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公司簡介
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發(fā)布時間: 2026 - 04 - 01
點(diǎn)擊次數(shù): 24
在制造企業(yè)向精益化、標(biāo)準(zhǔn)化升級的今天,管理人才梯隊(duì)建設(shè)已經(jīng)成為決定企業(yè)長期增長的核心底座——技術(shù)骨干轉(zhuǎn)管理難、角色認(rèn)知模糊、思維轉(zhuǎn)換不到位,是很多制造企業(yè)成長路上的共性痛點(diǎn)。近日,冠卓咨詢攜手新德寶機(jī)械共同打造的「制造雙輪驅(qū)動計(jì)劃」暨第一期新晉管理干部啟航班正式開班,18位2025年新晉主管正式開啟從業(yè)務(wù)骨干到合格管理者的能力蛻變之旅。開班啟航:打造新德寶自己的「管理干部黃埔一期」開班儀式上,新德寶機(jī)械王總代表公司做開場致辭,他提到:過去十年新德寶機(jī)械保持每年20%的穩(wěn)定增長,上市后我們將迎來更快的發(fā)展周期,亟需更多合格的管理人才支撐業(yè)務(wù)擴(kuò)張。本次培訓(xùn)是我們公司管理干部分級認(rèn)證的第一期項(xiàng)目,就是新德寶的「管理干部黃埔一期」,未來成長空間無限。王總對全體學(xué)員提出四點(diǎn)期望:保持空杯心態(tài)、堅(jiān)持學(xué)以致用、強(qiáng)化角色轉(zhuǎn)變、珍惜同窗交流,預(yù)祝本次培訓(xùn)圓滿成功。隨后,全體學(xué)員、公司領(lǐng)導(dǎo)與項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)共同完成開班合影,齊聲喊出「2026重新起航」的開班口號,正式拉開本次培訓(xùn)的序幕。專業(yè)設(shè)計(jì):構(gòu)建訓(xùn)考評閉環(huán)的成長路徑,本次項(xiàng)目為雙項(xiàng)目聯(lián)動設(shè)計(jì):針對制造團(tuán)隊(duì)中層管理的制造雙輪驅(qū)動計(jì)劃,和針對新晉主管的啟航班,通用管理內(nèi)容合并學(xué)習(xí),制造團(tuán)隊(duì)額外增加專屬現(xiàn)場輔導(dǎo)環(huán)節(jié),兼顧效率與針對性。整體項(xiàng)目周期6個月(2026年3月-9月),遵循成熟的培養(yǎng)邏輯設(shè)計(jì):? 雙師制培養(yǎng):冠卓咨詢專業(yè)團(tuán)隊(duì)擔(dān)任主教練負(fù)責(zé)方法輸入,學(xué)員直接上級擔(dān)任業(yè)務(wù)輔導(dǎo)老師負(fù)責(zé)落地指導(dǎo)? 721成人學(xué)習(xí)法則:10%課堂理論學(xué)習(xí) + 20%小組共創(chuàng)討論 + 70%課后實(shí)踐落地,保證學(xué)習(xí)效果轉(zhuǎn)化? 全程PK管控:建立月度評價(jià)激勵機(jī)制,從出勤、考試、任務(wù)交付等多維度評價(jià),最終結(jié)合過程表現(xiàn)+現(xiàn)場評審給出綜合成績,形成完整訓(xùn)考評閉環(huán)? 經(jīng)典內(nèi)容本地化:將經(jīng)典TWI一線管理者核心技能(工作教導(dǎo)/工作關(guān)系/工作改善/工作安全)全部融入課程體系,貼合制造企業(yè)...
作者: 莫顯耀
點(diǎn)擊次數(shù): 243
為了提升企業(yè)核心競爭力,確保公司未來可持續(xù)發(fā)展,安徽某寵物用品有限公司于2023年2月17日上午召開精益管理項(xiàng)目授權(quán)啟動大會。安徽某寵物用品有限公司張總、王總、杜總及所有項(xiàng)目成員共計(jì)50人參與本次大會,北京冠卓咨詢有限公司總經(jīng)理廖偉老師、項(xiàng)目總監(jiān)白興老師列席會議。攜手進(jìn)一步將公司打造成點(diǎn)線、面全面發(fā)展的現(xiàn)代化精益管理模式。會議上公司王總面對當(dāng)前市場環(huán)境,具有強(qiáng)烈的危機(jī)意識,公司上下對內(nèi)部同樣花費(fèi)了大量心血進(jìn)行了前所未有的改革,堅(jiān)定信念迎接未來的挑戰(zhàn)。接著介紹了公司推行精益管理項(xiàng)目的背景與目的,完善包括計(jì)劃、數(shù)據(jù)、生產(chǎn)運(yùn)營、設(shè)備管理等在內(nèi)的各種管理體系,使得精益管理變成一個日常工作,像學(xué)習(xí)型和創(chuàng)新型企業(yè)發(fā)展。建立在日常運(yùn)營中以數(shù)據(jù)和事實(shí)為基礎(chǔ)得思維模式。最后王總提出“遠(yuǎn)行者換其新羽”,表示公司將堅(jiān)定的在精益道路上不斷前進(jìn),持續(xù)打造公司強(qiáng)有力的核心競爭力。接著白興老師在會議上闡述了什么是“精益”,精益管理應(yīng)該怎樣推行,完整的介紹了精益管理的推行思路與方式。并針對公司的具體情況,提出打造極具競爭力得供應(yīng)鏈模式,產(chǎn)供銷平衡、加快資金周轉(zhuǎn)率、穩(wěn)定過程質(zhì)量,進(jìn)一步促進(jìn)公司的核心競爭力優(yōu)勢。并提出企業(yè)精益管理應(yīng)以“人才”為中心,并以“戰(zhàn)略”“體系”“改善”三要素為支點(diǎn),確保精益管理有效且長期落地。此外還制定了公司重點(diǎn)突破、全面推廣、體系整合三個階段的“二年重點(diǎn)推進(jìn)”的精益推進(jìn)規(guī)劃。為保證項(xiàng)目有效落地,劉總代表項(xiàng)目推進(jìn)辦上臺進(jìn)行了發(fā)言,介紹了一期項(xiàng)目清單與項(xiàng)目主計(jì)劃,制定并講解了項(xiàng)目推進(jìn)的過程管控、人員安排以及包括評比方案、激勵措施在內(nèi)的項(xiàng)目相關(guān)管理辦法。接著,在公司王總的帶領(lǐng)下,伴隨著慷慨激昂的音樂,全體成員進(jìn)行宣誓:精益改善項(xiàng)目制度,開展革新,努力達(dá)成;精益 改善從我做起,從小事做起,從現(xiàn)在做起;進(jìn)行自主革新,走在革新前列;讓精益承諾變成現(xiàn)實(shí)才是目的;口號重要,行動更重要,行...
發(fā)布時間: 2023 - 03 - 10
作者: 鐘燦鴻
點(diǎn)擊次數(shù): 157
2023年2月15日上午,無錫某電氣股份有限公司隆重召開精益管理項(xiàng)目一期啟動會。一期項(xiàng)目周期10個月,本著培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)、植入精益理念、構(gòu)建精益管理模式、打造運(yùn)營效率持續(xù)可提升競爭力的初心,在冠卓精益管理團(tuán)隊(duì)和吳總的帶領(lǐng)下公司邁出了精益生產(chǎn)管理的第一步。公司高層領(lǐng)導(dǎo)吳總、楊總等高層領(lǐng)導(dǎo)列席了本次大會;北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、總經(jīng)理廖偉老師、項(xiàng)目總監(jiān)聶老師以及咨詢顧問鐘老師也參加了此次大會。會議上,楊總從對精益的思考、怎么做好精益引發(fā)眾人的深思,并且指出公司人員需要創(chuàng)新,需要接受新的事物,對待精益項(xiàng)目需要務(wù)實(shí),通過此次精益項(xiàng)目要培養(yǎng)自己的隊(duì)伍。廖老師針對精益管理項(xiàng)目一期進(jìn)行了項(xiàng)目規(guī)劃,從項(xiàng)目總體推行策略、項(xiàng)目改善方向規(guī)劃、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃與改善思路等維度做了詳細(xì)的講解,并進(jìn)行了成功推行的案例分享。會議上宋總進(jìn)行了項(xiàng)目管理機(jī)制的介紹,對項(xiàng)目組織架構(gòu)以及項(xiàng)目管理思路進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。項(xiàng)目學(xué)員代表?xiàng)罱?jīng)理進(jìn)行了發(fā)言,表明了自己的看法,作為學(xué)員代表對一期項(xiàng)目進(jìn)行了表決心公司董事長吳總對模塊負(fù)責(zé)人進(jìn)行授權(quán)以及宋總帶領(lǐng)下進(jìn)行宣誓。隨后李驊老師闡述了我們到底在精益中學(xué)習(xí)什么東西,怎樣去學(xué)習(xí),指出我們要明白改變其實(shí)不是那么容易的事情“沒有問題才是最大的問題”,要學(xué)習(xí)好工具的運(yùn)用善于去尋找改善點(diǎn),并且改善點(diǎn)要基于現(xiàn)場、事實(shí)和數(shù)據(jù)。李老師還做了精益改善工具以及精益經(jīng)驗(yàn)的分享。 最后公司董事長吳總更加深入的闡述了做精益管理項(xiàng)目的意義。吳總指出目前正式新能源、光伏產(chǎn)業(yè)的賽道時期,機(jī)遇、挑戰(zhàn)、競爭并存,只有加強(qiáng)提升公司的內(nèi)部管理并創(chuàng)新、提升自身的內(nèi)力才能在激烈的競爭中生存與發(fā)展。吳總還寄予了新的期望:全員參與,提升內(nèi)力,實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新,精益求精。啟動會后大家合影留念。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2023 - 02 - 24
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公司成立以來一直保持快速發(fā)展,但基層員工流動性大、基層管理者缺少系統(tǒng)規(guī)范化訓(xùn)練導(dǎo)致基層干部管理能力欠缺,因此,急需提升班組管理能力。廣東某有機(jī)硅有限公司聯(lián)合北京冠卓咨詢于2022年6月23日正式啟動《精益班組管理項(xiàng)目》,由點(diǎn)及面,由事向人展開,對基層管理者進(jìn)行管理技能系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn),以此提升基層干部的管理能力。本次培訓(xùn)項(xiàng)目共輸出班前會標(biāo)準(zhǔn)流程、班組日常管理流程及管理日志、班組QCD核心指標(biāo)明細(xì)及趨勢圖、班組管理看板及行為觀測表、巡查路線圖及巡查標(biāo)準(zhǔn)、巡查星級評價(jià)、指標(biāo)改善課題、周改善計(jì)劃、周例會等多個管理流程制度,涵蓋了人員管理、產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)降本增效、車間精益完善等不同內(nèi)容的十余項(xiàng)改善項(xiàng)目來完善班組管理體系,提升基層干部的管理能力;經(jīng)過半年、180天的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、應(yīng)用,精益班組管理項(xiàng)目推行辦于2023年1月12日舉行2022年精益班組管理項(xiàng)目總結(jié)匯報(bào),本次會議有公司領(lǐng)導(dǎo)班子、中層干部及精益班組團(tuán)隊(duì)參加,邀請了冠卓咨詢白老師、吳老師、孫老師三位精益專家做評審。首先由項(xiàng)目推行辦主任、生產(chǎn)部副經(jīng)理陶經(jīng)理進(jìn)行項(xiàng)目推進(jìn)情況匯報(bào),先是回顧了推進(jìn)項(xiàng)目這半年來的酸甜苦辣,緊接著便是分別從項(xiàng)目推行思路、班組長能力提升過程、培訓(xùn)輔導(dǎo)開展、小組作業(yè)完成情況、督導(dǎo)評審等五個關(guān)鍵點(diǎn)來展示班組管理體系,從零到整,從無章到有序的過程,最后結(jié)合公司精益管理及基層干部的能力提升情況,提出了后續(xù)推進(jìn)班組管理計(jì)劃,助力廣東某有機(jī)硅公司培養(yǎng)高質(zhì)量的基層管理人員。緊接著,由三車間組、混返組、包輥擠出組、液體膠2組、工程組、液體膠1組匯報(bào)人依次進(jìn)行項(xiàng)目總結(jié)匯報(bào),匯報(bào)者從項(xiàng)目成功概況、成果展示、團(tuán)隊(duì)風(fēng)采、收獲與不足等5個方面進(jìn)行詳細(xì)的闡述。冠卓咨詢白興老師對匯報(bào)項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)評。精益班組項(xiàng)目共進(jìn)步的氛圍、管理能力提升效果給予高度評價(jià);也對項(xiàng)目推進(jìn)過程中工具的應(yīng)用、原因分析方法,整改措施的針對性等不足提出建議,展望...
發(fā)布時間: 2023 - 02 - 10
作者: 鐘燦鴻
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在工廠中,常見的材料浪費(fèi)現(xiàn)象有著不同的表現(xiàn)形式,工作人員可根據(jù)其顯隱性特征對其進(jìn)行歸類、分析,明確各種浪費(fèi)存在的原因,并采取對應(yīng)的對策。  直接的材料浪費(fèi)的原因及采取的對策如下:  工人加工用量大,采取對策:針對材料投入量、消耗量等編制明確的工藝文件,并檢查工人的執(zhí)行情況;  可使用次一級質(zhì)量的材料時卻用了高一級質(zhì)量的材料,采取對策:產(chǎn)品試制時,做好產(chǎn)品材料試驗(yàn)工作,并對可用材料的質(zhì)量、規(guī)格、型號做出明確的規(guī)定;  加工錯誤而導(dǎo)致改制或報(bào)廢,采取對策:對工人進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技能方面的培訓(xùn),直至操作熟練無誤后方可允許其上生產(chǎn)線;  人為損壞和材料丟失,采取對策:加強(qiáng)倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的材料存儲保管工作;  材料變質(zhì)、過期,采取對策:加強(qiáng)材料在倉庫及現(xiàn)場的存儲保管,采取“先進(jìn)先出”的領(lǐng)發(fā)料原則?! ¢g接的材料浪費(fèi)的原因及采取的對策如下:  因焊接點(diǎn)增加帶來的材料浪費(fèi),連接過多、多余功能、設(shè)計(jì)不合理造成的材料浪費(fèi),采取對策:在保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)果設(shè)計(jì),減輕產(chǎn)品自重,減少多余功能,降低邊角料損壞;  操作不合理使邊角料損耗增大,采取對策:對工人進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技能方面的培訓(xùn),直至操作熟練無誤后方可允其上生產(chǎn)線;  工序問題、設(shè)備問題造成的材料浪費(fèi),采取對策:推行技術(shù)改造,采用先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)工藝來代替落后陳舊的設(shè)備和工藝,從而降低材料的工藝性損耗;  因材料規(guī)格不合格而使得材料綜合利用率降低,采取對策:加大材料進(jìn)庫檢驗(yàn)、投入生產(chǎn)前的檢驗(yàn)力度,確保投入生產(chǎn)的材料符合要求;  因產(chǎn)品自身特點(diǎn)而使得材料綜合利用率降低,采取對策:推進(jìn)產(chǎn)品更新?lián)Q代工作,把笨、大、粗的產(chǎn)品改進(jìn)為精、小、巧的高技能新型產(chǎn)品;  原定材料供應(yīng)不足,采用替代性材料而造成的浪費(fèi),采取對策:針對原定材料設(shè)置安全庫存量,建立健全材料安全庫存預(yù)警制度,以便及時采購?! ‰[藏的材料浪費(fèi)采取的對策如下:  大量囤積暫...
發(fā)布時間: 2023 - 01 - 05
作者: 吳珊捷
點(diǎn)擊次數(shù): 177
隨著科技和生產(chǎn)力的不斷發(fā)展,企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量控制越來越嚴(yán),某些企業(yè)除了設(shè)置質(zhì)保部以外,甚至還會設(shè)置“中控”崗位來把控過程質(zhì)量,對于部分質(zhì)量要求嚴(yán)格的企業(yè),已經(jīng)開始推動“一序一檢”來確保產(chǎn)品質(zhì)量,這也是為了確保自身產(chǎn)品在市場擁有充足的競爭力?! ∧敲串a(chǎn)品的質(zhì)量如何管控呢?產(chǎn)品的質(zhì)量問題發(fā)生第一現(xiàn)場,第一現(xiàn)場就是員工。 除了對員工的績效考核,我們還可以從以下幾步來管理產(chǎn)品質(zhì)量:  一、設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)(工序控制點(diǎn)),每個控制點(diǎn)有易懂、易操作的指導(dǎo)文件。人:人員是否穩(wěn)定、操作熟練度、質(zhì)量意識等,機(jī):使用的設(shè)備、工裝夾具、工具等,料:使用的直材輔料、零部件等,法:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等,環(huán):良好工作環(huán)境:員工競爭、現(xiàn)場環(huán)境測:各種檢測手段等  二、全員參與,生產(chǎn)人員首先自檢,自檢合格后簽字蓋章,流入到下道工序,同時下道工序的生產(chǎn)人員可以對上到工序再進(jìn)行檢驗(yàn),又稱互檢。同時在生產(chǎn)現(xiàn)場,會有專職檢驗(yàn)員與巡檢。這樣可以做到每到工序都有人把關(guān),每個人都有責(zé)任?! ∪?、采用QC工程圖,真實(shí)記錄數(shù)據(jù),運(yùn)用統(tǒng)計(jì)將直通率控制在目標(biāo)范圍內(nèi),這是作為過程檢驗(yàn)IPQC應(yīng)該做的,作為管理根據(jù)提供的不良數(shù)據(jù)進(jìn)行持續(xù)改善,不管是5W1E還是三現(xiàn)三不原則,都只是方法,最重要是要能真實(shí)反饋出來?! ∷摹⒍ㄆ趯ιa(chǎn)過程出現(xiàn)的問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)(日報(bào)表、返修返工表),利用直方圖查出主要原因,提出改善對策,預(yù)防下次再犯  五、對生產(chǎn)過程中的合格品、不合格品、待檢品應(yīng)分開隔離標(biāo)識。這時候必須要把限度樣件確認(rèn)好,才能保證批量產(chǎn)品質(zhì)量的一致性  六、對生產(chǎn)過程中使用的儀器設(shè)備,要經(jīng)常維護(hù),檢查。防止儀器錯誤導(dǎo)致生產(chǎn)出不合格品的幾率  七、從倉庫領(lǐng)料到生產(chǎn)現(xiàn)場,應(yīng)在上料前再檢查下原材料。特別是手工的自制件有無松動、斷裂的情況  本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任...
發(fā)布時間: 2023 - 01 - 04
作者: 宋顯龍
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豐田工作方法(TBP)的構(gòu)成——10個意識&8個步驟  前面我們一起了解了豐田工作方法TBP是什么,接下來我們一起解讀一下TBP的構(gòu)成。TBP是踐行Toyota Way理念的方法,同時TBP也是基于問題解決的方法。它的整體構(gòu)成有如下的10個意識和8個步驟構(gòu)成?! D1 TBP 10個意識8個步驟  作為問題解決的方法,TBP還是在PDCA大的框架下進(jìn)行展開,將問題解決分為8個步驟,其中P階段分為「明確問題、分解問題、設(shè)定目標(biāo)、把握真因及制定對策」5個步驟,D階段對應(yīng)「貫徹實(shí)施對策」,C階段對應(yīng)「評價(jià)結(jié)果和過程」,A階段對應(yīng)「鞏固成果」,共計(jì)8個步驟。相比于傳統(tǒng)的QCC十步法和8D等拆解PDCA過程不同,TBP在每一個步驟中都有一些基本意識的體現(xiàn),這也是將Toyota Way理念能夠具體承接落地的過程。  10個基本意識是實(shí)踐TBP 8個步驟時應(yīng)具備的基本準(zhǔn)則,沒有10個基本意識,8個步驟就只是一個邏輯步驟?! ?#183; 客戶至上  在為本部門或公司開展工作時,應(yīng)始終將客戶的利益放在第一位。在豐田,后道工序也被看作是“客戶”     · 經(jīng)常自問自答 “為了什么”  不要將當(dāng)前的手段與目的相混淆,應(yīng)常常自問:“真正目的是什么?”  · 當(dāng)事者意識  只有認(rèn)識到自己是當(dāng)事者,才能理解工作的使命和價(jià)值,產(chǎn)生自豪感,才會去思考“我要怎么做?”,“我一定要做到”?! ?#183; 可視化  將問題用一目了然的方式顯現(xiàn),并與相關(guān)人員共享,促使新的發(fā)現(xiàn)。另外對信息、計(jì)劃、情況的認(rèn)識、意見等需要共享的信息,也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行可視化處理。  解讀:上述這4個基本意識不是僅停留在理念層面,它是會具體在TBP 8個步驟中的「明確問題」這一步要有具體體現(xiàn)的。TBP要求的明確問題是要說清楚幾個要素:  1、解決這個問題真正的目的是什么?能為客戶帶來什么?—...
發(fā)布時間: 2023 - 01 - 03
作者: 宋顯龍
點(diǎn)擊次數(shù): 896
當(dāng)人們提起精益生產(chǎn)的時候是怎么也繞不開TPS(豐田生產(chǎn)方式)的,關(guān)于它的介紹與與解讀有非常多的資料可參考,其中有一個內(nèi)容是經(jīng)常容易被人忽視的,那就是豐田的工作方法TBP(Toyota Business Practices)?! ”鞠盗芯蛯⑷娼榻B與解讀一下豐田工作方法TBP在企業(yè)中的實(shí)踐與應(yīng)用。解讀會從以下幾個方面展開:  1.什么是豐田工作方法(TBP)  2.豐田工作方法(TBP)的構(gòu)成——10個意識&8個步驟  3.TBP 10個意識解讀  4.TBP 8個步驟概述  5.TBP問題解決流程圖(PSFC)應(yīng)用  6.TBP應(yīng)用常見問題(一)  7.TBP應(yīng)用常見問題(二)  什么是豐田工作方法(TBP)  在解讀TBP之前,要先提到Toyota Way 這個概念,Toyota Way 可以說是歷代豐田人在實(shí)踐中摸索和提煉出的豐田獨(dú)特的經(jīng)營理念和價(jià)值觀念 ,是保證豐田品質(zhì)和豐田生產(chǎn)方式在世界各地得以持續(xù)發(fā)展的真諦所在,是豐田真正的經(jīng)營之“道”。圖1 Toyota Way 2001  在2001年豐田明確將歷年來總結(jié)的豐田價(jià)值觀正式整理成手冊,即:Toyota Way 2001手冊。手冊以簡單明確的用詞讓世界各地的豐田員工容易理解與奉行,自然地滲透到研發(fā)、經(jīng)營、銷售、服務(wù)各層面?! oyota Way由「以人為本、智慧與改善」這兩大支柱理念構(gòu)成,在「以人為本」的理念中又強(qiáng)調(diào)了「團(tuán)隊(duì)合作、尊重」兩個原則;在「智慧與改善」的理念中強(qiáng)調(diào)「現(xiàn)地現(xiàn)物、改善、挑戰(zhàn)」三個原則。從構(gòu)成表述上可以看出Toyota Way不是具體工作方法,它是一種理念性指導(dǎo)。如同其他理念性內(nèi)容一樣,它們都難以用文字來精確掌握與完整詮釋。所以在全球推進(jìn)Toyota Way時就需要有一項(xiàng)工具性的方法能夠?qū)⒗砟钷D(zhuǎn)化為具體的實(shí)踐方式,而豐田工作方法TBP(Toyota Business Practices...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 30
作者: 莫顯耀
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精益生產(chǎn)理念由豐田公司提出的,其原意就是:“在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”?! ≈袊F(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代,在日趨激烈的競爭下,成本也成為決定勝利的重要因素,如果不能降低企業(yè)的成本,那么企業(yè)必然會虧損,最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了現(xiàn)代面前,精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式,希望能改變企業(yè)的面貌,獲取更大的利潤。  對如何消除浪費(fèi),豐田公司對此有個形象的比喻,比如家里的水龍頭開了,流了一地的水,采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭,再拖地。但是在企業(yè)中,出現(xiàn)問題,大多數(shù)是去想怎么辦,采取什么措施來解決問題,而從來不去想為什么,這就與不去關(guān)水龍頭,而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么,然后再針對為什么而采取必要的措施,才能將問題徹底解決,換句通俗的話來說,就是要先關(guān)“水龍頭”,只有先關(guān)閉亂源,才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對七大浪費(fèi),提出了JIT的生產(chǎn)方式;采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費(fèi);通過“5s”管理的開展,對現(xiàn)場存在著的庫存進(jìn)行不斷的整改;通過運(yùn)用“防呆手法”來不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對這些浪費(fèi)研究出控制方法后,豐田公司又提出了第八大浪費(fèi),那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi),他們認(rèn)為很多的問題,工人都有很好的辦法來解決。針對此點(diǎn),豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性,比如,他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問題的辦法時,工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場,說明自己的改進(jìn)方法就可以了,剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來執(zhí)行,工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn),并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足,以此來降低成本,增加利潤?! ‖F(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 29
作者: 紀(jì)宏哲
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一、線外準(zhǔn)備與線內(nèi)準(zhǔn)備的明確化及徹底改善線外準(zhǔn)備是指設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中可以做的準(zhǔn)備工作,即可以事先做好的作業(yè)(如工具類的準(zhǔn)備、拆下來的工件放置、放置臺的準(zhǔn)備等)、部分的零部件組裝作業(yè)、預(yù)熱作業(yè)等。線內(nèi)準(zhǔn)備是指必須在設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下才能從事的作業(yè),如加工工具的更換等。  制程中間準(zhǔn)備作業(yè)中,要確定哪些工作可以做線外準(zhǔn)備,哪些工作必須在線內(nèi)準(zhǔn)備才能做,然后再決定順序。在制程中準(zhǔn)備作業(yè)里面,經(jīng)常因?yàn)槿鄙俦匾墓ぞ叨ふ?,因?yàn)槁菟ú缓线m而去尋找,作業(yè)途中因?yàn)檠b配不良而做部分調(diào)整,以至問題發(fā)生。作業(yè)者本身也許不容易發(fā)現(xiàn),雖然只是1-2分鐘的小損失,課時累計(jì)先來也是很長的時間,所以這些小的損失也是要設(shè)法去消除。二、線內(nèi)準(zhǔn)備到線外準(zhǔn)備的轉(zhuǎn)移把從前在線內(nèi)的準(zhǔn)備工作,想辦法轉(zhuǎn)移到線外去做,這樣就可以縮短制程中間的準(zhǔn)備時間。分析線內(nèi)準(zhǔn)備的作業(yè)內(nèi)容,作為一定要在線內(nèi)作業(yè)的工作,思考如何轉(zhuǎn)移到線外準(zhǔn)備作業(yè)。例如:在線內(nèi)作業(yè)的工具更換、裝配、調(diào)整工作改為在線外部分組合后再到線上裝配。三、思考線內(nèi)準(zhǔn)備的方法與縮短時間從線內(nèi)準(zhǔn)備方法的改善來縮短時間,如加工工具的部分共通化及轉(zhuǎn)換操作簡單化,改善裝配和固定的方法及排除、調(diào)整等。可采用固定方式的思路和并行作業(yè)的實(shí)施方法。四、適合人員的重新評估及作業(yè)分擔(dān)大型的制程中間準(zhǔn)備作業(yè),可能需要數(shù)人到數(shù)十人的團(tuán)隊(duì)作業(yè),這樣的情形下,為了大幅度縮短時間,必須考慮:一線作業(yè)由多少人來做最有效率;工作如何分配,人員如何分組最合適;找出重要作業(yè)及縮短重要作業(yè)的限制;思考最適當(dāng)人員的分配與工作的分擔(dān)。五、調(diào)整的排除為使調(diào)整速度化,必須進(jìn)行思考目的、原因、內(nèi)容、有效度,并把可以避免和不能避免的內(nèi)容區(qū)分。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 28
作者: 白興
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班組四階段教學(xué)法,顧名思義,即把教學(xué)過程分為準(zhǔn)備、教師示范、學(xué)員模仿和總結(jié)練習(xí)四個階段的培訓(xùn)方法。它適用于操作技能培訓(xùn)和商業(yè)銷售實(shí)務(wù)教學(xué)等。學(xué)習(xí)曲線陡峭的知識,最好的策略絕不是文火燉豆腐,今天學(xué)一點(diǎn)明天學(xué)一點(diǎn)。而是在短時間內(nèi)密集型學(xué)習(xí),在扎實(shí)掌握的前提下快速推進(jìn)。這樣做的好處在于可以讓潛意識充分工作。其實(shí)我們學(xué)的知識哪怕不去刻意思考也會有潛意識在處理,而且潛意識的處理是一個隱性的在知識間構(gòu)建聯(lián)系的過程,如果不進(jìn)行短時間內(nèi)密集型的知識攝入,潛意識只處理每天學(xué)的那一點(diǎn)知識,構(gòu)建聯(lián)系的效率會很低,處理的知識越多,構(gòu)建的聯(lián)系會以幾何倍數(shù)提升。沒有經(jīng)過有效培訓(xùn)的員工是企業(yè)最大的成本!--松下幸之助現(xiàn)場工作教導(dǎo)的三大體系:OJT在崗訓(xùn)練體系;Off—JT離崗訓(xùn)練體系;SELF  DEVELOPEMENT自我開發(fā)體系;樹立指導(dǎo)者的意識革命:下屬沒有掌握,是指導(dǎo)者沒有教好。  注意第二&第三階段稱為教三練四前需要將工序分布及重點(diǎn)工序梳理篩選出來并進(jìn)行工作分解,制定《工作分解表》,工作分解表要能回答三個問題是做什么,怎么做,為什么做;案例如下:工位:_扭線__________部件:_導(dǎo)線___________設(shè)備和夾具:_剝削鉗_______教導(dǎo)者演示教三遍:? 介紹者演示工作,一次只描述一個關(guān)鍵的步驟;? 介紹者演示工作, 陳述關(guān)鍵的步驟,強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵點(diǎn);? 介紹者演示工作,陳述關(guān)鍵步驟,關(guān)鍵點(diǎn),并解釋為何這是一個關(guān)鍵點(diǎn);學(xué)員演示練四遍:? 學(xué)員練習(xí),指導(dǎo)者指出他的錯誤;? 學(xué)員做一遍并指出關(guān)鍵步驟;? 學(xué)員做一遍并指出關(guān)鍵步驟其中的關(guān)鍵點(diǎn);? 學(xué)員做一遍并指出關(guān)鍵步驟,關(guān)鍵點(diǎn)和定義為關(guān)鍵點(diǎn)的原因。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 27
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