精益生產(chǎn)管理在全球已經(jīng)風(fēng)靡多年，很多企業(yè)也都或多或少地導(dǎo)入、推行多年精益生產(chǎn)改善、精益生產(chǎn)管理、精益變革、精益戰(zhàn)略等模式，也取得了一些不錯(cuò)的成果，但是在識別浪費(fèi)方面，還存在較大的改善空間。

在企業(yè)推行精益生產(chǎn)過程中，大家都知道有7大浪費(fèi)，如：過量生產(chǎn)、庫存、返工、等待、動(dòng)作、搬運(yùn)、加工本身的浪費(fèi)，或者增加管理上的浪費(fèi)而形成八大浪費(fèi)。在目視化管理方面也會在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所植入7大浪費(fèi)相關(guān)的宣傳內(nèi)容。但是在實(shí)際運(yùn)營管理過程中，并沒有真正熟練、靈活使用浪費(fèi)識別及改善的方法。

存在這樣的情況，原因也是多種多樣的，譬如：精益改善氛圍還不夠濃烈、對浪費(fèi)的認(rèn)識程度還有待提升、還未統(tǒng)一識別改善‘浪費(fèi)’方面的語言、生產(chǎn)現(xiàn)場員工對浪費(fèi)的認(rèn)知或切身體會遠(yuǎn)高于職能部門的各級管理人員、缺少維持管理與改善管理的機(jī)制及職責(zé)定位，缺少年度方針目標(biāo)的系統(tǒng)引領(lǐng)……

對于浪費(fèi)的識別與改善，其實(shí)在不同的崗位或業(yè)務(wù)領(lǐng)域會有不同的識別方法。

通常，大家熟悉并經(jīng)常使用的手法是圍繞生產(chǎn)作業(yè)崗位的浪費(fèi)識別和改善來優(yōu)化作業(yè)崗位的操作節(jié)拍，譬如：各種動(dòng)作浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)……，經(jīng)過較長時(shí)間的改善活動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理在現(xiàn)場改善方面的改善度及收益相對來說比較有限，很多企業(yè)管理者也是不滿足于現(xiàn)狀，但是又困惑于如何能做更多更系統(tǒng)的改善？

其實(shí)，精益生產(chǎn)中對于浪費(fèi)的描述，其實(shí)不僅僅是平時(shí)所提到的7大浪費(fèi)或8大浪費(fèi)，另一個(gè)區(qū)分方法是：浪費(fèi)（Muda）、不均衡（Mura）、超負(fù)荷（Muri），簡稱‘浪費(fèi)3M’。對于生產(chǎn)主管、工程師、各職能主管和經(jīng)理對于浪費(fèi)的關(guān)注應(yīng)該更傾向于不均衡和超負(fù)荷的識別、分析和改善。

超負(fù)荷正好是浪費(fèi)（Muda）的對立面，超負(fù)荷是把人員或設(shè)備超出正常能力地去使用，容易導(dǎo)致人員安全或質(zhì)量問題、設(shè)備故障或產(chǎn)生低品質(zhì)產(chǎn)品甚至次品。生產(chǎn)現(xiàn)場的超負(fù)荷會在部分工序產(chǎn)生庫存或部分工序產(chǎn)出不足等顯著現(xiàn)象，但是對于業(yè)務(wù)職能部門工作過程中的常態(tài)加班或工作延期并沒有得到客觀的浪費(fèi)識別與改善，其實(shí)可以嘗試通過辦公價(jià)值流分析或者流程程序分析來識別浪費(fèi)并制定相應(yīng)的改善措施。

談到不均衡，其實(shí)從字面上來理解也是非常容易的，在成長型企業(yè)的逐步發(fā)展過程中，很多生產(chǎn)工序設(shè)置、職能部門崗位設(shè)置缺少系統(tǒng)數(shù)據(jù)的分析，或多或少存在不均衡現(xiàn)象，如果不去關(guān)注不均衡現(xiàn)象的識別與改善，那么浪費(fèi)（Muda）與超負(fù)荷（Muri）也會難以消除。

一般而言，企業(yè)在改善過程中，不管是現(xiàn)場改善還是管理方面的改善，需要從全局或者端到端的視角先從不均衡或超負(fù)荷的維度識別瓶頸問題，再運(yùn)用7大浪費(fèi)的方法去分析改善對應(yīng)的問題，那么會更容易地取得系統(tǒng)性的績效提升。

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