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發(fā)布時間: 2026 - 04 - 01
點擊次數: 24
在制造企業(yè)向精益化、標準化升級的今天,管理人才梯隊建設已經成為決定企業(yè)長期增長的核心底座——技術骨干轉管理難、角色認知模糊、思維轉換不到位,是很多制造企業(yè)成長路上的共性痛點。近日,冠卓咨詢攜手新德寶機械共同打造的「制造雙輪驅動計劃」暨第一期新晉管理干部啟航班正式開班,18位2025年新晉主管正式開啟從業(yè)務骨干到合格管理者的能力蛻變之旅。開班啟航:打造新德寶自己的「管理干部黃埔一期」開班儀式上,新德寶機械王總代表公司做開場致辭,他提到:過去十年新德寶機械保持每年20%的穩(wěn)定增長,上市后我們將迎來更快的發(fā)展周期,亟需更多合格的管理人才支撐業(yè)務擴張。本次培訓是我們公司管理干部分級認證的第一期項目,就是新德寶的「管理干部黃埔一期」,未來成長空間無限。王總對全體學員提出四點期望:保持空杯心態(tài)、堅持學以致用、強化角色轉變、珍惜同窗交流,預祝本次培訓圓滿成功。隨后,全體學員、公司領導與項目團隊共同完成開班合影,齊聲喊出「2026重新起航」的開班口號,正式拉開本次培訓的序幕。專業(yè)設計:構建訓考評閉環(huán)的成長路徑,本次項目為雙項目聯(lián)動設計:針對制造團隊中層管理的制造雙輪驅動計劃,和針對新晉主管的啟航班,通用管理內容合并學習,制造團隊額外增加專屬現(xiàn)場輔導環(huán)節(jié),兼顧效率與針對性。整體項目周期6個月(2026年3月-9月),遵循成熟的培養(yǎng)邏輯設計:? 雙師制培養(yǎng):冠卓咨詢專業(yè)團隊擔任主教練負責方法輸入,學員直接上級擔任業(yè)務輔導老師負責落地指導? 721成人學習法則:10%課堂理論學習 + 20%小組共創(chuàng)討論 + 70%課后實踐落地,保證學習效果轉化? 全程PK管控:建立月度評價激勵機制,從出勤、考試、任務交付等多維度評價,最終結合過程表現(xiàn)+現(xiàn)場評審給出綜合成績,形成完整訓考評閉環(huán)? 經典內容本地化:將經典TWI一線管理者核心技能(工作教導/工作關系/工作改善/工作安全)全部融入課程體系,貼合制造企業(yè)...
作者: 郭俊超
點擊次數: 82
精益生產是一種以客戶需求為拉動,以消除浪費和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。精益生產的實質是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化改革,減少非直接生產人員;推進行生產均衡化同步化,實現(xiàn)零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系,實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費,實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產方式。精益生產以6S三定目視化、七大浪費及現(xiàn)場改善為基礎,在前期精益生產時進行推動,全員參與,立竿見影,極大的提高員工參與積極性,使員工正確認識推動精益生產的意義,同時能夠消除車間浪費,不斷改善。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2021 - 09 - 07
作者: 陳唯果
點擊次數: 85
01.一個流生產即各工序只有一個工件在流動,使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài),是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產管理方式,其思想是改善型的。通過追求“一個流”,使各種問題、浪費和矛盾明顯化,迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問題,實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。一個流要求以現(xiàn)場為管理中心,實行三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)策),建立消火(現(xiàn)場駐屯、故障掛牌、設備不工作時間維修、維修工具管理)和防火體系,形成5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))的文明生產環(huán)境,為現(xiàn)場創(chuàng)造提高質量、降低成本、保證交貨期的環(huán)境與條件。現(xiàn)場管理要從以設備為中心轉向以人為中心,從以單機操作轉向同步生產,變濁流為清流。物流設計要堅持:連續(xù)流動原則;規(guī)范化裝載原則;運輸手段簡單原則;輸送速度要快;便于收集下腳料和便于管理原則。02.一個流生產的特點·按產品類別布置的生產線·多制程的生產方式·固定的、單一的物流·采用穩(wěn)定性好的小型設備·產品單件流動·作業(yè)員一人多崗一個流生產的優(yōu)點:·生產時間短·在制品存量少·占用生產面積小·易暴露問題點·容易適應市場與計劃的變更·有利于保證產品品質·有利于安全生產·不需要高性能的、大型化的設備·減少管理成本,確保財產安全03.一個流生產的八大重點1.單件流動“一個流”生產的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行,使產品實現(xiàn)單件生產、單件流動。單件流動就是僅做一個、傳送一個、檢查一個,將制品經過一個個的加工制程而做成成品。即:(l)避免以批量進行加工;(2)應逐個完成零部件在相關工序上的加工。2.按加工順序排列設備在一些工廠中經常可以看到,不同工序的加工設備之間的距離非常遠,加工過程中產生的...
發(fā)布時間: 2021 - 06 - 24
作者: 吳貴阜
點擊次數: 103
日常工作中,管理者經常要給下屬布置工作、傳達命令,那么怎么做才能取得理想的效果呢?首先,要用自己的話傳達。充分了解下屬所具有的條件與外在情況,使其充分發(fā)揮干勁。應如何傳達命令需深思熟慮。管理者需以自己的意志與信念為基礎,用自己的話傳達命令。倘若假借上級之名“狐假虎威”或“照本宣科”的傳達,或者采取“逃避責任”的態(tài)度,必將導致管理者本身及其命令權威的喪失。其次,應脈絡一貫,完整周詳。命令不應該在對目標、使命、任務及狀況尚無明確認知的狀態(tài)下,不具體而片段地下達,或因內容不夠周全而頻頻補充或追加。命令應完整周全地一次下達。第三,要盡量避免部屬/成員的誤解。若僅用口頭指示,無法使部屬/成員確切了解命令的真實意圖時,則可將詳細內容寫在紙上。無論以口頭或書面形式下達命令,均需確定對方是否已正確了解了意圖。第四,要激發(fā)下屬的接受意愿下達命令的目的,并非只限于傳達,而是借此使下屬產生接受挑戰(zhàn)的興趣與意愿。對象不同時下達命令的方法要有所差異,還要同時向下屬說明工作的重要性、對整個組織的貢獻程度以及對其本人的益處等等。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2021 - 06 - 22
作者: 楊兆平
點擊次數: 148
“工欲善其事,必先利其器”,企業(yè)推行精益生產,解決管理的各種問題,需要用到各種改善工具。如:5S、TPM、SMED……等,在這眾多工具中,核心的當屬價值流分析。我們都知道,價值流分析是一種手工繪制的方法,其原理是用直觀圖形和數據的方式呈現(xiàn)出端到端的產品價值實現(xiàn)過程,包含過程流、物流、信息流這三大要素。繪制價值流圖的目的是站在企業(yè)運營層面審視流程,將各種浪費客觀地暴露出來,為下一步的持續(xù)改善提供方向或著力點。價值流分析一般包含三個層級:現(xiàn)狀價值流圖、未來價值流圖、理想價值流圖。現(xiàn)狀圖即是當前狀況的客觀呈現(xiàn);未來圖的制定是從現(xiàn)狀圖分析開始,尋找各種改進機會并標識在現(xiàn)狀圖上,再借助大量的管理改善工具對現(xiàn)狀進行改善,形成未來圖,通常“未來”指的是向后3~6個月能夠達成的改善藍圖;理想價值流圖是指流程的理想藍圖,對于達成理想狀態(tài),并沒有明確的時間表,是企業(yè)持續(xù)改善追求的方向。現(xiàn)狀、未來是一個相對的概念,隨著時間的推移,未來圖會成為現(xiàn)狀圖,周而復始地循環(huán)分析是價值流工具的特點。價值流分析的應用范圍分為三個層次:流程級、工廠級、集團級。流程級是指價值流截取某個產品的某段流程,用價值流圖進行分析,其目的是識別流程內部的浪費,明確改善機會;工廠級是指包含單個工廠內部所有流程,用價值流圖進行分析,其目的是識別單個工廠內部流程的浪費,很顯然,其研究范圍比前一種要大;集團級是指產品的流程橫跨集團內部各子工廠,工廠間互為客戶與供應商,價值流分析的目的是站在集團高度審視全價值鏈,鎖定問題所在工廠,我們發(fā)現(xiàn)此時價值流分析已經延伸到產業(yè)鏈,其范圍更廣,更為宏觀;價值流分析工具很好地回答了企業(yè)當前的現(xiàn)狀是什么?問題在哪里?從哪些地方去改善?改善的預期效果如何等一系列問題,因此,在精益改善工具集中被稱為靈魂工具,成為了很多企業(yè)進行精益改善的首先工具。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,...
發(fā)布時間: 2021 - 06 - 21
作者: 聶晉峰
點擊次數: 90
針對于制造業(yè)近年00/10后一線員工管理難,離職率高的特點,總結了制造業(yè)一線管理者如何合理在前6個月管理員工的管理地圖。01:1~15天1、明確新員工的工作職責,有問題,就找相關環(huán)節(jié)的同事進行請教。2、班組長帶領新人之間形成基本工作連接,加速新人融入團隊。3、做人員關懷看板,理順上下級關系,使車間工作規(guī)范化。4、應該采取柔和的溝通方式,新員工十分看重直接上司的第一印象。5、制訂新員工的培訓計劃并實施。6、增強新員工機械維護保養(yǎng)意識,建立內部的優(yōu)良文化。7、告訴員工初步的績效考核機制,就是怎么獎,怎么罰。8、召開新員工介紹例會并給予鼓勵,安排好3~7天的工作計劃。02:15~60天9、把好工作流程關卡,指導員工解決問題,發(fā)揮新員工想象力。?10、鼓勵新人學習行業(yè)先進的生產管理模式,持續(xù)改善。11、加大各項管理制度、運作流程和規(guī)范的執(zhí)行力度12、做好生產計劃安排、現(xiàn)場巡機檢查及交接班工作,減少次品的產出率,并防止員工重復出現(xiàn)存在的問題。03:60~180天13、車間工作時間長,班組長要適當做好減壓輔導,發(fā)現(xiàn)員工的困難與想法,鼓勵他們說出自己的想法與意見;14、及時發(fā)現(xiàn)員工狀態(tài)變化,識別態(tài)度與能力問題,糾正員工的工作偏差15、優(yōu)秀的班組長能為員工提出成長建議,協(xié)助員工制定新的計劃;16、鼓勵員工做出承諾,為下屬發(fā)展提供適當的培訓機會,凝聚車間團隊力量,適當舉行團隊聚會,調節(jié)內部存在的問題。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2021 - 06 - 19
作者:
點擊次數: 132
5月18日上午,江蘇省某新材料有限公司召開了精益管理項目啟動暨授權會議。事業(yè)部總經理李總、集團副總裁馮總、公司總經理林總、各部門負責人及項目組長參加了本次會議,冠卓咨詢總經理廖偉老師、項目總監(jiān)吳曉華老師、咨詢顧問龐老師參與本次會議。公司總經理林總從業(yè)績與挑戰(zhàn)、現(xiàn)況與愿景兩方面對項目背景進行了闡述,其中重點提到公司對現(xiàn)場管理和庫存管理提升的迫切需求,以及通過導入精益管理從績效改善、人才培養(yǎng)、體系完善和文化建設四方面提升公司的運營競爭力的期望。冠卓咨詢項目總監(jiān)吳曉華老師對2021年項目進行了總體規(guī)劃的介紹。從供應鏈競爭模式、人才育成體系、運營管理體系闡述了精益藍圖規(guī)劃,并結合公司的特點和需求,講解了三年精益工廠管理改善路徑規(guī)劃,其中在2021年項目將開展現(xiàn)場6S&目視化樣板打造、計劃與庫存管理流程優(yōu)化及試點區(qū)域效率改善三個模塊的實施,具體介紹了6個6S管理項目,1個生產計劃管理流程優(yōu)化項目和2個效率提升項目的選題情況及其定量改善目標。在項目組織架構及推行方法介紹后,9個項目組長現(xiàn)場簽署了項目責任書,并由事業(yè)部總經理李總親自授權,一同見證各項目的正式開啟。隨后與會全體成員進行了莊嚴宣誓,慷慨激昂的氣勢充分體現(xiàn)了大家完成項目的堅定決心。冠卓咨詢總經理廖總在致辭中講到:精益管理的征程從現(xiàn)在這個時刻就正式開始了,接下來會經歷一段很艱難的旅程,可以說的上這是一個長征,短期來說是一個5個月的長征之路,中長期來說精益管理變革之路只有開始沒有結束,所以接下來我們要走一條艱辛的路,在這里和大家分享三點:一,為什么要做精益生產,對比其他汽車廠家,豐田的盈利水平數據充分說明了精益生產對豐田模式的強有力支撐,而經過我們做過的項目實踐證明,不同行業(yè)領域都通過精益管理和快速的變革在激烈競爭的環(huán)境中獲得了成功;二,怎么做,這期項目的主題,6S管理這是精益里面的一個基礎,使工作更容易、效率更高、現(xiàn)場更...
發(fā)布時間: 2021 - 05 - 28
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