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發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數(shù): 65
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動下的精益全價值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標(biāo)桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實戰(zhàn)經(jīng)驗”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗,為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個集思想交流、經(jīng)驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 吳貴阜
點擊次數(shù): 204
彼得定律是由美國學(xué)者勞倫斯·彼得(Laurence J. Peter)和雷蒙德·赫爾(Raymond Hull)在對組織人員晉升的相關(guān)現(xiàn)象研究后,于1968年,在《彼得定律》一書中提出的。彼得定律指出,在各種組織中,雇員總是趨向于晉升到其能力所不及的地位。產(chǎn)生彼得原理的一個重要原因是我們提拔雇員往往主要依據(jù)他們過去的工作業(yè)績和能力。 彼得原理有時也被稱為“向上爬”的原理。每個組織都是由各種不同的職位、等級、或階層排列所組成的,每個人都屬于企業(yè)組織中的某個層級。在企業(yè)中,員工往往會因為在本職工作中業(yè)績出色,得到上司的肯定和認(rèn)可,而被一直晉升,直到普升到一個他無法稱職的位置,他的提升過程便終止了。這種現(xiàn)象在我們的現(xiàn)實生活中無處不在。一名出色的醫(yī)生,因為醫(yī)術(shù)精湛而被提拔到醫(yī)院院長的位置上,卻無法勝任;一名優(yōu)秀的運(yùn)動員,通過自己的努力拼搏成為世界冠軍,但在被任命為國家體育總局的官員后,反而變得碌碌無為。因此,該定律又得出彼得推論:“現(xiàn)在,每個崗位都趨于被一個無法承擔(dān)其責(zé)任的員工所占據(jù)”。在企業(yè)組織中,每個員工都有他/她的提升指數(shù)(PQ - Promotion Quotient)。當(dāng)他或她被提升到他們的彼得高位時,他們的PQ值即為零。可以說彼得高位類似于我們經(jīng)常提到的職業(yè)天花板。因此,管理者在提拔晉升部下的時候,要充分理解彼得定律,不能單純因為某位員工在本職崗位干的出色,就主觀上推斷此人一定能夠勝任更高的職務(wù)。要結(jié)合員工本人的優(yōu)勢特長以及每個層級崗位的具體需要,合理配置人才,讓合適的人做合適的事。只有這樣,才能最大程度發(fā)揮每個優(yōu)秀員工的才能,實現(xiàn)個人成長與企業(yè)發(fā)展的雙贏。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 18
作者: 陳唯果
點擊次數(shù): 139
所謂“改善”,不是僅僅提高工作效率的想法或創(chuàng)造利潤的合理化對策,而是為了改變公司整體方向或改變公司性質(zhì)的“想法或思想”行為。改善要是全公司上下的集體行動,不僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的員工,領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)營管理者,公司全體員工的集體行動比什么都重要,一具體形式固化員工的智慧和想法,將其運(yùn)用于生產(chǎn)改革或者經(jīng)營革新,這才是“改善行動”。改善需要時間,很多時候成效不能立竿見影。但是,改善在這101技巧基礎(chǔ)上實施,改善途中不會迷失方向。一、制造“基本的基本”1、工廠中所進(jìn)行的所有活動都為了滿足顧客的需求;2、要徹底明白基本中的基本;3、縮短距離;4、同時使用雙手;5、減少動作數(shù)量;6、輕松工作;7、一次拿到就不再放手;8、用手,不能動腳;9、不要吻合,要貼合;10、重復(fù)性工作方能彰顯智慧水平;11、比起學(xué)習(xí),要習(xí)慣工作;12、浪費(fèi)有七種,最應(yīng)注意過量生產(chǎn)所帶來的浪費(fèi)。二、現(xiàn)場改善1、對有損于安全以及給客戶帶來不利的改善,絕對不能做;2、只有必需品的工作場所稱之為干凈的工作場所;3、理想的整理整頓狀態(tài)是一下子能夠取出所需物品的狀態(tài);4、自信地迎接客人的水平稱為清掃到位的清潔狀態(tài);5、不要將物品堆積到高于視線的位置;6、不要數(shù),要擺成形狀看;7、不要批量購買,只買需要的東西;8、要視螺絲為天敵;9、腰桿挺直了嗎?10、先后順序是安全第一、質(zhì)量第二、生產(chǎn)周期和成本第三;11、在現(xiàn)場現(xiàn)物面前大聲交流;12、改變公司的不是那些了不起的改善,而是誰都能執(zhí)行的簡單、可以模仿的改善;13、比起100個道理或想法,在現(xiàn)場付諸實踐一次會產(chǎn)生100倍的價值;14、改善所必需的是主動性的量、速度及持續(xù)性;三、結(jié)構(gòu)改善1、及時形式上也要嘗試,將不可見的東西可視化;2、將工廠內(nèi)的所有位置賦予住址;3、給活動一個原創(chuàng)性的名字;4、每個操作現(xiàn)場配備垃圾箱;5、區(qū)分好真正的親眼所見與非親眼所見;6、監(jiān)察室要用不同的方法重復(fù)一次;7、...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 09
作者: 白興
點擊次數(shù): 206
MTS 即Make to Stock, 它是針對庫存生產(chǎn)的生產(chǎn)類型;;企業(yè)根據(jù)以往一段時間的銷售情況,制定相應(yīng)的生產(chǎn)版計劃權(quán),先生產(chǎn)出產(chǎn)品,然后再銷售的模式,現(xiàn)代社會供大于求,所以,該生產(chǎn)方式存在很大的風(fēng)險,在精益生產(chǎn)中,這種方法很不可取,除非企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場上占壟斷地位或者市場上對該產(chǎn)品求大于供;按庫存計劃(MTS)計劃是制造工廠用來匹配未來/預(yù)期的消費(fèi)者需求庫存的一種常用生產(chǎn)策略。這與其他生產(chǎn)方法不同,其他生產(chǎn)方法通常包括生產(chǎn)指定數(shù)量的商品,然后通過嘗試銷售商品來合并銷售。按庫存生產(chǎn)(MTS)估計其產(chǎn)品可以產(chǎn)生多少訂單,然后簡單地提供足夠的庫存以充分滿足這些訂單。使用按庫存制造(MTS)的方法需要準(zhǔn)確預(yù)測需求,以正確確定必須生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。如果可以準(zhǔn)確估算您的需求,則MTS策略可能對您來說是一個有利的選擇。按庫存生產(chǎn)(MTS)可以輕松降低庫存成本,增加利潤并以更有效的方式幫助您利用材料。話雖如此,生產(chǎn)策略也有一些缺點。存貨計劃(MTS)的缺點從理論上說,按庫存計劃(MTS)計劃方法與公司如何為變化的需求做好準(zhǔn)備有關(guān)。正如我們希望能夠在幾秒鐘內(nèi)為客戶完成訂單一樣,生產(chǎn)根本就行不通。通過基于歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前需求生成的未來需求預(yù)測來獲得庫存數(shù)量和產(chǎn)量。如果預(yù)測發(fā)現(xiàn)自己甚至一點點偏離,制造工廠的庫存可能會過多或過少。到目前為止,這些錯誤是使用按庫存生產(chǎn)(MTS)計劃方法的主要缺點。與需求預(yù)測有關(guān)的任何形式的不正確信息都可能導(dǎo)致過多的庫存,缺貨或更糟的收入損失。MTS的整體有效性完全和完全取決于其能夠預(yù)測未來消費(fèi)者需求的能力。這種不可靠性對于制造操作而言可能是極其昂貴的。盡管這是最嚴(yán)重的缺點之一,但是如果您的生產(chǎn)設(shè)備年復(fù)一年的需求穩(wěn)定,那么MTS對您來說可能是一個有益的選擇。按庫存生產(chǎn)(MTS)計劃示例以下是一些最受歡迎的按庫存生產(chǎn)(MTS)的示例:快速消費(fèi)品 -按庫存生產(chǎn)(M...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 07
作者: 趙越
點擊次數(shù): 218
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理是班組標(biāo)準(zhǔn)化管理非常重要的內(nèi)容。如何在班組層面有效的開展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理,我們可以借鑒學(xué)習(xí)豐田的經(jīng)驗。在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理之前,首先我們必須打造能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的環(huán)境。即我們現(xiàn)場的部品、工具、治具的種類及配置要符合作業(yè)手順、關(guān)鍵點的要求。現(xiàn)場徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)從四個方面開展,也就是按照SDCA的管理循環(huán)進(jìn)行管理。1、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(S)。制定以節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持3大要素為主的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),其中包含了從基本技能、要素作業(yè)、到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的逐級延展。2、指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)D)。通過工作教導(dǎo)(JI),不斷地對員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)訓(xùn)練,讓員工充分掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求,達(dá)到上崗的條件標(biāo)準(zhǔn)。3、找出勉強(qiáng)/不均衡/浪費(fèi)(C)。通過不斷的作業(yè)觀察,及時發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中存在的問題,并不斷識別改善點。4、實施改善(A)。針對識別的問題點通過改善,不斷完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或?qū)T工進(jìn)行持續(xù)的訓(xùn)練。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 04
作者: 張光旭
點擊次數(shù): 160
美國作家斯賓塞·約翰遜曾經(jīng)說過“唯一不變的是變化本身”。任何事物都在變化,只是快慢的問題,只有把握好變化的規(guī)律,許多時候變化就會如你所愿意,辛辛苦苦的精益改善成果也是如此。“一些企業(yè)的精益負(fù)責(zé)人常問的問題之一“如何讓精益改善成果不走樣? ,希望以下觀點會起到拋磚引玉的作用。首先,領(lǐng)導(dǎo)重視,提高認(rèn)識。管理層關(guān)注和承諾是根本。大野耐一在豐田生產(chǎn)方式里寫到“想改造舊體系,周圍的人認(rèn)為我在蠻干,而豐田汽車工業(yè)公司的最高領(lǐng)導(dǎo)人一直采取維護(hù)我的態(tài)度,這不能不使我感到敬佩”。沒有英二的關(guān)注與長期支持,大野耐一的改善成果早就土崩瓦解了。其次,員工的參與也是必須的。人們會抵抗改變到來或當(dāng)改變強(qiáng)加于他們。當(dāng)人們參與改變并且變革對他們有意義時,人們才會擁抱改變。簡而言之,人們珍惜其所創(chuàng)造的。改善項目必須設(shè)計和管理這一因素,讓員工獲得個人的物質(zhì)與精神收益,才能珍惜精益改善成果。第三, 對于改善過程中涉及到各個利益相關(guān)人,應(yīng)定義一個清晰的答案來回答他們'這對我意味著什么?'這一問題。改善的重點是用一種贏利的方式來減少浪費(fèi),使工作更安全和更簡單。利益的數(shù)量化和準(zhǔn)確傳遞這些信息是關(guān)鍵,能幫助人們看到保持改善成果的需要。做到這三點不容易,當(dāng)然即使這些因素都到位,改善也不是總能持續(xù)。每個企業(yè)就像一個人,不同的年齡段,有不同的特征、需求與脾氣,要想沉淀出自己的特色,就需要在變化中找到變化的規(guī)律。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 03
作者: 于學(xué)禮
點擊次數(shù): 203
最近在項目上碰到一件挺有趣的事,也引發(fā)了我的一些思考,事情的來龍去脈是這樣:有一個布局設(shè)計的項目,其中為了一種新產(chǎn)品需要新上一條產(chǎn)線,在產(chǎn)線設(shè)計之初他們用來一種簡單粗暴的方式就是直接參考行業(yè)內(nèi)某大企業(yè)的線體設(shè)計并且多次跟他們的生產(chǎn)經(jīng)理溝通對線體設(shè)計進(jìn)行微調(diào),當(dāng)我拿到線體設(shè)計圖紙的時候我建議他們不要按照當(dāng)前3組A工藝+6組B工藝的大流水線方式設(shè)計而是拆解成1組A+2組B的小線體,并且把線體當(dāng)中多條沒有加工過程只是在傳輸?shù)臐L筒線去掉,結(jié)果公司在最終確定方案的時候沒有采納我的意見而是聽信了大企業(yè)制造經(jīng)理的建議,采用大流水線并且中間加了很對用于“緩存的”滾筒線,結(jié)果線體建成了他們公司高層通過跟客戶溝通后意識到當(dāng)前線體應(yīng)對小批量多品種的訂單是多么的無奈。其實這是一件很小的事情,但反應(yīng)出當(dāng)前很多企業(yè)管理者對于精益思想的缺乏,大產(chǎn)量線體的思想根深蒂固,那么我們在引入一種或者一條心的線體時該如何考慮呢,這里給大家?guī)c建議:1.確認(rèn)客戶需求。所謂確認(rèn)客戶需求其實就是我們要知道規(guī)劃產(chǎn)能是多少,線體并不是越大越好,大的線體也就意味著資源的更多投入,如果資源的投入超過了未來的需求就會造成資源的浪費(fèi),所以在做任何決策之前一定要明白這條線的產(chǎn)能定位2.識別有價值的投入,這里有價值的投入我給定義為產(chǎn)品增值過程的資源投入,我們新上一條生產(chǎn)線不可能所有的錢都用來投入增值過程了,但我們一定要盡量減少非增值過程的資源投入,這樣無論是資金還是場地甚至后續(xù)生產(chǎn)周期都是最精益的3.船大難掉頭,設(shè)備資源相同的情況下多條小線要遠(yuǎn)比一條大線好用的多。之前有過這樣的經(jīng)驗就是一條設(shè)計產(chǎn)能每天2000件的線體實際產(chǎn)能1800件都很難達(dá)到,原因就是一條連起來的大線某一點出現(xiàn)異常就會導(dǎo)致整條線體的宕機(jī)損失,同時這種線體往往主干傳輸機(jī)構(gòu)只有一條,這里很容易“堵車”,所以這些問題都會造成產(chǎn)能遠(yuǎn)比設(shè)計產(chǎn)能低得多。除此以外最大的差別在于應(yīng)對...
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 30
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