的認同,持之以恒的堅持,最終為企業鑄就一條可持續發展之路。精益生產在企業落地,一般應重點考慮以下幾個方面:首先,需要公司高層持之以恒的重視。按照以往的經驗,企業推行精益一般需要自上而下推行,因為精益的推行是需要協調各種資源、需要各方面力量的投入,如果公司高層不重視或者只是一時心血來潮,即使推行了精益,也不能長期持續下去,更談不上精益文化的形成。其次,對精益生產的重視與推行需要自上而下,落地執行需要自下而上。公司高層重視,投入了相應的資源,有了推行的動力,那接下來就需要從基層開始,逐漸開展精益改善,從基層員工開始所有人學會精益工具的使用、利用精益工具改變工作方式、工作思路、轉變意識,實現精益管理的落地。在內部落地阻力比較大時,可以考慮引入外部資源,但最終還是取決于高層對精益推行的重視程度。最后,有了高層領導的重視,從基層到中高層逐漸有了精益管理的意識,并掌握了具體精益工具方法的使用,接下來就需要從頂層設計,建立與公司發展戰略相匹配的精益體系,如公司精益改善體系、精益人才培養體系、以及和人才培養相配套的精益人才職業規劃及晉升等。只有將精益管理和企業的發展、人員管理相融合,才能形成適合公司的精益文化,最終建立適合企業自身的精益管理體系。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 07 - 03
作者: 張光旭
點擊次數: 234
最近幾天在一個企業調研的時候,企業老板問了一句話:“張老師,您覺我們現在導入精益生產管理,合適嗎?”。在項目前期溝通或調研階段,這種類似的問題經常被企業老板或企業高級職業經理人問起。  通常,這類疑問源于這兩點:一是因為老板的朋友圈里都在做精益,不做不入流,但做合適不?二是因為高級職業經理人只有進行一定的企業變革才能出成績,才得到老板的認可,但做變革,就會有風險,風險有多大,會否把自己先革掉呢?因此,借此機會來淺談一下個人觀點。  首先,要了解什么是精益,只有了解它的前世今生,才能明白它的價值。精益是以早期工業工程專業理論為基礎,主要通過福特與豐田兩大汽車數十年的不斷自我實踐、互相借鑒與總結創新,在20世紀90年代由美國麻省理工學院的詹姆斯P.沃麥克(James P. Womack)等多位專家,對豐田汽車的生產方式進行研究后提出的,它包含了一些原理原則、實施方法與分析工具等(詳情可翻閱相關書籍或聯系北京冠卓咨詢)。  其次,要弄清楚精益的目的是什么,只有清楚了目的,才能有的放矢,才能談合適不合適的問題。英文原文用“Lean”,用來形容“瘦且健康的”;中文取自“精益求精”,用來表達“已經很好了,還要更好”。對象是企業的話,可以理解為一個已或想把人財物及其管理都發揮到極致的企業,還在不斷自我超越或追逐標桿,而極致可從好品質、低成本、快交期、更安全、高士氣來體現。基于這個理解,精益常以消除肥肉(七大浪費)為切入,來讓企業先“瘦”更“精”,所以只要企業還活著,導入精益沒有時間上的早與晚,只有老板或高級職業經理人的知與行和取與舍(詳情可翻閱相關書籍或聯系北京冠卓咨詢)。  最后,應該將“現在導入精益,合適嗎?”換成“現在導入精益哪個模塊,合適呢?”。在導入模塊上做取與舍,找一兩個企業當前的痛點,逐步把精益的通用理論作用到企業的特殊環境上來。可從這幾個方面來選取:戰略部署、提效降本、快...
發布時間: 2020 - 07 - 01
作者: 于學禮
點擊次數: 200
做了這么年咨詢越來越深切的感受到精益生產在國內企業與外資企業的應用差距真的不是一點點,在意識層面尤為明顯,我們可以從場地應用的角度窺探一二。一、國內企業與外資企業對于場地節省的態度明顯不同。中國是一個地大物博的國家,也許正是我們的大導致國內很多企業對于場地的不重視,他們覺得自己有的是地方,即使通過改善省出“一畝三分地“對企業來說沒什么意義。同樣的事對于外資企業尤其歐美、日韓企業來說態度完全不同,他們每年都有目標要通過改善節省幾平方米的場地,因為在他們看來場地也是一種生產資源和成本,同樣的場地可以創造更多的價值。二、高價值場地的利用理念不同。我曾經經歷過多家有潔凈室的企業,我們都知道潔凈室對于光學、半導體等生產企業來說至關重要,且建造和使用成本很高,國內的企業往往喜歡把一些相關的辦公區、飲水區、休息區甚至清潔工具等設計在潔凈室內,而與之不同的是日本企業更喜歡用潔凈室做與潔凈生產相關的事,他們認為人員辦公、飲水等是沒有潔凈需要的,在潔凈室內規劃這些區域完全是“殺雞用牛刀”,潔凈室成本很高,一定要珍惜每一分場地用來創造價值。除此以外國內企業對于倉庫面積的壓縮和設備小型化等都不太感冒,這些資源在資金方面的投入我們暫且不說,單在場地上的投入我們就已經被PK掉了!本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 06 - 29
作者: 楊兆平
點擊次數: 238
大量生產方式是一種通過實現零件間的可通用性與可互換性,并最大限度地進行專業職能分工,以采用專門的工裝模具、機械設備或流水線大批量生產標準化產品的生產方式。這一生產方式誕生于20世紀初的美國福特公司。這一生產方式的發明,徹底顛覆了工業發展的歷史,人類社會徹底告別了“手工作坊”式的單件生產方式,極大地提高了生產效率,降低了制造成本,促使以規模經濟為基礎的現代商業市場的形成,同時也極大地促進了美國乃至全球工業的整體發展。第二次世界大戰以后,大量生產方式正式成為了世界工業的主導生產模式。然而,在上世紀60年代以后,伴隨著市場競爭的日益激烈化以及消費者需求的日漸多元化,大量生產方式開始不斷暴露出它的以下弊病:產品品種過于單一,無法滿足消費者日益多樣的需求人員專業分工過細,職能部門間的橫向溝通變得較為困難產品開發與制造過程中存在大量排隊等待的“在制品”,客戶響應速度緩慢產品庫存量大,積壓大量流動資金正是由于以上的原因,導致大量生產方式僅能適用于需求種類單一、穩定且巨大,并且呈現“供不應求”的市場環境。而在當今的市場環境下,人類社會“生產能力小于市場需求”這一難題已經基本解決,消費者對于產品的需求已經日益個性化與多樣化,大量生產方式漸漸喪失了原有的競爭優勢。企業要滿足消費者需求的這一變化趨勢,就不得不增強生產柔性,以實現多品種小批量的生產模式。正是在這一背景下,精益生產方式應運而生,并且迅速在全球范圍內得到了推廣與應用。精益生產方式是一種以客戶需求為導向,通過在組織內各層級使用多技能員工,建立針對客戶及其產品的跨職能業務團隊,加強內部信息流動,并使用通用性與柔性更強的設備或生產線快速生產種類繁多的產品的生產方式。這一生產方式同大量生產方式在思維上最大的不同,即在于對浪費的正確認識。在使用大量生產方式的傳統企業中,很多司空見慣的活動,如果放在精益企業中,都會被認作為“浪費”。在精益企業里,...
發布時間: 2020 - 06 - 28
作者: 李驊
點擊次數: 553
導讀本文主要介紹精益管理的工具--如何把精益思想、理論以及零散的工具建立成一套完整實用體系。李驊老師北京冠卓咨詢有限公司    董事長。精益管理首席顧問,六西格瑪黑帶大師(MBB)。《精益彩虹塔管理體系》創始人,熟知精益管理體系結構組成和實踐路徑。美國質量學會(ASQ)注冊六西格瑪黑帶(CSSBB),授權黑帶講師。關注精益的工具的原因在于實施精益時,不管再好的理念,再好的邏輯,最終落地和解決問題時都要使用工具。而工具只有在真正解決問題后,才會受到大家的認可。首先需要梳理工具分別要對應的問題,再用對應的工具去解決,這樣大家在將來面對企業實際問題的時候,就會具有方向感,也會對大家的工作更加的有幫助。工具的體系性,這需要從整個企業的管理角度來考慮,對于一家典型的制造業,它所面臨的問題也是非常多,我們經常會看到各種問題:交付、質量、庫存等,在面對這些問題時,我們怎么樣去有效的建立精益管理體系,就是使用工具的出發點。世界級有些的企業,在運營管理方面都有一套優秀的,具有自身特色的體系,如豐田、丹納赫、博世等。如下圖所示:豐田屋就是豐田的精益生產管理系統,如圖所示,頂部為所有的生產時間進行生產高品質、低成本、縮短生產周期、以顧客為本。兩個主要的支柱分別為JT和Jidoka,主要是針對質量的流程穩定性。中間是關于人、物等員工的文化以及管理方面的東西。底部為一些要求:文化生產等。整個屋子的構架實際上就是從基礎到頂端。丹納赫:此公司體系形狀為公司logo,由D和l組成,其中關注的核心為制服、成本、質量等。博世:bps體系,從頭到尾往后看,其中所使用的知識,大部分都是精益和六西格瑪的知識。很多企業都具有一套制造管理體系,北京冠卓也將精益六西格瑪的理念、理論、方法、工具提煉成具有知識產權的一套體系--精益彩虹塔管理體系,系統的闡述了讓企業保持戰略競爭優勢的系統的精益管理體系。如...
發布時間: 2020 - 05 - 09
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