作者：
冠卓咨詢(xún)
點(diǎn)擊次數(shù)：
48
精益生產(chǎn)是一種追求“簡(jiǎn)單化”的管理思想，并由此延伸出一系列管理概念、方法。簡(jiǎn)單化包括：1、管理的簡(jiǎn)單化（一個(gè)流/單元化減少計(jì)劃管控點(diǎn)、看板拉動(dòng)、自動(dòng)停止）；2、操作的簡(jiǎn)單化（定義浪費(fèi)并努力消除，如等待、搬運(yùn)、不合理動(dòng)作）；精益生產(chǎn)能解決什么問(wèn)題：1、交付不及時(shí)。異常、插單等導(dǎo)致計(jì)劃趕不上變化；客戶(hù)要求交付時(shí)間短；2、生產(chǎn)成本高。人員效率低、不良品多等導(dǎo)致的；3、管理效率低。信息壁壘、職責(zé)不清、扯皮；4、基層瞎忙乎。指令混亂、問(wèn)題無(wú)人解決，人累、心累；精益生產(chǎn)兩大核心主題：剔除浪費(fèi)；縮短交期；1、基于買(mǎi)方市場(chǎng)，提出增值與浪費(fèi)的概念。買(mǎi)方市場(chǎng)要求更快提供更具性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品，只能通過(guò)內(nèi)部挖掘、向管理要利潤(rùn)。把所有不能直接為產(chǎn)品增加附加值（即增值）的部分統(tǒng)稱(chēng)為浪費(fèi)。在精益化管理中，消除浪費(fèi)的思維融入了精益各項(xiàng)工具中，識(shí)別七大浪費(fèi)意味具備了精益的基礎(chǔ)理念，是改善的起點(diǎn)。2、縮短交期的做法與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式大相徑庭。傳統(tǒng)企業(yè)的管理追求滿(mǎn)足客戶(hù)交付時(shí)限即可，部分急單以插單生產(chǎn)的方式進(jìn)行。隨著更多客戶(hù)要求的交付時(shí)間越來(lái)越短，應(yīng)對(duì)的方式出現(xiàn)了分歧。a 傳統(tǒng)方式寄望通過(guò)計(jì)劃管控、設(shè)置庫(kù)存的方式應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。當(dāng)生產(chǎn)周期與交付周期相近時(shí)，較成熟的計(jì)劃管控能力足以確保準(zhǔn)時(shí)交付，但管控難度隨計(jì)劃節(jié)點(diǎn)（工序）的變多將大幅增加，準(zhǔn)確性大幅降低；如果相差過(guò)大，則需設(shè)置庫(kù)存。客戶(hù)要求3天交貨，如果生產(chǎn)要3天，則原材料庫(kù)需要備貨，如果最后的總裝要3天則需在總裝前做半成品備貨。備貨量受市場(chǎng)預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性影響，被動(dòng)地不斷增大。b 精益對(duì)縮短交期的追求是區(qū)別于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的典型特征。這里的交期指內(nèi)部的生產(chǎn)交付周期，而非客戶(hù)要求的訂單交付周期。縮短交期有如下好處：平衡生產(chǎn)負(fù)荷（市場(chǎng)波動(dòng)不可避免，生產(chǎn)負(fù)荷波動(dòng)越小效率越高）減少庫(kù)存積壓（提前生產(chǎn)的資源投入、報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)、資金場(chǎng)地占用）
發(fā)布時(shí)間：
2023
-
07
-
19