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發布時間: 2026 - 04 - 01
點擊次數: 24
在制造企業向精益化、標準化升級的今天,管理人才梯隊建設已經成為決定企業長期增長的核心底座——技術骨干轉管理難、角色認知模糊、思維轉換不到位,是很多制造企業成長路上的共性痛點。近日,冠卓咨詢攜手新德寶機械共同打造的「制造雙輪驅動計劃」暨第一期新晉管理干部啟航班正式開班,18位2025年新晉主管正式開啟從業務骨干到合格管理者的能力蛻變之旅。開班啟航:打造新德寶自己的「管理干部黃埔一期」開班儀式上,新德寶機械王總代表公司做開場致辭,他提到:過去十年新德寶機械保持每年20%的穩定增長,上市后我們將迎來更快的發展周期,亟需更多合格的管理人才支撐業務擴張。本次培訓是我們公司管理干部分級認證的第一期項目,就是新德寶的「管理干部黃埔一期」,未來成長空間無限。王總對全體學員提出四點期望:保持空杯心態、堅持學以致用、強化角色轉變、珍惜同窗交流,預祝本次培訓圓滿成功。隨后,全體學員、公司領導與項目團隊共同完成開班合影,齊聲喊出「2026重新起航」的開班口號,正式拉開本次培訓的序幕。專業設計:構建訓考評閉環的成長路徑,本次項目為雙項目聯動設計:針對制造團隊中層管理的制造雙輪驅動計劃,和針對新晉主管的啟航班,通用管理內容合并學習,制造團隊額外增加專屬現場輔導環節,兼顧效率與針對性。整體項目周期6個月(2026年3月-9月),遵循成熟的培養邏輯設計:? 雙師制培養:冠卓咨詢專業團隊擔任主教練負責方法輸入,學員直接上級擔任業務輔導老師負責落地指導? 721成人學習法則:10%課堂理論學習 + 20%小組共創討論 + 70%課后實踐落地,保證學習效果轉化? 全程PK管控:建立月度評價激勵機制,從出勤、考試、任務交付等多維度評價,最終結合過程表現+現場評審給出綜合成績,形成完整訓考評閉環? 經典內容本地化:將經典TWI一線管理者核心技能(工作教導/工作關系/工作改善/工作安全)全部融入課程體系,貼合制造企業...
作者:
點擊次數: 189
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 白興
點擊次數: 236
PDCA循環,也稱戴明環,是由美國著名質量管理專家戴明(W、E、Deming)首先提出的。這個循環主要包括四個階段:計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)和處理(Action),及八個步驟,八個步驟是四個階段的具體化。四個階段、八個步驟一、計劃(P)階段計劃是質量管理的第一階段。通過計劃,確定質量管理的方針、目標,以及實現該方針和目標的行動計劃和措施。計劃階段包括以下四個步驟:第一步,分析現狀,找出存在的質量問題。第二步,分析原因和影響因素。針對找出的質量問題,分析產生的原因和影響因素。第三步,找出主要的影響因素。第四步,制定改善質量的措施,提出行動計劃,并預計效果。在進行這一步時,要反復考慮并明確回答以下問題:1) 為什么要制定這些措施(Why)2) 制定這些措施要達到什么目的(What)3) 這些措施在何處即哪個工序、哪個環節或在哪個部門執行(Where)4) 什么時候執行(When)5) 由誰負責執行(Who)6) 用什么方法完成(How)以上六個問題,歸納起來就是原因、目的、地點、時間、執行人和方法,亦稱5W1H問題。二、實施(D)階段。該階段只有一個步驟,即第五步:第五步,執行計劃或措施。三、檢查(C)階段。這個階段也只包括一個步驟,即第六步:第六步,檢查計劃的執行效果。通過做好自檢、互檢、工序交接檢、專職檢查等方式,將執行結果與預定目標對比,認真檢查計劃的執行結果。四、處理(A)階段。包括兩個具體步驟:第七步,總結經驗。對檢查出來的各種問題進行處理,正確的加以肯定,總結成文,制定標準。第八步,提出尚未解決的問題。通過檢查,對效果還不顯著,或者效果還不符合要求的一些措施,以及沒有得到解決的質量問題,不要回避,應本著實事求是的精神,把其列為遺留問題,反映到下一個循環中去。處理階段是PDCA循環的...
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 鐘燦鴻
點擊次數: 112
利用豐田生產方式的自動化, 在設備發生故障時,感知到異常狀況的設備會通過指示燈等報警裝置發出警報,然后根據現場判斷停止生產線作業。因為生產停止,所有必須立即去處理異常情況。此時,如果請求外部解決問題就會花費時間和費用,并且不能迅速采取措施解決問題。如果在職場內進行了教育訓練,自己就能夠解決異常狀況,并且建立即使設備發生故障,也能在短時間內恢復原狀的體制。但是,如果設備經常發生故障和異常停止,生產就不能順利進行。要實現自動化,就需要生產線停止使用效率很低的設備。因此設備的維修保養非常重要。所謂的維修保養是指為了維持設備性能的活動,如對機械的檢查、加油、保養、調整等。在維修保養中,包含自主保養、事后保養、預防保養、改良保養。設備的維修保養一般都是由設備維修負責人來實施。在設備發生故障之前,都會發出異常的聲音和振動等。要教育、訓練平常與機械設備接觸的作業人員,善于抓住這些跡象,基于“自己的機械設備自己來維護”這一想法,對機械設備進行清掃、加油、日常檢查等自主保養,這對應成功實施自動化是非常重要的。維修保養的重要性在許多企業都被認可,已經發展成了TPM(全員參加的預防保養活動)本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 吳珊捷
點擊次數: 120
班組作為企業的最基層組織,班組的管理水平是企業形象、管理水平和競爭力的綜合反映。企業管理的各項管理制度、生產、服務作業最終都需要班組來落實完成,大量的基礎數據、原始資料也需要在班組內完成。精益化管理是指以顧客需求為拉動,以消滅浪費和快速反應為核心,使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度的一整套成功的管理模式。同時,它又是一種理念,一種文化,一種追求卓越的歷程。與精細化管理強調的“管到細節上,把細節管住,每個時刻都處于受控狀態”相比,精益化管理要求投入的人、財、物要產生應有的效果,是對精細化管理的提升,更加注重結果和成效,其目標是精益求精、自我超越、持續改善。在班組管理中推行精益化管理,就是要在生產服務過程中以最小的投入,取得最大的產出。同時,通過實行班組精益化管理,還可以讓最基層員工應用精益生產知識,掌握消除浪費的方法,提升全員的節約意識和創新能力,促進班組建設更上一層臺階,從而實現企業的持續健康發展。精益班組建設關鍵點是改善班組績效,班組績效的指標包括以下幾類指標:1、產量指標。計算班組產量,按照時間維度做推移圖,制定產量提升的目標與措施,最終提升人均產量。2、質量指標。計算制程的一次檢驗合格率,統計質量損失成本,以一次檢驗合格率和質量損失成本的目標,制定可開展的短期措施和長期對策,持續提升改善質量。3、成本指標。計算單件成本,要把班組可控制成本與班組績效掛鉤,核算可變要素的成本,推動制造成本的降低。4、安全指標。制定班組的安全指標。對安全指標進行分類,識別班組的危險源,制定改善的措施與計劃。5、環境類指標。制定班組5S現場管理指標,包括5S檢查指標,區域發現問題次數等目標。6、士氣類指標。制定士氣類指標,比如人均提案的件數等指標。為了實現以上班組管控的指標,企業要從以下五個方面進行管理:1、學習型班組創建學習型班組就是讓員工提高綜合素質,爭做知識型員...
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 聶晉峰
點擊次數: 140
供應鏈的三道防線,那就是需求預測、庫存計劃和供應鏈執行。那么第一道防線需求預測怎么做呢,答案是始于數據,終于判斷。先講一下什么是需求預測:很多人搞不清銷售預測和需求預測的區別,經常混用,甚至用銷售預測代替需求預測。其實兩者大不一樣,讓我們打個比方就知道了。假定你家孩子上幼兒園,瘋玩一天,回家時餓“瘋”了,你問他要吃多少飯,他答曰5碗——這就是“銷售預測”。作為“供應鏈”的媽媽,你知道這孩子平常就吃一碗半(“從需求歷史出發”),但看到他今天臉餓得有點發白,于是你決定,那就多做半碗吧(“由職業判斷結束”),這就是你的“需求預測”。回到正題,如果說計劃是供應鏈的引擎的話,那么需求預測就是計劃的引擎。如何提高需求預測的準確度,提高首發命中率?我們得先從需求預測怎么做開始,然后解決由誰做、錯了怎么辦的問題。如右圖所示需求預測怎么做?從數據開始,由判斷結束——分析歷史數據,制定基準預測,然后整合業務端的判斷調整,得到最終的預測。對于需求相對穩定、有章可循的,要選擇合適的數據模型,爭取做到精益求精,在提高服務水平的同時,降低庫存水平;對于不確定性非常大的,要群策群力,整合銷售、產品和供應鏈的最佳智慧,爭取避免大錯特錯。需求預測由誰做?在管理粗放的企業,我們會經常看到一線銷售、一線用戶提需求(做預測),總部計劃做調整的情況,導致預測準確度低下。企業的管理能力提高了,需求預測上就更可能采取差異化的解決方案,比如短尾產品由計劃來主導,銷售、市場、產品來協助;長尾產品由銷售、項目主導,計劃來配合等。那預測錯了怎么辦?我們有一系列的方法來應對。首先是滾動預測,盡快糾偏——快速響應不能光靠執行,更重要的是要盡快調整計劃,以最準確的計劃驅動供應鏈有序響應;其次是設立安全庫存,應對需求和供應的不確定性;最后是計劃的先天不足要靠執行來彌補,那就是加急趕工,驅動工廠和供應商快速響應。對于需求預測怎么做、由誰...
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者:
點擊次數: 221
2022年9月19日下午,沈陽某精密設備公司隆重召開精益管理項目一期閉項評審會暨二期啟動會。一期項目歷時10個月,本著培養團隊學習、植入精益理念、構建精益管理模式、打造運營效率持續可提升競爭力的初心,在冠卓精益管理團隊和鄭總的帶領下公司邁出了精益生產管理的第一步。公司高層領導鄭總、倪總、陳總等高層領導列席了本次大會;北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、總經理廖偉老師、副總經理吳貴阜老師、項目總監宋顯龍老師、高級咨詢師聶老師、鐘老師也參加了此次大會。一期項目取得了豐厚的成果:整體生產周期從18.9天降低到14.1天;完成241項項目改善;生產效率的工時節省32000+小時;持續優化形成標準流程文件24項,搭建班組標準體系;車間管理者逐步形成了基于KPI指標及數據分析的精益管理思維。二期項目將結合公司精益管理提升的具體需求和冠卓成熟的精益彩虹塔體系,制定出精益生產管理二期項目具體實施規劃的兩大模塊:精益車間管理模塊和精益交付管理模塊。 與此同時,總結大會評選出了優秀學員17名,團隊獎勵6個(C座單機班組和機加生產作業計劃優化小組獲得團隊一等獎)。此外,每一位班組長、督導師都獲得了冠卓咨詢公司授予的資格證書。總結大會上,陳總從成績&價值、初心&成長、未來&期望三個方面娓娓道來,即呈現了一期的成果又對未來提出期望。一期項目結項并不是終點,而是一個全新的起點,要進行持續改善、全面改善。我們對人才培養的成果也要體現在制造部門的關鍵指標上。精益推進辦、班組模塊、計劃模塊以及優秀學員分別對本期項目的歷程進行了回顧和總結。經過10個多月的實踐與學習,從管理職責的標準化、管理活動的標準化再到管理現場的標準化學習了一套標準、完善的管理方法能夠運用PDCA等管理工具進行持續改善、專題改善;計劃組改善現有計劃管理的模式,構建生產計劃體系藍圖、設定主生產計劃運行策略并...
發布時間: 2022 - 09 - 26
作者:
點擊次數: 115
2022年8月3日上午,湖南某粉末冶金有限公司隆重召開第三期精益班組項目總結大會。本期項目歷時8個月,是基層管理干部及骨干員工的管理能力的提升項目。公司董事長李董、總經理龍總、副總經理鄒總、劉總、總工程師程工以及北京冠卓咨詢有限公司廖偉總經理等領導蒞臨此次總結大會。 本期項目是公司自2020年以來舉行的第三期精益生產項目,本期面向基層管理層面,來自車間現場的18名基層管理者、6名技術工程師參與了學習,此外,各部門也挑選了十余名骨干員工參與學習。與此同時,總結大會評選出了包括優秀學員、總成績前三名等六個獎項。最終質控組獲得本期項目組總成績第一名,陳文忻學員、劉清學員、何騰躍學員三位班組長獲得個人總成績前三名。此外,每一位班組長、技術工程師、督導員都獲得了冠卓咨詢公司授予的資格證書。總結大會上,精益推進辦、四個項目組分別對本期項目的歷程進行了總結。經過8個多月的實踐與學習,硬材、深加、質控項目組從管理者職責的梳理,到每日管理內容的標準化、再到經理層級對基層的督導,學習到了一套標準、完整的管理方法;技術項目組以八大任務職責、工藝巡查為切入點,運用PDCA等管理工具,以維護工藝、監督工藝、優化工藝的角度,同樣學習到了一系列方法,讓車間現場生產能夠順暢地執行生產任務。總經理龍總表示,公司正處在飛速發展期,我們雖具有明顯的技術優勢,但精益生產管理一直是我們需要提升的重點,尤其是基層人員管理和現場管理。本期精益班組項目效果明顯,在同期舉行的有色金屬行業班組干部網上練兵活動中,我司派出的參賽人員也取得了喜人的成績,希望能夠通過更多的此類學習活動發掘出更多的管理人才,為公司的發展助力。公司副總經理、精益生產推進總負責人劉總表示:希望大家再接再厲,精益的道路沒有止境,改善也沒有止境,公司將把精益作為重點一如既往的推行下去,同時也會逐步打造屬于自己的專業精益團隊。會上,冠卓咨詢總經理廖...
發布時間: 2022 - 09 - 19
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 69
六西格瑪綠帶,是一款針對連鎖企業的管理咨詢服務。為什么越來越多的連鎖企業需要這項服務?本文將為您分析并解答這個問題。一、連鎖企業的發展壯大,離不開完善的管理體系。六西格瑪綠帶的出現,為其提供了一種新的管理思路。通過幫助企業利用數據分析和改進工具,優化流程,減少浪費,提高效率,降低成本,幫助企業提升競爭力。因此,越來越多的連鎖企業開始注重六西格瑪綠帶咨詢。二、六西格瑪綠帶的應用范圍非常廣泛,可以用于產品質量控制、供應鏈管理、客戶服務、流程優化等方面。對于連鎖企業來說,其中最為重要的是流程優化,因為連鎖企業需要不斷地進行標準化操作,合理的流程優化可以節約時間和成本,提高操作效率。三、想要充分利用六西格瑪綠帶的優勢,需要專業的培訓。很多連鎖企業開始選擇通過培訓員工,將綠帶理念融入到企業日常管理中。這種方式可以讓員工更好地掌握綠帶的理念和工具,提高企業的整體競爭力。四、越來越多的連鎖企業開始采用六西格瑪綠帶的方法進行管理和優化。例如,麥當勞、肯德基等知名連鎖企業,都在采用綠帶的方法提高效率和降本增效。其中,肯德基在推廣“六西格瑪綠帶”管理方法后,其北美洲區域的盈利水平在一年之內增長了近一半。總之,六西格瑪綠帶是一款非常適合連鎖企業的管理咨詢服務。它可以幫助企業優化流程,降低成本,提高效率,實現卓越的經營業績。對于連鎖企業來說,選擇通過六西格瑪綠帶的方法進行管理和優化,已經成為一種趨勢。
發布時間: 2023 - 07 - 25
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 58
精益生產是一種追求“簡單化”的管理思想,并由此延伸出一系列管理概念、方法。簡單化包括:1、管理的簡單化(一個流/單元化減少計劃管控點、看板拉動、自動停止);2、操作的簡單化(定義浪費并努力消除,如等待、搬運、不合理動作);精益生產能解決什么問題:1、交付不及時。異常、插單等導致計劃趕不上變化;客戶要求交付時間短;2、生產成本高。人員效率低、不良品多等導致的;3、管理效率低。信息壁壘、職責不清、扯皮;4、基層瞎忙乎。指令混亂、問題無人解決,人累、心累;精益生產兩大核心主題:剔除浪費;縮短交期;1、基于買方市場,提出增值與浪費的概念。買方市場要求更快提供更具性價比的產品,只能通過內部挖掘、向管理要利潤。把所有不能直接為產品增加附加值(即增值)的部分統稱為浪費。在精益化管理中,消除浪費的思維融入了精益各項工具中,識別七大浪費意味具備了精益的基礎理念,是改善的起點。2、縮短交期的做法與傳統生產方式大相徑庭。傳統企業的管理追求滿足客戶交付時限即可,部分急單以插單生產的方式進行。隨著更多客戶要求的交付時間越來越短,應對的方式出現了分歧。a 傳統方式寄望通過計劃管控、設置庫存的方式應對市場變化。當生產周期與交付周期相近時,較成熟的計劃管控能力足以確保準時交付,但管控難度隨計劃節點(工序)的變多將大幅增加,準確性大幅降低;如果相差過大,則需設置庫存。客戶要求3天交貨,如果生產要3天,則原材料庫需要備貨,如果最后的總裝要3天則需在總裝前做半成品備貨。備貨量受市場預測的準確性影響,被動地不斷增大。b 精益對縮短交期的追求是區別于傳統生產方式的典型特征。這里的交期指內部的生產交付周期,而非客戶要求的訂單交付周期。縮短交期有如下好處:平衡生產負荷(市場波動不可避免,生產負荷波動越小效率越高)減少庫存積壓(提前生產的資源投入、報廢風險、資金場地占用)
發布時間: 2023 - 07 - 19
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 75
隨著制造業的發展,精益生產已經成為了制造業的必修課。部署分廠時,為什么要重視精益生產咨詢呢?本文將從多個角度解析這個問題。一、精益生產是一種消除浪費的生產方式,目的是通過最小化浪費、增強生產效率和質量來提高生產效益,從而提高企業的競爭力。精益生產實現的關鍵是不斷削減生產過程中的無用操作、不必要的動作和浪費。這種生產方式以“價值流”為核心,追求“一流的價值、零缺陷的品質、最低的成本和最短的周期”。二、部署分廠是指生產企業將某些生產任務轉移到其他廠房或其他地方進行加工。通過部署分廠,企業可以實現資源整合、提高生產效率、優化生產布局和降低成本等多種好處。三、隨著企業規模的不斷擴大和生產任務的復雜性增加,傳統的生產管理方式越來越難以適應生產任務的需求。此時,使用精益生產的方式管理生產過程,可以有效提高生產效率和降低生產成本。四、精益生產咨詢的目的是為企業提供相關的咨詢服務,幫助企業消除生產過程中的浪費、提高生產效率、優化生產流程,從而達到降低成本和提高競爭力的目的。而在部署分廠之前,對生產過程進行精益生產咨詢,則可以幫助企業更好地實現部署分廠的目標。總之,在部署分廠的過程中,精益生產咨詢不可或缺。通過精益生產咨詢可以消除生產過程中的浪費,提高生產效率和質量,降低生產成本,從而更好地實現部署分廠的目標。企業需要在實踐中不斷完善生產管理體系,不斷優化生產流程,提高生產效率和質量,從而更好地適應市場需求,提高企業的競爭力。
發布時間: 2023 - 06 - 13
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