作者：
楊思民
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前段時間，在一家農產品加工廠進行參觀，對方存在的痛點一方面是時常發生交貨后因質量問題被投訴或退貨以及生產過程中時常發生產品質量不合格；另一方面工廠是在加班加點，滿足出貨需要。更深入了解后，發現主要原因有：1.銷售樣品的技術工序、質量文件不完整；2.生產圖紙、工藝卡、操作規程的培訓學習不夠，生產過程執行檢查工作做得不夠好；3.工廠一直處于趕產量，滿足客戶交期的狀況，為此在質量上會有一定程度的讓步；4.生產過程僅僅統計產量，未對生產效率進行統計分析；4.工廠是計件制，產量和質量要求的多了，工人的情緒很難控制。在工廠里，產量和質量相輔相成，兩者一方面相互促進，共同提高，另一方面，又相互制約，兩者相互依存，不可分割。企業要生存，需要狠抓質量。我們可以從三個方面來對質量進行保障。1.過程質量檢驗與控制標準必須完善:產品開發部門提供完善的產品標準、業務部門提供客戶確認的樣品的質量標準，客戶提供的樣品必須轉化為內部產品標準；公司的技術、工藝文件需要完善；質量部門必須提供相對完善的檢驗標準與檢驗作業規程、質量管理制度。2.嚴格控制原輔材料質量關：原材料采購進廠后，須有質檢人員對原料進行檢驗，檢驗后填寫原材料檢驗報告，檢驗報告要及時上報所有相關部門；未經檢驗合格或質量認定的原輔材料不準入庫和上線使用；倉庫管理員根據原料檢驗報告驗收入庫，不合格原料要分別存放；3.培養員工的質量意識，逐步形成全員參與的質量文化：從高層開始關注產品的質量，中層管理人員才能夠重視產品的質量管控，從而帶動員工去做好產品的質量，做到全員教育、全員把關；強化質量意識，質量和績效考核掛鉤，建立制度進行固化；持續開展質量改善活動，入QCC活動、質量改善周等活動。那是不是要了質量就不要產量？當然不是，企業的生長是銷量而不是質量。企業到了后期就是資本的比拼，市場占有率的比拼。在保證質量情況下，效率低下，那就應該解決生產效率的問題...
發布時間：
2020
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10
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28