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發布時間： 2025 - 11 - 19
點擊次數： 179
潮起黃海之濱，智匯精益之巔。11月13日至14日，以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂，以思想碰撞凝聚發展共識，以標桿參訪探尋實踐路徑，共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節，多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智，圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發，結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例，深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐，為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”，從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”，一場場干貨滿滿的分享既有理論高度，又具實踐溫度，引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節，將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠，實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間，智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控，讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效，在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗，為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇，通過主題分享與實地參訪的有機結合，搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示，此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知，更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案，未來將把所學所悟融入企業發展實踐，以精益之力破解發展難題，以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦，不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念，更凝聚了產業協同發展的...
作者： 宋顯龍
點擊次數： 221
在生產制造業的管理中，一談到質量管理大家意識中都能認識到它的重要性，“質量就是企業生命”“追求卓越品質”這類的口號都能脫口而出。正因為如此重要，制造業通常也有專門管理質量的部門，無論是對外的客戶質量，供應商質量還是對內的生產過程質量都有非常成熟的體系作為支撐。但是在生產一線班組的管理中談到質量管理，很多企業還都停留在宣貫質量意識的層面。今天我們結合生產一線班組的管理過程談談班組的質量管理都應該管哪些。生產一線的管理從維度上可以分為：維持、改善及人才育成。作為一線管理非常重要的質量管理也可以這樣區分。質量管理的維持工作可以從正常和異常兩種情況出發，在生產正常情況下，針對現場質量管理要有針對性的巡查，這個巡查區別于過程中給的QC巡查，是從班組管理的角度進行巡查，由班組長進行，更關注員工作業過程是否有產生質量風險的問題；同時，在質量出現異常情況下是否有完善的流程，員工是否清楚他需要做哪些工作，班長、主管甚至是經理是否知道處理流程是怎么樣。質量管理的改善工作通常會非常多，各類改善活動很多都是圍繞質量方面進行的，例如QCC活動、綠帶/黑帶課題改善等。但通常在班組層面的改善活動不宜過大或過于復雜，通常以QCC活動為主，圍繞班組關鍵的質量指標開展活動，活動周期不宜過長，通產1-2個月為一個周期，循環進行。質量管理的人才育成則不僅要停留在員工的意識層面宣導，還要有針對性的培訓員工的標準作業手法以及針對質量問題的檢出能力訓練，培養員工能自檢能力，將質量問題從源頭控制。生產一線作為產品的制造源頭，質量管理在生產一線的落地尤為重要，只有將質量管理的維持、改善及人才育成的活動做扎實，做全面，才能真正做到“質量是制造出來的，不是檢驗出來的”！本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任。
發布時間： 2020 - 10 - 21
作者： 龐兆然
點擊次數： 161
現在很多的制造裝配設備已經都做到了自帶防錯裝置，以達到無法制造缺陷或無法通過或接受缺陷的目的，但因為在日常的生產中缺少防錯裝置的驗證，經常使防錯裝置無法達到預期的功能。如：攝像頭組裝工序通過自動鎖付機將鏡片組件與底座裝配到一起，該設備包括了防止不合格品傳輸的防錯裝置，即在實現裝配功能外還可自動檢測每個攝像頭裝配的扭力是否符合規格要求，并將扭力良品和不良品區分。但一次在分揀的合格品托盤中發現了扭力不合格品，說明該設備的防錯裝置出現了失效的情況。防錯裝置可能會出現失效、磨損、移位或超出范圍等情況，這些都會使防錯裝置不能達到預期的功能，所以有必要在日常生產中進行防錯裝置的驗證。如何進行防錯裝置的驗證呢？可以使用標準件（已知好/壞的零件）通過防錯裝置，檢查防錯裝置的功能是否有效；也可以模擬失效操作，檢查防錯裝置的功能是否有效。何時進行防錯裝置的驗證？由誰來完成呢？可以在開班前或在生產過程中（驗證頻次），由生產線或設備的作業員或班長實施防錯驗證。如何制定防錯裝置失效的反映計劃呢？當防錯裝置失效時，通知責任人員；排查、隔離可疑產品進行100%全檢；當防錯裝置失效或不能使用時，啟動“備選方案”或“臨時控制措施”，如：更換設備、100%全檢等。本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任。
發布時間： 2020 - 10 - 19
作者： 李國松
點擊次數： 221
點檢的目的是防故障于未然，通過對設備進行日常點檢，可以提前發現設備故障隱患，提出消除故障的措施，保持設備性能穩定，延長設備零部件的壽命，達到提高設備效率的目的。大多數公司都有在開展設備的點檢工作，但是真正能將設備點檢做好的，通過點檢發現問題并解決問題的公司卻不多，更多的公司都是剛開始時能認真去執行點檢工作，但是慢慢就會流于形式，點檢工作也就變成了員工只在點檢表上點檢，而脫離了現場，變成紙上談兵。那么如何才能做好設備點檢工作呢？個人認為以下幾點非常重要。合適的標準以我接觸的很多公司為例，大多都有自己的點檢標準，表格也做的很漂亮，也遵守了點檢的8定原則，但是每次我問現場的員工，你知道為什么要點檢這些內容嗎？能回答出來的很少，大多數都是這樣回答的：這是設備部門工程師做出來的，他讓我們點檢什么我們就點檢什么，至于為什么要這么做，我不知道。可以看出來，大多數的企業，設備的點檢標準，都是設備工程師在辦公室里面，按照設備說明書編寫出來的，可以這樣說，其實他們自己也不太清楚為什么要點檢這些內容，只是根據說明書上設備制造商的建議做出來的，而且是終身適用版本。那一份好的點檢標準應該怎么做呢？首先點檢的標準應該是來源與現場，設備工程師與操作員工共同制定出來的，定期進行更新的標準。其次，點檢內容應該包含設備運行的基本條件檢查、安全檢查、工藝參數檢查、故障頻發點檢查等內容，對不同的內容，確定合適的點檢周期與點檢人員。專業的點檢人員操作員點檢必須經過培訓認證才能上崗，很多公司都忽略了這一步，直接把點檢表發下去，至于你要怎么檢，你自己看著辦。導致的結果就是點檢流于形式，起不到任何作用。專業的一線點檢人員，必須要具備如何使用五感來判斷點檢部位是否存在異常，能使用簡單的點檢工具，能快速識別異常，并能處理簡單的異常。嚴謹的點檢管理制度人的常態心理就是有人管的事，肯定會認真做，也能做的很好，一旦沒人關注了，時間...
發布時間： 2020 - 10 - 18
作者： 紀宏哲
點擊次數： 469
“零”故障設備四階段與維護保養方式的關系：“零”故障設備七步驟：要想實現設備“零”故障，我們需要有正確的路徑與方法，首先我們必須理解實現設備零故障活動的四個階段：第一階段“穩定故障間隔變化”在這一階段，主要是消除設備的強制劣化；第二階段“延長設備固有壽命”在這一階段，主要是改善設備自然劣化；第三階段“按時恢復劣化”，在這一階段，主要是持續恢復設備的自然劣化；第四階段“預測設備壽命”。實現設備“零”故障有七個步驟，分別是：1）基本、使用條件與現狀的差異分析；2）基本、使用條件與現狀差異的改善；3）基本、使用條件維持基準的建立；4）壽命延長及弱點改善對策；5）點檢、整備的效率化；6）設備綜合診斷；7）設備的極限使用。七步驟與保養方式有什么關系？1、預防保養系統整備：主要進行步驟1-3,，步驟1-3是以減少功能停止型故障和強化預防保養為重點的活動，尤其與自主保養并行實施很重要。2、改良保養的實施：進行步驟4，步驟4以延長設備MTBF為主要目的，提高設備穩定性。3、預知保養的實施：進行步驟5，步驟5以縮短MTTR為重點。提升維保人員技能水平。4、品質保養體制的建立：進行步驟6，步驟6的重點在于減少功能衰減型的故障，并加上步驟5為止的總反省，作為保養人員品質保養活動的總整理。5、計劃保養系統的建立：進行步驟7，步驟7的重點在于綜合1-6步驟，建立并完善整體計劃保養系統，形成標準化。本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任。
發布時間： 2020 - 10 - 16
作者： 陳唯果
點擊次數： 165
準時生產（JIT）：又譯實時生產系統，簡稱JIT系統，其實質是保持物質流和信息流在生產中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。它是在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創立的一種獨特的生產方式。同時，它也是是精益生產方式的核心支柱，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系。通過對生產過程中人、設備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動和浪費，確保在必要的時間和地點生產出必要數量和質量的必要產品，從而實現以最少的投入得到最大產出的目的。準時化生產強調“非常準時”和“按需要生產”，它要求生產過程中各個環節銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質量、數量和交貨期要求進行生產。準時化生產通過對生產流程的物流和信息流的改善得以實現。JIT強調消除生產中的一切浪費，其中包括過量生產、部件與操作者的移動和等待時間、劣質品的制造、物料儲存等。準時化生產是在正確時間、正確地點、做正確的事情，以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產模式。它的理想目標是6個“零”和1個“一”，即零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。準時化生產的基本原則：（1）根據需求量確定生產節拍。（2）用看板進行后工序領取的方式，實現拉動式生產。（3）按流程生產。是一個一個地按順序進行生產，根據后工序的領取狀況推進工序的進展的機制。JIT在管理領域的四個要素:①構性流程制造它的具體體現是連續性流程制造的概念。其重點是根據特定的流程和產出來縮短生產周期。②適用性這是J. w.朱蘭博士在定義質量概念時提出的。適用性是指要了解和滿足顧客的確切需求。其基本原則是在經營過程的每一個步驟上都有...
發布時間： 2020 - 10 - 14
作者： 白興
點擊次數： 177
精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產方式。這種生產方式與傳統的生產方式相比，具有非常卓越的模式， 是具有幾千年歷史的工業生產方式的巨大變革。同時精益生產的思想又被廣泛的應用于傳統制造業之外的行業，如服務業、物流運輸業、飲食業等，并且推行十分成功。精益生產方式依存于五大基本原則：價值、價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。冠卓咨詢顧問總結認為：離開五大基本原則的支持，精益生產方式 只會“形似”，起不到應有的效果；企業推行精益生產方式必須堅持五大基本原則，以其為基本出發點，推行過程中才會取得事半功倍的效果。一、精確的確定產品的價值產品的價值通常由功效和價格等組成。功效又可分為功能和質量，功能可進一步細分為主要功能和輔助功能。產品的價值構成；1、產品的價值是由顧客定義在產品的價值構成中，如產品的價格過高，超過顧客的承受能力，盡管產品的功效能夠滿足顧客的要求，但是這樣的產品經常會被顧客舍棄。前GE總裁杰克 ·韋爾奇先生在他的自傳中曾經寫道，GE公司曾經開發出一種電燈泡，這種電燈泡雖然壽命較一般的電燈泡長很多，但是價格是市場上一般燈泡的幾倍，最終沒能 獲得較好的市場表現。產品價值的其他構成部分中的輔助功能，雖然也是產品價值的一部分，但一般不會成為顧客購買產品的真正動機之所在，如裝飾，對于整個產品來言僅僅是起到錦上添花的作用，“買櫝還珠”只是個例。正確認識產品價值的各組成部分，可以對顧客的產品開發、成本控制等起到重大的作用。2、產品的價值是生產者創造的產品的價值是由顧客定義的，但是由生產者創造的。來自歐洲，尤其是德國的大多數企...
發布時間： 2020 - 10 - 13
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