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發布時間: 2026 - 04 - 01
點擊次數: 25
在制造企業向精益化、標準化升級的今天,管理人才梯隊建設已經成為決定企業長期增長的核心底座——技術骨干轉管理難、角色認知模糊、思維轉換不到位,是很多制造企業成長路上的共性痛點。近日,冠卓咨詢攜手新德寶機械共同打造的「制造雙輪驅動計劃」暨第一期新晉管理干部啟航班正式開班,18位2025年新晉主管正式開啟從業務骨干到合格管理者的能力蛻變之旅。開班啟航:打造新德寶自己的「管理干部黃埔一期」開班儀式上,新德寶機械王總代表公司做開場致辭,他提到:過去十年新德寶機械保持每年20%的穩定增長,上市后我們將迎來更快的發展周期,亟需更多合格的管理人才支撐業務擴張。本次培訓是我們公司管理干部分級認證的第一期項目,就是新德寶的「管理干部黃埔一期」,未來成長空間無限。王總對全體學員提出四點期望:保持空杯心態、堅持學以致用、強化角色轉變、珍惜同窗交流,預祝本次培訓圓滿成功。隨后,全體學員、公司領導與項目團隊共同完成開班合影,齊聲喊出「2026重新起航」的開班口號,正式拉開本次培訓的序幕。專業設計:構建訓考評閉環的成長路徑,本次項目為雙項目聯動設計:針對制造團隊中層管理的制造雙輪驅動計劃,和針對新晉主管的啟航班,通用管理內容合并學習,制造團隊額外增加專屬現場輔導環節,兼顧效率與針對性。整體項目周期6個月(2026年3月-9月),遵循成熟的培養邏輯設計:? 雙師制培養:冠卓咨詢專業團隊擔任主教練負責方法輸入,學員直接上級擔任業務輔導老師負責落地指導? 721成人學習法則:10%課堂理論學習 + 20%小組共創討論 + 70%課后實踐落地,保證學習效果轉化? 全程PK管控:建立月度評價激勵機制,從出勤、考試、任務交付等多維度評價,最終結合過程表現+現場評審給出綜合成績,形成完整訓考評閉環? 經典內容本地化:將經典TWI一線管理者核心技能(工作教導/工作關系/工作改善/工作安全)全部融入課程體系,貼合制造企業...
作者: 聶晉峰
點擊次數: 154
生產計劃排產的目的是為車間生成一個詳細的短期生產計劃。排產計劃指明了每一個定單在所需資源上的開始時間和結束時間,排產計劃可以通過直觀的甘特圖形式給出。編制排產計劃的一般可簡單地描述為下面7個步驟:1、建立生產計劃排產模型 計劃模型必須考慮生產流程的特征和物流屬性,從瓶頸工序為切入,建立一個清晰的生產計劃模型,以便以最小的成本生成可行的計劃。 2、提取需要的數據 生產計劃排產使用的數據來自ERP系統、主生產計劃和需求計劃。 3、生成一組假定(生產狀況) 除了從ERP系統、主生產計劃和需求計劃這些數據源中接收數據之外,車間或許對當前或未來狀況會有期望,對車間的可用能力及現狀給出多種選擇(如柔性的倒班安排等)。 4、生成一個(初始)排產計劃 在有了模型和數據之后,就可以針對給定的生產狀況,通過兩級計劃層次(先綜合的生產計劃,后詳細的排產計劃)完成。      5、排產計劃分析和修改 如果通過兩級計劃層次完成,在生成一個詳細的排產計劃之前,人們或許首先要對這個生產計劃進行分析。如果生產計劃不可行,決策人可以指定一些計劃途徑來平衡生產能力(如增加班時或指定不同的加工路徑)。        6、生產狀況核準 當決策人確定已經評估了所有可選方案時,將選擇體現最佳生產狀況的排產計劃去執行。      7、執行和更新排產計劃排產計劃被傳遞給:MRP模塊(分解計劃)、ERP系統(執行計劃)和運輸計劃模塊(在顧客定單完成時安排裝運車輛),至此進入到車間執行環節,根據實際情況進行更新調整。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 12 - 09
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 198
NEWS為持續性提升自身市場競爭力,確保企業未來的可持續發展,湖南某粉末冶金有限公司于2021年11月18日下午舉行精益生產第三期項目啟動授權大會。公司總經理龍總、副總經理劉總、鄒總、項目組成員共40余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司總經理廖偉老師、項目總監白興老師、宋顯龍老師以及咨詢顧問吳老師列席會議。本次精益班組項目是與冠卓咨詢達成的第三期合作,將由點及面,由事向人,對基層管理者進行管理技能培訓,以提升基層干部的管理能力。會上,項目總負責人、副總經理劉總介紹了本期班組項目背景,并闡述了對本期項目的推行期望,班組長能通過知識的學習應用到日常的管理過程中,提升基層管理水平,更好的切實的管理好員工。接著冠卓咨詢項目總監宋老師結合冠卓咨詢精益彩虹塔模型對精益班組推行思路和方式做了簡要介紹,本次項目通過管理標準化提升和班組能力提升現場的基礎管理水平,作為長期運營的保障體系。為賦予項目組長權利與責任,劉與各項目組組長共同簽署了精益班組管理項目授權書,明確了項目的開展范圍、實施目標、完成時限以及團隊構成。接著,在劉總帶領下,全體成員進行宣誓,遵循項目制度,開展革新,走在改善前列,自主改善,持續改善,努力達成。冠卓咨詢總經理廖偉老師在致辭中提到三點:1.從豐田持續創新性的管理出發談如何將班組建設做的更規范、更有效、更杰出,這與精益持續改善的目標是一致的;2.從成長經驗出發分享班組成長過程中的方向的堅持,眼界的拓寬,經過TWI、拓展活動、定期科學的預員工溝通,打造集體榮譽感;3.通過本期項目,希望看到抓住機會,積極參與班組建設,提升員工的精氣神,養成積極主動熱情的工作態度,同時建設整潔有序的工作現場。在會議最后,公司總經理龍總在結束致辭中表示,近年來粉末冶金行業迎來難得的發展契機,公司高速發展,產品市場占有率不斷擴大,值此之際,希望本屆班組培訓可以達到提升基層干部管理水平的效果,夯...
發布時間: 2021 - 12 - 08
作者: 紀宏哲
點擊次數: 123
PM分析的PM所代表的意義并非預防保養或生產保養的PM。P有現象、物理兩方面的意義,M代表機構、設備(機器)、人員、材料、方法的意義。PM分析是一種在長期的實踐經驗里,整理出并改善企業在一般要因分析時的問題點而得出的定義,PM分析就是把不合理的慢性化現象,從原理原則方面去做物理上的分析,以明確現象的思考方法。另一種說法,PM分析是為了完全消除不合理的慢性化現象;為了重新檢討原因而推行要因分析;把所有的缺陷全部找出;是一種分析性、系統性的思考方法。在此要強調的是,PM分析不僅是改善的手法,也是對物的看法和思考的方法。步驟一:現象的明確化正確了解現象是先決條件,從現象的發現方式、狀態、發生部位、機器間的差異等來仔細分析,如果分類不正確,會有重大錯誤的危險。步驟二:現象的物理分析是指現象本身在物理的觀點上具有何種意義,所有的現象都以原理原則來解釋。步驟三:現象的成立條件從原理原則方面來檢討現象的成立條件。如果具備這些條件,一定對發生的現象要加以整理。一般而言,這些成立條件往往整理的不完全,某些條件與對策雖然考慮了,但另一些條件卻完全沒有考慮,以至于無法降低損失。步驟四:檢討與設備、材料、方法的關聯性檢討設備各條件與設備、工具、材料、作業方法的關聯性并列出要因。為滿足條件的成立,會有什么要因影響,把認為有因果關系的要因列舉出來。如果是設備就要細分到構成的零件,有時候各要因對成立條件會重復影響。步驟五:調查方法的檢討針對各要因條件具體的調查方法、測定方法、調查范圍、基準面的取法、調查項目等。步驟六:找出不合理的地方從各調查項目中找出不合理的地方,這個時候要注意的不是依照從前的看法、判斷基準,而是依照原來的應有狀態、微缺陷的觀點來找出不合理的地方。步驟七:制定改善對策根據各不合理的地方制定改善的有效對策。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為...
發布時間: 2021 - 11 - 15
作者: 龐兆然
點擊次數: 142
我們知道在很多企業里通用8D的有效性非常之差,問題到底出在哪里呢?為什么通過八個步驟來解決問題,到最后不能產生真正的效果呢?雖然我們在用8D作為一個問題分析解決的工具,但是我們在分析和改善的方法上仍然沒有跳出傳統的一些解決問題的方式影響,表面上用的是8D報告,事實上我們還是在用固有的一個模式和方法來解決問題,并沒有理解到8D的一個真正的要義,所以下面我們就從8D各個階段的實施要點和在每一個環節中要特別注意的事項來向大家說明如何應用好8D,從而實現問題的徹底解決。8D是透過團隊合作解決問題,只有當團隊的成員選擇恰當和完整時,即來自的部門和具有的專業、知識、技術能夠滿足這個問題改善的需求時,8D活動才有意義,假如我們小組成員本身對于這個問題的發生欠缺相應的管理技術和知識的話,那么在8D后面的活動效果都會大打折扣,如在問題解決過程中對于信息的獲取,對問題的改善提供意見等方面就會顯得非常薄弱,如果需要的話可以考慮借助外來技術的支援,如專業的技術人士、客戶和供應商提供的支持等,這樣形成一個比較完整的8D小組。在問題的描述上,首先要保證問題的描述是正確的,但很多時候并不能將實際發生的狀態做一個清晰的表述,8D強調要用事實和數據來支撐問題的描述,盡量用5W2H的方式來描述問題,清楚、詳細并且最好還有數據的支持,比如實際的樣品、產品檢驗、實驗測試的報告、一些缺陷的圖片和依據,這樣才能保證問題描述的一個正確性和完整性,以助于我們后面對問題的一個分析和改善,提供一個有力的支持。而問題描述的任何不清楚和不準確都會導致小組得到錯誤的原因和采取錯誤的糾正行動。問題描述清楚之后,首要考慮的就是遏制的計劃,就是不能讓問題再蔓延,想辦法在發現的時候就切斷,防止問題繼續發生、惡化和擴大影響,我們又稱之為臨時的行動,通常臨時行動需要如隔離、停產或者其它緊急替代方案等,這些方法無疑只有一個目的就是臨時性遏制問題...
發布時間: 2021 - 11 - 12
作者: 趙越
點擊次數: 135
在企業推進精益改善中,常常會聽到這樣的聲音:設備有這個能力,多做一些又何妨;幾批合在一起生產比較經濟,要是按照需求生產,會浪費很多資源,成本不也會升高嗎!我想大家在工作中會聽到同樣的聲音,你也會認同嗎?改善強調的是縮短接訂單到收款的時間,真正提升有價值作業比例,進而使企業持續獲利。在改善過程中,或許看起來效率提升了,但財務報表卻不見絲毫改善,這正說明了表面效率提升并不等于實際效率提升。表面效率與實際效率表面效率指不考慮市場需求和產品銷售狀況,最大限度的利用現有的資源在指定時間內生產更多數量的產品。實際效率指結合市場對產品的數量需求,在剛好滿足需求數量產品生產的前提下,用最少的資源在指定時間內達成需求數量產品生產的效率提升。表面效率和真實效率案例從市場上可以找到指導精益改善的各種著作中,解讀表面效率與真實效率大多選用豐田(TPS)大野耐一講的“10人每天生產100件產品”的例子來闡述“表面效率 (能率)”和“實際效率(能率)”的區別。用上面的例子解讀開篇企業管理者提出的各種疑問,在精益導入初期是不能獲得認可的,大多數人還是會認為這個例子,或者這種方法只能用在人工作業的環境,沒有結合企業實際需要。從另一個角度,再來理解下大野耐一先生真正想表述的意思。生產企業用所制造的商品賣給客戶,使成本通過加工創造利潤。利潤是購買我們產品的客戶帶給我們的,換而言之需求是由客戶決定的。把這些理由,填入生產環節的各作業工序中,我們可以看到:正是由于我們考慮的只是表面可以看到的效率(局部最優),而不是客戶需求的實際效率(總體最優)。造成的后果就是,占用了大量的庫存或者周期,從而致使投入大于產出。表現的現象,就會使企業的經營者經常困擾“為什么我們生產規模越大反倒利潤越低呢?”有時某個車間或某條生產線達成了一些改善成果,例如用更少的資源生產出指定數量的產品;但是對公司而言,節省下的空間、人員、設備如果不...
發布時間: 2021 - 11 - 11
作者: 李國松
點擊次數: 184
庫存是制造企業的萬惡之源,不管是原材料庫存、在制品庫存還是成品庫存,都是企業資金積壓的罪魁禍首。隨著企業對運營成本控制的要求越來越高,如果想要從根本上降低運營成本,對原材料的采購管與庫存管理至關重要,本次我們來簡單談談原材料采購及庫存控制策略。1、原材料分類及采購模式確定原材料分類可基于以下維度來進行劃分:1)       是否有持續的需求?2)       采購周期的長短;3)       是否可以按時到貨?4)       來料質量是否穩定;5)       物料的價值;6)       采購的批量要求。針對不同的物料種類,可以制定兩種采購策略:ROP采購(基于訂貨點的采購)、MRP采購(基于MRP運算的采購)。具體可參照以下圖表:2、原材料庫存控制策略制定1)       對于MRP采購策略的物料,采取的策略是不備庫存,在訂單有物料需求時,通過MRP進行運算,根據運算的結果,下單采購物料。2)       基于ROP采購模式的物料庫存控制策略,也可分為兩種,一種是最大最小庫存控制,另一種是設定安全庫存控制。產品范圍特征庫存控制策略策略定義Ø  有持續需求的通用類原材料Ø  單位價值較低,或有最小起訂量/經濟采購批量的原材料最大最小庫存Ø ...
發布時間: 2021 - 11 - 10
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