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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 65
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來(lái)—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來(lái)自全國(guó)各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專(zhuān)家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí),以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專(zhuān)家登臺(tái)獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開(kāi)精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶(hù)服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來(lái)精益管理的發(fā)展趨勢(shì)”,一場(chǎng)場(chǎng)干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來(lái)的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車(chē)間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無(wú)縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇,通過(guò)主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示,此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來(lái)將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
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冠卓咨詢(xún)與江蘇某公司合作的精益6S咨詢(xún)項(xiàng)目中期評(píng)審大會(huì)于2016年11月12日召開(kāi),該公司黨委書(shū)記、各副總、總經(jīng)理助理、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部長(zhǎng)等公司中高層領(lǐng)導(dǎo)均參加了此次總結(jié)大會(huì),冠卓咨詢(xún)總經(jīng)理李驊受邀出席了中期總結(jié)大會(huì),同時(shí)參加會(huì)議的有營(yíng)銷(xiāo)部倪總、咨詢(xún)師吳老師。公司高層對(duì)于此次項(xiàng)目實(shí)施非常關(guān)注,并給予了極大的支持,在會(huì)上公司總經(jīng)理助理對(duì)公司推行精益6S管理作了簡(jiǎn)短的開(kāi)場(chǎng)致辭:整理整頓階段基本已完成,過(guò)程是既痛苦又快樂(lè),每一位員工心理都在朝著6S理念轉(zhuǎn)變。各項(xiàng)目組對(duì)1-2S階段的工作作了精彩回顧并發(fā)自?xún)?nèi)心作了相應(yīng)的感言。改善1組分享了樣板區(qū)取得的階段性成果。精益辦對(duì)階段性工作作了整體匯報(bào),從項(xiàng)目培訓(xùn)、1-2S實(shí)施、項(xiàng)目宣傳、員工提案改善、安全分析改善、優(yōu)秀征文等環(huán)節(jié)闡述項(xiàng)目的過(guò)程及效果。作為特邀嘉賓,冠卓咨詢(xún)總經(jīng)理李驊也對(duì)精益6S管理做了簡(jiǎn)短而精彩的發(fā)言:感受到大家都在用心實(shí)施6S工作,非常欣賞公司全員參與、全員行動(dòng)的氛圍,尤其是樣板區(qū)包含衛(wèi)生間的6S目視化改善,體現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)是對(duì)全公司、全方位的6S管理。如此多的員工自主設(shè)計(jì)模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)落地目視化標(biāo)準(zhǔn),體現(xiàn)出員工從內(nèi)心出發(fā)做改善并感受其中的樂(lè)趣。同時(shí)提出非樣板區(qū)應(yīng)該按照樣板區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)盡快趕上步伐。 最后公司黨委書(shū)記作了相應(yīng)的總結(jié):通過(guò)1-2S的實(shí)施,現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)改變很大,剛開(kāi)1S階段以為6S僅僅是打掃衛(wèi)生,到了2S階段感受到很多的改善內(nèi)涵。對(duì)于落后的改善2組部門(mén)需要迎頭趕上,同時(shí)要求管理者多參與、深入?yún)⑴c。同時(shí)要把改善理念延伸到更大的管理范圍。公司全身心投入的同時(shí)全員要珍惜機(jī)會(huì),對(duì)于做的好的部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)參與度肯定高、重視力度大。公司實(shí)施變革,員工投入較多的精力肯定是值得的。精益管理工作剛開(kāi)始,團(tuán)隊(duì)要學(xué)會(huì)方法逐步朝QCD方面切入,著手做更多的改善,提升管理水平。本次精益6S項(xiàng)目階段總結(jié)大會(huì)圓滿而成功的召開(kāi),預(yù)示著在冠卓咨詢(xún)老師和該公司全體...
發(fā)布時(shí)間: 2016 - 11 - 17
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由煙臺(tái)市芝罘區(qū)人力資源協(xié)會(huì)和山東德衡人力資源股份有限公司主辦,北京冠卓咨詢(xún)有限公司,蘇州文鼎集團(tuán)協(xié)辦的《中國(guó)精益管理與制造外包》研討會(huì),于2016年11月14日在煙臺(tái)圓滿舉行。山東德衡人力資源股份有限公司是德衡集團(tuán)的全資子公司,也是山東省人力資源服務(wù)行業(yè)的龍頭企業(yè),自2006年成立至今,為山東當(dāng)?shù)氐臄?shù)百家制造業(yè)、服務(wù)業(yè)伙伴提供了專(zhuān)業(yè)的人力資源解決方案。在公司成立10年之際,德衡集團(tuán)順應(yīng)國(guó)家政策號(hào)召,同時(shí)也為完善產(chǎn)品服務(wù)體系,特與北京冠卓咨詢(xún)有限公司建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,并借此次研討會(huì)的契機(jī),正式提出了“以精益為核心,以外包為后盾”的戰(zhàn)略合作方針,共同為山東以及中國(guó)制造業(yè)提供“精益+外包”的全棧式服務(wù)模式。冠卓咨詢(xún)的總經(jīng)理李驊受邀在此次研討會(huì)上分享了《精益彩虹塔管理體系》,通過(guò)李老師首創(chuàng)的精益彩虹塔體系,以及一系列具體的改善案例,為到場(chǎng)企業(yè)闡述了為什么眾多世界500強(qiáng)企業(yè)會(huì)以精益和六西格瑪為最高管理思想(豐田的TPS/博士的BPS等),以及中國(guó)各類(lèi)型的企業(yè)如何探索適合自己的精益推進(jìn)改善之路。看的出現(xiàn)場(chǎng)的企業(yè)代表非常珍惜這樣的分享機(jī)會(huì),紛紛舉起手機(jī)對(duì)著大屏幕拍照記錄。李老師也坦言今天的時(shí)間非常有限,有太多的內(nèi)容無(wú)法展示給大家,不過(guò)我們會(huì)在未來(lái)分階段分模塊的做更加細(xì)致的分享,也歡迎山東各地的企業(yè)朋友們繼續(xù)關(guān)注冠卓咨詢(xún),關(guān)注德衡。 除李老師之外,“中國(guó)人力資源黃埔軍校”---中國(guó)人民大學(xué)勞動(dòng)人事學(xué)院的周院長(zhǎng)(博導(dǎo))也蒞臨現(xiàn)場(chǎng),為大家從學(xué)術(shù)政策角度分享了《全球化背景下制造業(yè)人力資源管理的挑戰(zhàn)與應(yīng)對(duì)》;山東德衡人力資源股份有限公司的喬部長(zhǎng)具體落地執(zhí)行層面的《德衡外包模式》;蘇州文鼎集團(tuán)馬總分享的《制造企業(yè)的制造外包之路》。  最后,德衡集團(tuán)的喬董也上臺(tái)分享了德衡集團(tuán)“大愛(ài)”、“誠(chéng)信”的企業(yè)文化,這種“大愛(ài)”既表現(xiàn)在德衡對(duì)員工的關(guān)心、關(guān)懷,同時(shí)也體現(xiàn)在德衡...
發(fā)布時(shí)間: 2016 - 11 - 15
作者: 趙越
點(diǎn)擊次數(shù): 77
德國(guó)在2013年提出了工業(yè)4.0的概念,中國(guó)在2014年提出了“中國(guó)制造2025“的概念,兩個(gè)概念的提出,可以說(shuō)是中國(guó)向德國(guó)的學(xué)習(xí)。但雖然發(fā)展的目標(biāo)都是為了實(shí)現(xiàn)智能制造,中國(guó)和德國(guó)相比較,還有很多需要學(xué)習(xí)的地方。眾所周知,德國(guó)制造業(yè)以精密?chē)?yán)謹(jǐn)著稱(chēng),支撐德國(guó)制造稱(chēng)霸全球的是大量的隱形冠軍。所謂的隱形冠軍,有三條標(biāo)準(zhǔn):一是在本行業(yè)處于數(shù)一數(shù)二的領(lǐng)先位置;二是營(yíng)業(yè)額在20億美元左右;三是在其專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域盡管鼎鼎有名。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),這樣的企業(yè)在德國(guó)大約有1400多家,占全球的一半左右,它們不僅擁有獨(dú)特的產(chǎn)品和技術(shù),而且還掌握著說(shuō)一不二的定價(jià)權(quán)。而支撐這些企業(yè)在各自行業(yè)里面成為隱形冠軍的,則是德國(guó)整個(gè)國(guó)家及各企業(yè)對(duì)人才的重視及培養(yǎng)的氛圍。舉個(gè)最簡(jiǎn)單的例子,最近一段時(shí)間討論比較火的中美貿(mào)易戰(zhàn),美國(guó)實(shí)施了對(duì)中興的制裁后,導(dǎo)致中興由于缺芯,機(jī)陷于休克,引發(fā)了大家對(duì)中國(guó)芯的激烈討論,而討論的主題則離不開(kāi)占據(jù)全球光刻機(jī)市場(chǎng)份額80%的荷蘭ASML公司,位于光刻機(jī)中心的非常重要的鏡頭,就是由德國(guó)蔡司公司制造的,這種鏡片是需要靠人手工打磨的,再精密的儀器也無(wú)法生產(chǎn),同樣的鏡片,不同的工人去磨,光潔度相差十倍,而拋光鏡片的工人,祖孫三代在同一家公司同一個(gè)職位。這背后支撐的,是德國(guó)國(guó)家、企業(yè)對(duì)技術(shù)工人的重視和培養(yǎng),是德國(guó)的工匠精神的體現(xiàn)。本文為冠卓咨詢(xún)?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 09 - 14
作者: 楊兆平
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我們都知道精益生產(chǎn)關(guān)注的是流程的速度,通過(guò)減少/消除流程中的各種浪費(fèi)時(shí)間來(lái)提升周轉(zhuǎn)速度。從精益價(jià)值流分析我們知道,流程中增加價(jià)值的時(shí)間非常少,與總的制造周期相比,甚至可以忽略不計(jì),那為什么總的制造周期需要如此長(zhǎng)呢?在離散型制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng),產(chǎn)品總是一道工序加工完成后,落地存放,等著進(jìn)入下一道工序加工。若以產(chǎn)品/零部件為跟蹤對(duì)象,很容易發(fā)現(xiàn)存放等待的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于工序的加工時(shí)間,工序越多,累積的等待時(shí)間就越長(zhǎng),制造周期也就更長(zhǎng)了。精益生產(chǎn)縮短制造周期,首要任務(wù)即是消除/減少流程間的等待排隊(duì)時(shí)間。流動(dòng)制造模式被認(rèn)為是離散型制造業(yè)縮短制造周期的最佳解決方案。所謂流動(dòng)即是盡量讓產(chǎn)品/部件通過(guò)每道工序不停留,像流水一樣順著工藝路線加工完成,“單件流”是流動(dòng)制造模式的最高境界。但要真正讓產(chǎn)品制造流動(dòng)起來(lái)需要克服很多困難。如:工藝布局不當(dāng)、工序不平衡、過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品切換時(shí)間長(zhǎng)、特殊工藝條件……等因素,為了解決這些問(wèn)題,精益前輩們通過(guò)多年的實(shí)踐摸索,總結(jié)提煉出了面對(duì)各種問(wèn)題的解決方案,如:精益布局優(yōu)化、生產(chǎn)線平衡改善、快速換型、流程能力改善、看板拉動(dòng)……等。不同行業(yè)/企業(yè)要實(shí)現(xiàn)流動(dòng)制造目標(biāo)可能面臨的挑戰(zhàn)不盡相同,需要結(jié)合企業(yè)流程現(xiàn)狀抽絲剝繭,梳理出成功的關(guān)鍵因素,并逐一制定改善方案。實(shí)現(xiàn)流動(dòng)制造除了借助精益各種改善工具之外,更為重要的是企業(yè)管理人員要有流動(dòng)的意識(shí)。一旦產(chǎn)品流動(dòng)起來(lái)了,也就意味著全流程變得更加脆弱,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常停滯,帶來(lái)的損失可能較以往更大,需要管理人員第一時(shí)間去解決。同時(shí),我們也應(yīng)清醒地看到,這恰好是問(wèn)題暴露的最好方式,并非流動(dòng)制造模式帶來(lái)的問(wèn)題,恰好是原有離散型制造模式所掩蓋的問(wèn)題,精益生產(chǎn)就是逐步地解決這些問(wèn)題。本文為冠卓咨詢(xún)?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 09 - 13
作者: 楊思民
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計(jì)劃管理是制造企業(yè)有效運(yùn)作的火車(chē)頭,計(jì)劃體系是企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng),計(jì)劃部門(mén)是企業(yè)的中樞大腦。生產(chǎn)計(jì)劃管理就是計(jì)劃調(diào)動(dòng)一切資源,快速、準(zhǔn)確、高質(zhì)量、低成本的完成生產(chǎn)任務(wù)。在做計(jì)劃的過(guò)程中,常常面臨的問(wèn)題是:預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、需求多變、急單變更單多、產(chǎn)銷(xiāo)不平衡、頻頻缺料等,導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)營(yíng)組織的混亂,經(jīng)常看到“庫(kù)存堆積如山但還不能準(zhǔn)時(shí)交貨”的“雙輸”局面。那么如何做好生產(chǎn)計(jì)劃?以下建議可供大家參考。1.要有系統(tǒng)性思維要能夠站在供應(yīng)鏈系統(tǒng)的角度來(lái)看待計(jì)劃,考慮上下游之間的協(xié)同關(guān)系、供需關(guān)系、契約關(guān)系。很多企業(yè)的計(jì)劃是矛盾的,工廠已經(jīng)超負(fù)荷,產(chǎn)能明顯不足,還要超量排產(chǎn);物料明明不夠,非得排上線;客戶(hù)需求明明不緊急,非得火急火燎的做出來(lái);……很多問(wèn)題都是不具備供應(yīng)鏈思維的后果,部門(mén)壁壘的產(chǎn)物。計(jì)劃部門(mén)要能夠發(fā)現(xiàn)主要矛盾,提前預(yù)警,提前準(zhǔn)備,提前協(xié)調(diào),盡量減少這類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生。2.需求管理能力需求驅(qū)動(dòng)生產(chǎn),有需求才能生產(chǎn)。根據(jù)不同的生產(chǎn)模式(MTO、MTS、ATO、ETO),需求對(duì)計(jì)劃及生產(chǎn)的驅(qū)動(dòng)方式不同。管理可以很大程度上影響需求,使需求產(chǎn)生在我們期望的方向,從而使得需求可預(yù)測(cè)、可掌控。需求管理是對(duì)市場(chǎng)、客戶(hù)及產(chǎn)品之間的深度協(xié)同,比如通過(guò)與客戶(hù)的主動(dòng)、深入、高頻次溝通了解預(yù)測(cè)需求;通過(guò)對(duì)顧客的主動(dòng)服務(wù)、溝通對(duì)訂單需求交期進(jìn)行精確的管理等。3.承上啟下的主計(jì)劃主計(jì)劃的職能簡(jiǎn)單講就是承上啟下。“承上”是對(duì)需求管理,如何對(duì)銷(xiāo)售計(jì)劃進(jìn)行溝通、銜接和管理,“啟下”要落實(shí)到具體每個(gè)時(shí)間段生產(chǎn)什么產(chǎn)品來(lái)滿足需求,對(duì)接物料需求計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。4.計(jì)劃與執(zhí)行有效協(xié)同好的計(jì)劃不僅能夠準(zhǔn)確執(zhí)行,還能保證在合理的庫(kù)存范圍內(nèi)準(zhǔn)確達(dá)成交付,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈各方的協(xié)同,不讓計(jì)劃和執(zhí)行是“兩層皮”。避免以下兩種現(xiàn)象:一種現(xiàn)象是“看菜吃飯”,不管市場(chǎng)需要什么,有什么物料、有什么產(chǎn)能就做什么,這樣計(jì)劃是能夠達(dá)成了,但滿足不了需求;另一種現(xiàn)...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 09 - 10
作者: 紀(jì)宏哲
點(diǎn)擊次數(shù): 92
生產(chǎn)效率化的最終目標(biāo)就是如何降低生產(chǎn)成本。因此必須提高單位時(shí)間的生產(chǎn)量、提升人均生產(chǎn)性以及減少材料的損耗。步驟一:減少七大損失七大損失并不是發(fā)生在所有的設(shè)備上,因設(shè)備的特性、產(chǎn)品的特性和設(shè)備管理的情形不同,發(fā)生的狀態(tài)也有所差異。有的是因?yàn)槌30l(fā)生故障、短停機(jī)而使稼動(dòng)率降低,有的是因?yàn)閾Q模換線時(shí)間太長(zhǎng)、次數(shù)太多而影響稼動(dòng)率。因此有必要集中測(cè)定來(lái)了解是否有七大損失的發(fā)生?損失到什么程度?損失的結(jié)構(gòu)是怎么樣的,有必要從損失的大小了解開(kāi)始推行,在步驟一里面把損害設(shè)備的固有能力七大損失以定量方式展現(xiàn)出來(lái),并明確的表示出其貢獻(xiàn)度有多大及實(shí)施對(duì)策時(shí)優(yōu)先順序。步驟二:提高設(shè)備的綜合效率通常減少七大損失,設(shè)備綜合效率會(huì)馬上提升,因此徹底的改善七大損失才是上策。因此在推行七大損失的改善時(shí)要考慮以下的事項(xiàng),以提高改善效果:1、改善的成果有沒(méi)有達(dá)到?2、改善對(duì)設(shè)備綜合效率有多少的貢獻(xiàn)?如果沒(méi)有幫助,原因是什么?3、七大損失的結(jié)構(gòu)有沒(méi)有變化?4、除了從前發(fā)生的慢性損失以外,還有沒(méi)有突發(fā)性的問(wèn)題?5、今后應(yīng)該解決的重點(diǎn)損失與課題是什么?總之,不提高設(shè)備綜合效率是沒(méi)有意義的,在減少七大損失的同時(shí)也要解決待料的問(wèn)題,才有效果。步驟三:提高勞動(dòng)生產(chǎn)性減少七大損失,提高了設(shè)備綜合效率,接下來(lái)的工作就是提高勞動(dòng)生產(chǎn)性。設(shè)備綜合效率提高以后,產(chǎn)量的生產(chǎn)性通常會(huì)隨著提高,可是勞動(dòng)生產(chǎn)性不一定會(huì)提高。最后的目的是要使勞動(dòng)生產(chǎn)性提高才有效果,否則就沒(méi)有意義,如果是設(shè)備綜合生產(chǎn)率雖然提高了,但勞動(dòng)生產(chǎn)性沒(méi)有改善,唯一的原因是編制人力沒(méi)有做合理的調(diào)整。現(xiàn)況的編制人力之所以沒(méi)有比設(shè)計(jì)時(shí)估計(jì)的人力來(lái)得多,是因?yàn)槎掏C(jī)、調(diào)整次數(shù)太多、換型換模頻率太高,不得不如此。步驟四:推動(dòng)午休期間無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)為了進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)性,應(yīng)該向著午休期間以及班與班之間無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)的方向推進(jìn)。如果午休期間一個(gè)小時(shí)完全運(yùn)轉(zhuǎn),約可提高10%的生產(chǎn)性,效果也是很...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 09 - 09
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