作者：
楊兆平
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做顧問很多年，看到過非常多的企業(yè)推進(jìn)精益案例。坦白說，推行精益成功的企業(yè)不多，絕大部分企業(yè)在咨詢團(tuán)隊(duì)撤出后，基本回歸到之前的狀態(tài)，造成這種局面的原因是多方面的。姑且不說企業(yè)方有很多問題，從咨詢方身上來看，有兩個(gè)非常重要的因素：1、照搬豐田模式，方案水土不服。很多咨詢顧問在調(diào)研診斷階段并沒有吃透企業(yè)的真實(shí)問題所在，僅基于自身認(rèn)知局限的理解，先入為主，給出的解決方案具有通用性，貌似適用于所有行業(yè)，但仔細(xì)一琢磨，這可是放之四海而皆準(zhǔn)的理念，而非解決方案。豐田生產(chǎn)模式的做法，生搬硬套地扔給企業(yè)，當(dāng)企業(yè)內(nèi)部有人質(zhì)疑時(shí)，咨詢顧問卻振振有詞地說：這種方法在別人那兒都能成功，為啥在你們家就不行呢？企業(yè)人員自然也無話可說了。例如：某裝備維修型企業(yè)，為了解決前后工序間維修零件供應(yīng)及時(shí)性的問題，咨詢顧問給出的解決方案是在兩道工序間采用“看板拉動”的JIT模式，看起來好像也不錯(cuò)，但細(xì)品發(fā)現(xiàn)維修型企業(yè)運(yùn)作模式與制造型企業(yè)有著天壤之別，先不說能不能拉起來，連最基本的前提條件都沒摸透就盲目地照搬制造業(yè)的方案，結(jié)果當(dāng)然是可想而知了……，這樣的例子舉不勝舉。2、大秀各種工具，以工具運(yùn)用為榮。作為精益顧問，經(jīng)常去一些推進(jìn)過精益管理的企業(yè)拜訪交流。企業(yè)方精益辦推進(jìn)人員向顧問介紹推進(jìn)情況時(shí)，經(jīng)常說：“老師，你看我們實(shí)施了SMED、TPM、精益物流AGV配送、拉動生產(chǎn)……等，精益生產(chǎn)的各種工具在我們這里普遍都進(jìn)行了運(yùn)用”。當(dāng)聽到這些介紹時(shí)，作為精益顧問，真的不置可否，說錯(cuò)吧，也沒什么不對的；說對吧，好像也不是那么回事兒。工具從來都是為目標(biāo)服務(wù)的，要實(shí)現(xiàn)什么樣的目標(biāo)，選擇什么樣的工具。工具用得多，能證明精益生產(chǎn)做得好？從戰(zhàn)略到執(zhí)行的邏輯鏈未梳理清楚，將各種精益工具進(jìn)行堆疊，顯然是無濟(jì)于事的。正如前段時(shí)間在網(wǎng)上看到一位學(xué)者說：“農(nóng)民的使命就是把地種好，而不是炫耀鋤頭多厲害”！精益生產(chǎn)的成功不是復(fù)制粘貼就可以的，全世界的...
發(fā)布時(shí)間：
2020
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09
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30