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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 65
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 143
大家知道,生產現場是企業創造收益的場所,企業組織生產過程都是在這里進行的,可以說生產過程中,其各個環節都在現場匯集,車間現場又能夠最直接反映出企業生產存在的諸多問題,而對企業車間現場進行有效管理是非常有必要的。尤其是車間精益班組管理更是能夠提高企業在市場上的競爭力。下面就由冠卓咨詢的小編跟大家詳細介紹下車間精益班組管理的意義是怎樣的。        第一,車間精益班組管理能夠讓其生產效率得到大大提升,這也是之所以選擇這種管理模式的原因之一,只有對車間現場中可能影響到生產過程的因素進行改善,并且減少不必要的工作程序,那么就能夠最大限度的提升設備的利用效率,從而在產品和物流方面讓其生產效率得到提高。        第二,之所以說車間精益班組管理能夠有很大的優勢,是因為能夠幫助企業降低其生產成本,這樣才能夠讓企業更具競爭優勢,所謂降低企業成本,這里包括商品,物料以及庫存等成本,通過車間精益班組管理,就能夠改善其產品原本的生產路程,從而達到優化的效果。        第三,進行車間精益班組管理最為重要的目的就是想要提高產品的質量,所以如果能夠保證車間現場的精益生產,讓其現場環境得到改善,從而加強管理力度,那么就能夠避免生產過程中出現質量問題。        綜上所述,車間精益班組管理的優勢有很多,所能夠為企業提供的幫助也是非常大的,所以近些年來,越來越多的企業都在開始進行車間精益班組管理。如果大家還有其他疑問需要進行咨詢,歡迎聯系我們的工作人員,讓他們為大家解疑答惑。
發布時間: 2022 - 07 - 29
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 114
當今社會,生產企業需要從各方面滿足消費者需求,其結果使企業不得不進行多品種、少量、短交貨期的生產,從而導致對現場物與環境的各種管理難度增加。6S目視化管理作為企業管理常用方法,可以輕松的進入各種管理工作。那么6S目視化管理的好處都有哪些呢?下面就由冠卓咨詢的小編跟大家詳細介紹下。        第一,6S目視化管理是能夠在一定程度上大大提高企業工作效率的,因為現場管理人員組織指揮生產,實質是在發布各種信息。操作工人有秩序地進行生產作業,就是接收信息后采取行動的過程。在機器生產條件下,生產系統高速運轉,要求信息傳遞和處理既快又準。如果與每個操作工人有關的信息都要由管理人員直接傳達,那么不難想象,擁有成百上千工人的生產現場,將要配備多少管理人員。而進行目視化管理之后,就能夠讓其管理形象更加直觀,這對企業發展是有利的。        第二,6S目視化管理能夠讓透明度更高,保證現場人員能夠互相監督,從而發揮更好的激勵作用。簡單說來就是能夠讓各種生產作業更加公開化,讓他們能夠在自己的崗位什么時候做什么,怎樣做,都能夠一目了然,人們配合方面不會出現問題,并且也不會出現違規的情況。尤其是這樣的6S目視化管理,能夠有利于產生良好的生理和心理效應。        綜上所述,6S目視化管理的好處是非常多的,尤其是對于生產類型企業來說,所帶來的幫助是非常大的,能夠讓他們更好的進行管理。如果大家還有其他疑問需要進行咨詢,歡迎聯系我們的工作人員,讓他們為大家解疑答惑。
發布時間: 2022 - 07 - 22
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 50
對于大型企業來說TPM咨詢直接關系到企業效益,因此在選擇TPM咨詢公司方面往往備受關注。現在不同規模和類型的咨詢公司很多,這就讓用戶在選擇時有了更多需要考慮的細節,所以接下來就請冠卓咨詢公司說說這方面的注意事項。        第一,當用戶在做TPM咨詢的時候,先要確定的就是選擇專業的公司。選擇TPM咨詢公司不是單純的看咨詢師而是要看案例,因為不同的公司設備和業務運營流程等各方面都不同,這就意味著要看具體的咨詢公司過去的案例如何,當擁有豐富的案例后再來看其中和我們企業情況類似的企業,而且多看案例的好處還可以判斷出TPM咨詢方案的同質化是否嚴重。        第二,TPM咨詢公司的選擇還要避開的雷區就是忽略資源,其實對于這類咨詢來說后期都有培訓等,所以我們在選擇時就要考慮到選擇的咨詢公司有沒有這類資源,這樣才能保障咨詢效果達到預期。還有就是培訓人員只負責培訓,對于建立監督委員會時則是另外的專業人員,聞道有先后術業有專攻才能保障效果。        第三,還有就是要考慮到TPM咨詢的報價,這方面容易陷入的誤區就是只看價格高低,其實對于用戶來說價格高低要對照咨詢服務來看。有的TPM咨詢公司直接入駐廠內,從設備到運營到崗位效益等都會深入調研后進行調整,這樣的公司自然報價會更高。        以上提到的就是TPM咨詢公司的選擇技巧,隨著現在很多TPM咨詢公司的出現,讓用戶在選擇時有了更多要考慮的范圍,所以還是建議多方面對比,這樣就可以保障TPM咨詢的效果達到預期,同時還可以保證TPM咨詢的成本合理控制。
發布時間: 2022 - 07 - 22
作者: 鐘燦鴻
點擊次數: 244
分析并改善生產線平衡的方案包括如下內容:  以生產線作業時間值最長的瓶頸工序為對象,縮短作業時間(下圖1)  1、關于作業時間長的工序改善方案  1)把可以分擔的作業分割,分配給其他工序(下圖2)  2)增加作業人員數(下圖3)  3)改善作業(動作分析、動作經濟原則、機械化、自動化、設備、夾具的選擇等)(下圖四)  4)配置技術熟練工。  5)準備后備人員,工序負荷變動多時,為整個生產線準備可以援助的人。  2、關于作業時間短的工序的改善方案  1)從其他工序移來一部分作業,增加每個人的作業量。  2)把可以分擔的作業分割,分配給其他工序,消除此道工序。  本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 07 - 20
作者: 吳珊捷
點擊次數: 265
生產現場是實現生產要素組合,進行生產過程轉換的作業場所,它包括加工、檢查、儲存、運輸、供應、發送等作業場所,以及與生產活動有密切關系的輔助場所(如班組休息地、道路等)。這里主要分析在生產單位進行生產活動的作業場所的現場管理。生產現場是企業從事產品加工制作的第一線。現場管理水平的高低,對提高產品質量、降低產品成本、消除無效勞動和浪費、提高勞動生產率、增強企業市場競爭力以及提高職工工藝水平和素質都有重要的作用。現場管理是企業內部管理的落腳點,各項專業管理都要通過現場管理去貫徹實施,各種管理方法和手段只有應用于現場才能發揮其效益。  現場管理的方法主要有:  1、開展“5S”,活動。'5S”活動是對現場進行整理、整頓、清掃、清潔和素養的活動,其核心是提高人的素養;  2、定置管理。定置管理是在科學整理和整頓的基礎上,規定設備、物品、通道、操作等的相對位置,使人與物的聯結最佳化和規范化。通過定置管理,做到人定崗、物定位、流動有標準,信息目視化和規范化。  3、目視管理。目視管理就是對生產活動起指導和約束作用的信息,在現場通過目視化手段表現出來并加以執行的管理,俗稱“看得見的管理”。目視化的手段有標志線、標志牌、信號燈、顯示裝置、色彩標志和指導書等。標志線是現場各種區域的界線,如車行道、人行道等通道標志線,生產作業區標志線,各類物品存放區域標志線等;標志牌有流水線標志牌、裝配線標志牌、各種生產工序標志牌和各種區域標志牌等。標志牌豎向放置在容易看見的醒目地方;顯示信號裝置,有生產情況顯示板(顯示生產的品種及其產量計劃數,生產動態數、累計數,停工原因等)、停工顯示板、要貨信號燈、“看板”等;指導書有作業指導書、標準作業圖、標準作業組合單、換工裝要領書、設備點檢卡等。各種指導書放置在現場容易取到的地方,以方便指導工人作業。  4、工具集配管理。工具集配管理,是把生產所需的工具由集配...
發布時間: 2022 - 07 - 19
作者: 聶晉峰
點擊次數: 222
企業有三大支柱職能:研發(產品管理)設計個好產品,營銷(需求管理)賣個好價錢,供應鏈(供應管理)以合適的成本和速度生產出來、配送出去。對于非制造企業來說,比如零售、電商和貿易,自己一般沒有研發功能,就變成選擇個好產品。但不管是哪個行業,都不可否認,供應鏈是企業的三大支柱職能之一,對企業的經營利潤率和資本周轉率的影響重大。                                  供應鏈是企業的三大戰略職能之一我們也知道,供應鏈管理是采購把東西買進來、生產來增值、物流來配送——這是供應鏈的三大執行職能,他們都按照計劃的指令行事:計劃告訴采購買什么、買多少,告訴生產生產什么、生產多少,告訴配送配送什么、配送多少。從這個意義上講,計劃是供應鏈的引擎。供應鏈的很多績效問題,比如成本做不下來、交付做不上去、庫存周轉太慢,看上去是執行不到位,其實更多是因為計劃的先天不足。改善計劃以改善執行,在提高供應鏈績效上,是行之有效的方法。                                                    供應鏈管理是計劃加三大執行職能那么如何做好計劃,以及計劃與執行的聯動?這里我們總結為三個環節,或者說供應鏈的三道防線,那就是需求預測、庫存計劃和供應鏈執行。三道防線的邏輯就如序言中所述:所有的預測都是錯的,但錯多錯少不一樣,要盡力...
發布時間: 2022 - 07 - 18
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 61
精益生產管理,簡單說來就是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業以少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。那么實現精益生產的基本原則都有哪些呢?下面就由冠卓咨詢的小編跟大家詳細介紹下。   第一,精益生產管理原則之一即是需要提前搞清楚客戶愿意為產品支付什么費用,并且企業需要提供產品價值,而不是有公司或者管理者確定產品價值。能夠明確這一原則,那么對于之后產品的效率,以及廣大消費者對其的認可度是很有幫助的。   第二,以客戶價值為參考點,繪制出能夠提供這些產品價值所需的流程和步驟,從原材料到成品。還要找出所有不能創造價值的活動,并努力找到消除這些步驟的方法。這是精益生產管理中最為重要的環節之一,能夠把握好這一過程,那么相對來說就相當于成功了一半。   第三,不管是精益生產管理也好,還是其他類型的管理方式,都是需要清楚系統中大部分或全部浪費后,還要確保其余能夠產生價值的步驟順利進行,不會出現中斷、延遲或瓶頸。這一點對任何企業都是非常重要的。   第四,如果在有需求的時候才開始進行生產,那么就有些晚了,因為精益生產管理的原則就是使用拉動系統而不是推動系統,越是能夠準時進行生產作業才能夠保證相關材料不占用庫存。   綜上所述,精益生產管理不是一個靜態的系統,這一過程可能是隨時進行變化的,但是萬變不離其宗,大家只要把握好其中的精髓,那么就能夠清楚精益生產的好處所在。如果大家還有其他疑問需要進行咨詢,歡迎聯系我們的工作人員,讓他們為大家解疑答惑。
發布時間: 2022 - 07 - 15
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 86
現實中,六西格瑪綠帶并不像黑帶認證那么受歡迎。然而,它的重要性不容小覷。它為有抱負的六西格瑪專家提供實用和基礎知識。這使他們能夠以該方法的基本能力進入令人興奮的過程改進方法世界。那么參加六西格瑪綠帶培訓有何好處呢?下面就由冠卓咨詢的小編跟大家詳細介紹下。   第一,現如今,隨著職業和個人生活的快節奏,這是一個相當長的時間。然而,成為六西格瑪綠帶并不需要做出如此沉重的時間承諾。綠帶訓練可以在 2-3 天內完成,這不是很多。 也就是說,大家參加這一培訓,能夠獲得相關的技能和知識,這對于之后的事業是很有幫助的。   第二,對于很多朋友來說,想要在自己的工作方面有更多的話語權和選擇機會,大家進行六西格瑪綠帶培訓是很有必要的,拿到這一證書能夠給自己提供更多的晉升機會,并且這也是自己實力的證明,對以后的職業發展很有利,所以近些年來,越來越多的朋友都在積極備考,希望拿到六西格瑪綠帶證書。   第三,之所以很多朋友會參加六西格瑪綠帶培訓,除了要盡快拿到這一證書之外,還因為這一認證能夠讓大家在就業市場上更有價值,在同等條件下,如果自己能夠擁有這一證書,那么將會更具競爭優勢,能夠在激烈的競爭中脫穎而出。   綜上所述,六西格瑪綠帶培訓的好處是非常多的,通過培訓大家能夠學到更多的知識和技能,與此同時還能夠大大提高考試通過率,能夠拿到這一證書對于很多人來說是非常有利的。如果大家還有其他疑問需要進行咨詢,歡迎聯系我們的工作人員,讓他們為大家解疑答惑。
發布時間: 2022 - 07 - 15
作者: 莫顯耀
點擊次數: 1003
DMAIC作為企業流程制度改善的方法論,對企業管理者開展改善活動提供了有效途徑和完整的工具方法。  DMAIC方法論包括5個階段,每個階段都有各自的工具和方法,依次為D定義階段定義需要解決的問題,明確并量化問題的發生程度,定義過程中可使用趨勢圖、4W2H法等工具;M測量階段對問題現狀進行分層并分析數據,對問題進行更深層次的分析,找出最主要的問題以進行聚焦,測量過程中可利用層別法、檢查表等工具;A分析階段需要挖掘影響焦點問題的可能原因,進行原因篩選并驗證根本原因,過程中可利用原則魚骨圖、矩陣圖等工具輔助分析;I改善階段需要針對找到的根本原因制定改善計劃,并對改善計劃進行擬真和評審。對已經確定的改善對策予以執行并進行過程追蹤,改善工程中有系統圖、甘特圖、回歸擬合/DOE等工具可供使用;C控制階段需要對執行的改善計劃進行效果驗證,看是否達到目標,并建立控制計劃與標準化。  DMAIC方法論基本的階段步驟構成了對企業流程制度改善的支柱。這些步驟是不可或缺的,也非常容易理解,讓企業管理者充分地圍繞一個問題,衡量當前的績效,分析問題和效率低下的根本原因,測試和驗證改進建議,然后在長期內實施可持續性的變化。  DMAIC的定義、測量、分析、改進和控制本身就是一個過程,與六西格瑪一起作為持續改進和質量計劃的關鍵組成部分,DMAIC的原則為執行持續改進提供了環境,并不意味著每次都是僵化的或使用完全相同的方式。在DMAIC的改善活動下有許多工具和可交付成果,使用于絕大部分企業的基本情況。  對所有企業來說,隨著公司在改善負面越來越重要的需求,對在自己的工作中具體的、可執行的方法論越來越重要。因此,DMAIC方法論本身可以通過收集和分享從每個計劃中吸取的經驗教訓和最佳實踐加以改進,并將其傳遞給未來的計劃。將經驗教訓和最佳實踐正式化,并將其整合到公司的DMAIC文檔和培訓中,對于任何持續改進計劃來...
發布時間: 2022 - 07 - 15
作者: 陳唯果
點擊次數: 169
對比不同企業的精益改善推進情況后我們可以發現:不同的企業員工參與程度不同,所收獲的改善成果也不同。員工的參與程度是員工改善變革之心的外在表現。因此,如何培養員工改善變革之心十分重要,是精益改善能否獲得成功的關鍵因素之一。  改變一個人的行為很難,改變一個團隊的行為更是難上加難。關于促進變革和改善的思考有許多,以下對三種培養改善變革之心的思維進行對比分析,以便我們能夠從中找出最高效的培養員工改善變革之心的辦法來。  第一種:培訓學習先行的思維  最具代表性的思維是這樣的,即管理培訓→學習吸收→改善變革,最后收獲成果。改革開放以來,國內絕大多數企業基本上走的就是這條路。企業花錢把專家請進來培訓,或者付費把員工送出去學習,做了大量的功課,為的是管理者和員工能夠學以致用,并通過積極行動收獲改善革新成果。  但事實證明,通過管理培訓和學習吸收,能夠讓管理者和員工擁有改善變革之心的情況少之又少,轉化率很低。即便有少數員工因為管理培訓獲得了改善變革之心,甚至嘗試采取改善革新行動,也會因為勢單力薄、孤掌難鳴和各種阻礙而慢慢消沉下來。可見,這種做法投入大,成本高,收效甚微。  有一家企業,為了提升管理促進變革,在公司內組建了高、中、低三個管理學習班,請了許多專家教授講學,花去了不少經費。可是兩年過去之后,管理一切照舊,更不能奢望收獲改善革新成果了。  專家顧問通過調研發現,那些經歷了兩年管理培訓的成員確實懂得了許多管理思想,知道了許多管理工具或方法,但是他們并沒有把學到的知識運用到管理中去。更可怕的是,他們還因為學到了許多高談闊論的理論知識而倍感驕傲,非但沒有反省自己不能學以致用的責任,卻把矛頭指向一線員工,認為管理不能提升是因為員工素養和能力太差。  第二種:目睹問題先行的思維  還有一種思維是,目睹問題→感受壓力→改善變革,最后收獲改善革新成果。顯然,這種思維要比前一種思維更接地氣,更有...
發布時間: 2022 - 07 - 14
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