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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 65
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 吳貴阜
點擊次數: 254
標準化作業指導書英文全稱是Standard Operation Procedure。所謂SOP,是上述三個單詞中首字母的大寫 ,即標準作業程序。就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來,用來指導和規范日常的工作。一般包括:工序名稱、操作要點、所用工具、包裝要求及員工自檢要求,一般在最后面會加上相應的操作圖片。SOP的精髓,就是將細節進行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。是以文件的形式描述作業員在生產作業過程中的操作步驟和應遵守的事項,是作業員的作業指導文件,是檢驗員用于指導工作的依據。標準化作業指導書SOP應滿足如下四個條件,才能稱得上是一份好的作業指導書。條件一:作業人員信任你的作業指導書。作業指導書值得信任是核心。當作業指導書是作業人員作業時唯一被遵循的指導時,這種信任才有可能建立。然而,現實中經常發生的是,某工程師,經理來到現場,口頭對作業人員的操作提出變更要求,這些要求并沒有反映到作業指導書上。這些工程師、經理甚至把這種行為看作是自己的能力。這樣下去,作業人員自然不會對作業指導書產生信任。無論是誰,都應該以書面的方式傳遞現場作業的要求,否則就會毀掉員工的信任。條件二:作業人員能快速理解作業指導書。一份好的作業指導書,應該能讓作業人員很快理解。應該盡可能用圖片來提供作業指導,僅輔助以很少的必要的文字。當一份作業指導書包含太多與“作業”無關的內容時,其可理解性將大大降低。一份作業指導書應該盡可能只有一頁,作業人員如果需要在多頁/多屏之間切換時,作業指導書的可用性也將大受影響。如果用一些專業術語,或只有自己才看得懂的簡寫來寫作業指導書,那么這種作業指導書在還沒發行前就已經失敗了。條件三:作業指導書應該隨時可以被作業人員拿到。作業指導書是不是要時刻掛在作業人員的眼前呢?我的看法是,如果能做到時刻掛在眼前自然是最好。即使做...
發布時間: 2020 - 09 - 18
作者: 宋顯龍
點擊次數: 421
在上一篇中我們講到精益生產現場的安全管理要從現場的隱患入手,今天我們一起來探討在生產現場隱患管理中經常用到的一項工具“虛驚事件提案”。所謂“虛驚事件”是指那些“差一點”“嚇一跳”的事件,雖然沒有造成安全傷害,但是已經提醒我們這里是有隱患的。在現場管理中,隱患往往就在這些“虛驚事件”中,所以發動所有一線員工開展“虛驚事件提案”活動是面向隱患管理的非常有效的工具。“虛驚事件提案”活動的開展需要分為五個步驟,第一步需要系統全面的跟員工講清楚什么是“虛驚事件提案”,最好以實際案例講解給員工;第二步需要員工根據自己在工作現場的經歷提交提案;第三步需要班組長根據自己班組提交的提案內容進行分類,分類依據為解決員工提出的“虛驚事件”需要哪個層級協調資源解決,如果是本班組內就能解決的列為C級問題,如果是需要動用車間/部門資源解決,同時在本部門內其他區域可能存在共性問題的列為B級問題,需要從公司整體角度協調資源解決,在全公司都是有類似情況的問題列為A級問題;第四步,將C級問題在班組內部解決,將B級A級問題提報部門及公司,推動解決;第五步,跟進自己區域員工提出的提案,直到問題關閉閉環結束。“虛驚事件提案”活動的五個步驟缺一不可,這是一個閉環管理過程,只有員工提出的問題得到了重視和解決,才能促使員工提出更多的隱患點,也才能保證生產一線的安全隱患管理真正做到實處。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 09 - 16
作者: 龐兆然
點擊次數: 242
在制作FMEA時,需要考慮的控制方法包括發生后探測失效模式的控制(又稱為“產品控制”)和發生前預防失效的控制(又稱為“原因控制”)。發生后探測失效模式的控制可以理解為缺陷檢測,即缺陷發生,但是可以被檢測到;而發生前預防失效的控制又可分為當發生時探測到起因并防止失效模式發生的控制方法和預防原因產生的控制方法,前者可以理解為錯誤檢測,即錯誤發生,但是可以被檢測到,而后者可以理解為錯誤預防,即錯誤是可以預防的。舉例說明,缺陷為漏鉆孔(要求是4個),錯誤(原因)為鉆頭斷裂,對應上面提到的控制方法采取了以下措施。發生后探測失效模式的控制:設計一個光電檢測漏鉆的裝置,發生漏鉆停機;發生時探測到起因并防止失效模式發生的控制:利用限位開關檢測鉆頭完好,檢測鉆頭斷裂,機器停機;預防原因產生的控制:設備自動記錄鉆頭的使用次數并自動更換。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 09 - 14
作者: 張光旭
點擊次數: 188
1、充分的共識。項目成功的基礎是共識,比如項目組內的共識、項目成員同組長的共識,項目團隊同老師的共識;共識的對象主要有:流程、方法、知識、思路、困難、進度、甚至心理心態;共識的最好形式是團隊內部會議,而不是工作靠組長或某一兩個人承擔任務。項目之初較早的、全面的共識,能讓項目產生事半功倍的效果。比如:共識流程,不少人已發現自己、其他成員、項目組長對流程的內容、節點、時間都有不一樣的認知。只要沒有共識,就沒有標準化,沒有標準化就沒有改善的起點,就會有不同的波動,日常管理作業越來越復雜。其中,共識的最重要的一點是要認清項目最終的受益者是自己,不是工廠;2、問題的分類。總體來說分為三大問題第一類問題:現有流程、制度導致的、過往記憶中的、想借此機會改變的,但缺有效數據支撐的現存問題或經驗問題。這一類問題站在現在想過去、反查歷史數據,用的是經驗或失效的數據,雖然經驗是寶貴的,但不一定全對的。因為沒有“三現”,問題已灰飛煙滅了。但這個用寶貴的經驗談出的問題有部分還是正確的,所以這類問題要解決,要提前做改善或預案。第二類問題:現有流程、制度未改變的條件下,當天發生的、下班時回憶的問題。這第二類問題已讓大家開始去記到異常記錄表中,用于彌補第一類有效數據支撐少、記不全面的情況。若只處理不記錄,則會錯過根除問題真因的機會,日子一天天過,解決問題的能力沒有提升,問題又一次次出現;所以要用目視化暴露問題來補這個漏洞。第三類問題:在變革或改善問題的過程中,主管、班組長都能做到“三現”,并有異常快速反應機制做保障,10分鐘之內快速反應小組成員到現場馬上給出處理意見的、有臨時措施的問題,處理的結果只有:1、徹底解決且標準化;2、形成新的課題,列入長期改善課題清單,由車間或廠級系統推進。以上三類問題或階段要認清,漏任何一類問題,少解決一類問題,現場管理如同一直在救火。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織...
發布時間: 2020 - 07 - 31
作者:
點擊次數: 312
在熱情如火的盛夏時節,湖南某冶金公司為提升自身市場競爭力,確保企業未來的可持續發展,于2020年7月14日上午10點隆重召開了精益生產項目啟動授權大會。公司李董事長、總經理龍總、技術鄒總、生產劉總、各部門經理、項目組成員共50余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司總經理廖偉老師、項目總監白興老師以及咨詢顧問楊老師列席會議。首先公司總經理龍總闡述項目的背景和意義,隨著客戶需求的日益復雜,來自外部的經營挑戰,不斷增加的經營成本壓力和管理問題正逐步顯露出對短期經營目標達成與長期可持續發展的制約影響。2020年精益生產作為生產板塊重點推動項目,期許能夠通過和冠卓咨詢的合作,在生產管理、人才培訓以及生產交付周期縮短、效率提升上能夠取得一定的成果。接著冠卓咨詢項目總監白老師闡述說明精益項目的整體規劃。白老師簡要描述了公司持續改善三年整體規劃策略,并通過價值流分析識別出現狀痛點:效率提升和交期縮短的五大課題,然后介紹了整體計劃,技術方法論和項目管理方法論。最后白老師提出項目過程的四大要點:1.在計劃執行上,計劃輸出后要嚴格按照計劃向前推進,做到日清日結;2.要用數據說話,數據要可靠要準確,要不斷的收集數據驗證效果;3.要到現場去,注重團隊的力量,要靠整體的力量才能達成目標,共同成長;4.要及時總結,非標桿區域要快速復制推廣。為確保精益項目有條不紊的推行,精益辦負責人劉總對項目推行的組織架構、過程管控機制以及項目的獎勵辦法做了一個簡要說明。為賦予項目組長權利與責任,公司總經理龍總對推進辦、五大項目組長進行了項目授權,明確了項目的開展范圍、實施目標、完成時限以及團隊構成。授權儀式結束后,項目組陽經理代表所有項目組成員進行熱情洋溢的發言。陽經理從思想觀念轉變和擁抱變革的角度代表全體項目成員表示主動認真學習,主動付出努力,敢于變革,尋求突破,有信心也有決心完成本次精益之旅。緊接著,在精益辦劉總...
發布時間: 2020 - 07 - 31
作者: 于學禮
點擊次數: 311
生產布局在很多人看來就是簡單的擺一擺、放一放,但實際上布局中隱藏著很多的浪費,布局設計的好壞直接影響了企業的交付周期、產品質量以及生產成本,今天我們就來聊一聊這個事。首先,我們先定義一下生產布局,生產布局通俗來講可以理解為生產相關的人機料法環等要素在生產現場如何擺放,所以布局設計過程中我們要回答設計能力、需要哪些區域、如何存放、各需要多大的空間及過程中的周轉如何實現等諸多問題,所以布局設計是一項系統化很強的工作。進行布局的設計我認為可以遵循以下幾個原則或者步驟進行,首先我們要明確設計的能力也就是年產值或產量是多少,需求是有波動的,如果我們按照月需求最高的產量設計會造成資源的嚴重浪費,所以精益告訴我們要做計劃的均衡,可以按照月平均需求作為我們的設計能力(正常能力),當需求出現增長時我們運用生產時間的增加來滿足訂單需求。確定設計能力的問題接下來我們要進行生產流程的梳理,在這個過程中流程圖繪制時非常關鍵的,通過流程的調查與設計勾勒出未來產品生產流程,流程設計我們需要考慮哪里可以實現連續流,實現連續流當前還需要解決哪些問題,不能實現連續流的地方我們如何實現庫存最小,過程中如何實現半成品的周轉,這些問題通過“紙上談兵”設計清楚了生產過程是如何運作的基本上就清楚了。基于上述的流程設計我們需要在一些工藝上不得不庫存的環節或者前后產能差異較大的環節設置在制品庫存,在制品如何放置、放置在哪里、需要多大的空間這是是我們關注的重點,在制品的存儲與出庫過程中隱藏著周轉、動作管理等諸多浪費,所以一定要遵循能連續流絕不中斷的原則,而且在制品存儲建議用周轉車等“帶輪子的貨架”。設計好存放方式我們要設計放在哪里是合適的,需要多的的區域,原則上講區域設計遵循“線邊”的原則,與產出線體和后工序越近越好,區域面積可以通過存儲量與“每架“存儲量等數據測算出來。有的產品工藝要求靜置或固化一定的時間,而在制品是不同時...
發布時間: 2020 - 07 - 29
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