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news 新聞動(dòng)態(tài)

【公司動(dòng)態(tài)】2025年度精益企業(yè)年會(huì)在青島圓滿落幕

作者：

發(fā)布時(shí)間： 2025 - 11 - 19

點(diǎn)擊次數(shù)： 65

潮起黃海之濱，智匯精益之巔。11月13日至14日，以“智熔新境鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂，以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí)，以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑，共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié)，多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺(tái)獻(xiàn)智，圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā)，結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例，深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐，為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”，從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”，一場場干貨滿滿的分享既有理論高度，又具實(shí)踐溫度，引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié)，將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠，實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控，讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效，在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn)，為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇，通過主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合，搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示，此次峰會(huì)不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知，更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案，未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐，以精益之力破解發(fā)展難題，以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦，不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念，更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...

【原創(chuàng)好文】淺析精益生產(chǎn)方式——10大手法

作者：白興

點(diǎn)擊次數(shù)： 151

精益生產(chǎn)方式的形成過程：為了進(jìn)一步揭開日本汽車工業(yè)成功之謎，1985年美國麻省理工學(xué)院籌資500萬美元，確定了一個(gè)名叫“國際汽車計(jì)劃”(IMVP)的研究項(xiàng)目。在丹尼爾“瓊斯教授的領(lǐng)導(dǎo)下，組織了53名專家、學(xué)者．從1984年到1989年，用了五年時(shí)間對14個(gè)國家的近90個(gè)汽車裝配廠進(jìn)行實(shí)地考察。查閱了幾百份公開的簡報(bào)和資料．并對西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對比分析，最后于1990年著出了《改變世界的機(jī)器》一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為 LeanProduction，即精益生產(chǎn)方式。這個(gè)研究成果汽車業(yè)內(nèi)的轟動(dòng)，掀起了一股學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的狂潮。但很多人也有提出質(zhì)疑，精益生產(chǎn)方式只針對汽車行業(yè)運(yùn)用對于其它行業(yè)不適用的說法，隨著20世紀(jì)90年代美國進(jìn)行了一系列的對精益生產(chǎn)的研究和實(shí)踐。這其中包括美國軍方1993年出臺(tái)的美國“國防制造企業(yè)戰(zhàn)略”、“精益航空計(jì)劃Lean Aerospace Initiative”等政府指令性的活動(dòng)。除了汽車行業(yè)又有更多的美國企業(yè)如波音、洛克希德馬丁、普惠等投入到實(shí)施精益生產(chǎn)的大潮中來。在這個(gè)過程中，日本人提供了基本的思考和方法，用出色的實(shí)踐證明了精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力；美國學(xué)者的研究、美國企業(yè)、乃至美國政府的研究和實(shí)踐，則證明了精益思想在世界上的普遍意義，并升華為新一代的生產(chǎn)哲理。終于在1996年James Womack詹姆斯·沃麥克和Daniel Jones 丹尼爾·瓊斯的《精益思想（Lean Thinking）》一書問世，精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變成為理論，新的生產(chǎn)方式正式誕生。《精益思想》彌補(bǔ)了前一研究成果并沒有對怎樣能學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的方法提供多少指導(dǎo)的問題，而這本書則描述了學(xué)習(xí)豐田方法所必須的關(guān)鍵原則，并且通過例子講述了各行各業(yè)均可遵從的行動(dòng)步驟，進(jìn)一步完善了精益生產(chǎn)的理論體系。在此階段，美國企業(yè)界和學(xué)術(shù)界對精益生產(chǎn)方...

發(fā)布時(shí)間： 2020 - 07 - 06

【原創(chuàng)好文】如何有效地推進(jìn)精益生產(chǎn)管理

作者：趙越

點(diǎn)擊次數(shù)： 267

企業(yè)導(dǎo)入推行精益生產(chǎn)很容易，通過一定的培訓(xùn)、體系的搭建，但精益生產(chǎn)的管理難在堅(jiān)持，難在將精益生產(chǎn)和企業(yè)運(yùn)營管理相融合，形成適合企業(yè)自身的精益文化，而這一過程不是一件一蹴而就的事情，需要企業(yè)高層的認(rèn)同，持之以恒的堅(jiān)持，最終為企業(yè)鑄就一條可持續(xù)發(fā)展之路。精益生產(chǎn)在企業(yè)落地，一般應(yīng)重點(diǎn)考慮以下幾個(gè)方面：首先，需要公司高層持之以恒的重視。按照以往的經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)推行精益一般需要自上而下推行，因?yàn)榫娴耐菩惺切枰獏f(xié)調(diào)各種資源、需要各方面力量的投入，如果公司高層不重視或者只是一時(shí)心血來潮，即使推行了精益，也不能長期持續(xù)下去，更談不上精益文化的形成。其次，對精益生產(chǎn)的重視與推行需要自上而下，落地執(zhí)行需要自下而上。公司高層重視，投入了相應(yīng)的資源，有了推行的動(dòng)力，那接下來就需要從基層開始，逐漸開展精益改善，從基層員工開始所有人學(xué)會(huì)精益工具的使用、利用精益工具改變工作方式、工作思路、轉(zhuǎn)變意識(shí)，實(shí)現(xiàn)精益管理的落地。在內(nèi)部落地阻力比較大時(shí)，可以考慮引入外部資源，但最終還是取決于高層對精益推行的重視程度。最后，有了高層領(lǐng)導(dǎo)的重視，從基層到中高層逐漸有了精益管理的意識(shí)，并掌握了具體精益工具方法的使用，接下來就需要從頂層設(shè)計(jì)，建立與公司發(fā)展戰(zhàn)略相匹配的精益體系，如公司精益改善體系、精益人才培養(yǎng)體系、以及和人才培養(yǎng)相配套的精益人才職業(yè)規(guī)劃及晉升等。只有將精益管理和企業(yè)的發(fā)展、人員管理相融合，才能形成適合公司的精益文化，最終建立適合企業(yè)自身的精益管理體系。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品，任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。

發(fā)布時(shí)間： 2020 - 07 - 03

【原創(chuàng)好文】淺談企業(yè)應(yīng)該何時(shí)導(dǎo)入精益

作者：張光旭

點(diǎn)擊次數(shù)： 234

最近幾天在一個(gè)企業(yè)調(diào)研的時(shí)候，企業(yè)老板問了一句話：“張老師，您覺我們現(xiàn)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，合適嗎?”。在項(xiàng)目前期溝通或調(diào)研階段，這種類似的問題經(jīng)常被企業(yè)老板或企業(yè)高級職業(yè)經(jīng)理人問起。　　通常，這類疑問源于這兩點(diǎn)：一是因?yàn)槔习宓呐笥讶锒荚谧鼍妫蛔霾蝗肓鳎龊线m不?二是因?yàn)楦呒壜殬I(yè)經(jīng)理人只有進(jìn)行一定的企業(yè)變革才能出成績，才得到老板的認(rèn)可，但做變革，就會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)，風(fēng)險(xiǎn)有多大，會(huì)否把自己先革掉呢?因此，借此機(jī)會(huì)來淺談一下個(gè)人觀點(diǎn)。　　首先，要了解什么是精益，只有了解它的前世今生，才能明白它的價(jià)值。精益是以早期工業(yè)工程專業(yè)理論為基礎(chǔ)，主要通過福特與豐田兩大汽車數(shù)十年的不斷自我實(shí)踐、互相借鑒與總結(jié)創(chuàng)新，在20世紀(jì)90年代由美國麻省理工學(xué)院的詹姆斯P.沃麥克(James P. Womack)等多位專家，對豐田汽車的生產(chǎn)方式進(jìn)行研究后提出的，它包含了一些原理原則、實(shí)施方法與分析工具等(詳情可翻閱相關(guān)書籍或聯(lián)系北京冠卓咨詢)。　　其次，要弄清楚精益的目的是什么，只有清楚了目的，才能有的放矢，才能談合適不合適的問題。英文原文用“Lean”，用來形容“瘦且健康的”;中文取自“精益求精”，用來表達(dá)“已經(jīng)很好了，還要更好”。對象是企業(yè)的話，可以理解為一個(gè)已或想把人財(cái)物及其管理都發(fā)揮到極致的企業(yè)，還在不斷自我超越或追逐標(biāo)桿，而極致可從好品質(zhì)、低成本、快交期、更安全、高士氣來體現(xiàn)。基于這個(gè)理解，精益常以消除肥肉(七大浪費(fèi))為切入，來讓企業(yè)先“瘦”更“精”，所以只要企業(yè)還活著，導(dǎo)入精益沒有時(shí)間上的早與晚，只有老板或高級職業(yè)經(jīng)理人的知與行和取與舍(詳情可翻閱相關(guān)書籍或聯(lián)系北京冠卓咨詢)。　　最后，應(yīng)該將“現(xiàn)在導(dǎo)入精益，合適嗎?”換成“現(xiàn)在導(dǎo)入精益哪個(gè)模塊，合適呢?”。在導(dǎo)入模塊上做取與舍，找一兩個(gè)企業(yè)當(dāng)前的痛點(diǎn)，逐步把精益的通用理論作用到企業(yè)的特殊環(huán)境上來。可從這幾個(gè)方面來選取：戰(zhàn)略部署、提效降本、快...

發(fā)布時(shí)間： 2020 - 07 - 01

【原創(chuàng)好文】你不能不在意的資源----場地

作者：于學(xué)禮

點(diǎn)擊次數(shù)： 200

做了這么年咨詢越來越深切的感受到精益生產(chǎn)在國內(nèi)企業(yè)與外資企業(yè)的應(yīng)用差距真的不是一點(diǎn)點(diǎn)，在意識(shí)層面尤為明顯，我們可以從場地應(yīng)用的角度窺探一二。一、國內(nèi)企業(yè)與外資企業(yè)對于場地節(jié)省的態(tài)度明顯不同。中國是一個(gè)地大物博的國家，也許正是我們的大導(dǎo)致國內(nèi)很多企業(yè)對于場地的不重視，他們覺得自己有的是地方，即使通過改善省出“一畝三分地“對企業(yè)來說沒什么意義。同樣的事對于外資企業(yè)尤其歐美、日韓企業(yè)來說態(tài)度完全不同，他們每年都有目標(biāo)要通過改善節(jié)省幾平方米的場地，因?yàn)樵谒麄兛磥韴龅匾彩且环N生產(chǎn)資源和成本，同樣的場地可以創(chuàng)造更多的價(jià)值。二、高價(jià)值場地的利用理念不同。我曾經(jīng)經(jīng)歷過多家有潔凈室的企業(yè)，我們都知道潔凈室對于光學(xué)、半導(dǎo)體等生產(chǎn)企業(yè)來說至關(guān)重要，且建造和使用成本很高，國內(nèi)的企業(yè)往往喜歡把一些相關(guān)的辦公區(qū)、飲水區(qū)、休息區(qū)甚至清潔工具等設(shè)計(jì)在潔凈室內(nèi)，而與之不同的是日本企業(yè)更喜歡用潔凈室做與潔凈生產(chǎn)相關(guān)的事，他們認(rèn)為人員辦公、飲水等是沒有潔凈需要的，在潔凈室內(nèi)規(guī)劃這些區(qū)域完全是“殺雞用牛刀”，潔凈室成本很高，一定要珍惜每一分場地用來創(chuàng)造價(jià)值。除此以外國內(nèi)企業(yè)對于倉庫面積的壓縮和設(shè)備小型化等都不太感冒，這些資源在資金方面的投入我們暫且不說，單在場地上的投入我們就已經(jīng)被PK掉了！本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品，任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。

發(fā)布時(shí)間： 2020 - 06 - 29

【原創(chuàng)好文】大量生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的區(qū)別

作者：楊兆平

點(diǎn)擊次數(shù)： 238

大量生產(chǎn)方式是一種通過實(shí)現(xiàn)零件間的可通用性與可互換性，并最大限度地進(jìn)行專業(yè)職能分工，以采用專門的工裝模具、機(jī)械設(shè)備或流水線大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。這一生產(chǎn)方式誕生于20世紀(jì)初的美國福特公司。這一生產(chǎn)方式的發(fā)明，徹底顛覆了工業(yè)發(fā)展的歷史，人類社會(huì)徹底告別了“手工作坊”式的單件生產(chǎn)方式，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，促使以規(guī)模經(jīng)濟(jì)為基礎(chǔ)的現(xiàn)代商業(yè)市場的形成，同時(shí)也極大地促進(jìn)了美國乃至全球工業(yè)的整體發(fā)展。第二次世界大戰(zhàn)以后，大量生產(chǎn)方式正式成為了世界工業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)模式。然而，在上世紀(jì)60年代以后，伴隨著市場競爭的日益激烈化以及消費(fèi)者需求的日漸多元化，大量生產(chǎn)方式開始不斷暴露出它的以下弊病：產(chǎn)品品種過于單一，無法滿足消費(fèi)者日益多樣的需求人員專業(yè)分工過細(xì)，職能部門間的橫向溝通變得較為困難產(chǎn)品開發(fā)與制造過程中存在大量排隊(duì)等待的“在制品”，客戶響應(yīng)速度緩慢產(chǎn)品庫存量大，積壓大量流動(dòng)資金正是由于以上的原因，導(dǎo)致大量生產(chǎn)方式僅能適用于需求種類單一、穩(wěn)定且巨大，并且呈現(xiàn)“供不應(yīng)求”的市場環(huán)境。而在當(dāng)今的市場環(huán)境下，人類社會(huì)“生產(chǎn)能力小于市場需求”這一難題已經(jīng)基本解決，消費(fèi)者對于產(chǎn)品的需求已經(jīng)日益?zhèn)€性化與多樣化，大量生產(chǎn)方式漸漸喪失了原有的競爭優(yōu)勢。企業(yè)要滿足消費(fèi)者需求的這一變化趨勢，就不得不增強(qiáng)生產(chǎn)柔性，以實(shí)現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)模式。正是在這一背景下，精益生產(chǎn)方式應(yīng)運(yùn)而生，并且迅速在全球范圍內(nèi)得到了推廣與應(yīng)用。精益生產(chǎn)方式是一種以客戶需求為導(dǎo)向，通過在組織內(nèi)各層級使用多技能員工，建立針對客戶及其產(chǎn)品的跨職能業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)，加強(qiáng)內(nèi)部信息流動(dòng)，并使用通用性與柔性更強(qiáng)的設(shè)備或生產(chǎn)線快速生產(chǎn)種類繁多的產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。這一生產(chǎn)方式同大量生產(chǎn)方式在思維上最大的不同，即在于對浪費(fèi)的正確認(rèn)識(shí)。在使用大量生產(chǎn)方式的傳統(tǒng)企業(yè)中，很多司空見慣的活動(dòng)，如果放在精益企業(yè)中，都會(huì)被認(rèn)作為“浪費(fèi)”。在精益企業(yè)里，...

發(fā)布時(shí)間： 2020 - 06 - 28

【咨詢動(dòng)態(tài)】河北某健康科技有限公司精益改善項(xiàng)目授權(quán)大會(huì)圓滿啟動(dòng)

作者：

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面對不斷增大的市場競爭壓力、多樣的客戶需求，河北某健康科技有限公司為增強(qiáng)市場競爭力于4月8日召開了“精益改善項(xiàng)目授權(quán)大會(huì)”。公司董事長張總、總經(jīng)理張總，常務(wù)副總盧總，副總經(jīng)理趙總，李總及各部門領(lǐng)導(dǎo)參加了本次啟動(dòng)大會(huì)，冠卓咨詢董事長李驊老師、項(xiàng)目總監(jiān)陳唯果老師，咨詢顧問于老師出席了本次啟動(dòng)大會(huì)。合照會(huì)議伊始，公司副總經(jīng)理李總對公司開展精益改善的背景進(jìn)行介紹，李總在報(bào)告中提出，公司銷售額在2019年得到大幅突破、高速發(fā)展的同時(shí)，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)到公司在當(dāng)前經(jīng)營環(huán)境下所面臨的一系列風(fēng)險(xiǎn)和在內(nèi)部管理方面存在的一系列問題。隨著客戶對產(chǎn)品價(jià)格、品質(zhì)、交付與服務(wù)等需求的日益復(fù)雜，以及原材料、人工、能源、稅收等企業(yè)經(jīng)營成本的不斷上升，企業(yè)所面臨的經(jīng)營環(huán)境其實(shí)是愈發(fā)復(fù)雜的。同時(shí)，企業(yè)內(nèi)部各類運(yùn)營管理體系的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化與精益化程度還亟待提升，各層級員工在結(jié)構(gòu)問題解決能力、溝通協(xié)調(diào)能力等方面還較為不足，為了公司長遠(yuǎn)發(fā)展與目標(biāo)的保障，我們需強(qiáng)化自我，以應(yīng)對未來的挑戰(zhàn)。隨后冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)陳唯果老師對該公司精益推進(jìn)的總體規(guī)劃進(jìn)行介紹，陳老師從改善績效、體系搭建和人才培養(yǎng)等方面指出系統(tǒng)引進(jìn)精益管理理念和具體工具方法，可有效支持公司的持續(xù)發(fā)展，進(jìn)一步提高企業(yè)的盈利能力和市場競爭力。同時(shí)陳老師還從凱翔健康未來三年的精益推進(jìn)整體和此次精益改善項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃等方面進(jìn)行介紹，同時(shí)希望各項(xiàng)目小組成員在組織、資源、心理等方面做好迎接挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備。好的項(xiàng)目改善成果一定有好的推進(jìn)過程，而項(xiàng)目管理組織與管理辦法是項(xiàng)目推進(jìn)的保障。在項(xiàng)目管理機(jī)制介紹環(huán)節(jié)中推進(jìn)辦負(fù)責(zé)人從推進(jìn)組織，項(xiàng)目過程管理，階段管理以及項(xiàng)目獎(jiǎng)懲措施等方面對項(xiàng)目管理機(jī)制進(jìn)行系統(tǒng)的介紹。伴著激昂的旋律，大會(huì)迎來了授權(quán)環(huán)節(jié)，該公司董事長張總依次與五個(gè)項(xiàng)目組組長簽訂授權(quán)書。授權(quán)簽約儀式授權(quán)簽約結(jié)束后，項(xiàng)目組代表上臺(tái)結(jié)合自身經(jīng)歷以及對精益的理解對公司開展精益改善的前景...

發(fā)布時(shí)間： 2020 - 04 - 17