作者：
于學禮
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生產線平衡是我們做現場改善非常常用的一項改善技術，通過生產線平衡改善可以有效實現生產資源的合理利用從而降低生產成本，縮短生產周期。我們都知道，一個水桶能裝多少水是由最短的木板的長度決定的，這就是著名的木桶理論，相應的一條產線的能貢獻多少產能是由能力最低的也就是產出時間最長的工序決定的，這就是我們常說的瓶頸工序，非瓶頸工序的生產周期再短、產能再高增加的只是在制品、搬運和等待等各種各樣的浪費，帶來的并不是真正的企業效益，我們應該關注的是產線整體的產出速度而不是局部。所謂生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各工序作業時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡導致的效率損失以及生產過剩。我們常用平衡率來衡量工序間作業時間平衡的程度。生產線平衡做的比較好的比如電子制造業平衡率基本上都在85%以上，但也有一些行業或者企業的平衡率只有60%左右，這主要體現在以設備為主或生產過程不連續的企業。那么當我們企業的生產線平衡存在問題時如何對其進行改善呢，第一步現狀調查，主要是進行時間測量、OEE、OPE等效率數據收集；第二步減少浪費，主要是識別生產過程中的八大浪費，并通過相應的改善工具方法對現場存在的浪費進行改善；第三步計算需求產出周期，通過這一步我們要明確我們的產線生產節拍設定多少是合理的；第四步山積表平衡，就是運用山積表這個工具對各工序作業單元的時間進行疊加，并與第三步計算的節拍時間進行對比，從而明確我們未來的改善方向；第五步建立新的作業流程，也就是進行新流程的設計；第六步流程驗證與完善，最后進行標準化，從而把經過驗證的新流程固化下來。所有的改善首先要對現狀進行調查，通過現狀數據的收集明確整體的瓶頸在哪里，同時在測量過程中發現改善機會。工時測量在不同的行業分辨率也不同用到的方法也不一樣，比如電子制造業等以秒或者分鐘為單位的周期時間，最常用的是秒表測時法，而裝...
發布時間：
2020
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10
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01