質量功能展開（Quality Function Deployment，簡稱QFD），因其方法實施時需要繪制成形似房子一樣的展開表，歐美國家將其稱為“質量屋”，國內也譯為“質量功能配置”。QFD由多個的矩陣和展開表結合構成，借鑒了價值分析理論和失效模式與影響分析方法，來預判生產過程，實現了多元設計、多元改善、多元保障的功能，其從顧客需求出發、以質量保障為中心的理念優勢，可以幫助企業產品以最快的速度、最小的成本、最好的質量占領市場。

　　質量功能展開(QFD)的設計、詳細設計、工藝、生產(制造）四個階段相互銜接，可同步進行，新產品設計從顧客出發，然后回到顧客手中，實現顧客→過程→顧客的一個循環，進一步提高顧客的滿意度。就像是公路交通圖，QFD的四個階段是引導產品設計到生產的整個循環過程。這四個階段有助于把來自顧客對產品的要求傳送到設計小組以及到生產操作者。每個階段都有一個矩陣，包括縱列的要求，橫列的方式。在各個階段，方式是最重要的。他需要新技術，或冒大風險才能度過到下一階段。

　　1、設計

　　在設計階段，顧客幫助確定對產品或服務的要求。QFD有助于個研究小組把顧客要求的矩陣中去。帶顧客要求確定后，各研究小組開始擬定矩陣，擬定實現顧客要求的不同方法，這就是方式。經過進一步估算，有些方法將延用至下一階段。

　　2、細節

　　由第一階段過渡來的方式成了該階段的要求。在此對生產的產品或服務所必需的細節和各種組成部分得到了確定。從該階段出現的細節同實現顧客特定的產品要求有最強烈的關系。它們成了過渡至下一階段的方式。

　　3、工序

　　在第三階段，擬定一個矩陣，說明生產產品所要求的工序。從第二結算過渡來的方式成了該階段矩陣中的要求。該階段中出現的工序將最佳地實現顧客對產品的特定要求。至此，工序成了方式，過渡至第四階段。

　　4、生產

　　在本階段，對生產產品的生產要求形成了。從第三階段過渡來的方式成為本階段的要求。這樣決定的生產方法將使公司生產出能滿足顧客要求的高質量產品。將顧客的主觀要求（VOC）轉化為客觀的、可以計量的設計要求，并將其應用于設計更好的產品或流程的主要工具是質量功能展開。QFD通過解答顧客問題、專門小組調查以及其他一些技巧來確定顧客要求，并排列優先順序。以新產品設計為例，QFD分為四個階段，即設計、詳細設計、工藝和生產階段。四個階段相互銜接，可同步進行，新產品設計從顧客出發，然后回到顧客手中，實現顧客一流程一顧客的一個循環，最大限度地提高顧客滿意度。

　　總結：

　　QFD的設計階段：根據顧客需求，確定設計的要求，并進行產品設計規劃，使設計的產品盡量滿足顧客的要求。

　　QFD的詳細設計階段：對產品零部件進行六西格瑪設計，在滿足技術要求的前提下，進行六西格瑪設計公差優化，使裝配過程質量達到最佳。

　　QFD的工藝設計階段：做好工藝規劃，使過程質量滿足六西格瑪要求，進行可制造性設計，使成本降到最低。

　　QFD的生產設計階段：做好工序質量控制，做好先期產品質量控制計劃。

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