我們都知道精益生產(chǎn)關(guān)注的是流程的速度，通過減少/消除流程中的各種浪費(fèi)時(shí)間來提升周轉(zhuǎn)速度。從精益價(jià)值流分析我們知道，流程中增加價(jià)值的時(shí)間非常少，與總的制造周期相比，甚至可以忽略不計(jì)，那為什么總的制造周期需要如此長(zhǎng)呢？

在離散型制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，產(chǎn)品總是一道工序加工完成后，落地存放，等著進(jìn)入下一道工序加工。若以產(chǎn)品/零部件為跟蹤對(duì)象，很容易發(fā)現(xiàn)存放等待的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于工序的加工時(shí)間，工序越多，累積的等待時(shí)間就越長(zhǎng)，制造周期也就更長(zhǎng)了。精益生產(chǎn)縮短制造周期，首要任務(wù)即是消除/減少流程間的等待排隊(duì)時(shí)間。

流動(dòng)制造模式被認(rèn)為是離散型制造業(yè)縮短制造周期的最佳解決方案。所謂流動(dòng)即是盡量讓產(chǎn)品/部件通過每道工序不停留，像流水一樣順著工藝路線加工完成，“單件流”是流動(dòng)制造模式的最高境界。但要真正讓產(chǎn)品制造流動(dòng)起來需要克服很多困難。如：工藝布局不當(dāng)、工序不平衡、過程質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品切換時(shí)間長(zhǎng)、特殊工藝條件……等因素，為了解決這些問題，精益前輩們通過多年的實(shí)踐摸索，總結(jié)提煉出了面對(duì)各種問題的解決方案，如：精益布局優(yōu)化、生產(chǎn)線平衡改善、快速換型、流程能力改善、看板拉動(dòng)……等。不同行業(yè)/企業(yè)要實(shí)現(xiàn)流動(dòng)制造目標(biāo)可能面臨的挑戰(zhàn)不盡相同，需要結(jié)合企業(yè)流程現(xiàn)狀抽絲剝繭，梳理出成功的關(guān)鍵因素，并逐一制定改善方案。

實(shí)現(xiàn)流動(dòng)制造除了借助精益各種改善工具之外，更為重要的是企業(yè)管理人員要有流動(dòng)的意識(shí)。一旦產(chǎn)品流動(dòng)起來了，也就意味著全流程變得更加脆弱，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常停滯，帶來的損失可能較以往更大，需要管理人員第一時(shí)間去解決。同時(shí)，我們也應(yīng)清醒地看到，這恰好是問題暴露的最好方式，并非流動(dòng)制造模式帶來的問題，恰好是原有離散型制造模式所掩蓋的問題，精益生產(chǎn)就是逐步地解決這些問題。

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