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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 65
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來自全國(guó)各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí),以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺(tái)獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢(shì)”,一場(chǎng)場(chǎng)干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇,通過主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示,此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 吳貴阜
點(diǎn)擊次數(shù): 114
管理者制定工作計(jì)劃應(yīng)遵循以下流程:一、使目的明確(為何要制訂XX計(jì)劃,XX計(jì)劃為何而要制訂)使問題的狀況明確。希望達(dá)成的是什么?使希望達(dá)成的事項(xiàng)的狀況明確。要明確區(qū)分最終目的與現(xiàn)在的目的。明確區(qū)分目的與手段。需考慮機(jī)會(huì)利益(獲益事項(xiàng))和機(jī)會(huì)損失(損失事項(xiàng))。掌握相關(guān)人員的真正意圖。二、掌握事實(shí)(與要擬訂的計(jì)劃相關(guān)的事實(shí))描繪全貌,決定影響達(dá)成目的的要因,依據(jù)要因項(xiàng)目,不要疏漏事實(shí),不要做徒勞無功的事,井然有序地進(jìn)行。三、根據(jù)事實(shí)思考(所掌握的事實(shí)有無遺漏,事實(shí)之間的相互關(guān)系如何)針對(duì)事實(shí),進(jìn)行整理、區(qū)別、評(píng)估;一方面將因果關(guān)系與其他相關(guān)性密切結(jié)合,一方面深入發(fā)掘問題;使事實(shí)與事實(shí)產(chǎn)生關(guān)聯(lián)后,再推斷表面上難以發(fā)現(xiàn)的事實(shí);將事實(shí)加以解釋、推理以發(fā)現(xiàn)新事實(shí);選擇適當(dāng)?shù)姆治龇椒ǎ⒂枰曰钣茫缪堇[及歸納等分析方法;需考慮獲取信息的成本與時(shí)效性。 四、制訂計(jì)劃方案(對(duì)照目的思考所掌握的事實(shí)) 先制訂若干方案,再從其中選用適當(dāng)?shù)姆桨福痪唧w運(yùn)用“5W1H”,避免遺漏;為能適應(yīng)未來變化,宜具有適當(dāng)?shù)膹椥浴R芗ぐl(fā)創(chuàng)造力,應(yīng)包括檢查進(jìn)度的方法(控制與協(xié)調(diào)相關(guān)的計(jì)劃),顧及執(zhí)行計(jì)劃相關(guān)人員的立場(chǎng)與情緒。應(yīng)包含組織化的計(jì)劃在內(nèi),依條件的變化下,也要考慮計(jì)劃的中止和取消,將計(jì)劃執(zhí)行日程列出時(shí)間表。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 04 - 18
作者: 宋顯龍
點(diǎn)擊次數(shù): 105
“沒有問題才是最大的問題”這是豐田大野耐一常說的一句話,也是追求持續(xù)改善的企業(yè)經(jīng)常引用的一句話。那么對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的問題是否有清晰的定義呢?到底什么是問題?如果不把這個(gè)搞清楚,那就談不上問題意識(shí),就更談不上持續(xù)改善。     如果一定要給“問題”一個(gè)定義,那么我們通常會(huì)說,現(xiàn)狀與理想狀態(tài)的之間的差距就是問題,如圖1所示。這個(gè)定義中首先要明確你的“現(xiàn)狀”是什么,這個(gè)“現(xiàn)狀”的明確過程不能是一個(gè)籠統(tǒng)的描述,要注意呈現(xiàn)的具體化和量化,因?yàn)橹挥芯唧w量化才能進(jìn)行對(duì)比,才能將差距可視化出來。同理,對(duì)理想狀態(tài)的描述也應(yīng)該是與現(xiàn)狀同一維度的內(nèi)容,量化的應(yīng)用統(tǒng)計(jì)單位也應(yīng)是一致的,這樣才方便對(duì)比。最常用的例子就是一些現(xiàn)場(chǎng)管理指標(biāo)的差異,理想狀態(tài):某產(chǎn)品合格率目標(biāo)99.5%,現(xiàn)狀:近三個(gè)月合格率達(dá)成99.1%,這種差距的問題是顯而易見的,管理者要去重點(diǎn)分析現(xiàn)狀的數(shù)據(jù)找到消除差距的方法。      但管理中往往還存在一種情況,就是公司設(shè)定的指標(biāo)數(shù)據(jù)已經(jīng)達(dá)成了,例如前面提到的合格率已經(jīng)做到99.6%了,那是不是就沒有“問題”了呢?這里面就涉及到前面提到對(duì)問題定義的理解了,在問題定義中通常對(duì)“理想狀態(tài)”會(huì)作以區(qū)分,會(huì)考慮這個(gè)“理想狀態(tài)”是常態(tài)化的一種績(jī)效指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn),還是具有挑戰(zhàn)意義的目標(biāo)。這兩者之間的差異可以從圖1中看出。理想狀態(tài)設(shè)置的不同就引出了問題的分類,發(fā)生型問題更多側(cè)重與當(dāng)前與標(biāo)準(zhǔn)間的差距,通常是一些剛推進(jìn)精益的企業(yè)會(huì)遇到;設(shè)定型問題則更側(cè)重于當(dāng)前狀態(tài)在滿足績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)的情況下還能提升到什么程度,挑戰(zhàn)性在哪。例如達(dá)成了公司的考核指標(biāo)后,那么近3個(gè)月中最好的成績(jī)是多少,是不是能夠穩(wěn)定的達(dá)成以往的最好成績(jī),在這種理想狀態(tài)的之下差距和問題自然就又出現(xiàn)了,這種就是管理者設(shè)定的問題,是精益提出的不斷挑戰(zhàn)持續(xù)...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 04 - 16
作者: 聶晉峰
點(diǎn)擊次數(shù): 87
在過去的30年里,為什么ERP沒有取得顯著進(jìn)步?軟件開發(fā)商、咨詢公司及一些學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu),都有很多機(jī)會(huì)彌補(bǔ)MRP的不足,然而為什么均以失敗告終呢?不可否認(rèn),在需求驅(qū)動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域,如精益生產(chǎn)及約束理論(TOC)中的鼓-緩沖-繩系統(tǒng)(DBR),確實(shí)有很多知識(shí)淵博的專家。然而,這些專家并不理解MRP的計(jì)劃技術(shù)在其中所扮演的角色,他們也不知道在復(fù)雜的供應(yīng)鏈中,MRP可以讓精益生產(chǎn)或者DBR發(fā)揮更加的效果,這是很讓人遺憾的事情,正因?yàn)槿狈@層認(rèn)知,導(dǎo)致他們總的很多人以幫助企業(yè)棄用MRP作為項(xiàng)目成功衡量的標(biāo)準(zhǔn)。面對(duì)供需波動(dòng),很多精益生產(chǎn)專家或者DBR專家趨向于見木不見林,經(jīng)常拘泥于一些具體事情,卻不考慮企業(yè)全局。然而,我們?cè)谒伎脊┬璨▌?dòng)問題時(shí),一定要結(jié)合其影響并從整體來考慮。企業(yè)要知道,并非所有供需波動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生同樣的影響。也就是說,減少某些地方的波動(dòng),可能會(huì)收效甚微。而對(duì)于有些環(huán)節(jié)的波動(dòng),如果企業(yè)能夠有效控制,則可以讓生產(chǎn)系統(tǒng)保持穩(wěn)定,并有效提高生產(chǎn)率。早年開發(fā)MRP系統(tǒng)的那一代人,已經(jīng)逐漸遠(yuǎn)去。現(xiàn)在很多真正了解MRP的人,他們不在軟件公司,也不在研究機(jī)構(gòu),而實(shí)企業(yè)里面哪些經(jīng)驗(yàn)豐富的計(jì)劃人員。及時(shí)在一些大型的ERP廠商里面,也只有少數(shù)幾個(gè)人能真正了解MRP是什么,以及MRP是怎樣在企業(yè)中發(fā)揮作用的。在這些頂級(jí)ERP廠商里面,很少有軟件開發(fā)人員在企業(yè)親身試用過他們自己開發(fā)的產(chǎn)品。如果不知道問題所在,又怎么去解決問題呢。所以很多企業(yè)在應(yīng)用MRP或者ERP這些軟件系統(tǒng)是會(huì)采取很多權(quán)變措施,如開發(fā)小軟件來處理數(shù)據(jù)、嘗試獲得更有效地預(yù)測(cè)技術(shù)、扁平化物料清單(BOM)、甚至簡(jiǎn)化MRP工能等,目的是彌補(bǔ)MRP的先天不足。然而,面對(duì)這種情況,可喜的是目前開始出現(xiàn)下一代的軟件產(chǎn)品,這些產(chǎn)品極具靈活性,能夠自由配置,它就是DDMRP(Demand-Driven MRP),它把傳統(tǒng)的拉式補(bǔ)貨策略、當(dāng)今的需求驅(qū)動(dòng)觀念...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 04 - 14
作者: 陳唯果
點(diǎn)擊次數(shù): 109
弄明白這個(gè)問題之前,我們先得仔細(xì)的研究制造企業(yè)最大的難點(diǎn)是什么?如果讓制造企業(yè)的人來說,可能五花八門的啥都有。但我就用一個(gè)詞來總結(jié)“波動(dòng)”——計(jì)劃和變化之間的永恒博弈。波動(dòng)為什么會(huì)產(chǎn)生?世界上任何經(jīng)濟(jì)模型都有2個(gè)核心內(nèi)容,那就是需求和供應(yīng),但這兩者往往都存在著匹配偏差,這類匹配偏差是絕大多數(shù)中間成本和利潤(rùn)產(chǎn)生的原因。匹配偏差主要體現(xiàn)在3個(gè)方面:時(shí)間時(shí)間的偏差具體的到生產(chǎn)過程,基本上可以用三個(gè)T來解釋: TT:基于客戶需求定義的平均每一件產(chǎn)品的需求時(shí)間CT:基于生產(chǎn)實(shí)際方法和工藝實(shí)現(xiàn)的平均一件產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間LT:從得到需求信息到交付到客戶時(shí)間當(dāng)TT而LT則意味著客戶需求得到滿足需要等待的時(shí)間,如果這個(gè)時(shí)間大于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,那么需求自然就會(huì)流向其他的供應(yīng)者空間空間偏差具體到生產(chǎn)過程,基本上可以解釋為供應(yīng)者到需求者之間的空間位置偏差,這個(gè)偏差越大,所需要克服的中間成本也就越高。最直觀的偏差就是供應(yīng)方和需求方的距離,需求回流向更容易獲得的供應(yīng)方,當(dāng)然這個(gè)前提是中間成本優(yōu)勢(shì)之下。能力和資源能力和資源的偏差其實(shí)是所有偏差里面最難解決的,比如專利獨(dú)有的技術(shù)會(huì)帶來特殊的供需關(guān)系,又或者特定原材料、工具、工藝、品質(zhì)特性等因素。企業(yè)對(duì)抗這種偏差的方式無非就是用庫存緩沖,用良好的計(jì)劃和排期來嘗試達(dá)到最佳的平衡水平,從而盡量讓匹配偏差帶來的價(jià)值流向自己。但庫存緩沖意味著成本,而且面對(duì)著隨時(shí)可能發(fā)生變化的需求,非常不利。盡管排期和計(jì)劃能夠一定程度上幫助企業(yè)更加合理的調(diào)整和適應(yīng)匹配關(guān)系,但是很難得到全面的信息而做出有效的調(diào)整,甚至可能一次的局部調(diào)整會(huì)是更加龐大的變化的觸發(fā)點(diǎn)。偏差不可怕,可怕的是細(xì)節(jié)但現(xiàn)實(shí)往往是復(fù)雜的,上述偏差之中每一個(gè)都附帶著很多影響因子。時(shí)間因素的核心影響因子包含:· 人員:人員技能,責(zé)任心,缺勤率等因素· 機(jī)器:平均故障率,維修時(shí)間、...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 04 - 13
作者: 白瑞豐
點(diǎn)擊次數(shù): 189
產(chǎn)品開發(fā)(Product Development)是為了滿足人們不斷提高和變化的需求,對(duì)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品進(jìn)行其功能、特性、外觀、包裝等方面的研發(fā)和改進(jìn),使其性能優(yōu)化,質(zhì)量提升。其中產(chǎn)品的概念范圍很廣,只要是能夠滿足某種需求的東西都可以稱之為產(chǎn)品。產(chǎn)品的表現(xiàn)形式多樣,菲利普·科特勒(Philip Kotler)從營(yíng)銷管理的角度將產(chǎn)品的表現(xiàn)形式分為實(shí)體商品、服務(wù)、場(chǎng)所、人、組織和創(chuàng)意。本文中所指的為工程化的、獨(dú)立的、有實(shí)體形態(tài)的產(chǎn)品。產(chǎn)品開發(fā)是一個(gè)非常繁復(fù)的過程,從依據(jù)客戶需求提出的產(chǎn)品概念到批量生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)為止,過程中歷經(jīng)很多程序,所涉及和需要調(diào)動(dòng)的資源較多、技術(shù)性強(qiáng)、周期長(zhǎng),所以產(chǎn)品開發(fā)必須有章可循,只有充分協(xié)調(diào)相關(guān)資源、科學(xué)規(guī)劃行動(dòng)日程,才能順利地完成產(chǎn)品開發(fā)工作。產(chǎn)品開發(fā)的流程是指自產(chǎn)品概念構(gòu)思與提出起,到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),最終進(jìn)入市場(chǎng)的全過程。介于不同行業(yè)的產(chǎn)品和工藝存在比較大的差異,尤其是體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)模式的不同,目前,在一些行業(yè)中使用成熟,具有一定代表性的模式有:廣泛用于汽車設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)模式——產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP),它是一種系統(tǒng)方法,也是QS9000/IATF16949質(zhì)量管理體系的一部分,它的目的是明確和規(guī)劃保障某產(chǎn)品能夠使客戶滿意所需的步驟,并促使目標(biāo)所涉及的每一個(gè)人都能按照步驟按時(shí)執(zhí)行。主要包括五個(gè)階段:計(jì)劃與定義、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)、產(chǎn)品和過程確認(rèn)、反饋評(píng)定與糾錯(cuò)。如圖1。適用于依靠靈活機(jī)會(huì)點(diǎn)帶動(dòng)產(chǎn)品開發(fā)的行業(yè)產(chǎn)品開發(fā)管理——門徑管理系統(tǒng)(SGS),由羅勃特G·庫珀(Robert G. Cooper)于20世紀(jì)80年代創(chuàng)立,它是一種產(chǎn)品開發(fā)運(yùn)作的路線圖,用來部署產(chǎn)品項(xiàng)目自創(chuàng)意萌發(fā)到產(chǎn)品上市的整個(gè)過程,其特點(diǎn)是組織的管理決策組將產(chǎn)品開發(fā)過程分為一個(gè)“發(fā)現(xiàn)”與五個(gè)“階段”,分別是新產(chǎn)品構(gòu)思、確定范圍、確立商業(yè)項(xiàng)...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 04 - 12
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為持續(xù)性提升自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,確保企業(yè)未來的可持續(xù)發(fā)展,無錫某器材股份有限公司于2022年2月28日下午舉行精益管理項(xiàng)目一期總結(jié)暨二期啟動(dòng)大會(huì);公司董事長(zhǎng)孫董、總經(jīng)理孫總以及項(xiàng)目組成員共40余人參加了本次大會(huì)。北京冠卓咨詢有限公司董事長(zhǎng)李驊老師、項(xiàng)目總監(jiān)白興老師以及咨詢顧問吳老師列席會(huì)議。本次精益生產(chǎn)項(xiàng)目是與冠卓咨詢達(dá)成的第二期合作,將由點(diǎn)及面,由事向人,圍繞企業(yè)的成本和利潤(rùn)率兩個(gè)方面去實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。首先進(jìn)行了一期項(xiàng)目的總結(jié),項(xiàng)目組長(zhǎng)分別作了總結(jié)匯報(bào)發(fā)言,本期項(xiàng)目圓滿完成前期承諾的目標(biāo),所有項(xiàng)目指標(biāo)(包含生產(chǎn)效率、生產(chǎn)交期、計(jì)劃達(dá)成率等)平均提升率達(dá)到60%以上,順利解決了企業(yè)旺季產(chǎn)能壓力的有序交貨; 然后,生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)姚總對(duì)一期的成果表達(dá)祝賀;同時(shí)對(duì)二期項(xiàng)目充滿期待,她強(qiáng)調(diào)精益生產(chǎn)是企業(yè)核心戰(zhàn)略,提升公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力,希望通過與咨詢機(jī)構(gòu)持續(xù)的合作,對(duì)公司的運(yùn)營(yíng)及成本推行進(jìn)行系統(tǒng)完善,通過系統(tǒng)持續(xù)改善,持續(xù)提升公司運(yùn)營(yíng)管理規(guī)范性,有效保障企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。接著冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師對(duì)二期精益推行思路和方式做了簡(jiǎn)要介紹,我們通過構(gòu)建產(chǎn)品報(bào)價(jià)模型和財(cái)務(wù)成本中心模型,從企業(yè)最關(guān)心的成本利潤(rùn)率指標(biāo)對(duì)標(biāo);孵化當(dāng)前最急迫的改善機(jī)會(huì)入手,從而確保企業(yè)長(zhǎng)久可持續(xù)性發(fā)展。接下來孫總經(jīng)理與各項(xiàng)目組組長(zhǎng)共同簽署了精益管理項(xiàng)目授權(quán)書,對(duì)一期取得的可喜變化表示肯定,感謝冠卓咨詢老師敬業(yè)的精神和全體項(xiàng)目成員的共同努力,同時(shí)明確了二期項(xiàng)目的開展范圍、實(shí)施目標(biāo)、完成時(shí)限以及團(tuán)隊(duì)構(gòu)成。接著,在姚總帶領(lǐng)下,全體成員進(jìn)行宣誓,遵循項(xiàng)目制度,開展革新,走在改善前列,自主改善,持續(xù)改善,努力達(dá)成。冠卓咨詢董事長(zhǎng)李驊老師對(duì)一期精益項(xiàng)目取得的成果給予全面的肯定,成效顯著,對(duì)二期期望持續(xù)開展三點(diǎn):1. 通過本期精益項(xiàng)目的學(xué)習(xí),組織更多人參與項(xiàng)目掌握了精益改善的方法;2. 采用數(shù)據(jù)說話的方式,量化分析問題的能力得...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 03 - 31
作者:
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想了解精益工廠是如何一步步規(guī)劃的嗎?想知道精益工廠布局規(guī)劃的方法論是什么嗎?冠卓咨詢董事長(zhǎng)李驊老師與冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)楊兆平老師3月17日20:00在直播間等著您。直播講師直播摘要※ 精益工廠布局規(guī)劃方法論;※ 精益工廠布局規(guī)劃步驟;※3P生產(chǎn)流程/線設(shè)計(jì)的路徑;直播時(shí)間2022年3月17日20:00直播平臺(tái)掃碼關(guān)注【冠卓咨詢】視頻號(hào)預(yù)約直播,3月17號(hào)20:00我們?cè)谥辈ラg等你哦有興趣的小伙伴可以加我們的直播小助手為好友她會(huì)拉您進(jìn)這次直播的討論群,福利多多哦~
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 03 - 15
作者: 龐兆然
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為了更有效地通過8D方法進(jìn)行問題的解決,我們?cè)诿恳浑A段都列出了一些核心問題,也可理解為判斷準(zhǔn)則或檢查清單,在運(yùn)用8D時(shí)可以就這些問題進(jìn)行自我提問,來判斷我們每個(gè)階段的實(shí)施情況,是否存在著問題點(diǎn)和需要充實(shí)的地方,指導(dǎo)我們實(shí)施好每一步驟直至問題的徹底解決。在D1成立8D小組階段我們要考慮的問題有:團(tuán)隊(duì)中成員是否合適?成員是否對(duì)過程和產(chǎn)品充分了解?成員是否能夠解決問題、做決定及實(shí)施相應(yīng)措施?是否團(tuán)隊(duì)的每個(gè)成員都熟悉自己的任務(wù)/責(zé)任?以及客戶和供應(yīng)商是否需要參加到小組中?在D2描述問題階段我們要考慮的問題有:是否檢查過了有缺陷的產(chǎn)品實(shí)物?是否對(duì)問題進(jìn)行了細(xì)分?是否收集了相關(guān)的數(shù)據(jù)/事實(shí)?問題有都嚴(yán)重?哪些產(chǎn)品/類型產(chǎn)品受到影響?哪些客戶受到影響?以及受影響的零件范圍有多大?在D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施階段我們要考慮的問題有:在產(chǎn)品評(píng)估過程中,不良品是否被立即識(shí)別和挑出?包括篩選結(jié)果是否列出了挑選數(shù)量以及缺陷數(shù)量? 是否已經(jīng)啟動(dòng)了立即的行動(dòng)?包括所采取的行動(dòng)是否充分考慮了不使問題持續(xù)放生?是否所有庫存地點(diǎn)都已經(jīng)清除了可疑庫存?方法的有效性是如何或者通過什么方式進(jìn)行驗(yàn)證的?包括是否列出措施有效性百分比,以及有效性百分比是否令人滿意?負(fù)責(zé)實(shí)施臨時(shí)行動(dòng)的員工是否接受了足夠的指導(dǎo)?以及能否保證實(shí)施方法不會(huì)導(dǎo)致新的失效? 在D4確定和驗(yàn)證問題的根本原因階段我們要考慮的問題有:是否有確認(rèn)可接受的根本原因?描述的根本原因是否確實(shí)是根本原因?即根本原因是否已被證實(shí)?是否列明了每個(gè)根本原因的貢獻(xiàn)度百分比?是否存在一個(gè)用來發(fā)現(xiàn)問題的控制系統(tǒng)?這里指對(duì)失效模式或失效原因的探測(cè)措施,以及此發(fā)現(xiàn)問題的控制系統(tǒng)的能力是否已被驗(yàn)證?改善的需求是否已被評(píng)估?原因的分析是否充分使用了質(zhì)量工具?包括魚骨圖分析、是/非分析,五Why展開以及DOE、FMEA等。在D5選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施階段我們要...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 03 - 15
作者: 冠卓咨詢
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為持續(xù)性提升自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,確保企業(yè)未來的可持續(xù)發(fā)展,無錫某器材股份有限公司于2022年2月28日下午舉行精益管理項(xiàng)目一期總結(jié)暨二期啟動(dòng)大會(huì);公司董事長(zhǎng)孫董、總經(jīng)理孫總以及項(xiàng)目組成員共40余人參加了本次大會(huì)。北京冠卓咨詢有限公司董事長(zhǎng)李驊老師、項(xiàng)目總監(jiān)白興老師以及咨詢顧問吳老師列席會(huì)議。本次精益生產(chǎn)項(xiàng)目是與冠卓咨詢達(dá)成的第二期合作,將由點(diǎn)及面,由事向人,圍繞企業(yè)的成本和利潤(rùn)率兩個(gè)方面去實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。首先進(jìn)行了一期項(xiàng)目的總結(jié),項(xiàng)目組長(zhǎng)分別作了總結(jié)匯報(bào)發(fā)言,本期項(xiàng)目圓滿完成前期承諾的目標(biāo),所有項(xiàng)目指標(biāo)(包含生產(chǎn)效率、生產(chǎn)交期、計(jì)劃達(dá)成率等)平均提升率達(dá)到60%以上,順利解決了企業(yè)旺季產(chǎn)能壓力的有序交貨; 然后,生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)姚總對(duì)一期的成果表達(dá)祝賀;同時(shí)對(duì)二期項(xiàng)目充滿期待,她強(qiáng)調(diào)精益生產(chǎn)是企業(yè)核心戰(zhàn)略,提升公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力,希望通過與咨詢機(jī)構(gòu)持續(xù)的合作,對(duì)公司的運(yùn)營(yíng)及成本推行進(jìn)行系統(tǒng)完善,通過系統(tǒng)持續(xù)改善,持續(xù)提升公司運(yùn)營(yíng)管理規(guī)范性,有效保障企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。接著冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師對(duì)二期精益推行思路和方式做了簡(jiǎn)要介紹,我們通過構(gòu)建產(chǎn)品報(bào)價(jià)模型和財(cái)務(wù)成本中心模型,從企業(yè)最關(guān)心的成本利潤(rùn)率指標(biāo)對(duì)標(biāo);孵化當(dāng)前最急迫的改善機(jī)會(huì)入手,從而確保企業(yè)長(zhǎng)久可持續(xù)性發(fā)展。接下來孫總經(jīng)理與各項(xiàng)目組組長(zhǎng)共同簽署了精益管理項(xiàng)目授權(quán)書,對(duì)一期取得的可喜變化表示肯定,感謝冠卓咨詢老師敬業(yè)的精神和全體項(xiàng)目成員的共同努力,同時(shí)明確了二期項(xiàng)目的開展范圍、實(shí)施目標(biāo)、完成時(shí)限以及團(tuán)隊(duì)構(gòu)成。接著,在姚總帶領(lǐng)下,全體成員進(jìn)行宣誓,遵循項(xiàng)目制度,開展革新,走在改善前列,自主改善,持續(xù)改善,努力達(dá)成。冠卓咨詢董事長(zhǎng)李驊老師對(duì)一期精益項(xiàng)目取得的成果給予全面的肯定,成效顯著,對(duì)二期期望持續(xù)開展三點(diǎn):1. 通過本期精益項(xiàng)目的學(xué)習(xí),組織更多人參與項(xiàng)目掌握了精益改善的方法;2. 采用數(shù)據(jù)說話的方式,量化分析問題的能力得...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 03 - 15
作者: 龐兆然
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上面就8D運(yùn)用中常出現(xiàn)的問題,我們列出了8D各階段中的一些實(shí)施要點(diǎn)加以說明和講解,希望能讓大家對(duì)8D的要義有一個(gè)更深刻的理解,反映到8D運(yùn)用中就是能起到更好的解決問題的效果,下面我們來看一個(gè)8D的小案例,看看它是如何一步一步來解決問題的。某某電扇公司發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候會(huì)搖晃的問題,針對(duì)這樣一個(gè)問題成立了一個(gè)8D的團(tuán)隊(duì),包括組長(zhǎng)和品管、銷售、市場(chǎng)、工程技術(shù)、生產(chǎn)這些部門的成員組成了8D小組,共同對(duì)風(fēng)扇搖晃的問題進(jìn)行分析和改善。在問題描述中明確了56寸傳統(tǒng)制電扇,型號(hào)56TFM-01-78會(huì)出現(xiàn)搖晃的情形。針對(duì)這個(gè)搖晃的情形,這個(gè)團(tuán)隊(duì)小組制定了圍堵的行動(dòng),也就是我們說的臨時(shí)遏制的計(jì)劃,案例中通過技術(shù)更改來臨時(shí)應(yīng)對(duì)問題的發(fā)生,將電扇恢復(fù)為剛性懸臂式總成,在使用剛性懸臂式總成后發(fā)現(xiàn)沒有搖晃的現(xiàn)象了,說明臨時(shí)的遏制計(jì)劃是有效的。當(dāng)采取了臨時(shí)遏制計(jì)劃之后,下一步考慮真正的原因是什么?通過對(duì)原因的分析發(fā)現(xiàn)電扇搖晃是由于葉片固定板不平衡所致,如何來驗(yàn)證這個(gè)原因是正確的呢?通過交換平衡的及不平衡的葉片固定板,可以發(fā)現(xiàn)原不搖晃的電扇使用不平衡的葉片固定板開始搖晃,而搖晃的電扇使用平衡的葉片固定板則變成不搖晃了,這里附件提供了試驗(yàn)的數(shù)據(jù)和結(jié)果,請(qǐng)注意:我們說8D它不僅僅是一張表格,在8D的實(shí)施過程中我們要采用非常多的數(shù)據(jù)來支撐我們所做的任何一個(gè)行動(dòng),比如D3階段臨時(shí)的圍堵行動(dòng),我們就會(huì)提出為什么用這樣的方法就會(huì)有效,我們要有驗(yàn)證的數(shù)據(jù)來說明措施的有效性,原因分析也是同樣的道理,為什么我們界定的是這個(gè)原因?你要有證據(jù)來說明,你要有分析的報(bào)告。確定了原因后開始制定改正行動(dòng),針對(duì)葉片固定板不平衡,需要改正零件生產(chǎn)制程,在供應(yīng)商處實(shí)施統(tǒng)計(jì)方法。造成電扇搖晃的葉片固定板是由供應(yīng)商提供的,這里需要有供方技術(shù)支持,和供應(yīng)商一起提出問題改善和解決的方法。來自品管部門的成員與供應(yīng)商一起修正不平衡狀況,新制程已穩(wěn)...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 03 - 14
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