午夜免费福利-黄瓜av-成人黄视频-色呦呦国产-欧美 日韩 国产 一区-亚洲视频在线观看视频-99热在线看-制服 丝袜 激情 欧洲 亚洲-中文字幕一区不卡-亚洲一区二区三区色-女生啪啪网站-成人欧美一区二区三区黑人麻豆-狠狠综合久久av-日韩在线你懂得-成人在线电影院

客服熱線 :  400 168 0525
  •      
  •  
news 新聞動態(tài)
  •  
  •  
作者:
發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數(shù): 179
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動下的精益全價值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實戰(zhàn)經(jīng)驗”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗,為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結(jié)合,搭建了一個集思想交流、經(jīng)驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業(yè)發(fā)展實踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 白興
點擊次數(shù): 248
拉動式生產(chǎn)方式是以市場需求為依據(jù),各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)不超量、不超前的生產(chǎn)組織方式。一、板拉動生產(chǎn)的基本概念看板是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。通常,看板是一張在透明塑料袋內(nèi)的卡片。經(jīng)常被使用的看板主要有兩種:取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板標明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量等信息,生產(chǎn)看板則顯示前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量等信息。精益生產(chǎn)以逆向“拉動”方式控制著整個生產(chǎn)過程即從生產(chǎn)終點的總裝配線開始,依次由后道工序“在必要的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”。而前道工序則“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”,以補充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。這樣,看板就在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn),從而將與取料和生產(chǎn)相關(guān)的時間、數(shù)量、品種等信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到了上游。并將相對獨立的工序個體聯(lián)結(jié)為一個有機的整體,如圖1所示。二、使用看板所遵循的基本規(guī)則是:1、不向后一道工序傳送次品;2、在必要的時間由后一道工序來領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件;3、前道工序只按后一道工序的取貨量進行生產(chǎn);4、進行均衡生產(chǎn),各工序均勻地領(lǐng)取零部件;5、根據(jù)看板進行微小的調(diào)整;6、要使生產(chǎn)工序穩(wěn)定化、合理化,不斷減少看板數(shù)量。三、看板的設(shè)置及計算看板的設(shè)置以生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品和零部件的搬運單位作為看板設(shè)置的基準,搬運的工具通常使用托板、拖車、零件箱以及專用物流器具等。拉動生產(chǎn)過程中每種產(chǎn)品所需的看板張數(shù)通常使用下面方式進行計算。式中各參數(shù)的含義和關(guān)系如圖2所示。式中:生產(chǎn)間隔期:從對生產(chǎn)線做生產(chǎn)指示到下次生產(chǎn)指示的間隔。生產(chǎn)提前期:從對生產(chǎn)線做生產(chǎn)指示到生產(chǎn)結(jié)束的間隔?;厥仗崆捌冢夯厥辗旁诨厥障鋬?nèi)的看板,用來對前工序做生產(chǎn)指示的間隔。安全庫存:為應(yīng)付突發(fā)事件所儲備的庫存,這里用安全庫存量能夠維持的生產(chǎn)時間表示。單位容器容量:單位物流容器盛放的零件數(shù)。四、使用看板拉動卡片說明:使用卡片來傳遞供貨信息的物料拉動需求系統(tǒng)...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 17
作者: 龐兆然
點擊次數(shù): 221
一個包裝客訴改善項目要解決標簽錯誤、數(shù)量錯誤、產(chǎn)品錯誤問題。之前的分析改善措施都是諸如“人員操作錯誤,加強人員培訓、提升質(zhì)量意識,處罰責任操作人員”等,但收效甚微,甚至招致了員工的不滿。其實對這些問題還是有一些分析和改善方法可循的,也正是使用了這些方法該包裝工序的客訴件數(shù)得到了大幅度降低。1. 標簽錯誤一種情況是根據(jù)生產(chǎn)計劃提前打印一堆標簽,包裝貼標簽時再從這一堆標簽中找出來貼,造成貼錯的機率,措施:隨用隨打印,禁止提前打印標簽;另一種情況是對不同產(chǎn)品先集中進行包裝,然后再集中進行標簽粘貼,這樣做同樣會出現(xiàn)標簽貼錯,措施:一種產(chǎn)品包裝貼標簽完成后再進行下一產(chǎn)品的包裝。2. 數(shù)量錯誤這里推薦兩種方法,一種是對包裝容器的設(shè)計,使對產(chǎn)品數(shù)量的確認轉(zhuǎn)換成簡單、快速的一眼掃過就能識別數(shù)量是否正確,常用設(shè)計有規(guī)定包裝容器的行數(shù)、列數(shù),一個蘿卜一個坑;另一種方法是稱重法,有時采用上面的方法會有包裝經(jīng)濟性的問題,這時如果產(chǎn)品單位重量的波動很小,而規(guī)定的包裝數(shù)量不會使波動影響通過重量準確確認產(chǎn)品數(shù)量時,我們可以采用稱重法。3. 產(chǎn)品錯誤即在包裝內(nèi)正確的產(chǎn)品中混入了不同型號的產(chǎn)品。如果是最小包裝內(nèi)出現(xiàn)了混料,我們可以認為是生產(chǎn)過程的問題,而如果是最小包裝間的混料,那就是包裝環(huán)節(jié)的問題了。如果是生產(chǎn)過程中的混料,最重要的是要避免不同型號產(chǎn)品同時存在,這可以通過采用換型防錯的方法來保證,簡單地說,就是當準備切換加工另一種型號產(chǎn)品時,將上一個型號的產(chǎn)品從操作者可以接觸到的范圍清空或者封蓋起來,這樣就使混料成為不可能;如果是包裝環(huán)節(jié)發(fā)生的混料,目前通過掃描最小包裝的二維碼或條形碼信息來保證產(chǎn)品正確是比較好的方法。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 15
作者: 聶晉峰
點擊次數(shù): 237
價值流圖(Value Stream Mapping,簡稱VSM),又稱價值流程圖,用于形象化描述物流和信息流,是貫穿于整個生產(chǎn)制造過程,是發(fā)現(xiàn)浪費、改善問題的必備工具之一。1、價值流圖概述從歷史來講,價值流圖在1980年代,由豐田公司的兩位首席工程師率先運用,目的是為了提高生產(chǎn)效率。發(fā)展至今,價值流程圖已成為豐田精益制造(Lean Manufacturing)生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM存在的最大的價值及意義就是,尋找到生產(chǎn)過程中的浪費(不增值的活動)、并且消除它。價值流圖對生產(chǎn)制造過程中的周期時間、當機時間、在制品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行形象化描述,通常包括對“當前狀態(tài)”和“未來狀態(tài)”兩個狀態(tài)的描繪。VSM的形象化描述,能夠幫助我們識別目前和未來的價值狀況,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題,并尋找改善機會。同時,價值流圖的描述也有利于對生產(chǎn)流程進行指導優(yōu)化。2、價值流圖的構(gòu)成VSM主要由以下四部分組成:供應(yīng)商--提供原材料;公司內(nèi)部系統(tǒng)--公司內(nèi)部運營管理系統(tǒng),如ERP。物料流--主要指公司內(nèi)部生產(chǎn)線物流,一般由人、機、料三者構(gòu)成。客戶(顧客)--顧客發(fā)出信息,如提交訂單等。3、價值流圖常用符號價值流圖是通過各種符號與圖形,形象化地描述生產(chǎn)制造過程中的物流和信息流、過程流以及時間。以下是基本常用的價值流符號:4、價值流程圖七種工具流程活動圖(Process Activity Mapping)。起源: 工業(yè)工程。供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣(Supply Chain Response Matrix)。起源: 時間加速與后勤學。生產(chǎn)多樣性漏斗(Production Variety Funnel)。起源: 運營管理。質(zhì)量過濾圖(Quality Filter Mapping)。需求擴大圖(Demand Amplification Mapping)。起源: 系...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 13
作者: 李國松
點擊次數(shù): 114
近幾年,隨著人工成本每年的遞增,招工越來越困難,如何破局,突破后人工紅利的時代?如何減員增效,是大多數(shù)企業(yè)管理層都在思考的問題,隨著大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)的不斷成熟,智能制造的話題被越來越多的企業(yè)提及,但是,企業(yè)在什么情況下適合推行智能制造呢?智能制造到底要具備什么基礎(chǔ)條件才能開始推行呢?今天我們簡單的來聊一聊這個話題。智能制造,離不開數(shù)字化、自動化兩大支柱,有的企業(yè)認為上一套ERP軟件,就是數(shù)字化了,加一套機械手,就是自動化了。我在做咨詢項目的時候就遇到過幾個這樣的企業(yè),管理層很自豪的和我說,我們公司數(shù)據(jù)不全面,很多模塊都沒有用起來,現(xiàn)在就是財務(wù)和人事兩個模塊用的多點。同樣的,花一大筆錢買回來的設(shè)備,確并不適合現(xiàn)場使用,閑置著在那生銹。由此可以看出,數(shù)字化、自動化并不是你想玩就能玩的轉(zhuǎn)的,在不合適的時候,上了不合適的項目,你的投資匯報往往都是一個漫長的周期,甚至是遙遙無期。那么,數(shù)字化、自動化的升級改造,需要具備什么條件呢?這就和我們的精益扯上關(guān)系了。在精益管理體系中,有兩個基礎(chǔ)的模塊,管理標準化和作業(yè)標準化,這兩個模塊,正是為數(shù)字化、自動化打地基的,為什么這么說呢?我們來做個簡單的分析。首先來看看管理標準化,管理的標準化涵蓋的內(nèi)容很多,我們在這里就拿其中的一樣來說------數(shù)據(jù),我們大家都知道,只要是管理水平較高的企業(yè),他各方面的數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計分析都是做的比較全面了的。而在一些管理水平較低的企業(yè),你想要到一份現(xiàn)場的數(shù)據(jù),往往都不太容易拿得到的。大數(shù)據(jù)時代,數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析能協(xié)助我們的管理層更加容易的管理企業(yè),好的企業(yè),都是很重視數(shù)據(jù)管理的。所以,在企業(yè)升級信息化、數(shù)字化前,我們都要去思考一個問題,我們的管理流程都清晰嗎?標準化了嗎?數(shù)據(jù)齊全嗎?數(shù)據(jù)的記錄都有標準可依嗎?如果這些都做的很好了,那我們就可以開始來做信息化、數(shù)字化升級改善了。再來看看作業(yè)標準化,自動化...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 12
作者: 紀宏哲
點擊次數(shù): 172
一、現(xiàn)象明確化在故障發(fā)生后的現(xiàn)場中調(diào)查在什么狀態(tài)下停止的,有什么零件損壞,上一次的故障是什么時候,停止前有沒有征兆等問題,一面問操作員,一面從現(xiàn)物確認,并記錄下來。二、暫時性處理如果發(fā)現(xiàn)有損壞的零件,更換零件后重新開機運轉(zhuǎn),這雖然是縮短停機時間的處置方法,但并不是真正的對策。然而一般而言很多都只是更換零件就認為對策完成,這點是必須加以注意的。三、追究原因的準備在不了解設(shè)備的功能、構(gòu)造及正確使用方法的情況下,貿(mào)然的下對策,可能使相同的現(xiàn)象反復發(fā)生,或者在修理部位的附近發(fā)生另一次的故障事例,這是因為沒有找到真正的原因就更換零件或提升強度的緣故。這種情形下,必須使用相關(guān)設(shè)備或零件的圖面或系統(tǒng)構(gòu)成圖,來了解設(shè)備的功能、構(gòu)造和正確的使用方法。四、追究原因發(fā)現(xiàn)不合理的地方要以5WHY分析徹底追究發(fā)生的原因。因為故障的原因是人為的不良行動所致,所以要一直探討到人的行動面。如果原因有很多個或是復合的原因,最好使用PM分析。五、對策在追究原因中出現(xiàn)的不合理狀態(tài)要立即復原及改善,因為不立即處理會促使劣化的成長而影響到其它的部位,何況人的記憶是很容易淡忘的。在技術(shù)上、經(jīng)濟上、時間上有困難的,要擬定計劃實施。對于有類似的設(shè)備要進行點檢及處理方法平行推廣。六、防患未然反省為什么沒有在事前發(fā)現(xiàn)故障之源--不合理的地方,檢討有沒有將其列入點檢項目,要不要修訂基準。更進一步要研究發(fā)掘劣化的異常時候的方法(預知保養(yǎng))。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 10
作者: 聶晉峰
點擊次數(shù): 150
12月7日早9點,連云港某科技有限公司2020年精益管理項目啟動大會隆重召開。公司總經(jīng)理沈總、生產(chǎn)技術(shù)副總徐總、質(zhì)量安環(huán)副總李總、財務(wù)總監(jiān)付總及全廠員工參與了啟動大會;冠卓咨詢董事長李驊老師、副總經(jīng)理吳貴阜老師,咨詢顧問宋老師及聶老師出席了本次大會。啟動大會由王經(jīng)理主持。首先由主持人王經(jīng)理闡述項目的背景和意義,他講到公司在生產(chǎn)流程及交付方面、現(xiàn)場5S管理及班組管理方面存在一些問題,大多數(shù)管理者未接受過系統(tǒng)全面的精益生產(chǎn)改善類的培訓,因此公司基于持續(xù)發(fā)展的規(guī)劃,通過導入專業(yè)咨詢團隊-冠卓咨詢的培訓與輔導,希望從基礎(chǔ)管理提升、精益改善類活動開展到精益生產(chǎn)體系搭建,最終形成適合連眾風電科技的精益改善文化,助力企業(yè)持續(xù)發(fā)展。接著由冠卓咨詢副總經(jīng)理吳貴阜老師簡要介紹了項目的推行思路。簡要介紹了精益彩虹塔管理體系,本期項目要做的就是基于彩虹塔中的塔基部分-管理標準化和作業(yè)標準化兩大部分,做好兩個標準化才能支撐連眾風電科技百億戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。接著吳老師圍繞著精益車間項目開展的四大模塊進行了細致的介紹,希望大家在5個月的項目周期內(nèi),精益小伙伴們能夠集中精力,把精益生產(chǎn)理念落到實處、落到行動中,把項目思路與要求落到工作中,從而帶動工作成果和自身能力的提升。講到項目管理方式,過程中會以周為單位對6個項目小組進行管控,雙周匯報、月度匯報及階段評審會貫穿于項目的整個過程之中,保證所有小組的任務(wù)事項有安排、有落實、有結(jié)果,結(jié)合每個小組的量化評價,最終會輸出小組的成績和排名。最后吳老師期望大家通過自身的努力,實現(xiàn)項目的圓滿成功。接著由徐總介紹了項目組織結(jié)構(gòu)及推行的期望,首先明確了各職能部門和項目小組的分工;徐總指出,作為生產(chǎn)制造型企業(yè),競爭是在市場,但競爭力是在我們的生產(chǎn)現(xiàn)場;為了掃除掉現(xiàn)場存在的”三忙現(xiàn)象”,從即刻開始,要借助老師的經(jīng)驗和力量,把現(xiàn)場管理的第一道關(guān)-基層管理者的職責明確下來,同時拓寬...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 09
回到頂部
掃描進入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計算服務(wù) 京公網(wǎng)安備 11011402013827號
客服熱線:400-168-0525
聯(lián)系人:王老師
郵箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平區(qū)東小口鎮(zhèn)中東路400號院1號樓14層2單元1712
在線留言