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發(fā)布時間: 2026 - 04 - 01
點擊次數(shù): 24
在制造企業(yè)向精益化、標準化升級的今天,管理人才梯隊建設已經(jīng)成為決定企業(yè)長期增長的核心底座——技術(shù)骨干轉(zhuǎn)管理難、角色認知模糊、思維轉(zhuǎn)換不到位,是很多制造企業(yè)成長路上的共性痛點。近日,冠卓咨詢攜手新德寶機械共同打造的「制造雙輪驅(qū)動計劃」暨第一期新晉管理干部啟航班正式開班,18位2025年新晉主管正式開啟從業(yè)務骨干到合格管理者的能力蛻變之旅。開班啟航:打造新德寶自己的「管理干部黃埔一期」開班儀式上,新德寶機械王總代表公司做開場致辭,他提到:過去十年新德寶機械保持每年20%的穩(wěn)定增長,上市后我們將迎來更快的發(fā)展周期,亟需更多合格的管理人才支撐業(yè)務擴張。本次培訓是我們公司管理干部分級認證的第一期項目,就是新德寶的「管理干部黃埔一期」,未來成長空間無限。王總對全體學員提出四點期望:保持空杯心態(tài)、堅持學以致用、強化角色轉(zhuǎn)變、珍惜同窗交流,預祝本次培訓圓滿成功。隨后,全體學員、公司領導與項目團隊共同完成開班合影,齊聲喊出「2026重新起航」的開班口號,正式拉開本次培訓的序幕。專業(yè)設計:構(gòu)建訓考評閉環(huán)的成長路徑,本次項目為雙項目聯(lián)動設計:針對制造團隊中層管理的制造雙輪驅(qū)動計劃,和針對新晉主管的啟航班,通用管理內(nèi)容合并學習,制造團隊額外增加專屬現(xiàn)場輔導環(huán)節(jié),兼顧效率與針對性。整體項目周期6個月(2026年3月-9月),遵循成熟的培養(yǎng)邏輯設計:? 雙師制培養(yǎng):冠卓咨詢專業(yè)團隊擔任主教練負責方法輸入,學員直接上級擔任業(yè)務輔導老師負責落地指導? 721成人學習法則:10%課堂理論學習 + 20%小組共創(chuàng)討論 + 70%課后實踐落地,保證學習效果轉(zhuǎn)化? 全程PK管控:建立月度評價激勵機制,從出勤、考試、任務交付等多維度評價,最終結(jié)合過程表現(xiàn)+現(xiàn)場評審給出綜合成績,形成完整訓考評閉環(huán)? 經(jīng)典內(nèi)容本地化:將經(jīng)典TWI一線管理者核心技能(工作教導/工作關(guān)系/工作改善/工作安全)全部融入課程體系,貼合制造企業(yè)...
作者: 鐘燦鴻
點擊次數(shù): 216
效率是評價生產(chǎn)活動有效性的尺度。效率的表現(xiàn)方式有很多種,人的效率可以通過“生產(chǎn)數(shù)量/人數(shù)”標示。一般要提高效率,可以通過增加機器的臺數(shù)和人數(shù)來增加作為分子的生產(chǎn)數(shù)量。  比如,10個人在生產(chǎn)1000個某種產(chǎn)品時,我們要將其生產(chǎn)效率提高20%,有兩種方法可以考慮。第一種方法比較容易,即通過增加機器的臺數(shù)和人數(shù)來提高效率。另一種方法是通過減少人數(shù)改善生產(chǎn)方式,從而提高效率。  但是顧客需要的的產(chǎn)品數(shù)量為1000個時,提高效率生產(chǎn)1000個以上的產(chǎn)品就會造成不必要的浪費。即使提高計算上的效率,可只是增加了與銷售無關(guān)的生產(chǎn)量,這可以看作是一種表面效率。  另一方面,如果用8個人相同的時間就能生產(chǎn)1000個這樣的產(chǎn)品,顯然,效率提高了20%。用現(xiàn)有的8個人和設備生產(chǎn)出原本10個人才能做出來的產(chǎn)品數(shù)量,實際上是降低了成本,這才叫真正的效率。  在經(jīng)濟高度增長和銷售不斷增長的時期,在成長的光芒下很難發(fā)現(xiàn)浪費,在管理不善的企業(yè)中也很難發(fā)現(xiàn)浪費。引起這種生產(chǎn)過剩的浪費的原因之一就是無視顧客需求數(shù)量,任意提高生產(chǎn)數(shù)量的表面效率。  在制造現(xiàn)場,員工的動作有創(chuàng)造價值和不創(chuàng)造價值之分,通過增加勞動強度和延長勞動時間的做法;沒有結(jié)構(gòu)化的會議、沒有數(shù)據(jù)支撐的管理等等,并不能提高勞動效率。努力改善消除不創(chuàng)造價值的工作是人性化的管理表現(xiàn),只有這樣,效率才能提高。提高效率和強化勞動不同。  精益生產(chǎn)的核心在于降低成本,高效的協(xié)同、柔性的制造、少人化的作業(yè)、穩(wěn)定的品質(zhì),集中體現(xiàn)在企業(yè)物料均衡且精準的流動,帶來周轉(zhuǎn)率的提升和庫存成本的降低,應將縮短制程周期、降低庫存作為核心考核指標,提升真正的效率。  本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 22
作者: 吳珊捷
點擊次數(shù): 131
倉儲是一項物流活動,或者說物流活動是倉儲的本質(zhì)屬性。倉儲不是生產(chǎn)、不是交易,而是為生產(chǎn)與交易服務的物流活動中的一項。這表明倉儲只是物流活動之一,物流還有其它活動,倉儲應該融于整個物流系統(tǒng)之中,應該與其它物流活動相聯(lián)系、相配合。這一點與過去的“倉庫管理”是有重大區(qū)別的。  倉儲的目的是為了滿足供應鏈上下游的需求,倉儲的方法與水平體現(xiàn)在有效的計劃、執(zhí)行和控制等方面。計劃、執(zhí)行和控制是現(xiàn)代管理的基本內(nèi)涵,科學、合理、精細的倉儲當然離不開有效的計劃、執(zhí)行和控制。  倉庫因為其庫存物品的不同有其個性的管理原則:  一、面向通道進行保管  為使物品出入庫方便,容易在倉庫內(nèi)移動,基本條件是將物品面向通道保管。  二、盡可能地向高處碼放,提高保管效率  有效利用庫內(nèi)容積應盡量向高處碼放,為防止破損,保證安全,應當盡可能使用棚架等保管設備。  三、根據(jù)出庫頻率選定位置  出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口,易于作業(yè)的地方;流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。  四、同一品種在同一地方保管  為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管,員工對庫內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間,將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。  五、根據(jù)物品重量安排保管的位置  安排放置場所時,當然要把重的東西放在下邊,把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。  六、依據(jù)形狀安排保管方法  依據(jù)物品形狀來保管也是很重要的,如標準他的商品應放在托盤或貨架上來保管。  七、依據(jù)先進先出的原則  保管的重要一條是對于易變質(zhì)、易破損、易腐敗的物品;對于機能易退化、老化的物品,應盡可能按先入先出的原則,加快周轉(zhuǎn)。  本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 21
作者: 龐兆然
點擊次數(shù): 95
先看這樣一個案例,線路板裝配時,點膠工藝的不良率高達10%,需要進行改善,那么從何入手呢?有很多因素都可能對結(jié)果產(chǎn)生影響,主要因素在哪里呢?如果全部進行分析那么要耗費太多的時間和精力,究竟從哪里入手呢?這里有一種思路,如果造成結(jié)果的原因特別多的時候,我們可以先從現(xiàn)象開始進行分層,然后再進行分析。它的思路是這個樣子的:如果平均不良率是10%,這是一個現(xiàn)象,這個10%可能由許多個來源構(gòu)成,而這些來源有可能是兩個有顯著差異的總體所造成的這樣一種現(xiàn)象,如果我們把這樣的一種類別能夠分開,那么就可以馬上找到一種改進的方向,也就是對原有的一種現(xiàn)象進行分層,如對原始數(shù)據(jù)中記錄的一些類別對它們進行層別,如果對生產(chǎn)線進行層別的話,A生產(chǎn)線不良率為10.4%,B生產(chǎn)線不良率為9.7%,差別不大,接著按膠的供應商進行層別的時候,甲供應商不良率為17.1%,乙供應商不良率為2.2%,有顯著的差異,所以通過層別找到重點的一個方向,是膠水不同造成的不良。  可見層別法不是一開始就去找原因,而是先將現(xiàn)象進行分層這樣的一種方法。如果我們想從大量信息中搜索出有價值的信息,層別法是非常快捷的一種方式。前提條件是我們要把這些數(shù)據(jù)不斷地分維度,所以當問題出現(xiàn)之后,我們一般來尋求有沒有信息,當信息收集到之后最佳的方式是從現(xiàn)象中分維度、找重點、找異同、找規(guī)律,而不是馬上就進行原因分析。  再看這樣一個場景,公司的發(fā)電機在秋末時出現(xiàn)周期性超速,而設備檢查員停機對每個部件進行檢查,沒有發(fā)現(xiàn)顯而易見的原因。如何應用層別法分析呢?我們可以通過問問題的方式來不斷地核查各種現(xiàn)象來找出不同,因為和原來完全都是一樣的話,結(jié)果也會和以前一樣,既然結(jié)果和以前不同,一定是過程發(fā)生了某些變化。我們來看看這個案例是如何用問問題的方式進行層別的。問:為何出現(xiàn)失速這種現(xiàn)象?這個問題好不好呢?這個問題是不是問不同呢?實際上這個問題問的是技術(shù)上問題,可...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 20
作者:
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科技的進步使現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)率越來越高,信息技術(shù)使得技術(shù)壁壘逐漸弱化,提升質(zhì)量、加強質(zhì)量管理已越來越成為企業(yè)增強競爭力的核心。六西格瑪質(zhì)量管理體系正是基于時代和企業(yè)的需求而產(chǎn)生、并在企業(yè)的實踐中不斷完善和發(fā)展起來的一套科學、嚴謹、高效的質(zhì)量管理新理念、新方法。  隨著全球經(jīng)濟一體化,我企業(yè)的核心競爭力從效率向質(zhì)量轉(zhuǎn)變。在此期間六西格瑪質(zhì)量管理許多知名企業(yè)擺脫了經(jīng)營困境,并且造就了一批世界頂級的企業(yè)。六西格瑪質(zhì)量管理理念和管理模式日趨完善,為更多企業(yè)的成功經(jīng)驗證明,是企業(yè)獲得生存與發(fā)展的管理戰(zhàn)略。然而六西格瑪質(zhì)量管理對多數(shù)中國企業(yè)的領導人來說還相對比較陌生,國內(nèi)仍有許多企業(yè)的規(guī)模管理基礎較低,很少進行數(shù)據(jù)化決策,六西格瑪運用無從談起。  六西格瑪質(zhì)量管理體系既是基于數(shù)理統(tǒng)計的分析工具,又是有效解決具體質(zhì)量問題的方法論,同時還是推動企業(yè)高效運作的管理哲學。它以數(shù)據(jù)和事實為依據(jù)、以滿足和超越客戶需求為主旨,達到提高效率和縮減成本的目標,實施六西格瑪質(zhì)量管理體系的目的即是要縮減偏差,直到將偏差控制在滿足客戶需求的范圍內(nèi)。  現(xiàn)在六西格瑪越來越趨向于精益生產(chǎn)與其相結(jié)合,其本質(zhì)是消除浪費。通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點,彌補單個生產(chǎn)模式的不足,達到更佳的管理效果。兩者不是簡單的相加,而是互相補充、有機結(jié)合。傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決與質(zhì)量有關(guān)的復雜問題,例如控制一個過程的產(chǎn)品整體合格率;而現(xiàn)代六西格瑪項目解決的問題還包括與其相關(guān)的“綜合性”復雜問題。  制造業(yè)是各行各業(yè)中的重要一環(huán),聯(lián)系了需求和消費兩個端口。制造業(yè)管理良好與否直接影響到企業(yè)的成本與服務質(zhì)量,進而影響到企業(yè)的在市場上的競爭力。六西格瑪在制造業(yè)的出現(xiàn),開拓性的規(guī)范化了行業(yè)的操作,高標準的要求。使一些產(chǎn)品在保證質(zhì)量的同時降低成本。為企業(yè)的經(jīng)營決策提供依據(jù),更加有利于企業(yè)在市場中提高自己的競爭力。  簡而言之...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 19
作者: 馬萬兵
點擊次數(shù): 63
眾所周知5S是精益生產(chǎn)基礎,而2S又是5S的根本,沒有2S的基礎更談不上5S的成功。同樣設備OEE提升也是精益生產(chǎn)中的重要改善分支,照樣離不開2S改善支持。  在設備OEE提升中有一個重要改善維度,那就是設備時間利用率,因此減少設備停機時間是提升設備OEE的重要改善方向。在實際現(xiàn)場觀察中我們經(jīng)常看到,高頻次的設備小停機時間是主要是由于I型浪費(尋找工具/工裝/人員等)造成的。因此消除I型浪費是提升設備OEE的重要手段。而造成I型浪費的產(chǎn)生更多的是由于基支現(xiàn)場管理的缺失造成的。而現(xiàn)場管理最為重要的一項就是5S管理。而在設備OEE提升過程中2S改善尤為重要,主要體現(xiàn)在,如下。  首先,通過程序分析法識別出具體的浪費點,通過機臺工位布局設計,最大可能優(yōu)化工位器具種類/數(shù)量,再根據(jù)使用頻次高低進行就近布置設計。  其次,對工位物料收容狀態(tài)及數(shù)量進行標準化一致性布置設計,通用工裝器具進行隨線布置設計及目視化管理。為操作員工作業(yè)標準化訓練奠定基礎條件。  最后通過機臺工位標準化布局設計及目視化管理推進,經(jīng)過一定時間內(nèi)的有效訓練可以實現(xiàn)作業(yè)人員效率極限化。  綜上所述,2S在設備OEE提升過程中起著非常關(guān)鍵的作用,對作業(yè)人員效率極限發(fā)揮有著持續(xù)提升的作用。  本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 16
作者: 白興
點擊次數(shù): 277
企業(yè)理念要得到員工的認同,必須在企業(yè)的各個溝通渠道進行宣傳和闡釋,那么如何向員工宣傳企業(yè)文化呢,歸納七種理念方法共大家學習參考:  一、廣泛征求意見  任何企業(yè)都有文化,尤其對于許多大中型的國營企業(yè),在經(jīng)歷了這么多年的風風雨雨后,員工對文化總有許多自己的看法,很多企業(yè)在引入組織變革或再造時,往往忽略了對本企業(yè)文化的考慮,結(jié)果往往造成了“手術(shù)很成功,但病人死了”的為難。麥肯錫兵敗實達,就是最好的案例,雖然方案很科學,但實達的文化不能融合,結(jié)果是一敗涂地。很多人把企業(yè)文化認為是老板文化、高層文化,這是片面的,企業(yè)文化并非只是高層的一己之見,而是整個企業(yè)的價值觀和行為方式,只有得到大家認同的企業(yè)文化,才是有價值的企業(yè)文化。要得到大家的認同,首先要征求大家的意見。企業(yè)高層管理者應該創(chuàng)造各種時機讓全體員工參與進來,共同探討公司的文化。不妨先由高層制造危機感,讓大家產(chǎn)生文化變革的需求和動機,然后在各個層面征求意見,取得對原有文化糟粕和優(yōu)勢的認知,最后采取揚棄的方法,保存原有企業(yè)文化的精華局部,并廣泛進行宣揚,讓全體員工都知道公司的企業(yè)文化是怎么產(chǎn)生的。  二、與員工的日常工作結(jié)合起來  企業(yè)確定了新的企業(yè)文化理念后,就要進行導入,其實也就是把理念轉(zhuǎn)化為行動的過程。在進行導入時,不要采取強壓式的,要讓大家先結(jié)合每個員工自己的具體工作進行討論,首先必須明確公司為什么要樹立這樣的理念,接下來是我們每個人應如何改變觀念,使自己的工作與文化相結(jié)合。在我們?yōu)橐患覈鵂I公司做的企業(yè)文化塑造工程中,就是先讓基層員工自己討論工作中的問題,然后結(jié)合企業(yè)文化,提出如何進行改善和提高,包括工作的流程和方法,最后是自己應該怎么做。通過這樣的研討,讓每個員工都清楚的知道公司的企業(yè)文化是什么,為什么要樹立這樣的文化,為什么自己要這么做。  三、企業(yè)高層的角色  作為企業(yè)文化的,高層管理人員承當著企業(yè)文化建立最重要也最...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 15
作者: 馬萬兵
點擊次數(shù): 123
眾所周知5S是精益生產(chǎn)基礎,而2S又是5S的根本,沒有2S的基礎更談不上5S的成功。同樣設備OEE提升也是精益生產(chǎn)中的重要改善分支,照樣離不開2S改善支持。在設備OEE提升中有一個重要改善維度,那就是設備時間利用率,因此減少設備停機時間是提升設備OEE的重要改善方向。在實際現(xiàn)場觀察中我們經(jīng)常看到,高頻次的設備小停機時間是主要是由于I型浪費(尋找工具/工裝/人員等)造成的。因此消除I型浪費是提升設備OEE的重要手段。而造成I型浪費的產(chǎn)生更多的是由于基支現(xiàn)場管理的缺失造成的。而現(xiàn)場管理最為重要的一項就是5S管理。而在設備OEE提升過程中2S改善尤為重要,主要體現(xiàn)在,如下。    首先,通過程序分析法識別出具體的浪費點,通過機臺工位布局設計,最大可能優(yōu)化工位器具種類/數(shù)量,再根據(jù)使用頻次高低進行就近布置設計。其次,對工位物料收容狀態(tài)及數(shù)量進行標準化一致性布置設計,通用工裝器具進行隨線布置設計及目視化管理。為操作員工作業(yè)標準化訓練奠定基礎條件。最后通過機臺工位標準化布局設計及目視化管理推進,經(jīng)過一定時間內(nèi)的有效訓練可以實現(xiàn)作業(yè)人員效率極限化。    綜上所述,2S在設備OEE提升過程中起著非常關(guān)鍵的作用,對作業(yè)人員效率極限發(fā)揮有著持續(xù)提升的作用。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2022 - 11 - 30
作者: 龐兆然
點擊次數(shù): 138
先看這樣一個案例,線路板裝配時,點膠工藝的不良率高達10%,需要進行改善,那么從何入手呢?有很多因素都可能對結(jié)果產(chǎn)生影響,主要因素在哪里呢?如果全部進行分析那么要耗費太多的時間和精力,究竟從哪里入手呢?這里有一種思路,如果造成結(jié)果的原因特別多的時候,我們可以先從現(xiàn)象開始進行分層,然后再進行分析。它的思路是這個樣子的:如果平均不良率是10%,這是一個現(xiàn)象,這個10%可能由許多個來源構(gòu)成,而這些來源有可能是兩個有顯著差異的總體所造成的這樣一種現(xiàn)象,如果我們把這樣的一種類別能夠分開,那么就可以馬上找到一種改進的方向,也就是對原有的一種現(xiàn)象進行分層,如對原始數(shù)據(jù)中記錄的一些類別對它們進行層別,如果對生產(chǎn)線進行層別的話,A生產(chǎn)線不良率為10.4%,B生產(chǎn)線不良率為9.7%,差別不大,接著按膠的供應商進行層別的時候,甲供應商不良率為17.1%,乙供應商不良率為2.2%,有顯著的差異,所以通過層別找到重點的一個方向,是膠水不同造成的不良。可見層別法不是一開始就去找原因,而是先將現(xiàn)象進行分層這樣的一種方法。如果我們想從大量信息中搜索出有價值的信息,層別法是非常快捷的一種方式。前提條件是我們要把這些數(shù)據(jù)不斷地分維度,所以當問題出現(xiàn)之后,我們一般來尋求有沒有信息,當信息收集到之后最佳的方式是從現(xiàn)象中分維度、找重點、找異同、找規(guī)律,而不是馬上就進行原因分析。再看這樣一個場景,公司的發(fā)電機在秋末時出現(xiàn)周期性超速,而設備檢查員停機對每個部件進行檢查,沒有發(fā)現(xiàn)顯而易見的原因。如何應用層別法分析呢?我們可以通過問問題的方式來不斷地核查各種現(xiàn)象來找出不同,因為和原來完全都是一樣的話,結(jié)果也會和以前一樣,既然結(jié)果和以前不同,一定是過程發(fā)生了某些變化。我們來看看這個案例是如何用問問題的方式進行層別的。問:為何出現(xiàn)失速這種現(xiàn)象?這個問題好不好呢?這個問題是不是問不同呢?實際上這個問題問的是技術(shù)上問題,可能我們要...
發(fā)布時間: 2022 - 11 - 29
作者: 莫顯耀
點擊次數(shù): 65
科技的進步使現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)率越來越高,信息技術(shù)使得技術(shù)壁壘逐漸弱化,提升質(zhì)量、加強質(zhì)量管理已越來越成為企業(yè)增強競爭力的核心。六西格瑪質(zhì)量管理體系正是基于時代和企業(yè)的需求而產(chǎn)生、并在企業(yè)的實踐中不斷完善和發(fā)展起來的一套科學、嚴謹、高效的質(zhì)量管理新理念、新方法。隨著全球經(jīng)濟一體化,我企業(yè)的核心競爭力從效率向質(zhì)量轉(zhuǎn)變。在此期間六西格瑪質(zhì)量管理許多知名企業(yè)擺脫了經(jīng)營困境,并且造就了一批世界頂級的企業(yè)。六西格瑪質(zhì)量管理理念和管理模式日趨完善,為更多企業(yè)的成功經(jīng)驗證明,是企業(yè)獲得生存與發(fā)展的管理戰(zhàn)略。然而六西格瑪質(zhì)量管理對多數(shù)中國企業(yè)的領導人來說還相對比較陌生,國內(nèi)仍有許多企業(yè)的規(guī)模管理基礎較低,很少進行數(shù)據(jù)化決策,六西格瑪運用無從談起。六西格瑪質(zhì)量管理體系既是基于數(shù)理統(tǒng)計的分析工具,又是有效解決具體質(zhì)量問題的方法論,同時還是推動企業(yè)高效運作的管理哲學。它以數(shù)據(jù)和事實為依據(jù)、以滿足和超越客戶需求為主旨,達到提高效率和縮減成本的目標,實施六西格瑪質(zhì)量管理體系的目的即是要縮減偏差,直到將偏差控制在滿足客戶需求的范圍內(nèi)。現(xiàn)在六西格瑪越來越趨向于精益生產(chǎn)與其相結(jié)合,其本質(zhì)是消除浪費。通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點,彌補單個生產(chǎn)模式的不足,達到更佳的管理效果。兩者不是簡單的相加,而是互相補充、有機結(jié)合。傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決與質(zhì)量有關(guān)的復雜問題,例如控制一個過程的產(chǎn)品整體合格率;而現(xiàn)代六西格瑪項目解決的問題還包括與其相關(guān)的“綜合性”復雜問題。制造業(yè)是各行各業(yè)中的重要一環(huán),聯(lián)系了需求和消費兩個端口。制造業(yè)管理良好與否直接影響到企業(yè)的成本與服務質(zhì)量,進而影響到企業(yè)的在市場上的競爭力。六西格瑪在制造業(yè)的出現(xiàn),開拓性的規(guī)范化了行業(yè)的操作,高標準的要求。使一些產(chǎn)品在保證質(zhì)量的同時降低成本。為企業(yè)的經(jīng)營決策提供依據(jù),更加有利于企業(yè)在市場中提高自己的競爭力。簡而言之六西格瑪是一項解決問...
發(fā)布時間: 2022 - 11 - 28
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2022年11月09-11日,由中國中小企業(yè)協(xié)會質(zhì)量品牌工作委員會主辦,北京冠卓咨詢有限公司承辦的“精贏天下 益在未來——2022年度精益企業(yè)年會”在長沙順利召開。此次會議聚集了全國數(shù)十家知名制造型企業(yè)的高管,冠卓咨詢董事長李驊先生,博世汽車部件(長沙)有限公司總經(jīng)理魏彥先生,戴爾(中國)有限公司供應鏈運營總監(jiān)林玉煌先生以及冠卓咨詢特別顧問三重野英治先生先后上臺發(fā)言。此次參會的數(shù)十家企業(yè)中,既有已推行過多年精益改善且取得顯著績效提升的企業(yè),也有希望通過學習進一步了解精益生產(chǎn)、智能制造,并且能與制造業(yè)同仁交流經(jīng)驗的企業(yè)。會議始終在開放、輕松的氛圍中進行。在第一天的會議活動中,來自航空工業(yè)津電的王尊眾先生、掌上車間的馮洋先生、博云東方的廖正書先生以及傳化智聯(lián)的葉建兵先生等十多位嘉賓上臺做了主題分享,內(nèi)容圍繞精益生產(chǎn)、精益六西格瑪、精益智能制造、精益人才培養(yǎng)、精益工廠布局等多個主題,從框架結(jié)構(gòu)到解決方案、從戰(zhàn)略制定到實戰(zhàn)落地,深入淺出的闡述了以精益生產(chǎn)為主導的管理思想和工具是如何幫助制造型企業(yè)提升績效、培養(yǎng)人才、改善現(xiàn)場,最終提升企業(yè)的競爭力。在最后的頒獎環(huán)節(jié)中,冠卓咨詢董事長李驊先生和中國中小企業(yè)協(xié)會質(zhì)量品牌工作委員會周會長為戴爾(中國)、湖南博云東方、浙江傳化智聯(lián)等十家企業(yè)頒發(fā)了2022年度精益企業(yè)年會“精益管理年度突出踐行者”獎,以肯定這些企業(yè)在企業(yè)生產(chǎn)中推行精益管理的突出表現(xiàn)。第二天,冠卓咨詢組織了前來參會的成員一起參觀了博世汽車部件(長沙)有限公司。其主要生產(chǎn)汽車電子驅(qū)動,經(jīng)過數(shù)字化升級改造以及依靠人工智能技術(shù),工廠已全面實現(xiàn)生產(chǎn)流程自動化、智能化、數(shù)字化,機器人互聯(lián)率逾80%,是汽車制造業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型的杰出代表。此次參觀對于前來參觀的企業(yè)高管們有很大的觸動,也使他們堅定了推行精益管理、探索適合自身智能制造升級的戰(zhàn)略目標。對于謀長求遠發(fā)展、謀求積累固有技術(shù)積累的企業(yè),必定會...
發(fā)布時間: 2022 - 11 - 18
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