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發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數(shù): 177
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動下的精益全價值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標(biāo)桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實戰(zhàn)經(jīng)驗”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗,為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個集思想交流、經(jīng)驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 紀(jì)宏哲
點擊次數(shù): 98
生產(chǎn)效率化的最終目標(biāo)就是如何降低生產(chǎn)成本。因此必須提高單位時間的生產(chǎn)量、提升人均生產(chǎn)性以及減少材料的損耗。步驟一:減少七大損失七大損失并不是發(fā)生在所有的設(shè)備上,因設(shè)備的特性、產(chǎn)品的特性和設(shè)備管理的情形不同,發(fā)生的狀態(tài)也有所差異。有的是因為常常發(fā)生故障、短停機(jī)而使稼動率降低,有的是因為換模換線時間太長、次數(shù)太多而影響稼動率。因此有必要集中測定來了解是否有七大損失的發(fā)生?損失到什么程度?損失的結(jié)構(gòu)是怎么樣的,有必要從損失的大小了解開始推行,在步驟一里面把損害設(shè)備的固有能力七大損失以定量方式展現(xiàn)出來,并明確的表示出其貢獻(xiàn)度有多大及實施對策時優(yōu)先順序。步驟二:提高設(shè)備的綜合效率通常減少七大損失,設(shè)備綜合效率會馬上提升,因此徹底的改善七大損失才是上策。因此在推行七大損失的改善時要考慮以下的事項,以提高改善效果:1、改善的成果有沒有達(dá)到?2、改善對設(shè)備綜合效率有多少的貢獻(xiàn)?如果沒有幫助,原因是什么?3、七大損失的結(jié)構(gòu)有沒有變化?4、除了從前發(fā)生的慢性損失以外,還有沒有突發(fā)性的問題?5、今后應(yīng)該解決的重點損失與課題是什么?總之,不提高設(shè)備綜合效率是沒有意義的,在減少七大損失的同時也要解決待料的問題,才有效果。步驟三:提高勞動生產(chǎn)性減少七大損失,提高了設(shè)備綜合效率,接下來的工作就是提高勞動生產(chǎn)性。設(shè)備綜合效率提高以后,產(chǎn)量的生產(chǎn)性通常會隨著提高,可是勞動生產(chǎn)性不一定會提高。最后的目的是要使勞動生產(chǎn)性提高才有效果,否則就沒有意義,如果是設(shè)備綜合生產(chǎn)率雖然提高了,但勞動生產(chǎn)性沒有改善,唯一的原因是編制人力沒有做合理的調(diào)整。現(xiàn)況的編制人力之所以沒有比設(shè)計時估計的人力來得多,是因為短停機(jī)、調(diào)整次數(shù)太多、換型換模頻率太高,不得不如此。步驟四:推動午休期間無人運轉(zhuǎn)為了進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)性,應(yīng)該向著午休期間以及班與班之間無人運轉(zhuǎn)的方向推進(jìn)。如果午休期間一個小時完全運轉(zhuǎn),約可提高10%的生產(chǎn)性,效果也是很...
發(fā)布時間: 2021 - 09 - 09
作者: 范貴麟
點擊次數(shù): 103
豬圈里有兩頭豬,一頭大豬,一頭小豬。豬圈的一邊有一個踏板,每踩一次踏板,在遠(yuǎn)離踏板的豬圈的另一邊就會落下少量食物。如果有一只豬去踩踏板,另一只豬就有機(jī)會搶先吃到另一邊落下的食物。當(dāng)小豬踩動踏板時,大豬會在小豬跑到食槽前剛好吃光所有的食物;如果大豬踩動踏板,則還有機(jī)會在小豬吃完落下的食物之前跑到食槽,爭吃到另一半殘羹。在經(jīng)濟(jì)學(xué)中,“智豬博弈”是一個著名的博弈論例子?!爸秦i博弈”告訴我們,誰先去踩這個踏板,就會造福全體,但多勞卻并不一定多得。在現(xiàn)實生活中,很多人都只想付出最小的代價,得到最大的回報,爭著做那只坐享其成的小豬?!耙粋€和尚挑水喝,兩個和尚抬水喝,三個和尚沒水喝”說的正是這樣一個道理。這三個和尚都想做“小豬”,卻不想付出勞動,不愿承擔(dān)起“大豬”的義務(wù),最后導(dǎo)致每個人都無法獲得利益。在日常的人際關(guān)系中,有一些人會成為不勞而獲的“小豬”,而又另一些人充當(dāng)了費力不討好的“大豬”。顯然,“小豬躺著大豬跑”的情況并不是小豬和大豬的“素質(zhì)”造成的,也不是小豬和大豬的“主觀能動性”決定的,而是這個豬圈的游戲規(guī)則所導(dǎo)致的。規(guī)則的核心指標(biāo)有3個:1、每次落下的食物數(shù)量;2、踏板與投食口之間的距離;3、踏板踩踏的難度系數(shù)與食物的對應(yīng)關(guān)系。基于以上3個指標(biāo),我們試圖改變一下游戲規(guī)則,看看效果如何:方案一:減量方案投食僅原來的一半分量,導(dǎo)致大豬小豬都不踩踏板了。小豬踩,大豬會把食物吃完;大豬踩,小豬會把食物吃完。這意味著誰踩就給另一方貢獻(xiàn)食物。減量方案,在某些企業(yè)是存在的。管理者的初衷是好的,原來沒有績效考核,導(dǎo)致要么大鍋飯,要么“小豬躺著大豬跑”,面對這種情況于是有了減量方案,把原來員工的工資,硬性分出一大塊來做績效考核,完成所有績效可以拿滿,少完成就扣錢。這就類似讓大豬小豬都吃不飽,或者說需要付出更多才能吃飽,那么大豬小豬都會跑起來嗎?結(jié)果事與愿違,大家選擇“消極怠工”。方案二:增量方案...
發(fā)布時間: 2021 - 09 - 08
作者: 郭俊超
點擊次數(shù): 68
精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為拉動,以消除浪費和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化,實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費,實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)以6S三定目視化、七大浪費及現(xiàn)場改善為基礎(chǔ),在前期精益生產(chǎn)時進(jìn)行推動,全員參與,立竿見影,極大的提高員工參與積極性,使員工正確認(rèn)識推動精益生產(chǎn)的意義,同時能夠消除車間浪費,不斷改善。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2021 - 09 - 07
作者: 陳唯果
點擊次數(shù): 78
01.一個流生產(chǎn)即各工序只有一個工件在流動,使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài),是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式,其思想是改善型的。通過追求“一個流”,使各種問題、浪費和矛盾明顯化,迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問題,實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。一個流要求以現(xiàn)場為管理中心,實行三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)策),建立消火(現(xiàn)場駐屯、故障掛牌、設(shè)備不工作時間維修、維修工具管理)和防火體系,形成5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))的文明生產(chǎn)環(huán)境,為現(xiàn)場創(chuàng)造提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期的環(huán)境與條件?,F(xiàn)場管理要從以設(shè)備為中心轉(zhuǎn)向以人為中心,從以單機(jī)操作轉(zhuǎn)向同步生產(chǎn),變濁流為清流。物流設(shè)計要堅持:連續(xù)流動原則;規(guī)范化裝載原則;運輸手段簡單原則;輸送速度要快;便于收集下腳料和便于管理原則。02.一個流生產(chǎn)的特點·按產(chǎn)品類別布置的生產(chǎn)線·多制程的生產(chǎn)方式·固定的、單一的物流·采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備·產(chǎn)品單件流動·作業(yè)員一人多崗一個流生產(chǎn)的優(yōu)點:·生產(chǎn)時間短·在制品存量少·占用生產(chǎn)面積小·易暴露問題點·容易適應(yīng)市場與計劃的變更·有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)·有利于安全生產(chǎn)·不需要高性能的、大型化的設(shè)備·減少管理成本,確保財產(chǎn)安全03.一個流生產(chǎn)的八大重點1.單件流動“一個流”生產(chǎn)的第一要點就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行,使產(chǎn)品實現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動。單件流動就是僅做一個、傳送一個、檢查一個,將制品經(jīng)過一個個的加工制程而做成成品。即:(l)避免以批量進(jìn)行加工;(2)應(yīng)逐個完成零部件在相關(guān)工序上的加工。2.按加工順序排列設(shè)備在一些工廠中經(jīng)常可以看到,不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn),加工過程中產(chǎn)生的...
發(fā)布時間: 2021 - 06 - 24
作者: 吳貴阜
點擊次數(shù): 86
日常工作中,管理者經(jīng)常要給下屬布置工作、傳達(dá)命令,那么怎么做才能取得理想的效果呢?首先,要用自己的話傳達(dá)。充分了解下屬所具有的條件與外在情況,使其充分發(fā)揮干勁。應(yīng)如何傳達(dá)命令需深思熟慮。管理者需以自己的意志與信念為基礎(chǔ),用自己的話傳達(dá)命令。倘若假借上級之名“狐假虎威”或“照本宣科”的傳達(dá),或者采取“逃避責(zé)任”的態(tài)度,必將導(dǎo)致管理者本身及其命令權(quán)威的喪失。其次,應(yīng)脈絡(luò)一貫,完整周詳。命令不應(yīng)該在對目標(biāo)、使命、任務(wù)及狀況尚無明確認(rèn)知的狀態(tài)下,不具體而片段地下達(dá),或因內(nèi)容不夠周全而頻頻補(bǔ)充或追加。命令應(yīng)完整周全地一次下達(dá)。第三,要盡量避免部屬/成員的誤解。若僅用口頭指示,無法使部屬/成員確切了解命令的真實意圖時,則可將詳細(xì)內(nèi)容寫在紙上。無論以口頭或書面形式下達(dá)命令,均需確定對方是否已正確了解了意圖。第四,要激發(fā)下屬的接受意愿下達(dá)命令的目的,并非只限于傳達(dá),而是借此使下屬產(chǎn)生接受挑戰(zhàn)的興趣與意愿。對象不同時下達(dá)命令的方法要有所差異,還要同時向下屬說明工作的重要性、對整個組織的貢獻(xiàn)程度以及對其本人的益處等等。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2021 - 06 - 22
作者: 楊兆平
點擊次數(shù): 131
“工欲善其事,必先利其器”,企業(yè)推行精益生產(chǎn),解決管理的各種問題,需要用到各種改善工具。如:5S、TPM、SMED……等,在這眾多工具中,核心的當(dāng)屬價值流分析。我們都知道,價值流分析是一種手工繪制的方法,其原理是用直觀圖形和數(shù)據(jù)的方式呈現(xiàn)出端到端的產(chǎn)品價值實現(xiàn)過程,包含過程流、物流、信息流這三大要素。繪制價值流圖的目的是站在企業(yè)運營層面審視流程,將各種浪費客觀地暴露出來,為下一步的持續(xù)改善提供方向或著力點。價值流分析一般包含三個層級:現(xiàn)狀價值流圖、未來價值流圖、理想價值流圖?,F(xiàn)狀圖即是當(dāng)前狀況的客觀呈現(xiàn);未來圖的制定是從現(xiàn)狀圖分析開始,尋找各種改進(jìn)機(jī)會并標(biāo)識在現(xiàn)狀圖上,再借助大量的管理改善工具對現(xiàn)狀進(jìn)行改善,形成未來圖,通?!拔磥怼敝傅氖窍蚝?~6個月能夠達(dá)成的改善藍(lán)圖;理想價值流圖是指流程的理想藍(lán)圖,對于達(dá)成理想狀態(tài),并沒有明確的時間表,是企業(yè)持續(xù)改善追求的方向?,F(xiàn)狀、未來是一個相對的概念,隨著時間的推移,未來圖會成為現(xiàn)狀圖,周而復(fù)始地循環(huán)分析是價值流工具的特點。價值流分析的應(yīng)用范圍分為三個層次:流程級、工廠級、集團(tuán)級。流程級是指價值流截取某個產(chǎn)品的某段流程,用價值流圖進(jìn)行分析,其目的是識別流程內(nèi)部的浪費,明確改善機(jī)會;工廠級是指包含單個工廠內(nèi)部所有流程,用價值流圖進(jìn)行分析,其目的是識別單個工廠內(nèi)部流程的浪費,很顯然,其研究范圍比前一種要大;集團(tuán)級是指產(chǎn)品的流程橫跨集團(tuán)內(nèi)部各子工廠,工廠間互為客戶與供應(yīng)商,價值流分析的目的是站在集團(tuán)高度審視全價值鏈,鎖定問題所在工廠,我們發(fā)現(xiàn)此時價值流分析已經(jīng)延伸到產(chǎn)業(yè)鏈,其范圍更廣,更為宏觀;價值流分析工具很好地回答了企業(yè)當(dāng)前的現(xiàn)狀是什么?問題在哪里?從哪些地方去改善?改善的預(yù)期效果如何等一系列問題,因此,在精益改善工具集中被稱為靈魂工具,成為了很多企業(yè)進(jìn)行精益改善的首先工具。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,...
發(fā)布時間: 2021 - 06 - 21
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