精益生產(chǎn)是一種新的企業(yè)生產(chǎn)管理模式，其核心目的是為了消除生產(chǎn)當中的浪費，加強改善。通過各種方法，使企業(yè)以最少的投入獲取更多效益的改善管理方式。通俗來說，就是為了簡單、快速、持續(xù)提高效率、品質(zhì)，縮短交貨期，減少浪費。

精益生產(chǎn)的主要特征就是準時生產(chǎn)和全員積極參與和改善。準時制的目的是要消除各種沒有附加價值的動作，同時達成一個去蕪存菁的生產(chǎn)體系，以便更具彈性地去適應(yīng)顧客訂單的需求變化。而推行精益的關(guān)鍵，是建立一套保障全員積極參與改善系統(tǒng)。

如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)

伴隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競爭加劇，精益生產(chǎn)已經(jīng)尋多企業(yè)考慮的管理方式。那么，在當今的條件下，如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)呢？

工具

推行精益的管理是工具齊全，因此，完善企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)、管理、做工等工具，為實現(xiàn)精益生產(chǎn)提供物質(zhì)基礎(chǔ)。首先，可以更新生產(chǎn)設(shè)備，推行自動化、智能化的生產(chǎn)；其次，使用高新技術(shù)，由機器代替人工作業(yè)，從而提升效率，提高質(zhì)量。

縮短時間

企業(yè)管理者可以通過一些措施，包括資源重組、框架調(diào)整、更新設(shè)備、管理升級等。通過這些措施達到提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)時間的目的。

標準化生產(chǎn)

推行標準化的生產(chǎn)，規(guī)范生產(chǎn)做工，減少人工的依賴，降低對資源、物料的消耗。標準化的生產(chǎn)不僅能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)消耗，而且由于是標準的自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

持續(xù)開展作業(yè)改善活動

開展合理化活動，消除純粹浪費的時間，減少沒有附加價值的作業(yè)，提高附加價值的實質(zhì)性的作業(yè)，從而達到少而精的目的。優(yōu)化工作流程，減少不必要的環(huán)節(jié)造成的時間消耗。

縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間

縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間指的是減少一個工序到下一個工序之間的時間浪費，縮短產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換、設(shè)備調(diào)整時間，提高設(shè)備單位時間的作業(yè)量，達到降低時間的目的。