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news 新聞動態

【公司動態】2025年度精益企業年會在青島圓滿落幕

作者：

發布時間： 2025 - 11 - 19

點擊次數： 65

潮起黃海之濱，智匯精益之巔。11月13日至14日，以“智熔新境鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂，以思想碰撞凝聚發展共識，以標桿參訪探尋實踐路徑，共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節，多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智，圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發，結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例，深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐，為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”，從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”，一場場干貨滿滿的分享既有理論高度，又具實踐溫度，引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節，將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠，實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間，智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控，讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效，在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗，為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇，通過主題分享與實地參訪的有機結合，搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示，此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知，更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案，未來將把所學所悟融入企業發展實踐，以精益之力破解發展難題，以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦，不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念，更凝聚了產業協同發展的...

【原創好文】管理者應如何培養和激勵部屬

作者：吳貴阜

點擊次數： 66

為適應不斷變化的環境，管理者為達成組織的目的與目標，必須積極地培育部屬成為具有應變能力，自主性、自立性強的人。培育部屬最重要的，并非直接教導，而是管理者在工作場所，以工作本身作為教材，實施培育。管理者，不是命令部屬學會什么，而是先要使部屬從內心產生自我提升的意愿和自我啟發的自覺。唯有部屬本人具備學習的意愿，才能取得良好的效果。例如，以參觀工廠來說，有自我激勵、干勁充沛的部屬，不僅能提出見解，同時一定會學到該學的東西。缺乏工作意愿的人，只顧批評，任意指出對方缺點，不學習對方優點，也不想把所參觀內容應用（活用）在自己工作上。要提升部屬的“自我激勵”，不能只靠上司強行推動。管理者需先充分了解部屬的情緒，引起他的興趣與關心，并認清該部屬/成員目前所面臨的問題是什么，這一點極為重要。再者，培育部屬，并非使之單純地執行交代的內容，而是培育他以所學的內容為基礎，廣泛應用于工作上的能力，這是很重要的。如此一來，不僅可以激發部屬/成員的創造意愿，還可增加他對工作的興趣與關心程度。管理者為達成工作目標，應培育部屬，使其成為擁有應用能力，積極采取行動、獨立性、自主性強的人。因此，管理者不但要提升部屬旺盛的自我激勵意愿、在日常指導中投入培育的心力，同時還應與部屬建立強有力的信賴關系。本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任。

發布時間： 2021 - 04 - 19

【原創好文】生產現場管理中的“問題點”與“問題”

作者：宋顯龍

點擊次數： 97

“沒有問題才是最大的問題”——大野耐一生產一線的管理者往往會面對各種各樣的問題，每天也都是處理各種各樣的問題中度過，而保持“沒有問題就是最大的問題”的態度是衡量一個基層管理者是否具有問題意識的標準之一。那么作為生產一線的管理人員，發現問題的能力就成了現場管理的必備技能。一、問題點的表象“問題意識”是一個企業基層管理者必備的，很多管理者都會抱怨說：“我們的問題意識還不強嗎，我們每天在現場發現并處理那么多問題，還說我們沒有問題意識？”但是很多企業的一線管理人員并沒有真正理解“問題”，他們在現場發現并改善的很多都只是“問題點”，背后真正的“問題”往往很少觸及。例如：某班長在巡線時發現流水線某個上料位置的邊角有可能會碰傷物料。班長跟員工一起想到了要用能起到緩沖作用的泡棉將邊角包裹上，防止發生物料碰傷情況。以上是一個非常常見的班組長現場巡視發現問題解決問題的案例，也是我們說的典型的發現“問題點”整改“問題點”的案例。二、問題的實質上面這個案例中問題點是：邊角缺少防護可能會碰傷物料，而背后的問題是什么？或者說這個問題點向后引申出的一系列問題點還有哪些？例如：為什么線體上會有這種導致質量隱患的位置存在？還有哪些位置可能有同類型問題？加上防護了就能夠避免在此位置再出現碰上了嗎？增加的防護措施使用多久需要更換？誰來負責每天確認增加的防護是否破損？破損后由誰來負責更換和維護？我們看到其實一個問題點背后往往有一系列的問題等著你，而你如果只是看到眼前的問題點，或者只是習慣性解決眼前的問題點，那么背后真正的問題還依然存在。這樣現場管理者就會陷入每天盯著各種各樣的問題點疲于奔命，更沒有時間和精力去思考背后的問題，長此以往也就麻木了，也就是能識別現場的問題點了，失去了真正的“問題意識”。三、真正的問題意識需要訓練通常我們都會跟下屬說，遇到問題要多問幾個為什么，要找到根本原因，這些都看似簡單，其實是 “知...

發布時間： 2021 - 04 - 15

【原創好文】何為TWI培訓？

作者：聶晉峰

點擊次數： 106

TWI產生于二戰時期的美國，由美國開發出來，用以培養被遠送大洋彼岸作戰的士兵們。二戰后1950年，TWI培訓課程被引進日本，應產業界的實際和需要它被改進完善充實，并迅速在日本產業界推廣和運用。TWI引進和推廣對戰后日本經濟崛起和騰飛起著非常重要的作用，由于其產生的巨大效應，美國和其他各國認識到TWI的重要性，并逐步被開始學習這種先進的管理模式…TWI是由JI(工作教導技能)、JR（用人技能）、JM（工作改善技能）、JS（工作安全技能）四個模塊組成的。TWI督導人員訓練課程是一套針對基層干部而設計的訓練課程，包括以下四個部分：1、工作教導：透過對部屬的培育與教導，進行經驗傳承；2、工作改善：不斷地思考并具體化改善的方法，提升工作的效率與效能；3、工作關系：運用有效領導激勵與溝通協調技巧，于組織內建立良好的關系；4、工作安全：所謂安全是指事前考慮對策，進行處理，絕對不發生同種事故。本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任。

發布時間： 2021 - 04 - 13

【咨詢動態】湖南某冶金公司2021年精益生產II項目啟動大會

作者：

點擊次數： 129

在春回大地、萬物復蘇的初春時節，湖南某冶金公司為持續性提升自身市場競爭力，確保企業未來的可持續發展，于2021年3月30日上午10點隆重召開了精益生產II項目啟動授權大會。公司總經理龍總、生產劉總、各部門經理、班組長及項目組成員共50余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司總經理廖偉老師、項目總監白興老師以及咨詢顧問楊老師列席會議。首先劉總闡述項目的背景和意義，一期項目從效率、成本為出發點導入精益生產并取得有目共睹的效果，精益是持續改善文化的建立，二期項目將從新廠房精益布局、物流-在制品庫存降低和公司整體6S改善和體系建立這三個方向進行深入、全面的推行。劉總期望1.通過精益布局改善老車間物流、設備布局不合理的問題；2.通過物流-在制品改善拉動作業計劃在現場的有效執行，提升庫存周轉率；3.通過6S現場活動，保障現場運行有條不紊，提升生產現場的效率，建立溫馨的生產家園；4.一期精益項目持續運行與效果跟蹤，保證項目成果，持續改善。接著冠卓咨詢項目總監白老師闡述說明本期項目的整體規劃。白老師簡要描述了公司持續改善1-3-5整體規劃策略并結合冠卓咨詢精益彩虹塔模型進行頂層設計。基于公司新工廠規劃、計劃物流改善和基礎能力提升三大方向7大課題，然后介紹了各個模塊型推行思路、實施步驟、預期效果及項目推進主計劃。白老師提出項目出發的三個準備：1.組織建立，不僅在項目期間而是公司建立6S系統，各個6S小組之間進行PK改善；2.6S活動物資材料、看板要提前請購；3.每個人都要做好心理上的準備，具體且艱巨。通過未來6個月的改善，現場將會出現嶄新的變化。為確保精益項目有條不紊的推行，精益辦劉工對項目推行的組織架構、過程管控機制以及項目的獎勵辦法做了一個簡要說明。接下來項目組長付建英代表所有項目組成員進行熱情洋溢的發言。付經理首先回顧一期項目組的表現和顯著成果，再談到從標桿的建立到本次精益6S全員參...

發布時間： 2021 - 04 - 12

【原創好文】車間管理：現場改善

作者：陳唯果

點擊次數： 73

1、改善十大格言：①先顧大局，例外狀況例外處理；②不要先下結論，要嘗試做做看；③用頭腦改善，不是用金錢改善；④不在會議室討論，直接到現場改善；⑤不要解釋理由，去想出改善方法；⑥問五次為什么，找出問題真相；⑦不要等到百分之百把握才做；⑧要精益求精，永無止境的改善；⑨不是要等待沒問題后才能改善；⑩發揮團隊精神，不要單打獨斗。2、解決問題的兩種方法：1）創新：應用最新、最好的科技及設備，但須投資大筆的金錢。2）改善：利用常識性的觀念與方法，不須花費多少金錢。3、現場改善三項基礎原則：①環境維持﹝Housekeeping﹞：落實5S活動【5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)】②消除「無駄」﹝Muda﹞=「浪費」(任何不會產生附加價值的活動就是無駄)③標準化﹝Standardization﹞(※標準：做事的最佳方法)4、現場改善-今井正明三大理念：①重視現場：任何問題都要到現場去了解，當場用最簡單、最不花錢的方式來尋求「改善」，而非以投入資金，從外界購買最新的科技設備來提升工廠的水平。②最簡單的「改善」方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建議...等。③高階層的承諾﹝Commitment﹞:所謂承諾不是指應允某一件事，而是說從事這些改善活動必需要長久、持續地做下去，這不是一年、二年之事，而是一輩子的事。5、日本式改善活動-「五心」：①信心：相信這些改善活動會帶給你好處;②決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決;③耐心：要永遠持續做下去，成果自然呈現;④關心：對員工表示出你的關懷及重視之意;⑤愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。6、主要的改善觀念：①改善與管理；②過程與結果；③遵循 PDCA 循環 / SDCA 循環；④品質第一；⑤用數據說話；⑥下一工序就是顧客。7、管理的主要兩項...

發布時間： 2021 - 04 - 08

【原創好文】中國制造業可以向德國學習什么

作者：趙越

點擊次數： 71

德國在2013年提出了工業4.0的概念，中國在2014年提出了“中國制造2025“的概念，兩個概念的提出，可以說是中國向德國的學習。但雖然發展的目標都是為了實現智能制造，中國和德國相比較，還有很多需要學習的地方。眾所周知，德國制造業以精密嚴謹著稱，支撐德國制造稱霸全球的是大量的隱形冠軍。所謂的隱形冠軍，有三條標準：一是在本行業處于數一數二的位置；二是營業額在20億美元左右；三是在其專業領域盡管鼎鼎有名。據不完全統計，這樣的企業在德國大約有1400多家，占全球的一半左右，它們不僅擁有獨特的產品和技術，而且還掌握著說一不二的定價權。而支撐這些企業在各自行業里面成為隱形冠軍的，則是德國整個國家及各企業對人才的重視及培養的氛圍。舉個簡單的例子，近一段時間討論比較火的中美貿易戰，美國實施了對中興的制裁后，導致中興由于缺芯，機陷于休克，引發了大家對中國芯的激烈討論，而討論的主題則離不開占據全球光刻機市場份額80%的荷蘭ASML公司，位于光刻機中心的非常重要的鏡頭，就是由德國蔡司公司制造的，這種鏡片是需要靠人手工打磨的，再精密的儀器也無法生產，同樣的鏡片，不同的工人去磨，光潔度相差十倍，而拋光鏡片的工人，祖孫三代在同一家公司同一個職位。這背后支撐的，是德國國家、企業對技術工人的重視和培養，是德國的工匠精神的體現。2016年國務院政府工作報告將培養工匠精神在國家層面進行了闡述，這也是為了支撐中國制造2025，因此，在戰略方向的制定，人才培養的重視方面，從國家層面來說已經開始了向德國學習，中國制造業現在需要的是在國家整體戰略的支撐下，全社會形成對技術工人重視的氛圍，無論從工資待遇還是培養氛圍，都需要企業和社會的共同努力，這樣工匠精神的培養才會有良好的土壤，中國制造2025才有實現的基礎。本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任...

發布時間： 2021 - 03 - 22