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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 65
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來(lái)—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來(lái)自全國(guó)各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí),以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺(tái)獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來(lái)精益管理的發(fā)展趨勢(shì)”,一場(chǎng)場(chǎng)干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來(lái)的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無(wú)縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇,通過(guò)主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示,此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來(lái)將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 吳珊捷
點(diǎn)擊次數(shù): 115
倉(cāng)儲(chǔ)是一項(xiàng)物流活動(dòng),或者說(shuō)物流活動(dòng)是倉(cāng)儲(chǔ)的本質(zhì)屬性。倉(cāng)儲(chǔ)不是生產(chǎn)、不是交易,而是為生產(chǎn)與交易服務(wù)的物流活動(dòng)中的一項(xiàng)。這表明倉(cāng)儲(chǔ)只是物流活動(dòng)之一,物流還有其它活動(dòng),倉(cāng)儲(chǔ)應(yīng)該融于整個(gè)物流系統(tǒng)之中,應(yīng)該與其它物流活動(dòng)相聯(lián)系、相配合。這一點(diǎn)與過(guò)去的“倉(cāng)庫(kù)管理”是有重大區(qū)別的。  倉(cāng)儲(chǔ)的目的是為了滿足供應(yīng)鏈上下游的需求,倉(cāng)儲(chǔ)的方法與水平體現(xiàn)在有效的計(jì)劃、執(zhí)行和控制等方面。計(jì)劃、執(zhí)行和控制是現(xiàn)代管理的基本內(nèi)涵,科學(xué)、合理、精細(xì)的倉(cāng)儲(chǔ)當(dāng)然離不開有效的計(jì)劃、執(zhí)行和控制。  倉(cāng)庫(kù)因?yàn)槠鋷?kù)存物品的不同有其個(gè)性的管理原則:  一、面向通道進(jìn)行保管  為使物品出入庫(kù)方便,容易在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)移動(dòng),基本條件是將物品面向通道保管。  二、盡可能地向高處碼放,提高保管效率  有效利用庫(kù)內(nèi)容積應(yīng)盡量向高處碼放,為防止破損,保證安全,應(yīng)當(dāng)盡可能使用棚架等保管設(shè)備。  三、根據(jù)出庫(kù)頻率選定位置  出貨和進(jìn)貨頻率高的物品應(yīng)放在靠近出入口,易于作業(yè)的地方;流動(dòng)性差的物品放在距離出入口稍遠(yuǎn)的地方;季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來(lái)選定放置的場(chǎng)所。  四、同一品種在同一地方保管  為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應(yīng)放在同一地方保管,員工對(duì)庫(kù)內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫(kù)的時(shí)間,將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。  五、根據(jù)物品重量安排保管的位置  安排放置場(chǎng)所時(shí),當(dāng)然要把重的東西放在下邊,把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運(yùn)的大型物品則以腰部的高度為基準(zhǔn)。這對(duì)于提高效率、保證安全是一項(xiàng)重要的原則。  六、依據(jù)形狀安排保管方法  依據(jù)物品形狀來(lái)保管也是很重要的,如標(biāo)準(zhǔn)他的商品應(yīng)放在托盤或貨架上來(lái)保管。  七、依據(jù)先進(jìn)先出的原則  保管的重要一條是對(duì)于易變質(zhì)、易破損、易腐敗的物品;對(duì)于機(jī)能易退化、老化的物品,應(yīng)盡可能按先入先出的原則,加快周轉(zhuǎn)。  本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 12 - 21
作者: 龐兆然
點(diǎn)擊次數(shù): 72
先看這樣一個(gè)案例,線路板裝配時(shí),點(diǎn)膠工藝的不良率高達(dá)10%,需要進(jìn)行改善,那么從何入手呢?有很多因素都可能對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響,主要因素在哪里呢?如果全部進(jìn)行分析那么要耗費(fèi)太多的時(shí)間和精力,究竟從哪里入手呢?這里有一種思路,如果造成結(jié)果的原因特別多的時(shí)候,我們可以先從現(xiàn)象開始進(jìn)行分層,然后再進(jìn)行分析。它的思路是這個(gè)樣子的:如果平均不良率是10%,這是一個(gè)現(xiàn)象,這個(gè)10%可能由許多個(gè)來(lái)源構(gòu)成,而這些來(lái)源有可能是兩個(gè)有顯著差異的總體所造成的這樣一種現(xiàn)象,如果我們把這樣的一種類別能夠分開,那么就可以馬上找到一種改進(jìn)的方向,也就是對(duì)原有的一種現(xiàn)象進(jìn)行分層,如對(duì)原始數(shù)據(jù)中記錄的一些類別對(duì)它們進(jìn)行層別,如果對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行層別的話,A生產(chǎn)線不良率為10.4%,B生產(chǎn)線不良率為9.7%,差別不大,接著按膠的供應(yīng)商進(jìn)行層別的時(shí)候,甲供應(yīng)商不良率為17.1%,乙供應(yīng)商不良率為2.2%,有顯著的差異,所以通過(guò)層別找到重點(diǎn)的一個(gè)方向,是膠水不同造成的不良。  可見層別法不是一開始就去找原因,而是先將現(xiàn)象進(jìn)行分層這樣的一種方法。如果我們想從大量信息中搜索出有價(jià)值的信息,層別法是非常快捷的一種方式。前提條件是我們要把這些數(shù)據(jù)不斷地分維度,所以當(dāng)問題出現(xiàn)之后,我們一般來(lái)尋求有沒有信息,當(dāng)信息收集到之后最佳的方式是從現(xiàn)象中分維度、找重點(diǎn)、找異同、找規(guī)律,而不是馬上就進(jìn)行原因分析。  再看這樣一個(gè)場(chǎng)景,公司的發(fā)電機(jī)在秋末時(shí)出現(xiàn)周期性超速,而設(shè)備檢查員停機(jī)對(duì)每個(gè)部件進(jìn)行檢查,沒有發(fā)現(xiàn)顯而易見的原因。如何應(yīng)用層別法分析呢?我們可以通過(guò)問問題的方式來(lái)不斷地核查各種現(xiàn)象來(lái)找出不同,因?yàn)楹驮瓉?lái)完全都是一樣的話,結(jié)果也會(huì)和以前一樣,既然結(jié)果和以前不同,一定是過(guò)程發(fā)生了某些變化。我們來(lái)看看這個(gè)案例是如何用問問題的方式進(jìn)行層別的。問:為何出現(xiàn)失速這種現(xiàn)象?這個(gè)問題好不好呢?這個(gè)問題是不是問不同呢?實(shí)際上這個(gè)問題問的是技術(shù)上問題,可...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 12 - 20
作者:
點(diǎn)擊次數(shù): 64
科技的進(jìn)步使現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)率越來(lái)越高,信息技術(shù)使得技術(shù)壁壘逐漸弱化,提升質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量管理已越來(lái)越成為企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心。六西格瑪質(zhì)量管理體系正是基于時(shí)代和企業(yè)的需求而產(chǎn)生、并在企業(yè)的實(shí)踐中不斷完善和發(fā)展起來(lái)的一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、高效的質(zhì)量管理新理念、新方法。  隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化,我企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力從效率向質(zhì)量轉(zhuǎn)變。在此期間六西格瑪質(zhì)量管理許多知名企業(yè)擺脫了經(jīng)營(yíng)困境,并且造就了一批世界頂級(jí)的企業(yè)。六西格瑪質(zhì)量管理理念和管理模式日趨完善,為更多企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)證明,是企業(yè)獲得生存與發(fā)展的管理戰(zhàn)略。然而六西格瑪質(zhì)量管理對(duì)多數(shù)中國(guó)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)人來(lái)說(shuō)還相對(duì)比較陌生,國(guó)內(nèi)仍有許多企業(yè)的規(guī)模管理基礎(chǔ)較低,很少進(jìn)行數(shù)據(jù)化決策,六西格瑪運(yùn)用無(wú)從談起。  六西格瑪質(zhì)量管理體系既是基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的分析工具,又是有效解決具體質(zhì)量問題的方法論,同時(shí)還是推動(dòng)企業(yè)高效運(yùn)作的管理哲學(xué)。它以數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù)、以滿足和超越客戶需求為主旨,達(dá)到提高效率和縮減成本的目標(biāo),實(shí)施六西格瑪質(zhì)量管理體系的目的即是要縮減偏差,直到將偏差控制在滿足客戶需求的范圍內(nèi)。  現(xiàn)在六西格瑪越來(lái)越趨向于精益生產(chǎn)與其相結(jié)合,其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。通過(guò)整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足,達(dá)到更佳的管理效果。兩者不是簡(jiǎn)單的相加,而是互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與質(zhì)量有關(guān)的復(fù)雜問題,例如控制一個(gè)過(guò)程的產(chǎn)品整體合格率;而現(xiàn)代六西格瑪項(xiàng)目解決的問題還包括與其相關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題。  制造業(yè)是各行各業(yè)中的重要一環(huán),聯(lián)系了需求和消費(fèi)兩個(gè)端口。制造業(yè)管理良好與否直接影響到企業(yè)的成本與服務(wù)質(zhì)量,進(jìn)而影響到企業(yè)的在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。六西格瑪在制造業(yè)的出現(xiàn),開拓性的規(guī)范化了行業(yè)的操作,高標(biāo)準(zhǔn)的要求。使一些產(chǎn)品在保證質(zhì)量的同時(shí)降低成本。為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策提供依據(jù),更加有利于企業(yè)在市場(chǎng)中提高自己的競(jìng)爭(zhēng)力。  簡(jiǎn)而言之...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 12 - 19
作者: 馬萬(wàn)兵
點(diǎn)擊次數(shù): 48
眾所周知5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ),而2S又是5S的根本,沒有2S的基礎(chǔ)更談不上5S的成功。同樣設(shè)備OEE提升也是精益生產(chǎn)中的重要改善分支,照樣離不開2S改善支持。  在設(shè)備OEE提升中有一個(gè)重要改善維度,那就是設(shè)備時(shí)間利用率,因此減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間是提升設(shè)備OEE的重要改善方向。在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)觀察中我們經(jīng)常看到,高頻次的設(shè)備小停機(jī)時(shí)間是主要是由于I型浪費(fèi)(尋找工具/工裝/人員等)造成的。因此消除I型浪費(fèi)是提升設(shè)備OEE的重要手段。而造成I型浪費(fèi)的產(chǎn)生更多的是由于基支現(xiàn)場(chǎng)管理的缺失造成的。而現(xiàn)場(chǎng)管理最為重要的一項(xiàng)就是5S管理。而在設(shè)備OEE提升過(guò)程中2S改善尤為重要,主要體現(xiàn)在,如下。  首先,通過(guò)程序分析法識(shí)別出具體的浪費(fèi)點(diǎn),通過(guò)機(jī)臺(tái)工位布局設(shè)計(jì),最大可能優(yōu)化工位器具種類/數(shù)量,再根據(jù)使用頻次高低進(jìn)行就近布置設(shè)計(jì)。  其次,對(duì)工位物料收容狀態(tài)及數(shù)量進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化一致性布置設(shè)計(jì),通用工裝器具進(jìn)行隨線布置設(shè)計(jì)及目視化管理。為操作員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練奠定基礎(chǔ)條件。  最后通過(guò)機(jī)臺(tái)工位標(biāo)準(zhǔn)化布局設(shè)計(jì)及目視化管理推進(jìn),經(jīng)過(guò)一定時(shí)間內(nèi)的有效訓(xùn)練可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員效率極限化。  綜上所述,2S在設(shè)備OEE提升過(guò)程中起著非常關(guān)鍵的作用,對(duì)作業(yè)人員效率極限發(fā)揮有著持續(xù)提升的作用。  本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 12 - 16
作者: 白興
點(diǎn)擊次數(shù): 231
企業(yè)理念要得到員工的認(rèn)同,必須在企業(yè)的各個(gè)溝通渠道進(jìn)行宣傳和闡釋,那么如何向員工宣傳企業(yè)文化呢,歸納七種理念方法共大家學(xué)習(xí)參考:  一、廣泛征求意見  任何企業(yè)都有文化,尤其對(duì)于許多大中型的國(guó)營(yíng)企業(yè),在經(jīng)歷了這么多年的風(fēng)風(fēng)雨雨后,員工對(duì)文化總有許多自己的看法,很多企業(yè)在引入組織變革或再造時(shí),往往忽略了對(duì)本企業(yè)文化的考慮,結(jié)果往往造成了“手術(shù)很成功,但病人死了”的為難。麥肯錫兵敗實(shí)達(dá),就是最好的案例,雖然方案很科學(xué),但實(shí)達(dá)的文化不能融合,結(jié)果是一敗涂地。很多人把企業(yè)文化認(rèn)為是老板文化、高層文化,這是片面的,企業(yè)文化并非只是高層的一己之見,而是整個(gè)企業(yè)的價(jià)值觀和行為方式,只有得到大家認(rèn)同的企業(yè)文化,才是有價(jià)值的企業(yè)文化。要得到大家的認(rèn)同,首先要征求大家的意見。企業(yè)高層管理者應(yīng)該創(chuàng)造各種時(shí)機(jī)讓全體員工參與進(jìn)來(lái),共同探討公司的文化。不妨先由高層制造危機(jī)感,讓大家產(chǎn)生文化變革的需求和動(dòng)機(jī),然后在各個(gè)層面征求意見,取得對(duì)原有文化糟粕和優(yōu)勢(shì)的認(rèn)知,最后采取揚(yáng)棄的方法,保存原有企業(yè)文化的精華局部,并廣泛進(jìn)行宣揚(yáng),讓全體員工都知道公司的企業(yè)文化是怎么產(chǎn)生的。  二、與員工的日常工作結(jié)合起來(lái)  企業(yè)確定了新的企業(yè)文化理念后,就要進(jìn)行導(dǎo)入,其實(shí)也就是把理念轉(zhuǎn)化為行動(dòng)的過(guò)程。在進(jìn)行導(dǎo)入時(shí),不要采取強(qiáng)壓式的,要讓大家先結(jié)合每個(gè)員工自己的具體工作進(jìn)行討論,首先必須明確公司為什么要樹立這樣的理念,接下來(lái)是我們每個(gè)人應(yīng)如何改變觀念,使自己的工作與文化相結(jié)合。在我們?yōu)橐患覈?guó)營(yíng)公司做的企業(yè)文化塑造工程中,就是先讓基層員工自己討論工作中的問題,然后結(jié)合企業(yè)文化,提出如何進(jìn)行改善和提高,包括工作的流程和方法,最后是自己應(yīng)該怎么做。通過(guò)這樣的研討,讓每個(gè)員工都清楚的知道公司的企業(yè)文化是什么,為什么要樹立這樣的文化,為什么自己要這么做。  三、企業(yè)高層的角色  作為企業(yè)文化的,高層管理人員承當(dāng)著企業(yè)文化建立最重要也最...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 12 - 15
作者: 馬萬(wàn)兵
點(diǎn)擊次數(shù): 97
眾所周知5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ),而2S又是5S的根本,沒有2S的基礎(chǔ)更談不上5S的成功。同樣設(shè)備OEE提升也是精益生產(chǎn)中的重要改善分支,照樣離不開2S改善支持。在設(shè)備OEE提升中有一個(gè)重要改善維度,那就是設(shè)備時(shí)間利用率,因此減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間是提升設(shè)備OEE的重要改善方向。在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)觀察中我們經(jīng)常看到,高頻次的設(shè)備小停機(jī)時(shí)間是主要是由于I型浪費(fèi)(尋找工具/工裝/人員等)造成的。因此消除I型浪費(fèi)是提升設(shè)備OEE的重要手段。而造成I型浪費(fèi)的產(chǎn)生更多的是由于基支現(xiàn)場(chǎng)管理的缺失造成的。而現(xiàn)場(chǎng)管理最為重要的一項(xiàng)就是5S管理。而在設(shè)備OEE提升過(guò)程中2S改善尤為重要,主要體現(xiàn)在,如下。    首先,通過(guò)程序分析法識(shí)別出具體的浪費(fèi)點(diǎn),通過(guò)機(jī)臺(tái)工位布局設(shè)計(jì),最大可能優(yōu)化工位器具種類/數(shù)量,再根據(jù)使用頻次高低進(jìn)行就近布置設(shè)計(jì)。其次,對(duì)工位物料收容狀態(tài)及數(shù)量進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化一致性布置設(shè)計(jì),通用工裝器具進(jìn)行隨線布置設(shè)計(jì)及目視化管理。為操作員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練奠定基礎(chǔ)條件。最后通過(guò)機(jī)臺(tái)工位標(biāo)準(zhǔn)化布局設(shè)計(jì)及目視化管理推進(jìn),經(jīng)過(guò)一定時(shí)間內(nèi)的有效訓(xùn)練可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員效率極限化。    綜上所述,2S在設(shè)備OEE提升過(guò)程中起著非常關(guān)鍵的作用,對(duì)作業(yè)人員效率極限發(fā)揮有著持續(xù)提升的作用。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 11 - 30
作者: 龐兆然
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先看這樣一個(gè)案例,線路板裝配時(shí),點(diǎn)膠工藝的不良率高達(dá)10%,需要進(jìn)行改善,那么從何入手呢?有很多因素都可能對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響,主要因素在哪里呢?如果全部進(jìn)行分析那么要耗費(fèi)太多的時(shí)間和精力,究竟從哪里入手呢?這里有一種思路,如果造成結(jié)果的原因特別多的時(shí)候,我們可以先從現(xiàn)象開始進(jìn)行分層,然后再進(jìn)行分析。它的思路是這個(gè)樣子的:如果平均不良率是10%,這是一個(gè)現(xiàn)象,這個(gè)10%可能由許多個(gè)來(lái)源構(gòu)成,而這些來(lái)源有可能是兩個(gè)有顯著差異的總體所造成的這樣一種現(xiàn)象,如果我們把這樣的一種類別能夠分開,那么就可以馬上找到一種改進(jìn)的方向,也就是對(duì)原有的一種現(xiàn)象進(jìn)行分層,如對(duì)原始數(shù)據(jù)中記錄的一些類別對(duì)它們進(jìn)行層別,如果對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行層別的話,A生產(chǎn)線不良率為10.4%,B生產(chǎn)線不良率為9.7%,差別不大,接著按膠的供應(yīng)商進(jìn)行層別的時(shí)候,甲供應(yīng)商不良率為17.1%,乙供應(yīng)商不良率為2.2%,有顯著的差異,所以通過(guò)層別找到重點(diǎn)的一個(gè)方向,是膠水不同造成的不良。可見層別法不是一開始就去找原因,而是先將現(xiàn)象進(jìn)行分層這樣的一種方法。如果我們想從大量信息中搜索出有價(jià)值的信息,層別法是非常快捷的一種方式。前提條件是我們要把這些數(shù)據(jù)不斷地分維度,所以當(dāng)問題出現(xiàn)之后,我們一般來(lái)尋求有沒有信息,當(dāng)信息收集到之后最佳的方式是從現(xiàn)象中分維度、找重點(diǎn)、找異同、找規(guī)律,而不是馬上就進(jìn)行原因分析。再看這樣一個(gè)場(chǎng)景,公司的發(fā)電機(jī)在秋末時(shí)出現(xiàn)周期性超速,而設(shè)備檢查員停機(jī)對(duì)每個(gè)部件進(jìn)行檢查,沒有發(fā)現(xiàn)顯而易見的原因。如何應(yīng)用層別法分析呢?我們可以通過(guò)問問題的方式來(lái)不斷地核查各種現(xiàn)象來(lái)找出不同,因?yàn)楹驮瓉?lái)完全都是一樣的話,結(jié)果也會(huì)和以前一樣,既然結(jié)果和以前不同,一定是過(guò)程發(fā)生了某些變化。我們來(lái)看看這個(gè)案例是如何用問問題的方式進(jìn)行層別的。問:為何出現(xiàn)失速這種現(xiàn)象?這個(gè)問題好不好呢?這個(gè)問題是不是問不同呢?實(shí)際上這個(gè)問題問的是技術(shù)上問題,可能我們要...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 11 - 29
作者: 莫顯耀
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科技的進(jìn)步使現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)率越來(lái)越高,信息技術(shù)使得技術(shù)壁壘逐漸弱化,提升質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量管理已越來(lái)越成為企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心。六西格瑪質(zhì)量管理體系正是基于時(shí)代和企業(yè)的需求而產(chǎn)生、并在企業(yè)的實(shí)踐中不斷完善和發(fā)展起來(lái)的一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、高效的質(zhì)量管理新理念、新方法。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化,我企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力從效率向質(zhì)量轉(zhuǎn)變。在此期間六西格瑪質(zhì)量管理許多知名企業(yè)擺脫了經(jīng)營(yíng)困境,并且造就了一批世界頂級(jí)的企業(yè)。六西格瑪質(zhì)量管理理念和管理模式日趨完善,為更多企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)證明,是企業(yè)獲得生存與發(fā)展的管理戰(zhàn)略。然而六西格瑪質(zhì)量管理對(duì)多數(shù)中國(guó)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)人來(lái)說(shuō)還相對(duì)比較陌生,國(guó)內(nèi)仍有許多企業(yè)的規(guī)模管理基礎(chǔ)較低,很少進(jìn)行數(shù)據(jù)化決策,六西格瑪運(yùn)用無(wú)從談起。六西格瑪質(zhì)量管理體系既是基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的分析工具,又是有效解決具體質(zhì)量問題的方法論,同時(shí)還是推動(dòng)企業(yè)高效運(yùn)作的管理哲學(xué)。它以數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù)、以滿足和超越客戶需求為主旨,達(dá)到提高效率和縮減成本的目標(biāo),實(shí)施六西格瑪質(zhì)量管理體系的目的即是要縮減偏差,直到將偏差控制在滿足客戶需求的范圍內(nèi)。現(xiàn)在六西格瑪越來(lái)越趨向于精益生產(chǎn)與其相結(jié)合,其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。通過(guò)整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足,達(dá)到更佳的管理效果。兩者不是簡(jiǎn)單的相加,而是互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與質(zhì)量有關(guān)的復(fù)雜問題,例如控制一個(gè)過(guò)程的產(chǎn)品整體合格率;而現(xiàn)代六西格瑪項(xiàng)目解決的問題還包括與其相關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題。制造業(yè)是各行各業(yè)中的重要一環(huán),聯(lián)系了需求和消費(fèi)兩個(gè)端口。制造業(yè)管理良好與否直接影響到企業(yè)的成本與服務(wù)質(zhì)量,進(jìn)而影響到企業(yè)的在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。六西格瑪在制造業(yè)的出現(xiàn),開拓性的規(guī)范化了行業(yè)的操作,高標(biāo)準(zhǔn)的要求。使一些產(chǎn)品在保證質(zhì)量的同時(shí)降低成本。為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策提供依據(jù),更加有利于企業(yè)在市場(chǎng)中提高自己的競(jìng)爭(zhēng)力。簡(jiǎn)而言之六西格瑪是一項(xiàng)解決問...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 11 - 28
作者:
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2022年11月09-11日,由中國(guó)中小企業(yè)協(xié)會(huì)質(zhì)量品牌工作委員會(huì)主辦,北京冠卓咨詢有限公司承辦的“精贏天下 益在未來(lái)——2022年度精益企業(yè)年會(huì)”在長(zhǎng)沙順利召開。此次會(huì)議聚集了全國(guó)數(shù)十家知名制造型企業(yè)的高管,冠卓咨詢董事長(zhǎng)李驊先生,博世汽車部件(長(zhǎng)沙)有限公司總經(jīng)理魏彥先生,戴爾(中國(guó))有限公司供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)總監(jiān)林玉煌先生以及冠卓咨詢特別顧問三重野英治先生先后上臺(tái)發(fā)言。此次參會(huì)的數(shù)十家企業(yè)中,既有已推行過(guò)多年精益改善且取得顯著績(jī)效提升的企業(yè),也有希望通過(guò)學(xué)習(xí)進(jìn)一步了解精益生產(chǎn)、智能制造,并且能與制造業(yè)同仁交流經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。會(huì)議始終在開放、輕松的氛圍中進(jìn)行。在第一天的會(huì)議活動(dòng)中,來(lái)自航空工業(yè)津電的王尊眾先生、掌上車間的馮洋先生、博云東方的廖正書先生以及傳化智聯(lián)的葉建兵先生等十多位嘉賓上臺(tái)做了主題分享,內(nèi)容圍繞精益生產(chǎn)、精益六西格瑪、精益智能制造、精益人才培養(yǎng)、精益工廠布局等多個(gè)主題,從框架結(jié)構(gòu)到解決方案、從戰(zhàn)略制定到實(shí)戰(zhàn)落地,深入淺出的闡述了以精益生產(chǎn)為主導(dǎo)的管理思想和工具是如何幫助制造型企業(yè)提升績(jī)效、培養(yǎng)人才、改善現(xiàn)場(chǎng),最終提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。在最后的頒獎(jiǎng)環(huán)節(jié)中,冠卓咨詢董事長(zhǎng)李驊先生和中國(guó)中小企業(yè)協(xié)會(huì)質(zhì)量品牌工作委員會(huì)周會(huì)長(zhǎng)為戴爾(中國(guó))、湖南博云東方、浙江傳化智聯(lián)等十家企業(yè)頒發(fā)了2022年度精益企業(yè)年會(huì)“精益管理年度突出踐行者”獎(jiǎng),以肯定這些企業(yè)在企業(yè)生產(chǎn)中推行精益管理的突出表現(xiàn)。第二天,冠卓咨詢組織了前來(lái)參會(huì)的成員一起參觀了博世汽車部件(長(zhǎng)沙)有限公司。其主要生產(chǎn)汽車電子驅(qū)動(dòng),經(jīng)過(guò)數(shù)字化升級(jí)改造以及依靠人工智能技術(shù),工廠已全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化,機(jī)器人互聯(lián)率逾80%,是汽車制造業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型的杰出代表。此次參觀對(duì)于前來(lái)參觀的企業(yè)高管們有很大的觸動(dòng),也使他們堅(jiān)定了推行精益管理、探索適合自身智能制造升級(jí)的戰(zhàn)略目標(biāo)。對(duì)于謀長(zhǎng)求遠(yuǎn)發(fā)展、謀求積累固有技術(shù)積累的企業(yè),必定會(huì)...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 11 - 18
作者: 李國(guó)松
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有別于傳統(tǒng)的孤島式、離散型生產(chǎn)模式,連續(xù)流生產(chǎn)線有降低在制品庫(kù)存、縮短生產(chǎn)周期、減少移動(dòng)浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)勢(shì)。連續(xù)流是指產(chǎn)品在生產(chǎn)線上暢通無(wú)阻,工序與工序之間沒有或只有少量的在制品流動(dòng),單件流是連續(xù)流的最高境界。連續(xù)流生產(chǎn)線創(chuàng)建,可遵循以下步驟開展:1. 定義產(chǎn)品族一個(gè)公司的產(chǎn)品從市場(chǎng)的角度來(lái)看種類繁多成千上萬(wàn),但從制造流程來(lái)看,一般都可以分為幾大類別,分類的依據(jù)就是產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,工藝相同或類似的產(chǎn)品,可以歸納為一個(gè)產(chǎn)品族。其目的是通過(guò)產(chǎn)品族的劃分,實(shí)現(xiàn)一個(gè)平臺(tái)生產(chǎn)多種產(chǎn)品,提高生產(chǎn)線的柔性。在這個(gè)步驟我們會(huì)用到PQ/PR分析來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品類別劃分。2. 價(jià)值流分析通過(guò)產(chǎn)品的價(jià)值流分析,可以讓我們找出生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程中的各種浪費(fèi),從而可以給我們提供流程優(yōu)化、改善的機(jī)會(huì)點(diǎn),在設(shè)計(jì)連續(xù)流產(chǎn)線時(shí)可以使生產(chǎn)流程更順暢。3. 工步及時(shí)間研究對(duì)各工序中的工步進(jìn)行細(xì)分,并測(cè)量其作業(yè)工時(shí),通過(guò)ECRS原則,對(duì)工序進(jìn)行優(yōu)化、改善,在線體設(shè)計(jì)時(shí),盡量做到線平衡最大化。4. 節(jié)拍設(shè)計(jì)節(jié)拍時(shí)間是指顧客實(shí)際需求的速度,其計(jì)算公式為:節(jié)拍=每班運(yùn)行時(shí)間/客戶每班需求數(shù)量。通過(guò)節(jié)拍時(shí)間的確定,我們就可以對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)能進(jìn)行設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)時(shí)通常會(huì)預(yù)留30%的上浮產(chǎn)能。5. 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)在此環(huán)節(jié)我們需要對(duì)產(chǎn)品的作業(yè)順序、線體形狀、工位、設(shè)備配置、人員配置、工裝夾具配置、物流、信息流等進(jìn)行設(shè)計(jì),通過(guò)前期的策劃、計(jì)算,達(dá)到生產(chǎn)線勞動(dòng)利用率高、制造周期短、制造柔性強(qiáng)、質(zhì)量和安全有良好保障的目的。6. 線平衡計(jì)算及改善工序之間的作業(yè)均衡是產(chǎn)品連續(xù)流動(dòng)的基礎(chǔ),生產(chǎn)線平衡率低,會(huì)導(dǎo)致作業(yè)員、設(shè)備的等待時(shí)間長(zhǎng),生產(chǎn)效率就會(huì)較低,同時(shí)還會(huì)造成流水線上局部工序在制品的滯留和等待,我們可以通過(guò)ECRS原則來(lái)改善線平衡。7. 整體布局設(shè)計(jì)完成以上步驟的工作后,就可以將...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 10 - 21
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