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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 177
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 宋顯龍
點擊次數: 110
“沒有問題才是最大的問題”這是豐田大野耐一常說的一句話,也是追求持續改善的企業經常引用的一句話。那么對現場的問題是否有清晰的定義呢?到底什么是問題?如果不把這個搞清楚,那就談不上問題意識,就更談不上持續改善。     如果一定要給“問題”一個定義,那么我們通常會說,現狀與理想狀態的之間的差距就是問題,如圖1所示。這個定義中首先要明確你的“現狀”是什么,這個“現狀”的明確過程不能是一個籠統的描述,要注意呈現的具體化和量化,因為只有具體量化才能進行對比,才能將差距可視化出來。同理,對理想狀態的描述也應該是與現狀同一維度的內容,量化的應用統計單位也應是一致的,這樣才方便對比。最常用的例子就是一些現場管理指標的差異,理想狀態:某產品合格率目標99.5%,現狀:近三個月合格率達成99.1%,這種差距的問題是顯而易見的,管理者要去重點分析現狀的數據找到消除差距的方法。      但管理中往往還存在一種情況,就是公司設定的指標數據已經達成了,例如前面提到的合格率已經做到99.6%了,那是不是就沒有“問題”了呢?這里面就涉及到前面提到對問題定義的理解了,在問題定義中通常對“理想狀態”會作以區分,會考慮這個“理想狀態”是常態化的一種績效指標的標準,還是具有挑戰意義的目標。這兩者之間的差異可以從圖1中看出。理想狀態設置的不同就引出了問題的分類,發生型問題更多側重與當前與標準間的差距,通常是一些剛推進精益的企業會遇到;設定型問題則更側重于當前狀態在滿足績效標準的情況下還能提升到什么程度,挑戰性在哪。例如達成了公司的考核指標后,那么近3個月中最好的成績是多少,是不是能夠穩定的達成以往的最好成績,在這種理想狀態的之下差距和問題自然就又出現了,這種就是管理者設定的問題,是精益提出的不斷挑戰持續...
發布時間: 2022 - 04 - 16
作者: 聶晉峰
點擊次數: 89
在過去的30年里,為什么ERP沒有取得顯著進步?軟件開發商、咨詢公司及一些學術機構,都有很多機會彌補MRP的不足,然而為什么均以失敗告終呢?不可否認,在需求驅動技術領域,如精益生產及約束理論(TOC)中的鼓-緩沖-繩系統(DBR),確實有很多知識淵博的專家。然而,這些專家并不理解MRP的計劃技術在其中所扮演的角色,他們也不知道在復雜的供應鏈中,MRP可以讓精益生產或者DBR發揮更加的效果,這是很讓人遺憾的事情,正因為缺乏這層認知,導致他們總的很多人以幫助企業棄用MRP作為項目成功衡量的標準。面對供需波動,很多精益生產專家或者DBR專家趨向于見木不見林,經常拘泥于一些具體事情,卻不考慮企業全局。然而,我們在思考供需波動問題時,一定要結合其影響并從整體來考慮。企業要知道,并非所有供需波動都會產生同樣的影響。也就是說,減少某些地方的波動,可能會收效甚微。而對于有些環節的波動,如果企業能夠有效控制,則可以讓生產系統保持穩定,并有效提高生產率。早年開發MRP系統的那一代人,已經逐漸遠去。現在很多真正了解MRP的人,他們不在軟件公司,也不在研究機構,而實企業里面哪些經驗豐富的計劃人員。及時在一些大型的ERP廠商里面,也只有少數幾個人能真正了解MRP是什么,以及MRP是怎樣在企業中發揮作用的。在這些頂級ERP廠商里面,很少有軟件開發人員在企業親身試用過他們自己開發的產品。如果不知道問題所在,又怎么去解決問題呢。所以很多企業在應用MRP或者ERP這些軟件系統是會采取很多權變措施,如開發小軟件來處理數據、嘗試獲得更有效地預測技術、扁平化物料清單(BOM)、甚至簡化MRP工能等,目的是彌補MRP的先天不足。然而,面對這種情況,可喜的是目前開始出現下一代的軟件產品,這些產品極具靈活性,能夠自由配置,它就是DDMRP(Demand-Driven MRP),它把傳統的拉式補貨策略、當今的需求驅動觀念...
發布時間: 2022 - 04 - 14
作者: 陳唯果
點擊次數: 113
弄明白這個問題之前,我們先得仔細的研究制造企業最大的難點是什么?如果讓制造企業的人來說,可能五花八門的啥都有。但我就用一個詞來總結“波動”——計劃和變化之間的永恒博弈。波動為什么會產生?世界上任何經濟模型都有2個核心內容,那就是需求和供應,但這兩者往往都存在著匹配偏差,這類匹配偏差是絕大多數中間成本和利潤產生的原因。匹配偏差主要體現在3個方面:時間時間的偏差具體的到生產過程,基本上可以用三個T來解釋: TT:基于客戶需求定義的平均每一件產品的需求時間CT:基于生產實際方法和工藝實現的平均一件產品的生產時間LT:從得到需求信息到交付到客戶時間當TT而LT則意味著客戶需求得到滿足需要等待的時間,如果這個時間大于競爭對手,那么需求自然就會流向其他的供應者空間空間偏差具體到生產過程,基本上可以解釋為供應者到需求者之間的空間位置偏差,這個偏差越大,所需要克服的中間成本也就越高。最直觀的偏差就是供應方和需求方的距離,需求回流向更容易獲得的供應方,當然這個前提是中間成本優勢之下。能力和資源能力和資源的偏差其實是所有偏差里面最難解決的,比如專利獨有的技術會帶來特殊的供需關系,又或者特定原材料、工具、工藝、品質特性等因素。企業對抗這種偏差的方式無非就是用庫存緩沖,用良好的計劃和排期來嘗試達到最佳的平衡水平,從而盡量讓匹配偏差帶來的價值流向自己。但庫存緩沖意味著成本,而且面對著隨時可能發生變化的需求,非常不利。盡管排期和計劃能夠一定程度上幫助企業更加合理的調整和適應匹配關系,但是很難得到全面的信息而做出有效的調整,甚至可能一次的局部調整會是更加龐大的變化的觸發點。偏差不可怕,可怕的是細節但現實往往是復雜的,上述偏差之中每一個都附帶著很多影響因子。時間因素的核心影響因子包含:· 人員:人員技能,責任心,缺勤率等因素· 機器:平均故障率,維修時間、...
發布時間: 2022 - 04 - 13
作者: 白瑞豐
點擊次數: 196
產品開發(Product Development)是為了滿足人們不斷提高和變化的需求,對新產品或老產品進行其功能、特性、外觀、包裝等方面的研發和改進,使其性能優化,質量提升。其中產品的概念范圍很廣,只要是能夠滿足某種需求的東西都可以稱之為產品。產品的表現形式多樣,菲利普·科特勒(Philip Kotler)從營銷管理的角度將產品的表現形式分為實體商品、服務、場所、人、組織和創意。本文中所指的為工程化的、獨立的、有實體形態的產品。產品開發是一個非常繁復的過程,從依據客戶需求提出的產品概念到批量生產產品進入市場為止,過程中歷經很多程序,所涉及和需要調動的資源較多、技術性強、周期長,所以產品開發必須有章可循,只有充分協調相關資源、科學規劃行動日程,才能順利地完成產品開發工作。產品開發的流程是指自產品概念構思與提出起,到產品實現量產,最終進入市場的全過程。介于不同行業的產品和工藝存在比較大的差異,尤其是體現在產品開發模式的不同,目前,在一些行業中使用成熟,具有一定代表性的模式有:廣泛用于汽車設計與制造行業的產品開發模式——產品質量先期策劃(APQP),它是一種系統方法,也是QS9000/IATF16949質量管理體系的一部分,它的目的是明確和規劃保障某產品能夠使客戶滿意所需的步驟,并促使目標所涉及的每一個人都能按照步驟按時執行。主要包括五個階段:計劃與定義、產品設計與開發、過程設計與開發、產品和過程確認、反饋評定與糾錯。如圖1。適用于依靠靈活機會點帶動產品開發的行業產品開發管理——門徑管理系統(SGS),由羅勃特G·庫珀(Robert G. Cooper)于20世紀80年代創立,它是一種產品開發運作的路線圖,用來部署產品項目自創意萌發到產品上市的整個過程,其特點是組織的管理決策組將產品開發過程分為一個“發現”與五個“階段”,分別是新產品構思、確定范圍、確立商業項...
發布時間: 2022 - 04 - 12
作者:
點擊次數: 325
為持續性提升自身市場競爭力,確保企業未來的可持續發展,無錫某器材股份有限公司于2022年2月28日下午舉行精益管理項目一期總結暨二期啟動大會;公司董事長孫董、總經理孫總以及項目組成員共40余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、項目總監白興老師以及咨詢顧問吳老師列席會議。本次精益生產項目是與冠卓咨詢達成的第二期合作,將由點及面,由事向人,圍繞企業的成本和利潤率兩個方面去實現可持續發展。首先進行了一期項目的總結,項目組長分別作了總結匯報發言,本期項目圓滿完成前期承諾的目標,所有項目指標(包含生產效率、生產交期、計劃達成率等)平均提升率達到60%以上,順利解決了企業旺季產能壓力的有序交貨; 然后,生產運營總監姚總對一期的成果表達祝賀;同時對二期項目充滿期待,她強調精益生產是企業核心戰略,提升公司的核心競爭力,希望通過與咨詢機構持續的合作,對公司的運營及成本推行進行系統完善,通過系統持續改善,持續提升公司運營管理規范性,有效保障企業持續健康發展。接著冠卓咨詢項目總監白老師對二期精益推行思路和方式做了簡要介紹,我們通過構建產品報價模型和財務成本中心模型,從企業最關心的成本利潤率指標對標;孵化當前最急迫的改善機會入手,從而確保企業長久可持續性發展。接下來孫總經理與各項目組組長共同簽署了精益管理項目授權書,對一期取得的可喜變化表示肯定,感謝冠卓咨詢老師敬業的精神和全體項目成員的共同努力,同時明確了二期項目的開展范圍、實施目標、完成時限以及團隊構成。接著,在姚總帶領下,全體成員進行宣誓,遵循項目制度,開展革新,走在改善前列,自主改善,持續改善,努力達成。冠卓咨詢董事長李驊老師對一期精益項目取得的成果給予全面的肯定,成效顯著,對二期期望持續開展三點:1. 通過本期精益項目的學習,組織更多人參與項目掌握了精益改善的方法;2. 采用數據說話的方式,量化分析問題的能力得...
發布時間: 2022 - 03 - 31
作者:
點擊次數: 50
想了解精益工廠是如何一步步規劃的嗎?想知道精益工廠布局規劃的方法論是什么嗎?冠卓咨詢董事長李驊老師與冠卓咨詢項目總監楊兆平老師3月17日20:00在直播間等著您。直播講師直播摘要※ 精益工廠布局規劃方法論;※ 精益工廠布局規劃步驟;※3P生產流程/線設計的路徑;直播時間2022年3月17日20:00直播平臺掃碼關注【冠卓咨詢】視頻號預約直播,3月17號20:00我們在直播間等你哦有興趣的小伙伴可以加我們的直播小助手為好友她會拉您進這次直播的討論群,福利多多哦~
發布時間: 2022 - 03 - 15
作者: 龐兆然
點擊次數: 172
為了更有效地通過8D方法進行問題的解決,我們在每一階段都列出了一些核心問題,也可理解為判斷準則或檢查清單,在運用8D時可以就這些問題進行自我提問,來判斷我們每個階段的實施情況,是否存在著問題點和需要充實的地方,指導我們實施好每一步驟直至問題的徹底解決。在D1成立8D小組階段我們要考慮的問題有:團隊中成員是否合適?成員是否對過程和產品充分了解?成員是否能夠解決問題、做決定及實施相應措施?是否團隊的每個成員都熟悉自己的任務/責任?以及客戶和供應商是否需要參加到小組中?在D2描述問題階段我們要考慮的問題有:是否檢查過了有缺陷的產品實物?是否對問題進行了細分?是否收集了相關的數據/事實?問題有都嚴重?哪些產品/類型產品受到影響?哪些客戶受到影響?以及受影響的零件范圍有多大?在D3實施并驗證臨時性糾正措施階段我們要考慮的問題有:在產品評估過程中,不良品是否被立即識別和挑出?包括篩選結果是否列出了挑選數量以及缺陷數量? 是否已經啟動了立即的行動?包括所采取的行動是否充分考慮了不使問題持續放生?是否所有庫存地點都已經清除了可疑庫存?方法的有效性是如何或者通過什么方式進行驗證的?包括是否列出措施有效性百分比,以及有效性百分比是否令人滿意?負責實施臨時行動的員工是否接受了足夠的指導?以及能否保證實施方法不會導致新的失效? 在D4確定和驗證問題的根本原因階段我們要考慮的問題有:是否有確認可接受的根本原因?描述的根本原因是否確實是根本原因?即根本原因是否已被證實?是否列明了每個根本原因的貢獻度百分比?是否存在一個用來發現問題的控制系統?這里指對失效模式或失效原因的探測措施,以及此發現問題的控制系統的能力是否已被驗證?改善的需求是否已被評估?原因的分析是否充分使用了質量工具?包括魚骨圖分析、是/非分析,五Why展開以及DOE、FMEA等。在D5選擇和驗證永久性糾正措施階段我們要...
發布時間: 2022 - 03 - 15
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 75
為持續性提升自身市場競爭力,確保企業未來的可持續發展,無錫某器材股份有限公司于2022年2月28日下午舉行精益管理項目一期總結暨二期啟動大會;公司董事長孫董、總經理孫總以及項目組成員共40余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、項目總監白興老師以及咨詢顧問吳老師列席會議。本次精益生產項目是與冠卓咨詢達成的第二期合作,將由點及面,由事向人,圍繞企業的成本和利潤率兩個方面去實現可持續發展。首先進行了一期項目的總結,項目組長分別作了總結匯報發言,本期項目圓滿完成前期承諾的目標,所有項目指標(包含生產效率、生產交期、計劃達成率等)平均提升率達到60%以上,順利解決了企業旺季產能壓力的有序交貨; 然后,生產運營總監姚總對一期的成果表達祝賀;同時對二期項目充滿期待,她強調精益生產是企業核心戰略,提升公司的核心競爭力,希望通過與咨詢機構持續的合作,對公司的運營及成本推行進行系統完善,通過系統持續改善,持續提升公司運營管理規范性,有效保障企業持續健康發展。接著冠卓咨詢項目總監白老師對二期精益推行思路和方式做了簡要介紹,我們通過構建產品報價模型和財務成本中心模型,從企業最關心的成本利潤率指標對標;孵化當前最急迫的改善機會入手,從而確保企業長久可持續性發展。接下來孫總經理與各項目組組長共同簽署了精益管理項目授權書,對一期取得的可喜變化表示肯定,感謝冠卓咨詢老師敬業的精神和全體項目成員的共同努力,同時明確了二期項目的開展范圍、實施目標、完成時限以及團隊構成。接著,在姚總帶領下,全體成員進行宣誓,遵循項目制度,開展革新,走在改善前列,自主改善,持續改善,努力達成。冠卓咨詢董事長李驊老師對一期精益項目取得的成果給予全面的肯定,成效顯著,對二期期望持續開展三點:1. 通過本期精益項目的學習,組織更多人參與項目掌握了精益改善的方法;2. 采用數據說話的方式,量化分析問題的能力得...
發布時間: 2022 - 03 - 15
作者: 龐兆然
點擊次數: 94
上面就8D運用中常出現的問題,我們列出了8D各階段中的一些實施要點加以說明和講解,希望能讓大家對8D的要義有一個更深刻的理解,反映到8D運用中就是能起到更好的解決問題的效果,下面我們來看一個8D的小案例,看看它是如何一步一步來解決問題的。某某電扇公司發現風扇在運轉的時候會搖晃的問題,針對這樣一個問題成立了一個8D的團隊,包括組長和品管、銷售、市場、工程技術、生產這些部門的成員組成了8D小組,共同對風扇搖晃的問題進行分析和改善。在問題描述中明確了56寸傳統制電扇,型號56TFM-01-78會出現搖晃的情形。針對這個搖晃的情形,這個團隊小組制定了圍堵的行動,也就是我們說的臨時遏制的計劃,案例中通過技術更改來臨時應對問題的發生,將電扇恢復為剛性懸臂式總成,在使用剛性懸臂式總成后發現沒有搖晃的現象了,說明臨時的遏制計劃是有效的。當采取了臨時遏制計劃之后,下一步考慮真正的原因是什么?通過對原因的分析發現電扇搖晃是由于葉片固定板不平衡所致,如何來驗證這個原因是正確的呢?通過交換平衡的及不平衡的葉片固定板,可以發現原不搖晃的電扇使用不平衡的葉片固定板開始搖晃,而搖晃的電扇使用平衡的葉片固定板則變成不搖晃了,這里附件提供了試驗的數據和結果,請注意:我們說8D它不僅僅是一張表格,在8D的實施過程中我們要采用非常多的數據來支撐我們所做的任何一個行動,比如D3階段臨時的圍堵行動,我們就會提出為什么用這樣的方法就會有效,我們要有驗證的數據來說明措施的有效性,原因分析也是同樣的道理,為什么我們界定的是這個原因?你要有證據來說明,你要有分析的報告。確定了原因后開始制定改正行動,針對葉片固定板不平衡,需要改正零件生產制程,在供應商處實施統計方法。造成電扇搖晃的葉片固定板是由供應商提供的,這里需要有供方技術支持,和供應商一起提出問題改善和解決的方法。來自品管部門的成員與供應商一起修正不平衡狀況,新制程已穩...
發布時間: 2022 - 03 - 14
作者: 楊思民
點擊次數: 255
利特爾法則由麻省理工大學斯隆商學院的教授John Little﹐于1961年所提出與證明。法則的內容是:產品的生產周期(Total Product Cycle Time- TP/ct)=存貨數量×生產節拍。TP/ct是指從接收原材料到產品發運所花費的最長路徑時間;存貨數量是指原材料、在制品和成品的數量;生產節拍是指每生產一個產品所要的時間,流水線上一般等于瓶頸時間。這個公式簡單的闡述了TP/ct與存貨的關系,也為制造系統縮短TP/ct指明了方向。一個方向是提高產能,從而降低生產節拍。另一個方向就是壓縮在存貨數量。所以在制造現場,我們要重點關注三庫一制程,原材料庫、半成品庫、成品和瓶頸制程。該法則可以在整個系統中使用,也可以在子系統中使用,如生產交貨期=在制品數量×生產節拍。 接下來我們看下利特爾法則在生產中實際應用案例:案例1:利特爾法則使用如果客戶甲需要100個A產品,而此時產線正在生產A產品,瓶頸時間是10分鐘,那么50個A產品的生產周期就是50x10=500分鐘。如果此時恰好客戶乙需要100個B產品,也是使用這條產線進行生產,瓶頸時間是10分鐘那么就需要將客戶甲的生產完再生產乙的產品,交貨期就是(50+100)x10=1500分鐘。 案例2:應用利特爾法則確定極限在制品庫存是一種負債,是成本的消耗,所以庫存應該越小越好,但是庫存可以應對波動,以防止波動影響系統的穩定運行,所以需要有適量的庫存。利特爾法則可以給出庫存的最小值,小于這個值,系統便不能穩定輸出。根據利特爾法則,在制品數量=交貨期÷生產節拍,如果一條生產線有4道工序,每道工序所需時間分別是7分鐘,8分鐘,10分鐘和8分鐘,那么這條產線的時間長度是33分鐘,瓶頸時間是10分鐘。在制品的極小值是33/10=3.3個,也就是4...
發布時間: 2022 - 03 - 11
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