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發(fā)布時間: 2026 - 04 - 01
點擊次數(shù): 24
在制造企業(yè)向精益化、標準化升級的今天,管理人才梯隊建設已經(jīng)成為決定企業(yè)長期增長的核心底座——技術(shù)骨干轉(zhuǎn)管理難、角色認知模糊、思維轉(zhuǎn)換不到位,是很多制造企業(yè)成長路上的共性痛點。近日,冠卓咨詢攜手新德寶機械共同打造的「制造雙輪驅(qū)動計劃」暨第一期新晉管理干部啟航班正式開班,18位2025年新晉主管正式開啟從業(yè)務骨干到合格管理者的能力蛻變之旅。開班啟航:打造新德寶自己的「管理干部黃埔一期」開班儀式上,新德寶機械王總代表公司做開場致辭,他提到:過去十年新德寶機械保持每年20%的穩(wěn)定增長,上市后我們將迎來更快的發(fā)展周期,亟需更多合格的管理人才支撐業(yè)務擴張。本次培訓是我們公司管理干部分級認證的第一期項目,就是新德寶的「管理干部黃埔一期」,未來成長空間無限。王總對全體學員提出四點期望:保持空杯心態(tài)、堅持學以致用、強化角色轉(zhuǎn)變、珍惜同窗交流,預祝本次培訓圓滿成功。隨后,全體學員、公司領導與項目團隊共同完成開班合影,齊聲喊出「2026重新起航」的開班口號,正式拉開本次培訓的序幕。專業(yè)設計:構(gòu)建訓考評閉環(huán)的成長路徑,本次項目為雙項目聯(lián)動設計:針對制造團隊中層管理的制造雙輪驅(qū)動計劃,和針對新晉主管的啟航班,通用管理內(nèi)容合并學習,制造團隊額外增加專屬現(xiàn)場輔導環(huán)節(jié),兼顧效率與針對性。整體項目周期6個月(2026年3月-9月),遵循成熟的培養(yǎng)邏輯設計:? 雙師制培養(yǎng):冠卓咨詢專業(yè)團隊擔任主教練負責方法輸入,學員直接上級擔任業(yè)務輔導老師負責落地指導? 721成人學習法則:10%課堂理論學習 + 20%小組共創(chuàng)討論 + 70%課后實踐落地,保證學習效果轉(zhuǎn)化? 全程PK管控:建立月度評價激勵機制,從出勤、考試、任務交付等多維度評價,最終結(jié)合過程表現(xiàn)+現(xiàn)場評審給出綜合成績,形成完整訓考評閉環(huán)? 經(jīng)典內(nèi)容本地化:將經(jīng)典TWI一線管理者核心技能(工作教導/工作關(guān)系/工作改善/工作安全)全部融入課程體系,貼合制造企業(yè)...
作者: 李國松
點擊次數(shù): 177
有別于傳統(tǒng)的孤島式、離散型生產(chǎn)模式,連續(xù)流生產(chǎn)線有降低在制品庫存、縮短生產(chǎn)周期、減少移動浪費、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)勢。連續(xù)流是指產(chǎn)品在生產(chǎn)線上暢通無阻,工序與工序之間沒有或只有少量的在制品流動,單件流是連續(xù)流的最高境界。連續(xù)流生產(chǎn)線創(chuàng)建,可遵循以下步驟開展:1. 定義產(chǎn)品族一個公司的產(chǎn)品從市場的角度來看種類繁多成千上萬,但從制造流程來看,一般都可以分為幾大類別,分類的依據(jù)就是產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,工藝相同或類似的產(chǎn)品,可以歸納為一個產(chǎn)品族。其目的是通過產(chǎn)品族的劃分,實現(xiàn)一個平臺生產(chǎn)多種產(chǎn)品,提高生產(chǎn)線的柔性。在這個步驟我們會用到PQ/PR分析來進行產(chǎn)品類別劃分。2. 價值流分析通過產(chǎn)品的價值流分析,可以讓我們找出生產(chǎn)運營流程中的各種浪費,從而可以給我們提供流程優(yōu)化、改善的機會點,在設計連續(xù)流產(chǎn)線時可以使生產(chǎn)流程更順暢。3. 工步及時間研究對各工序中的工步進行細分,并測量其作業(yè)工時,通過ECRS原則,對工序進行優(yōu)化、改善,在線體設計時,盡量做到線平衡最大化。4. 節(jié)拍設計節(jié)拍時間是指顧客實際需求的速度,其計算公式為:節(jié)拍=每班運行時間/客戶每班需求數(shù)量。通過節(jié)拍時間的確定,我們就可以對生產(chǎn)線的產(chǎn)能進行設計,設計時通常會預留30%的上浮產(chǎn)能。5. 生產(chǎn)流程設計在此環(huán)節(jié)我們需要對產(chǎn)品的作業(yè)順序、線體形狀、工位、設備配置、人員配置、工裝夾具配置、物流、信息流等進行設計,通過前期的策劃、計算,達到生產(chǎn)線勞動利用率高、制造周期短、制造柔性強、質(zhì)量和安全有良好保障的目的。6. 線平衡計算及改善工序之間的作業(yè)均衡是產(chǎn)品連續(xù)流動的基礎,生產(chǎn)線平衡率低,會導致作業(yè)員、設備的等待時間長,生產(chǎn)效率就會較低,同時還會造成流水線上局部工序在制品的滯留和等待,我們可以通過ECRS原則來改善線平衡。7. 整體布局設計完成以上步驟的工作后,就可以將...
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 21
作者: 莫顯耀
點擊次數(shù): 155
目視化管理對于車間的作用是不可忽略的,對疫情的經(jīng)濟環(huán)境下可減少企業(yè)的管理成本、提高生產(chǎn)安全性的同時,增加車間的規(guī)范和美觀程度。目視化利用顏色管理、油漆戰(zhàn)略形象直觀的各種視覺感知信息來組織生產(chǎn)活動,達到輔助生產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率目。也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。目視化的目的,是把工廠許多隱藏的問題表現(xiàn)出來、問題在哪問題是什么一目了然,變成誰都能看明白的事實。以公開化、透明化的基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動自主管理、自我控制。目視化管理系統(tǒng)是任何一個現(xiàn)代化企業(yè)所不可缺少的重要組成部分,與我們的生活、生命息息相關(guān)。一方面它為工作人員提供全方位的視覺引導,方便識別;另一方面它將主體設備本身的危險性和功能進一步詮釋清晰,起到預防隱患,規(guī)避風險。在經(jīng)常性的反復工作環(huán)境中,工作人員最容易忽視作業(yè)環(huán)節(jié)的確認,作業(yè)順序的錯亂,忽視潛在作業(yè)風險,形成潛在的風險源,目視化管理系統(tǒng)正是為解決生產(chǎn)中存在的這些問題,所以一個成功的目視化系統(tǒng)既能讓工作人員在最短時間內(nèi),最快最直觀的了解設備運行及狀態(tài),提升作業(yè)效率的同時又能規(guī)避危險因素,這也是我們要努力做到的目視化管理系統(tǒng)。進行目視化管理的管理推進時,要注意對員工進行激勵,使員工感受到目視化對生產(chǎn)改善起到推進效果,減少自身工作的許多障礙。目視管理的過程中工具與使用色彩要規(guī)范化與標準化,要與企業(yè)“主題色”相得益彰,與公司文化融為一體,統(tǒng)一各種可視化的管理工具,便于了解與記憶。推進過程中也要注意實用性,不能為了美觀而美觀,必須考究有用,切忌形式主義,要真實起到現(xiàn)場管理的效果。企業(yè)實行目視化管理后,明亮、整齊的現(xiàn)場可以是公司在客戶面前脫穎而出,使別人身臨其境感受到企業(yè)管理水平,間接帶來訂單和好評。同時對自身還能帶來全員意識的徹底變革,使上下內(nèi)部信息交流通暢,很大程度上減少了扯皮和隔閡;提高員工工作時的的成就感和滿足感。&#...
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 21
作者: 紀宏哲
點擊次數(shù): 203
一、現(xiàn)象明確化在故障發(fā)生后的現(xiàn)場中調(diào)查在什么狀態(tài)下停止的,有什么零件損壞,上一次的故障是什么時候,停止前有沒有征兆等問題,一面問操作員,一面從現(xiàn)物確認,并記錄下來。二、暫時性處理如果發(fā)現(xiàn)有損壞的零件,更換零件后重新開機運轉(zhuǎn),這雖然是縮短停機時間的處置方法,但并不是真正的對策。然而一般而言很多都只是更換零件就認為對策完成,這點是必須加以注意的。三、追究原因的準備在不了解設備的功能、構(gòu)造及正確使用方法的情況下,貿(mào)然的下對策,可能使相同的現(xiàn)象反復發(fā)生,或者在修理部位的附近發(fā)生另一次的故障事例,這是因為沒有找到真正的原因就更換零件或提升強度的緣故。這種情形下,必須使用相關(guān)設備或零件的圖面或系統(tǒng)構(gòu)成圖,來了解設備的功能、構(gòu)造和正確的使用方法。四、追究原因發(fā)現(xiàn)不合理的地方要以5WHY分析徹底追究發(fā)生的原因。因為故障的原因是人為的不良行動所致,所以要一直探討到人的行動面。如果原因有很多個或是復合的原因,最好使用PM分析。五、對策在追究原因中出現(xiàn)的不合理狀態(tài)要立即復原及改善,因為不立即處理會促使劣化的成長而影響到其它的部位,何況人的記憶是很容易淡忘的。在技術(shù)上、經(jīng)濟上、時間上有困難的,要擬定計劃實施。對于有類似的設備要進行點檢及處理方法平行推廣。六、防患未然反省為什么沒有在事前發(fā)現(xiàn)故障之源——不合理的地方,檢討有沒有將其列入點檢項目,要不要修訂基準。更進一步要研究發(fā)掘劣化的異常時候的方法(預知保養(yǎng))。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 20
作者: 馬萬兵
點擊次數(shù): 158
5Why分析是精益改善中常用的一種問題分析方法,又稱為豐田五問法,它通常被用來識別因果關(guān)系鏈,也就是我們通常說的遇到問題要問五個為什么,通過不斷的提問為什么前一個事件會發(fā)生,直到問題發(fā)生的根本原因被揭示出來才停止提問。問題解決方法中最為徹底的解決問題就是針對根本原因施展對策,防止問題重復發(fā)生。在實際工作中5個Why不是說一定要問5個為,也有可能是1個,當然也有可能是10個才能找到問題根源。精益改善的實際工作中應用5Why分析法我們經(jīng)常會掉入陷井,以下是個人總結(jié)的5Why分析應用避坑大法。1. 主觀經(jīng)驗影響解決問題的人通常難以避免已有主觀經(jīng)驗的影響,總是不自覺的引入了對客觀事實的主觀經(jīng)驗判斷,從而丟失了問題發(fā)生潛在的根本原因。因此尊重客觀事實,以客觀事實描述為切入點,切忌引入主觀經(jīng)驗判斷。2.邏輯陷井5Why分析法是從結(jié)果(現(xiàn)象)著手沿著因果關(guān)系鏈條,穿越不同的抽象層面,直到找到問題的根因。然而實際工作中,我們經(jīng)常把有相關(guān)性的影響因素代入5Why分析過程中,不知不覺的已經(jīng)發(fā)生了因果斷鏈,我們還沒察覺到,這時其實我們已經(jīng)偏離根因方向。因此在5Why分析過程中要隨時檢查前后因果鏈關(guān)系,保證前后“為什么”要互為充分必要的強關(guān)聯(lián),有因果才有相關(guān),有相關(guān)不一定有因果。3.脫離三現(xiàn)在5Why分析過程中每個Why的展開都不能脫離現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物,這也是尊重客觀事實的基本原則,每次Why的展開都要以現(xiàn)狀調(diào)查為基礎來描述客觀事實發(fā)生狀態(tài),每一次向下展開的Why就是問題的再一次深化聚焦。綜上所述,想要掌握好5Why分析法要通過曠日持久的實踐練習才能達到靈活應用。具體Why展開到什么時候才停止呢,當然是以挖掘到問題產(chǎn)生的根本原因為止;那么如何判定問題的根本原因,似乎難以找到對應的法則。在此我們總結(jié)一下,5Why分析法Why問到什么程度停止呢?我們以問到解決問題的人和組織可以采取有效可控的...
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 20
作者: 鐘燦鴻
點擊次數(shù): 146
進行動作分析以改善作業(yè),但是從何處切入呢?這一點非常重要。改善不僅是改善人的動作,還包含零部件、夾具胎具、機械等的放置方式和布局,必須找出一種能夠使人有效率地、經(jīng)濟地、安全輕松地作業(yè)的方法。   動作經(jīng)濟原則是“盡量使人以最 小限度的疲勞創(chuàng)造最高的效率,從而實現(xiàn)最有效的作業(yè)動作的方法”。   動作經(jīng)濟原則包含如下的4個基本原則:Ø 減少動作數(shù)量。Ø 同時使用身體的各個部位。Ø 縮短動作距離。Ø 盡量使動作輕松舒適。   4個基本原則說明如下:   基本原則一:減少動作數(shù)量   消除不必要的動作,減少動作數(shù)量。即使是必要的動作也要盡可能的減少,這樣工作才會變得輕松,作業(yè)速度 才會變快。   仔細分析一下不必要的動作,是指那些對于工作目的不起任何作用的動作。   基本原則二:同時使用身體各個部位   仔細觀察一下作業(yè),經(jīng)常是一只手在進行操作,另一只手很多時候都是完全閑置的狀態(tài)或者只是作為輔助工具在使用。要盡量做到兩只手的動作同時開始、同時結(jié)束,不要使兩只手空閑。如果想辦法做到手腳并用,作業(yè)會變得更加輕松和快捷。  基本原則三:縮短動作距離  尋找動作中需要時間的要素動作,并縮短動作時間。作為縮短動作時間的著眼點,可以考慮以下內(nèi)容:u 排除步行。u 手腕的移動在正常的作業(yè)范圍。u 排除身體的彎曲和站立。u 排除身體的轉(zhuǎn)動(橫向、向后)。根據(jù)以上內(nèi)容,要盡可能地把材料和工具放在離作業(yè)位置近...
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 19
作者: 趙越
點擊次數(shù): 132
一個世界500強的日用品生產(chǎn)商,在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱,造成客戶投訴,于是工廠立即為此成立一個team來解決這個問題,通過一系列分析并請來專業(yè)人員對流水線進行改造,在最后一段流水線增加了一個稱重裝置,并能自動將重量超出設定公差的包裝盒剝離流水線,經(jīng)過一段時間的監(jiān)視使用,最后成功關(guān)閉了該問題,并做了Success story在整個集團中分享。同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題,空包裝盒流入包裝箱,私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長解決此問題。那位班長在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)了半天后,找來一臺電扇,調(diào)整了一下距離流水線的距離,風扇的風正好可以將空盒子吹下來,班長滿意的走了。以上這個案例體現(xiàn)了防錯法的精髓:如何以最小的成本,創(chuàng)造最大的價值。防錯法,又稱為防呆法,意味著“第一次把事情做好”,減少由于檢查而導致的浪費,從而消除缺陷返工及其引起的浪費,同時徹底消除人為因素的疏忽。防錯法有三個先決命題:人們的錯誤是自然的事件;所有的人都犯錯誤;無意識的錯誤不僅是可能的,而且是不可避免的,這些也同樣適用于機器。基于防錯的先決命題,常見的防錯思路有兩種:    其基本原則包括:輕松原則、簡單原則、安全原則和自働化原則。在此基礎上,總結(jié)了防錯法的十大原則,也是進行防錯改善的主要思考方向。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 19
作者: 吳珊捷
點擊次數(shù): 279
生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,又叫生產(chǎn)調(diào)度會,一般用來調(diào)度、平衡企業(yè)的生產(chǎn)進度,研究解決企業(yè)各部門、車間不能自行解決的重大問題,是企業(yè)每天生產(chǎn)運作管理活動的一個重要會議。怎樣才能讓生產(chǎn)協(xié)調(diào)會成為一個高效的會議呢?要開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,就必須在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會中也貫徹九大控制方法。第一.限制選擇法。即會議主題控制、時間控制。首先要明確召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的目的,它不是問題討論會,更不是生產(chǎn)茶話會,因而必須有時間限制。一般是30分鐘,人均發(fā)言時間、部門發(fā)言的總時間也要有規(guī)定,超過時間就罰主持人。既然開會的時間短,參會人員就必須提前把會議材料如表單、數(shù)據(jù)等準備好。為什么有的企業(yè)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會開不好?因為沒有限制。開會的人不帶數(shù)據(jù)、不帶表單,現(xiàn)場拍腦袋胡亂發(fā)揮,光憑記憶講話,信口開河、離題萬里、沒完沒了,浪費自己的時間,也“謀殺”別人的時間。其次要明確生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的性質(zhì)。生產(chǎn)協(xié)調(diào)會不是問題解決會,很多問題也不是半個小時能解決的。生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的主要內(nèi)容是總結(jié)前一天的任務,把次日的任務分派下去,有什么問題大家各自提出來。如果遇到必須解決的問題,那就要進行攻關(guān),要開專題問題討論會。不要把常規(guī)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會變成馬拉松式的問題討論會,表面上解決問題,實際上問題還在持續(xù)。第二.橫向控制法。橫向控制即參會的各部門要形成互相制約的關(guān)系。業(yè)務部通報計劃部訂單完成情況,計劃部通報生產(chǎn)完成情況,品管部通報生產(chǎn)品質(zhì)情況。各部門形成制約關(guān)系,并相互考核。生產(chǎn)協(xié)調(diào)會一般是計劃部主持,生產(chǎn)部門、采購部、品管部、稽核部必須出席,有的業(yè)務部、技術(shù)部也會參加,這些部門之間是橫向平行關(guān)系。為了更好地體現(xiàn)橫向制約,最好先給稽核部3分鐘,讓稽核部的人匯報前一天稽核的情況,因為稽核部和所有部門都是橫向制約關(guān)系。生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上一定要強調(diào)橫向控制,發(fā)揮平行部門的相互控制作用,不要讓老板、老總或廠長一個人講幾十分鐘,然后散會,這就沒有意義了。第三.三要素法。標準:生產(chǎn)協(xié)調(diào)會...
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 19
作者: 白興
點擊次數(shù): 236
PDCA循環(huán),也稱戴明環(huán),是由美國著名質(zhì)量管理專家戴明(W、E、Deming)首先提出的。這個循環(huán)主要包括四個階段:計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)和處理(Action),及八個步驟,八個步驟是四個階段的具體化。四個階段、八個步驟一、計劃(P)階段計劃是質(zhì)量管理的第一階段。通過計劃,確定質(zhì)量管理的方針、目標,以及實現(xiàn)該方針和目標的行動計劃和措施。計劃階段包括以下四個步驟:第一步,分析現(xiàn)狀,找出存在的質(zhì)量問題。第二步,分析原因和影響因素。針對找出的質(zhì)量問題,分析產(chǎn)生的原因和影響因素。第三步,找出主要的影響因素。第四步,制定改善質(zhì)量的措施,提出行動計劃,并預計效果。在進行這一步時,要反復考慮并明確回答以下問題:1) 為什么要制定這些措施(Why)2) 制定這些措施要達到什么目的(What)3) 這些措施在何處即哪個工序、哪個環(huán)節(jié)或在哪個部門執(zhí)行(Where)4) 什么時候執(zhí)行(When)5) 由誰負責執(zhí)行(Who)6) 用什么方法完成(How)以上六個問題,歸納起來就是原因、目的、地點、時間、執(zhí)行人和方法,亦稱5W1H問題。二、實施(D)階段。該階段只有一個步驟,即第五步:第五步,執(zhí)行計劃或措施。三、檢查(C)階段。這個階段也只包括一個步驟,即第六步:第六步,檢查計劃的執(zhí)行效果。通過做好自檢、互檢、工序交接檢、專職檢查等方式,將執(zhí)行結(jié)果與預定目標對比,認真檢查計劃的執(zhí)行結(jié)果。四、處理(A)階段。包括兩個具體步驟:第七步,總結(jié)經(jīng)驗。對檢查出來的各種問題進行處理,正確的加以肯定,總結(jié)成文,制定標準。第八步,提出尚未解決的問題。通過檢查,對效果還不顯著,或者效果還不符合要求的一些措施,以及沒有得到解決的質(zhì)量問題,不要回避,應本著實事求是的精神,把其列為遺留問題,反映到下一個循環(huán)中去。處理階段是PDCA循環(huán)的...
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 鐘燦鴻
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利用豐田生產(chǎn)方式的自動化, 在設備發(fā)生故障時,感知到異常狀況的設備會通過指示燈等報警裝置發(fā)出警報,然后根據(jù)現(xiàn)場判斷停止生產(chǎn)線作業(yè)。因為生產(chǎn)停止,所有必須立即去處理異常情況。此時,如果請求外部解決問題就會花費時間和費用,并且不能迅速采取措施解決問題。如果在職場內(nèi)進行了教育訓練,自己就能夠解決異常狀況,并且建立即使設備發(fā)生故障,也能在短時間內(nèi)恢復原狀的體制。但是,如果設備經(jīng)常發(fā)生故障和異常停止,生產(chǎn)就不能順利進行。要實現(xiàn)自動化,就需要生產(chǎn)線停止使用效率很低的設備。因此設備的維修保養(yǎng)非常重要。所謂的維修保養(yǎng)是指為了維持設備性能的活動,如對機械的檢查、加油、保養(yǎng)、調(diào)整等。在維修保養(yǎng)中,包含自主保養(yǎng)、事后保養(yǎng)、預防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)。設備的維修保養(yǎng)一般都是由設備維修負責人來實施。在設備發(fā)生故障之前,都會發(fā)出異常的聲音和振動等。要教育、訓練平常與機械設備接觸的作業(yè)人員,善于抓住這些跡象,基于“自己的機械設備自己來維護”這一想法,對機械設備進行清掃、加油、日常檢查等自主保養(yǎng),這對應成功實施自動化是非常重要的。維修保養(yǎng)的重要性在許多企業(yè)都被認可,已經(jīng)發(fā)展成了TPM(全員參加的預防保養(yǎng)活動)本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 吳珊捷
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班組作為企業(yè)的最基層組織,班組的管理水平是企業(yè)形象、管理水平和競爭力的綜合反映。企業(yè)管理的各項管理制度、生產(chǎn)、服務作業(yè)最終都需要班組來落實完成,大量的基礎數(shù)據(jù)、原始資料也需要在班組內(nèi)完成。精益化管理是指以顧客需求為拉動,以消滅浪費和快速反應為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度的一整套成功的管理模式。同時,它又是一種理念,一種文化,一種追求卓越的歷程。與精細化管理強調(diào)的“管到細節(jié)上,把細節(jié)管住,每個時刻都處于受控狀態(tài)”相比,精益化管理要求投入的人、財、物要產(chǎn)生應有的效果,是對精細化管理的提升,更加注重結(jié)果和成效,其目標是精益求精、自我超越、持續(xù)改善。在班組管理中推行精益化管理,就是要在生產(chǎn)服務過程中以最小的投入,取得最大的產(chǎn)出。同時,通過實行班組精益化管理,還可以讓最基層員工應用精益生產(chǎn)知識,掌握消除浪費的方法,提升全員的節(jié)約意識和創(chuàng)新能力,促進班組建設更上一層臺階,從而實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。精益班組建設關(guān)鍵點是改善班組績效,班組績效的指標包括以下幾類指標:1、產(chǎn)量指標。計算班組產(chǎn)量,按照時間維度做推移圖,制定產(chǎn)量提升的目標與措施,最終提升人均產(chǎn)量。2、質(zhì)量指標。計算制程的一次檢驗合格率,統(tǒng)計質(zhì)量損失成本,以一次檢驗合格率和質(zhì)量損失成本的目標,制定可開展的短期措施和長期對策,持續(xù)提升改善質(zhì)量。3、成本指標。計算單件成本,要把班組可控制成本與班組績效掛鉤,核算可變要素的成本,推動制造成本的降低。4、安全指標。制定班組的安全指標。對安全指標進行分類,識別班組的危險源,制定改善的措施與計劃。5、環(huán)境類指標。制定班組5S現(xiàn)場管理指標,包括5S檢查指標,區(qū)域發(fā)現(xiàn)問題次數(shù)等目標。6、士氣類指標。制定士氣類指標,比如人均提案的件數(shù)等指標。為了實現(xiàn)以上班組管控的指標,企業(yè)要從以下五個方面進行管理:1、學習型班組創(chuàng)建學習型班組就是讓員工提高綜合素質(zhì),爭做知識型員...
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 08
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