“沒有問題才是最大的問題”——大野耐一

生產(chǎn)一線的管理者往往會面對各種各樣的問題，每天也都是處理各種各樣的問題中度過，而保持“沒有問題就是最大的問題”的態(tài)度是衡量一個基層管理者是否具有問題意識的標(biāo)準(zhǔn)之一。那么作為生產(chǎn)一線的管理人員，發(fā)現(xiàn)問題的能力就成了現(xiàn)場管理的必備技能。

一、問題點(diǎn)的表象

“問題意識”是一個企業(yè)基層管理者必備的，很多管理者都會抱怨說：“我們的問題意識還不強(qiáng)嗎，我們每天在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)并處理那么多問題，還說我們沒有問題意識？”但是很多企業(yè)的一線管理人員并沒有真正理解“問題”，他們在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)并改善的很多都只是“問題點(diǎn)”，背后真正的“問題”往往很少觸及。例如：某班長在巡線時發(fā)現(xiàn)流水線某個上料位置的邊角有可能會碰傷物料。班長跟員工一起想到了要用能起到緩沖作用的泡棉將邊角包裹上，防止發(fā)生物料碰傷情況。以上是一個非常常見的班組長現(xiàn)場巡視發(fā)現(xiàn)問題解決問題的案例，也是我們說的典型的發(fā)現(xiàn)“問題點(diǎn)”整改“問題點(diǎn)”的案例。

二、問題的實(shí)質(zhì)

上面這個案例中問題點(diǎn)是：邊角缺少防護(hù)可能會碰傷物料，而背后的問題是什么？或者說這個問題點(diǎn)向后引申出的一系列問題點(diǎn)還有哪些？例如：為什么線體上會有這種導(dǎo)致質(zhì)量隱患的位置存在？還有哪些位置可能有同類型問題？加上防護(hù)了就能夠避免在此位置再出現(xiàn)碰上了嗎？增加的防護(hù)措施使用多久需要更換？誰來負(fù)責(zé)每天確認(rèn)增加的防護(hù)是否破損？破損后由誰來負(fù)責(zé)更換和維護(hù)？

我們看到其實(shí)一個問題點(diǎn)背后往往有一系列的問題等著你，而你如果只是看到眼前的問題點(diǎn)，或者只是習(xí)慣性解決眼前的問題點(diǎn)，那么背后真正的問題還依然存在。這樣現(xiàn)場管理者就會陷入每天盯著各種各樣的問題點(diǎn)疲于奔命，更沒有時間和精力去思考背后的問題，長此以往也就麻木了，也就是能識別現(xiàn)場的問題點(diǎn)了，失去了真正的“問題意識”。

三、真正的問題意識需要訓(xùn)練

通常我們都會跟下屬說，遇到問題要多問幾個為什么，要找到根本原因，這些都看似簡單，其實(shí)是 “知易行難”，真正要去觸及問題點(diǎn)背后真正的問題是需要投入時間精力以及一定的推動力的，企業(yè)是否有一套圍繞現(xiàn)場問題解決的流程？我們的基層管理者在這套流程中能夠發(fā)揮的作用如何？這些都是需要從源頭進(jìn)行思考的。但無論如何，一套機(jī)制流程的建立對企業(yè)來說并非難事，但是基層管理者能夠真正提出“問題”的能力并不是輕易可得的，是需要持續(xù)訓(xùn)練的。無論是5Why還是5W2H亦或是PDCA這些工具，都需要有持續(xù)的輸出作為推動力促使基層管理者不斷練習(xí)，否則就只是空談，沒有落地。推動基層管理者每周列出一項(xiàng)現(xiàn)場查找的問題點(diǎn)及背后引申的問題，制定改善計(jì)劃并實(shí)施，是一個不錯的方法，值得大家借鑒。

沒有系統(tǒng)的訓(xùn)練，只有意識層面的培訓(xùn)或要求，那么現(xiàn)場的管理就很容易停留在“問題點(diǎn)”層面，真正的“問題”的解決是需要系統(tǒng)的思維能力和持續(xù)的改善能力的，這些才是生產(chǎn)一線管理者應(yīng)具備的真正能力。

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