一、OEM模式下的供應鏈關(guān)系視角

OEM: Original Equipment Manufacture（原始設(shè)備制造商）的縮寫，它是指一種“代工生產(chǎn)”方式，其含義是提供產(chǎn)品者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的“關(guān)鍵的核心技術(shù)”，負責設(shè)計和開發(fā)、控制銷售渠道，具體的加工任務(wù)交給別的企業(yè)去做的方式。

供應鏈質(zhì)量管理就是對分布在整個供應鏈范圍內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)過程進行管理，從而實現(xiàn)供應鏈環(huán)境下產(chǎn)品質(zhì)量控制與質(zhì)量保證。

二、供應商與企業(yè)的緊密關(guān)系

在經(jīng)濟全球化不斷深化的今天，企業(yè)越來越注重于培育和發(fā)揮自身的核心能力，對于非主要的業(yè)務(wù)大多采取外包的形式，以汽車制造為例，近20年來，世界汽車業(yè)巨頭基本剝離其大部分零部件的生產(chǎn)，如下圖：

三、OEM模式下的質(zhì)量管理特征

供應鏈環(huán)境下質(zhì)量管理與單個企業(yè)內(nèi)的質(zhì)量管理有很大的不同。主要有以下幾方面的特征：

1.供應鏈質(zhì)量管理立足于供應鏈的高度，從建立供應鏈質(zhì)量體系的高度來考慮質(zhì)量管理與質(zhì)量保證，重點研究“供應鏈上質(zhì)量活動質(zhì)量信息的集成”。

2.核心企業(yè)是供應鏈的組織者和發(fā)起者，同時也是供應鏈質(zhì)量管理的主體，核心企業(yè)組織和構(gòu)建供應鏈的過程，也是構(gòu)建“供應鏈質(zhì)量保證體系”的過程。

3.成員企業(yè)本身都具有完整的質(zhì)量保證體系，但是在基于特定產(chǎn)品的供應鏈中扮演著不同的角色，承擔著不同的質(zhì)量職能。

4.成員企業(yè)是主權(quán)獨立的實體，相互之間沒有行政隸屬關(guān)系，是共同合作的關(guān)系。

5.成員企業(yè)地理位置分散，信息交流將主要依賴于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和計算機技術(shù)，加入供應鏈實際上對成員企業(yè)本身的信息化建設(shè)提出了要求。

6.專門的運輸企業(yè)作為運輸服務(wù)提供者加入了供應鏈，他們的服務(wù)水平是保證整個供應鏈中物流通暢的重要環(huán)節(jié)。

四、建立供應鏈的質(zhì)量管控

（1）識別供應商在產(chǎn)品從0->1所處的流程及位置

（2）建立供應商質(zhì)量管控流程

（3）建立供應商績效評估體系

1.建立供應商評價體系：細化評價的內(nèi)容，含指標的細化，指標的定義及取數(shù)口徑，細化指標對應的權(quán)重等，并根據(jù)取數(shù)的數(shù)據(jù)進行相應內(nèi)容的評價

2.建立供應商等級管理體系

3.持續(xù)的進行供應商等級管理

隨著用戶需求、市場環(huán)境，以及成員企業(yè)自身的不斷變化，供應鏈競爭能力和質(zhì)量保證能力也在不斷地變化。為了保持持續(xù)的競爭能力和質(zhì)量保證能力，供應鏈需要淘汰不合格成員，吸納新成員，并不斷優(yōu)化整個供應鏈范圍的業(yè)務(wù)流程。因此，供應鏈的組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程與單個企業(yè)相比，存在明顯的動態(tài)性，供應鏈環(huán)境下質(zhì)量管理的手段與方法應能適應其動態(tài)性

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