午夜免费福利-黄瓜av-成人黄视频-色呦呦国产-欧美 日韩 国产 一区-亚洲视频在线观看视频-99热在线看-制服 丝袜 激情 欧洲 亚洲-中文字幕一区不卡-亚洲一区二区三区色-女生啪啪网站-成人欧美一区二区三区黑人麻豆-狠狠综合久久av-日韩在线你懂得-成人在线电影院

客服熱線 :  400 168 0525
  •      
  •  
公司簡介
news 新聞動態
  •  
  •  
作者:
發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 177
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 紀宏哲
點擊次數: 188
一、現象明確化在故障發生后的現場中調查在什么狀態下停止的,有什么零件損壞,上一次的故障是什么時候,停止前有沒有征兆等問題,一面問操作員,一面從現物確認,并記錄下來。二、暫時性處理如果發現有損壞的零件,更換零件后重新開機運轉,這雖然是縮短停機時間的處置方法,但并不是真正的對策。然而一般而言很多都只是更換零件就認為對策完成,這點是必須加以注意的。三、追究原因的準備在不了解設備的功能、構造及正確使用方法的情況下,貿然的下對策,可能使相同的現象反復發生,或者在修理部位的附近發生另一次的故障事例,這是因為沒有找到真正的原因就更換零件或提升強度的緣故。這種情形下,必須使用相關設備或零件的圖面或系統構成圖,來了解設備的功能、構造和正確的使用方法。四、追究原因發現不合理的地方要以5WHY分析徹底追究發生的原因。因為故障的原因是人為的不良行動所致,所以要一直探討到人的行動面。如果原因有很多個或是復合的原因,最好使用PM分析。五、對策在追究原因中出現的不合理狀態要立即復原及改善,因為不立即處理會促使劣化的成長而影響到其它的部位,何況人的記憶是很容易淡忘的。在技術上、經濟上、時間上有困難的,要擬定計劃實施。對于有類似的設備要進行點檢及處理方法平行推廣。六、防患未然反省為什么沒有在事前發現故障之源——不合理的地方,檢討有沒有將其列入點檢項目,要不要修訂基準。更進一步要研究發掘劣化的異常時候的方法(預知保養)。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 10 - 20
作者: 馬萬兵
點擊次數: 131
5Why分析是精益改善中常用的一種問題分析方法,又稱為豐田五問法,它通常被用來識別因果關系鏈,也就是我們通常說的遇到問題要問五個為什么,通過不斷的提問為什么前一個事件會發生,直到問題發生的根本原因被揭示出來才停止提問。問題解決方法中最為徹底的解決問題就是針對根本原因施展對策,防止問題重復發生。在實際工作中5個Why不是說一定要問5個為,也有可能是1個,當然也有可能是10個才能找到問題根源。精益改善的實際工作中應用5Why分析法我們經常會掉入陷井,以下是個人總結的5Why分析應用避坑大法。1. 主觀經驗影響解決問題的人通常難以避免已有主觀經驗的影響,總是不自覺的引入了對客觀事實的主觀經驗判斷,從而丟失了問題發生潛在的根本原因。因此尊重客觀事實,以客觀事實描述為切入點,切忌引入主觀經驗判斷。2.邏輯陷井5Why分析法是從結果(現象)著手沿著因果關系鏈條,穿越不同的抽象層面,直到找到問題的根因。然而實際工作中,我們經常把有相關性的影響因素代入5Why分析過程中,不知不覺的已經發生了因果斷鏈,我們還沒察覺到,這時其實我們已經偏離根因方向。因此在5Why分析過程中要隨時檢查前后因果鏈關系,保證前后“為什么”要互為充分必要的強關聯,有因果才有相關,有相關不一定有因果。3.脫離三現在5Why分析過程中每個Why的展開都不能脫離現場、現地、現物,這也是尊重客觀事實的基本原則,每次Why的展開都要以現狀調查為基礎來描述客觀事實發生狀態,每一次向下展開的Why就是問題的再一次深化聚焦。綜上所述,想要掌握好5Why分析法要通過曠日持久的實踐練習才能達到靈活應用。具體Why展開到什么時候才停止呢,當然是以挖掘到問題產生的根本原因為止;那么如何判定問題的根本原因,似乎難以找到對應的法則。在此我們總結一下,5Why分析法Why問到什么程度停止呢?我們以問到解決問題的人和組織可以采取有效可控的...
發布時間: 2022 - 10 - 20
作者: 鐘燦鴻
點擊次數: 126
進行動作分析以改善作業,但是從何處切入呢?這一點非常重要。改善不僅是改善人的動作,還包含零部件、夾具胎具、機械等的放置方式和布局,必須找出一種能夠使人有效率地、經濟地、安全輕松地作業的方法。   動作經濟原則是“盡量使人以最 小限度的疲勞創造最高的效率,從而實現最有效的作業動作的方法”。   動作經濟原則包含如下的4個基本原則:Ø 減少動作數量。Ø 同時使用身體的各個部位。Ø 縮短動作距離。Ø 盡量使動作輕松舒適。   4個基本原則說明如下:   基本原則一:減少動作數量   消除不必要的動作,減少動作數量。即使是必要的動作也要盡可能的減少,這樣工作才會變得輕松,作業速度 才會變快。   仔細分析一下不必要的動作,是指那些對于工作目的不起任何作用的動作。   基本原則二:同時使用身體各個部位   仔細觀察一下作業,經常是一只手在進行操作,另一只手很多時候都是完全閑置的狀態或者只是作為輔助工具在使用。要盡量做到兩只手的動作同時開始、同時結束,不要使兩只手空閑。如果想辦法做到手腳并用,作業會變得更加輕松和快捷。  基本原則三:縮短動作距離  尋找動作中需要時間的要素動作,并縮短動作時間。作為縮短動作時間的著眼點,可以考慮以下內容:u 排除步行。u 手腕的移動在正常的作業范圍。u 排除身體的彎曲和站立。u 排除身體的轉動(橫向、向后)。根據以上內容,要盡可能地把材料和工具放在離作業位置近...
發布時間: 2022 - 10 - 19
作者: 趙越
點擊次數: 120
一個世界500強的日用品生產商,在制造香皂的生產線上發現會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱,造成客戶投訴,于是工廠立即為此成立一個team來解決這個問題,通過一系列分析并請來專業人員對流水線進行改造,在最后一段流水線增加了一個稱重裝置,并能自動將重量超出設定公差的包裝盒剝離流水線,經過一段時間的監視使用,最后成功關閉了該問題,并做了Success story在整個集團中分享。同時另一個做肥皂的鄉鎮企業也發生了同樣的問題,空包裝盒流入包裝箱,私人老板立馬命令生產線班長解決此問題。那位班長在生產線轉了半天后,找來一臺電扇,調整了一下距離流水線的距離,風扇的風正好可以將空盒子吹下來,班長滿意的走了。以上這個案例體現了防錯法的精髓:如何以最小的成本,創造最大的價值。防錯法,又稱為防呆法,意味著“第一次把事情做好”,減少由于檢查而導致的浪費,從而消除缺陷返工及其引起的浪費,同時徹底消除人為因素的疏忽。防錯法有三個先決命題:人們的錯誤是自然的事件;所有的人都犯錯誤;無意識的錯誤不僅是可能的,而且是不可避免的,這些也同樣適用于機器。基于防錯的先決命題,常見的防錯思路有兩種:    其基本原則包括:輕松原則、簡單原則、安全原則和自働化原則。在此基礎上,總結了防錯法的十大原則,也是進行防錯改善的主要思考方向。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 10 - 19
作者: 吳珊捷
點擊次數: 254
生產協調會,又叫生產調度會,一般用來調度、平衡企業的生產進度,研究解決企業各部門、車間不能自行解決的重大問題,是企業每天生產運作管理活動的一個重要會議。怎樣才能讓生產協調會成為一個高效的會議呢?要開好生產協調會,就必須在生產協調會中也貫徹九大控制方法。第一.限制選擇法。即會議主題控制、時間控制。首先要明確召開生產協調會的目的,它不是問題討論會,更不是生產茶話會,因而必須有時間限制。一般是30分鐘,人均發言時間、部門發言的總時間也要有規定,超過時間就罰主持人。既然開會的時間短,參會人員就必須提前把會議材料如表單、數據等準備好。為什么有的企業的生產協調會開不好?因為沒有限制。開會的人不帶數據、不帶表單,現場拍腦袋胡亂發揮,光憑記憶講話,信口開河、離題萬里、沒完沒了,浪費自己的時間,也“謀殺”別人的時間。其次要明確生產協調會的性質。生產協調會不是問題解決會,很多問題也不是半個小時能解決的。生產協調會的主要內容是總結前一天的任務,把次日的任務分派下去,有什么問題大家各自提出來。如果遇到必須解決的問題,那就要進行攻關,要開專題問題討論會。不要把常規的生產協調會變成馬拉松式的問題討論會,表面上解決問題,實際上問題還在持續。第二.橫向控制法。橫向控制即參會的各部門要形成互相制約的關系。業務部通報計劃部訂單完成情況,計劃部通報生產完成情況,品管部通報生產品質情況。各部門形成制約關系,并相互考核。生產協調會一般是計劃部主持,生產部門、采購部、品管部、稽核部必須出席,有的業務部、技術部也會參加,這些部門之間是橫向平行關系。為了更好地體現橫向制約,最好先給稽核部3分鐘,讓稽核部的人匯報前一天稽核的情況,因為稽核部和所有部門都是橫向制約關系。生產協調會上一定要強調橫向控制,發揮平行部門的相互控制作用,不要讓老板、老總或廠長一個人講幾十分鐘,然后散會,這就沒有意義了。第三.三要素法。標準:生產協調會...
發布時間: 2022 - 10 - 19
作者: 白興
點擊次數: 181
PDCA循環,也稱戴明環,是由美國著名質量管理專家戴明(W、E、Deming)首先提出的。這個循環主要包括四個階段:計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)和處理(Action),及八個步驟,八個步驟是四個階段的具體化。四個階段、八個步驟一、計劃(P)階段計劃是質量管理的第一階段。通過計劃,確定質量管理的方針、目標,以及實現該方針和目標的行動計劃和措施。計劃階段包括以下四個步驟:第一步,分析現狀,找出存在的質量問題。第二步,分析原因和影響因素。針對找出的質量問題,分析產生的原因和影響因素。第三步,找出主要的影響因素。第四步,制定改善質量的措施,提出行動計劃,并預計效果。在進行這一步時,要反復考慮并明確回答以下問題:1) 為什么要制定這些措施(Why)2) 制定這些措施要達到什么目的(What)3) 這些措施在何處即哪個工序、哪個環節或在哪個部門執行(Where)4) 什么時候執行(When)5) 由誰負責執行(Who)6) 用什么方法完成(How)以上六個問題,歸納起來就是原因、目的、地點、時間、執行人和方法,亦稱5W1H問題。二、實施(D)階段。該階段只有一個步驟,即第五步:第五步,執行計劃或措施。三、檢查(C)階段。這個階段也只包括一個步驟,即第六步:第六步,檢查計劃的執行效果。通過做好自檢、互檢、工序交接檢、專職檢查等方式,將執行結果與預定目標對比,認真檢查計劃的執行結果。四、處理(A)階段。包括兩個具體步驟:第七步,總結經驗。對檢查出來的各種問題進行處理,正確的加以肯定,總結成文,制定標準。第八步,提出尚未解決的問題。通過檢查,對效果還不顯著,或者效果還不符合要求的一些措施,以及沒有得到解決的質量問題,不要回避,應本著實事求是的精神,把其列為遺留問題,反映到下一個循環中去。處理階段是PDCA循環的...
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 鐘燦鴻
點擊次數: 103
利用豐田生產方式的自動化, 在設備發生故障時,感知到異常狀況的設備會通過指示燈等報警裝置發出警報,然后根據現場判斷停止生產線作業。因為生產停止,所有必須立即去處理異常情況。此時,如果請求外部解決問題就會花費時間和費用,并且不能迅速采取措施解決問題。如果在職場內進行了教育訓練,自己就能夠解決異常狀況,并且建立即使設備發生故障,也能在短時間內恢復原狀的體制。但是,如果設備經常發生故障和異常停止,生產就不能順利進行。要實現自動化,就需要生產線停止使用效率很低的設備。因此設備的維修保養非常重要。所謂的維修保養是指為了維持設備性能的活動,如對機械的檢查、加油、保養、調整等。在維修保養中,包含自主保養、事后保養、預防保養、改良保養。設備的維修保養一般都是由設備維修負責人來實施。在設備發生故障之前,都會發出異常的聲音和振動等。要教育、訓練平常與機械設備接觸的作業人員,善于抓住這些跡象,基于“自己的機械設備自己來維護”這一想法,對機械設備進行清掃、加油、日常檢查等自主保養,這對應成功實施自動化是非常重要的。維修保養的重要性在許多企業都被認可,已經發展成了TPM(全員參加的預防保養活動)本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 吳珊捷
點擊次數: 103
班組作為企業的最基層組織,班組的管理水平是企業形象、管理水平和競爭力的綜合反映。企業管理的各項管理制度、生產、服務作業最終都需要班組來落實完成,大量的基礎數據、原始資料也需要在班組內完成。精益化管理是指以顧客需求為拉動,以消滅浪費和快速反應為核心,使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度的一整套成功的管理模式。同時,它又是一種理念,一種文化,一種追求卓越的歷程。與精細化管理強調的“管到細節上,把細節管住,每個時刻都處于受控狀態”相比,精益化管理要求投入的人、財、物要產生應有的效果,是對精細化管理的提升,更加注重結果和成效,其目標是精益求精、自我超越、持續改善。在班組管理中推行精益化管理,就是要在生產服務過程中以最小的投入,取得最大的產出。同時,通過實行班組精益化管理,還可以讓最基層員工應用精益生產知識,掌握消除浪費的方法,提升全員的節約意識和創新能力,促進班組建設更上一層臺階,從而實現企業的持續健康發展。精益班組建設關鍵點是改善班組績效,班組績效的指標包括以下幾類指標:1、產量指標。計算班組產量,按照時間維度做推移圖,制定產量提升的目標與措施,最終提升人均產量。2、質量指標。計算制程的一次檢驗合格率,統計質量損失成本,以一次檢驗合格率和質量損失成本的目標,制定可開展的短期措施和長期對策,持續提升改善質量。3、成本指標。計算單件成本,要把班組可控制成本與班組績效掛鉤,核算可變要素的成本,推動制造成本的降低。4、安全指標。制定班組的安全指標。對安全指標進行分類,識別班組的危險源,制定改善的措施與計劃。5、環境類指標。制定班組5S現場管理指標,包括5S檢查指標,區域發現問題次數等目標。6、士氣類指標。制定士氣類指標,比如人均提案的件數等指標。為了實現以上班組管控的指標,企業要從以下五個方面進行管理:1、學習型班組創建學習型班組就是讓員工提高綜合素質,爭做知識型員...
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 聶晉峰
點擊次數: 118
供應鏈的三道防線,那就是需求預測、庫存計劃和供應鏈執行。那么第一道防線需求預測怎么做呢,答案是始于數據,終于判斷。先講一下什么是需求預測:很多人搞不清銷售預測和需求預測的區別,經常混用,甚至用銷售預測代替需求預測。其實兩者大不一樣,讓我們打個比方就知道了。假定你家孩子上幼兒園,瘋玩一天,回家時餓“瘋”了,你問他要吃多少飯,他答曰5碗——這就是“銷售預測”。作為“供應鏈”的媽媽,你知道這孩子平常就吃一碗半(“從需求歷史出發”),但看到他今天臉餓得有點發白,于是你決定,那就多做半碗吧(“由職業判斷結束”),這就是你的“需求預測”。回到正題,如果說計劃是供應鏈的引擎的話,那么需求預測就是計劃的引擎。如何提高需求預測的準確度,提高首發命中率?我們得先從需求預測怎么做開始,然后解決由誰做、錯了怎么辦的問題。如右圖所示需求預測怎么做?從數據開始,由判斷結束——分析歷史數據,制定基準預測,然后整合業務端的判斷調整,得到最終的預測。對于需求相對穩定、有章可循的,要選擇合適的數據模型,爭取做到精益求精,在提高服務水平的同時,降低庫存水平;對于不確定性非常大的,要群策群力,整合銷售、產品和供應鏈的最佳智慧,爭取避免大錯特錯。需求預測由誰做?在管理粗放的企業,我們會經常看到一線銷售、一線用戶提需求(做預測),總部計劃做調整的情況,導致預測準確度低下。企業的管理能力提高了,需求預測上就更可能采取差異化的解決方案,比如短尾產品由計劃來主導,銷售、市場、產品來協助;長尾產品由銷售、項目主導,計劃來配合等。那預測錯了怎么辦?我們有一系列的方法來應對。首先是滾動預測,盡快糾偏——快速響應不能光靠執行,更重要的是要盡快調整計劃,以最準確的計劃驅動供應鏈有序響應;其次是設立安全庫存,應對需求和供應的不確定性;最后是計劃的先天不足要靠執行來彌補,那就是加急趕工,驅動工廠和供應商快速響應。對于需求預測怎么做、由誰...
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 李國松
點擊次數: 94
精益布局是以現狀布局為基礎,通過消除人、機、料、法、環各個環節上的浪費,來實現五者最佳結合的布局,其核心是實現流動制造。新工廠建立或舊廠改造,我們首先要考慮的就是怎樣進行布局規劃。對工廠進行精益的布局就是為了減少生產過程中的各種浪費,同時還要強調現場的目視管理。精益工廠布局充分考慮以下六大原則,從而達到產品制造過程的高效率、優品質、短交期與快周轉目標。原則1:安全原則在進行新工廠布局時,要充分考慮消防設施、危化品存貯位置等的限制條件,主通道、人行道、緊急疏散逃生通道等的合理設置;貨物的抬升、裝卸、旋轉等安全隱患的規避。原則2:減少搬運----最短的搬運路線生產過程中搬運的浪費,往往會被管理人員忽略,而且在現有的布局上增加新的功能或產線時,也經常會由于條件的限制,不得不通過長距離的搬運來完成生產。所以在在新的工廠布局時,就要充分的考慮到使搬運距離、時間最短,實現物料搬運所花費的費用和時間最少。這里可以使用物流強度,從物料搬運距離、運量方面,來計算工序質檢物料流動的強度,設計出最佳的物料路徑。原則3:柔性生產----最大的靈活性產品的多品種少批量,對生產線的柔性化要求越來越高,面對工藝的變化、訂單增減的變化,新產品開發計劃等變化,盡可能不全局大動,而僅需局部調整即可滿足生產需求。原則4:流動制造原則----縮短生產周期把工序四要素4M:  “人”、“機”、“材料”、“作業方法”,有機統一起來,并充分保持平衡,實現流動制造,盡可能減少流程斷點,大幅度減少物料停留點,小批量流動,無法連續的流程考慮超市連接。原則5:節約空間----最有效的場地利用盡可能做到布局的合理化,在進行布局設計前,要充分了解產品的種類、未來幾年的需求預測、產品生產工藝流程、標準工時等,進行未來價值流程圖的設計,確定超市、緩沖區等的設置節點,并計算出需求面積,同時通過未來產品銷售預測,計算出設備需求數...
發布時間: 2022 - 10 - 08
回到頂部
掃描進入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計算服務 京公網安備 11011402013827號
客服熱線:400-168-0525
聯系人:王老師
郵箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平區東小口鎮中東路400號院1號樓14層2單元1712
在線留言