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發布時間: 2026 - 04 - 01
點擊次數: 25
在制造企業向精益化、標準化升級的今天,管理人才梯隊建設已經成為決定企業長期增長的核心底座——技術骨干轉管理難、角色認知模糊、思維轉換不到位,是很多制造企業成長路上的共性痛點。近日,冠卓咨詢攜手新德寶機械共同打造的「制造雙輪驅動計劃」暨第一期新晉管理干部啟航班正式開班,18位2025年新晉主管正式開啟從業務骨干到合格管理者的能力蛻變之旅。開班啟航:打造新德寶自己的「管理干部黃埔一期」開班儀式上,新德寶機械王總代表公司做開場致辭,他提到:過去十年新德寶機械保持每年20%的穩定增長,上市后我們將迎來更快的發展周期,亟需更多合格的管理人才支撐業務擴張。本次培訓是我們公司管理干部分級認證的第一期項目,就是新德寶的「管理干部黃埔一期」,未來成長空間無限。王總對全體學員提出四點期望:保持空杯心態、堅持學以致用、強化角色轉變、珍惜同窗交流,預祝本次培訓圓滿成功。隨后,全體學員、公司領導與項目團隊共同完成開班合影,齊聲喊出「2026重新起航」的開班口號,正式拉開本次培訓的序幕。專業設計:構建訓考評閉環的成長路徑,本次項目為雙項目聯動設計:針對制造團隊中層管理的制造雙輪驅動計劃,和針對新晉主管的啟航班,通用管理內容合并學習,制造團隊額外增加專屬現場輔導環節,兼顧效率與針對性。整體項目周期6個月(2026年3月-9月),遵循成熟的培養邏輯設計:? 雙師制培養:冠卓咨詢專業團隊擔任主教練負責方法輸入,學員直接上級擔任業務輔導老師負責落地指導? 721成人學習法則:10%課堂理論學習 + 20%小組共創討論 + 70%課后實踐落地,保證學習效果轉化? 全程PK管控:建立月度評價激勵機制,從出勤、考試、任務交付等多維度評價,最終結合過程表現+現場評審給出綜合成績,形成完整訓考評閉環? 經典內容本地化:將經典TWI一線管理者核心技能(工作教導/工作關系/工作改善/工作安全)全部融入課程體系,貼合制造企業...
作者: 聶晉峰
點擊次數: 266
價值流圖(Value Stream Mapping,簡稱VSM),又稱價值流程圖,用于形象化描述物流和信息流,是貫穿于整個生產制造過程,是發現浪費、改善問題的必備工具之一。1、價值流圖概述從歷史來講,價值流圖在1980年代,由豐田公司的兩位首席工程師率先運用,目的是為了提高生產效率。發展至今,價值流程圖已成為豐田精益制造(Lean Manufacturing)生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM存在的最大的價值及意義就是,尋找到生產過程中的浪費(不增值的活動)、并且消除它。價值流圖對生產制造過程中的周期時間、當機時間、在制品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行形象化描述,通常包括對“當前狀態”和“未來狀態”兩個狀態的描繪。VSM的形象化描述,能夠幫助我們識別目前和未來的價值狀況,發現生產過程中存在的問題,并尋找改善機會。同時,價值流圖的描述也有利于對生產流程進行指導優化。2、價值流圖的構成VSM主要由以下四部分組成:供應商--提供原材料;公司內部系統--公司內部運營管理系統,如ERP。物料流--主要指公司內部生產線物流,一般由人、機、料三者構成。客戶(顧客)--顧客發出信息,如提交訂單等。3、價值流圖常用符號價值流圖是通過各種符號與圖形,形象化地描述生產制造過程中的物流和信息流、過程流以及時間。以下是基本常用的價值流符號:4、價值流程圖七種工具流程活動圖(Process Activity Mapping)。起源: 工業工程。供應鏈反應矩陣(Supply Chain Response Matrix)。起源: 時間加速與后勤學。生產多樣性漏斗(Production Variety Funnel)。起源: 運營管理。質量過濾圖(Quality Filter Mapping)。需求擴大圖(Demand Amplification Mapping)。起源: 系...
發布時間: 2021 - 01 - 13
作者: 李國松
點擊次數: 135
近幾年,隨著人工成本每年的遞增,招工越來越困難,如何破局,突破后人工紅利的時代?如何減員增效,是大多數企業管理層都在思考的問題,隨著大數據、物聯網、人工智能等技術的不斷成熟,智能制造的話題被越來越多的企業提及,但是,企業在什么情況下適合推行智能制造呢?智能制造到底要具備什么基礎條件才能開始推行呢?今天我們簡單的來聊一聊這個話題。智能制造,離不開數字化、自動化兩大支柱,有的企業認為上一套ERP軟件,就是數字化了,加一套機械手,就是自動化了。我在做咨詢項目的時候就遇到過幾個這樣的企業,管理層很自豪的和我說,我們公司數據不全面,很多模塊都沒有用起來,現在就是財務和人事兩個模塊用的多點。同樣的,花一大筆錢買回來的設備,確并不適合現場使用,閑置著在那生銹。由此可以看出,數字化、自動化并不是你想玩就能玩的轉的,在不合適的時候,上了不合適的項目,你的投資匯報往往都是一個漫長的周期,甚至是遙遙無期。那么,數字化、自動化的升級改造,需要具備什么條件呢?這就和我們的精益扯上關系了。在精益管理體系中,有兩個基礎的模塊,管理標準化和作業標準化,這兩個模塊,正是為數字化、自動化打地基的,為什么這么說呢?我們來做個簡單的分析。首先來看看管理標準化,管理的標準化涵蓋的內容很多,我們在這里就拿其中的一樣來說------數據,我們大家都知道,只要是管理水平較高的企業,他各方面的數據記錄、統計分析都是做的比較全面了的。而在一些管理水平較低的企業,你想要到一份現場的數據,往往都不太容易拿得到的。大數據時代,數據的統計分析能協助我們的管理層更加容易的管理企業,好的企業,都是很重視數據管理的。所以,在企業升級信息化、數字化前,我們都要去思考一個問題,我們的管理流程都清晰嗎?標準化了嗎?數據齊全嗎?數據的記錄都有標準可依嗎?如果這些都做的很好了,那我們就可以開始來做信息化、數字化升級改善了。再來看看作業標準化,自動化...
發布時間: 2021 - 01 - 12
作者: 紀宏哲
點擊次數: 193
一、現象明確化在故障發生后的現場中調查在什么狀態下停止的,有什么零件損壞,上一次的故障是什么時候,停止前有沒有征兆等問題,一面問操作員,一面從現物確認,并記錄下來。二、暫時性處理如果發現有損壞的零件,更換零件后重新開機運轉,這雖然是縮短停機時間的處置方法,但并不是真正的對策。然而一般而言很多都只是更換零件就認為對策完成,這點是必須加以注意的。三、追究原因的準備在不了解設備的功能、構造及正確使用方法的情況下,貿然的下對策,可能使相同的現象反復發生,或者在修理部位的附近發生另一次的故障事例,這是因為沒有找到真正的原因就更換零件或提升強度的緣故。這種情形下,必須使用相關設備或零件的圖面或系統構成圖,來了解設備的功能、構造和正確的使用方法。四、追究原因發現不合理的地方要以5WHY分析徹底追究發生的原因。因為故障的原因是人為的不良行動所致,所以要一直探討到人的行動面。如果原因有很多個或是復合的原因,最好使用PM分析。五、對策在追究原因中出現的不合理狀態要立即復原及改善,因為不立即處理會促使劣化的成長而影響到其它的部位,何況人的記憶是很容易淡忘的。在技術上、經濟上、時間上有困難的,要擬定計劃實施。對于有類似的設備要進行點檢及處理方法平行推廣。六、防患未然反省為什么沒有在事前發現故障之源--不合理的地方,檢討有沒有將其列入點檢項目,要不要修訂基準。更進一步要研究發掘劣化的異常時候的方法(預知保養)。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 01 - 10
作者: 聶晉峰
點擊次數: 164
12月7日早9點,連云港某科技有限公司2020年精益管理項目啟動大會隆重召開。公司總經理沈總、生產技術副總徐總、質量安環副總李總、財務總監付總及全廠員工參與了啟動大會;冠卓咨詢董事長李驊老師、副總經理吳貴阜老師,咨詢顧問宋老師及聶老師出席了本次大會。啟動大會由王經理主持。首先由主持人王經理闡述項目的背景和意義,他講到公司在生產流程及交付方面、現場5S管理及班組管理方面存在一些問題,大多數管理者未接受過系統全面的精益生產改善類的培訓,因此公司基于持續發展的規劃,通過導入專業咨詢團隊-冠卓咨詢的培訓與輔導,希望從基礎管理提升、精益改善類活動開展到精益生產體系搭建,最終形成適合連眾風電科技的精益改善文化,助力企業持續發展。接著由冠卓咨詢副總經理吳貴阜老師簡要介紹了項目的推行思路。簡要介紹了精益彩虹塔管理體系,本期項目要做的就是基于彩虹塔中的塔基部分-管理標準化和作業標準化兩大部分,做好兩個標準化才能支撐連眾風電科技百億戰略目標的實現。接著吳老師圍繞著精益車間項目開展的四大模塊進行了細致的介紹,希望大家在5個月的項目周期內,精益小伙伴們能夠集中精力,把精益生產理念落到實處、落到行動中,把項目思路與要求落到工作中,從而帶動工作成果和自身能力的提升。講到項目管理方式,過程中會以周為單位對6個項目小組進行管控,雙周匯報、月度匯報及階段評審會貫穿于項目的整個過程之中,保證所有小組的任務事項有安排、有落實、有結果,結合每個小組的量化評價,最終會輸出小組的成績和排名。最后吳老師期望大家通過自身的努力,實現項目的圓滿成功。接著由徐總介紹了項目組織結構及推行的期望,首先明確了各職能部門和項目小組的分工;徐總指出,作為生產制造型企業,競爭是在市場,但競爭力是在我們的生產現場;為了掃除掉現場存在的”三忙現象”,從即刻開始,要借助老師的經驗和力量,把現場管理的第一道關-基層管理者的職責明確下來,同時拓寬...
發布時間: 2021 - 01 - 09
作者: 陳唯果
點擊次數: 154
01什么是運營管理?定義運營管理,就是管理企業的運行狀況,歸結起來就是要管理企業運行的各個指標,比如安全、質量、交期、成本、員工士氣(也就是QCDMS)。如果讓這些指標越來越好,也就是企業運行得更加健康。內涵通常情況,運營管理包含了前面提到的幾個管理模塊,包含生產、工程、質量、設備、供應鏈和持續改善。02運營管理的重要作用對于一個企業而言,尤其是制造型的企業,他運行的狀況好壞,將直接影響到企業經營的結果。我認為運營管理在這幾個方面起到決定性作用。成本因為我們知道,企業運營水平如何,直接決定了一個企業的經營成本。根據利潤公式:利潤=銷售價格-成本我們知道,銷售價格主要是由市場決定,也就是整個市場的供需關系決定的(偶爾的上下波動或者個別壟斷企業我們就不多說了)。如果我們的成本能夠低于市場平均水平,那么我們的利潤也就會高于平均水平,企業的運行狀況就會更好,或許你的企業就會從利潤中游水平上升到利潤上游的企業層次里面。質量質量就是企業的生命,我們時刻也不能忽略。運營對于質量的追求是:首先要穩定,然后是持續提升。我們看到很多企業,因為對質量的不嚴謹,給企業帶來了巨大的災難、甚至滅亡,比如三鹿奶粉的“三聚氰氨”事件,以及日本神戶鋼鐵造假,都值得我們每一個搞運營的朋友警醒和敬畏。同樣,我們也看到很多對質量管理特別好的企業,比如華為,在手機批量之前做了大量的嚴格試驗,才能保證手機在用戶使用過程中,沒有或者極少的質量問題。交期運營的另外一個很重要的作用就是保證交期盡量縮短交期。因為我們都處在一個完整的、復雜的產業鏈里面,如果因為某一個節點交貨出現問題,就可能導致整個鏈條上出現問題,甚至整個鏈條斷裂。就好比這次疫情期間,因為國內外疫情的控制水平不一,而很多產業鏈幾乎是全球分布,這就導致部分供應鏈出現供貨緊張。拿我們汽車行業來講,也存在同樣的情況。即便是國內的主機廠,有些零部件仍然是從國外采購,當...
發布時間: 2021 - 01 - 06
作者: 趙越
點擊次數: 200
對于企業來說,現場是一面鏡子,直接反映企業經營管理水平的高低,現場管理的好壞,直接與QCD的實現密切相關,同時現場是信息的源泉、改善的源地。那我們到底應該如何做好現場管理呢,現場管理涉及到的內容比較多,總括起來包括七個方面:生產、質量、成本、安全、環境、設備、人員。如何有效的開展現場管理,下面我們從現場管理的三要素來談一談。對于現場管理來說,我們要想做好現場管理,首先要對現場的管理事項進行標準化,所有的管理活動及管理事項要以標準化的形式,明確應該做成什么;其次,有了標準化,那我們如何通過簡單、快速的方式判斷現場的狀態是符合標準的呢?這時候就需要將標準化的事項通過可視化,將標準化的內容直觀的呈現出來,一旦不符合標準要求,就能夠有效發現異常;最后,有了標準化、可視化,我們需要通過有效的制度化巡檢,定期對現場進行檢查確認,確保能夠及時發現現場異常并加以管控。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 01 - 03
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