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發(fā)布時間: 2026 - 04 - 01
點擊次數(shù): 24
在制造企業(yè)向精益化、標(biāo)準(zhǔn)化升級的今天,管理人才梯隊建設(shè)已經(jīng)成為決定企業(yè)長期增長的核心底座——技術(shù)骨干轉(zhuǎn)管理難、角色認(rèn)知模糊、思維轉(zhuǎn)換不到位,是很多制造企業(yè)成長路上的共性痛點。近日,冠卓咨詢攜手新德寶機械共同打造的「制造雙輪驅(qū)動計劃」暨第一期新晉管理干部啟航班正式開班,18位2025年新晉主管正式開啟從業(yè)務(wù)骨干到合格管理者的能力蛻變之旅。開班啟航:打造新德寶自己的「管理干部黃埔一期」開班儀式上,新德寶機械王總代表公司做開場致辭,他提到:過去十年新德寶機械保持每年20%的穩(wěn)定增長,上市后我們將迎來更快的發(fā)展周期,亟需更多合格的管理人才支撐業(yè)務(wù)擴張。本次培訓(xùn)是我們公司管理干部分級認(rèn)證的第一期項目,就是新德寶的「管理干部黃埔一期」,未來成長空間無限。王總對全體學(xué)員提出四點期望:保持空杯心態(tài)、堅持學(xué)以致用、強化角色轉(zhuǎn)變、珍惜同窗交流,預(yù)祝本次培訓(xùn)圓滿成功。隨后,全體學(xué)員、公司領(lǐng)導(dǎo)與項目團隊共同完成開班合影,齊聲喊出「2026重新起航」的開班口號,正式拉開本次培訓(xùn)的序幕。專業(yè)設(shè)計:構(gòu)建訓(xùn)考評閉環(huán)的成長路徑,本次項目為雙項目聯(lián)動設(shè)計:針對制造團隊中層管理的制造雙輪驅(qū)動計劃,和針對新晉主管的啟航班,通用管理內(nèi)容合并學(xué)習(xí),制造團隊額外增加專屬現(xiàn)場輔導(dǎo)環(huán)節(jié),兼顧效率與針對性。整體項目周期6個月(2026年3月-9月),遵循成熟的培養(yǎng)邏輯設(shè)計:? 雙師制培養(yǎng):冠卓咨詢專業(yè)團隊擔(dān)任主教練負(fù)責(zé)方法輸入,學(xué)員直接上級擔(dān)任業(yè)務(wù)輔導(dǎo)老師負(fù)責(zé)落地指導(dǎo)? 721成人學(xué)習(xí)法則:10%課堂理論學(xué)習(xí) + 20%小組共創(chuàng)討論 + 70%課后實踐落地,保證學(xué)習(xí)效果轉(zhuǎn)化? 全程PK管控:建立月度評價激勵機制,從出勤、考試、任務(wù)交付等多維度評價,最終結(jié)合過程表現(xiàn)+現(xiàn)場評審給出綜合成績,形成完整訓(xùn)考評閉環(huán)? 經(jīng)典內(nèi)容本地化:將經(jīng)典TWI一線管理者核心技能(工作教導(dǎo)/工作關(guān)系/工作改善/工作安全)全部融入課程體系,貼合制造企業(yè)...
作者: 宋顯龍
點擊次數(shù): 1060
很多企業(yè)會遇到這樣的問題,生產(chǎn)一線的管理人員每天忙著最多的事情是處理異常,到處救火,久而久之,很多班組長甚至車間主管除了處理異常都不知道正常的管理應(yīng)該做哪些工作。這樣的問題如何解決呢?我們以豐田的現(xiàn)場管理為例,作為生產(chǎn)一線的管理者,需要從七大任務(wù)的方面進(jìn)行日常管理。這七大任務(wù)包括:安全、質(zhì)量、成本、交期、人員、設(shè)備、環(huán)境。在一些管理體系特別健全的企業(yè)中,會有HES部門主管安全,會有質(zhì)量部門主管質(zhì)量,會有設(shè)備部門主管設(shè)備,甚至?xí)?S督查部門負(fù)責(zé)環(huán)境管理,那是不是這些都有專門的人做管理了,在現(xiàn)場就不需要一線的管理者再去關(guān)注這些方面了呢?當(dāng)然不是,作為生產(chǎn)一線的管理者,你的核心職責(zé)就是圍繞現(xiàn)場進(jìn)行管理,而現(xiàn)場管理就離不開這七大任務(wù)的維度,這些都是一線管理者必須要做管控的內(nèi)容。明確了現(xiàn)場管理的七大任務(wù)之后還要清楚每個任務(wù)模塊都需要管理哪些方面的內(nèi)容。根據(jù)現(xiàn)場管理的目標(biāo)可以將管理活動分為三個層面,即:維持活動,改善活動和人才培養(yǎng)活動。所以,在七大任務(wù)的每個任務(wù)模塊都要有這三個層面的管理活動,而不能是僅僅停留在處理異常這些處在維持活動層面的內(nèi)容,還要考慮哪些改善活動和人才育成活動要添加進(jìn)來。只有將現(xiàn)場管理七大任務(wù)的各個模塊都按照維持、改善和人才培養(yǎng)這三個維度進(jìn)行展開,才能解決生產(chǎn)一線管理者只會處理異常而不會正常管理的問題。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 15
作者: 龐兆然
點擊次數(shù): 266
最近在輔導(dǎo)一個公司的質(zhì)量改善項目時,發(fā)現(xiàn)其工序不良和客戶不良經(jīng)常會出現(xiàn)批量不良,對整體不良率造成很大影響的同時,指標(biāo)趨勢也是非常的不穩(wěn)定。通過對批量不良履歷進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)需要從以下幾個方面切入。一,該公司產(chǎn)品設(shè)計并不復(fù)雜,只需要明確產(chǎn)品的顏色和材質(zhì),重點是實現(xiàn)工藝,但對應(yīng)有較大差異的新顏色和新材質(zhì),在工藝設(shè)計這塊做的很不到位,尤其是這些差異對工藝有什么要求,需要工藝做哪些調(diào)整或變動等需要進(jìn)行事前研究;二,缺少全流程潛在失效模式的梳理,這里推薦使用PFMEA(過程失效模式及影響分析),用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機理已得到充分的考慮并采取措施;三,出現(xiàn)的操作員未測量而質(zhì)檢員又沒有進(jìn)行首件檢查而出現(xiàn)的批量不良問題,說明了質(zhì)量意識淡薄和基本不遵守的問題,需要持續(xù)開展質(zhì)量意識提高的活動和基本遵守的巡檢并采取相應(yīng)的考核措施;四,客戶處出現(xiàn)的批量不良,對于外觀不良需要和客戶明確接收標(biāo)準(zhǔn)并反映到公司的出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)中,而對于性能不良目前還存在著在后續(xù)加工出現(xiàn)問題,而公司內(nèi)部的實驗項目無法檢出或沒有對應(yīng)實驗項目的情況,實驗的探測能力亟待提高。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 13
作者: 聶晉峰
點擊次數(shù): 260
01你的公司是否遇到過,下班后辦公室的燈依然亮著,空調(diào)仍在運轉(zhuǎn),而辦公室空無一人,直到巡查的人看到后,幫著關(guān)掉。為了讓大家養(yǎng)成及時斷電的好習(xí)慣,公司起初想到貼上一張“人走燈滅”的溫馨提示,效果不佳;后來,發(fā)出了言辭懇切的通知,要求大家務(wù)必注意,效果也不好;再后來,干脆出臺相關(guān)處罰措施,抓到“犯人”罰款100元……看得出來,因為每每采取措施之后效果總是不盡如人意,管理者往往會在制度建設(shè)上不斷加大力度……結(jié)果是,制度加碼,管理復(fù)雜,效果不好,員工抵觸。類似的問題也發(fā)生在酒店。客人離開客房之后,電視和電燈都開著,酒店想出了一個兩全其美的辦法來:房間鑰匙(IC卡)既可以開門,還可以插卡取電。客人離開的時候取走鑰匙,電源立即被切斷。酒店的這個聯(lián)動方法,屬于機制的范疇,是防呆機制的一種(傻瓜都能做對)。它源于智慧,優(yōu)于制度,管理簡單,效果良好,這就是精益管理當(dāng)中的“防差錯機制“。02打造有效的防錯機制知道了錯誤產(chǎn)生的原因和防錯的本質(zhì),那么如何建立有效的防錯機制呢?具體到生產(chǎn)過程來說,防錯方法可以分為三種:預(yù)防型,避免系統(tǒng)出錯,從源頭防止錯誤;遇錯干預(yù)型,有錯誤發(fā)生時,停止動作,未造成缺陷;錯誤處置型,將已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷產(chǎn)品檢查出來,并排除作廢。三種防錯方法,損失由小到大。因此,既然是防錯,一定是越早越好。在實踐過程中,我們總結(jié)了防錯的10種方法及原理。斷根原理。即將錯誤和問題從根本上排除,使其絕對不會發(fā)生錯誤。如錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時,則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑膠片剝下,便能防止再錄音。保險原理。有些機械設(shè)備設(shè)置有聯(lián)動開關(guān),雙手同時按下按鈕時才能啟動機臺,這樣就可以杜絕安全隱患。自動原理。以各種光電力學(xué)等原理限制某些動作執(zhí)行不執(zhí)行。如空氣開關(guān)、烘手機、抽水馬桶的使用設(shè)置等。相符原理。通過檢核是否相符合的動作,來防止錯誤。主要分為三種情況:一是,根據(jù)“形狀”的不同來達(dá)成。如...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 12
作者: 李國松
點擊次數(shù): 255
近日在等高鐵的無聊時間中,進(jìn)書店逛了逛,隨手翻到了曾仕強先生的《中國式管理》,初初翻閱了一下,感覺不錯,便購買了一本,仔細(xì)的拜讀了一遍,收獲頗多,對中國式管理有了更清晰的認(rèn)知。曾仕強先生被稱為“中國式管理之父”,是當(dāng)今中國極具影響力的管理大師與國學(xué)大師,在本書中,作者結(jié)合中國傳統(tǒng)文化與西方管理理論,對中國式管理做了全新的闡述,其對管理的基本概念描述,對我感觸較深。曾先生認(rèn)為,管理是修己安人的歷程,起點是修己,終點是安人。任何人都應(yīng)該從自己做起,把自己修治好,再通過做人做事的具體表現(xiàn)來促進(jìn)大家的安寧。要安人必先修己,修己代表個人的修治,管理者要先做好自律的工作,自己都管不好自己,和來管理其他人?古人所說的“以德服人”,正是修己安人的最好體現(xiàn)。我的工作中會接觸到各種層級的管理人員,有一個較為有意思的現(xiàn)象,越是層級高的管理者,對自己的要求越是嚴(yán)格,而對于中層管理者,“修己”的重視層度就變得較低了,形成了一種凡事按制度、按規(guī)矩來做的習(xí)慣,而有的人卻不能做到身先士卒,對員工要求是一套,自己行事又是另一套標(biāo)準(zhǔn),致使底層員工抱怨連天,苦不堪言,這樣的管理如何能做到使員工“安寧”。用高壓的政策要求員工改變,并不符合安人的要求,其實也就是不符合人性化管理,結(jié)果就是導(dǎo)致大家以不合理為由加以抗拒。要達(dá)到修己的目標(biāo),要靠自覺、自律、自主,個人感覺這個比較要命,中國人其實是比較缺乏自覺、自律、自主的,相當(dāng)多的人都是做啥事都要別人推動,沒人推動的事就不做,都抱著多一事不如少一事的心態(tài)。安人的目的在于人安己安,現(xiàn)實中也有很多人可以做到修己,但是卻沒有做到安人,他們修己不過是獨善其身,談不上管理,曾先生說到的管理必須貫徹修己和安人兩個過程,通過修己,帶動和促進(jìn)員工的自覺、自律、自主,發(fā)揮管理的最大效能,提高管理的效率。另一方面,作者談到管理是“心連心”的過程,而安人則是“心連心”的結(jié)果。這一點我覺得很有道...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 10
作者: 陳唯果
點擊次數(shù): 237
近年來,伴隨著客戶對產(chǎn)品價格、品質(zhì)、交付與服務(wù)等需求的日益復(fù)雜,以及原材料、能源、稅收、人力等運營成本的持續(xù)上升,越來越多的中小企業(yè)正面臨著日益嚴(yán)峻的生存壓力。正是在這一背景之下,精益生產(chǎn)這一先進(jìn)的運營管理理念與方法體系,正在被眾多中小企業(yè)所關(guān)注,他們希望通過對精益生產(chǎn)的方法體系進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)與實踐應(yīng)用,從而在企業(yè)內(nèi)部不斷降低運營成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期,以幫助企業(yè)滿足客戶需求,實現(xiàn)經(jīng)營盈利。然而,許多中小企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)一段時間后,經(jīng)營狀況卻沒有明顯好轉(zhuǎn),甚至出現(xiàn)越來越差的情況,嚴(yán)重影響了中小企業(yè)老板們以及精益推進(jìn)者的信心與士氣。如何有效實現(xiàn)精益生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營績效的有效融合,這一問題也成為了許多中小企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中所面臨的薄弱環(huán)節(jié)。而出現(xiàn)這一薄弱環(huán)節(jié),具體的原因可能有以下三大方面:一、企業(yè)缺少長期戰(zhàn)略規(guī)劃一直以來,國內(nèi)中小企業(yè)均普遍存在著“缺少清晰合理的長期戰(zhàn)略規(guī)劃”這一問題。許多企業(yè)經(jīng)營者對于未來并沒有清晰合理的思考,往往只是將目光鎖定在短期經(jīng)營盈利之上。企業(yè)老板們引入精益生產(chǎn),往往也只是為了通過幾個精益生產(chǎn)改善項目,幫助企業(yè)短期的經(jīng)營指標(biāo)出現(xiàn)改善而已,并沒有思考企業(yè)當(dāng)前的業(yè)務(wù)內(nèi)容在未來會出現(xiàn)什么問題,將來企業(yè)應(yīng)該如何去發(fā)展新業(yè)務(wù),沒有去思考企業(yè)未來將去向哪里。而在企業(yè)經(jīng)營管理過程中,戰(zhàn)略規(guī)劃的作用往往是在回答“企業(yè)要去向哪里的”這一問題,而精益生產(chǎn)的作用是在回答“企業(yè)要如何去那里”這一問題。很顯然,企業(yè)連“要去向哪里”這一問題就出現(xiàn)了錯誤,那么“要如何去那里” 這一問題就會失去意義。二、企業(yè)內(nèi)部管理基礎(chǔ)薄弱除此之外,國內(nèi)中小企業(yè)往往普遍存在著組織機構(gòu)不健全、職能邊界不清晰、經(jīng)營管理缺少量化思維等問題。這些問題的產(chǎn)生,會導(dǎo)致企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中阻力重重,使得運營管理陷入內(nèi)部扯皮,精益改善往往無功而返。除此之外,缺少數(shù)據(jù)量化思維,也會導(dǎo)致精益改善過程...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 08
作者: 白興
點擊次數(shù): 166
精益生產(chǎn)方式的形成過程:為了進(jìn)一步揭開日本汽車工業(yè)成功之謎,1985年美國麻省理工學(xué)院籌資500萬美元,確定了一個名叫“國際汽車計劃”(IMVP)的研究項目。在丹尼爾“瓊斯教授的領(lǐng)導(dǎo)下,組織了53名專家、學(xué)者.從1984年到1989年,用了五年時間對14個國家的近90個汽車裝配廠進(jìn)行實地考察。查閱了幾百份公開的簡報和資料.并對西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對比分析,最后于1990年著出了《改變世界的機器》一書,第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為 LeanProduction,即精益生產(chǎn)方式。這個研究成果汽車業(yè)內(nèi)的轟動,掀起了一股學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的狂潮。但很多人也有提出質(zhì)疑,精益生產(chǎn)方式只針對汽車行業(yè)運用對于其它行業(yè)不適用的說法,隨著20世紀(jì)90年代美國進(jìn)行了一系列的對精益生產(chǎn)的研究和實踐。這其中包括美國軍方1993年出臺的美國“國防制造企業(yè)戰(zhàn)略”、“精益航空計劃Lean Aerospace Initiative”等政府指令性的活動。除了汽車行業(yè)又有更多的美國企業(yè)如波音、洛克希德馬丁、普惠等投入到實施精益生產(chǎn)的大潮中來。在這個過程中,日本人提供了基本的思考和方法,用出色的實踐證明了精益生產(chǎn)的強大生命力;美國學(xué)者的研究、美國企業(yè)、乃至美國政府的研究和實踐,則證明了精益思想在世界上的普遍意義,并升華為新一代的生產(chǎn)哲理。終于在1996年James Womack詹姆斯·沃麥克和Daniel Jones 丹尼爾·瓊斯的《精益思想(Lean Thinking)》一書問世,精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗變成為理論,新的生產(chǎn)方式正式誕生。《精益思想》彌補了前一研究成果并沒有對怎樣能學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的方法提供多少指導(dǎo)的問題,而這本書則描述了學(xué)習(xí)豐田方法所必須的關(guān)鍵原則,并且通過例子講述了各行各業(yè)均可遵從的行動步驟,進(jìn)一步完善了精益生產(chǎn)的理論體系。在此階段,美國企業(yè)界和學(xué)術(shù)界對精益生產(chǎn)方...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 06
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