作者：
吳錦城
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一．質(zhì)量成本的定義質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足用戶和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。質(zhì)量成本由美國(guó)質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀(jì)50年代提出來的，為企業(yè)高層管理者了解質(zhì)量問題對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益 的影響，進(jìn)行質(zhì)量管理決策提供重要依據(jù)。此后人們充分認(rèn)識(shí)了降低質(zhì)量成本對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力，從而進(jìn)一步提高了質(zhì)量成本管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略 中的重要性。二．質(zhì)量成本的構(gòu)成（1）預(yù)防成本：結(jié)果產(chǎn)生之前為了達(dá)到質(zhì)量要求而進(jìn)行的一些活動(dòng)的成本，它包括質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)和行政費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)、新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)、質(zhì)量情報(bào)費(fèi)及工序控制費(fèi)。（2）鑒定成本：用于評(píng)估產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求所需各項(xiàng)費(fèi)用。在結(jié)果產(chǎn)生之后，為了評(píng)估結(jié)果是否滿足要求進(jìn)行測(cè)試活動(dòng)而產(chǎn)生的成本，包括部門行政費(fèi)、材料工序成品檢驗(yàn)費(fèi)、檢測(cè)設(shè)備維修費(fèi)等。（3）內(nèi)部損失（故障）成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足要求而支付的費(fèi)用，如：廢次品損失、返修費(fèi)用、停工損失和復(fù)檢費(fèi)等。（4）外部損失（故障）成本：產(chǎn)品出廠后因不滿足要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失而支付的費(fèi)用。三．質(zhì)量成本的管控（1）質(zhì)量成本之間的平衡關(guān)系：（2）質(zhì)量成本管理理念質(zhì)量成本成本管理初期：增加預(yù)防成本和鑒定成本，減少內(nèi)部及外部故障損失質(zhì)量成本成本管理中后期：增加預(yù)防成本以降低鑒定成本，內(nèi)部及外部故障損失尚未普遍推行質(zhì)量成本管理初期,由于忽視了預(yù)防措施的重要性,不合格品率很高,直接導(dǎo)致內(nèi)外部損失大量支出。為了減少損失性費(fèi)用,企業(yè)又采取加強(qiáng)檢驗(yàn)剔除不合格品, 于是增加鑒定費(fèi)用，為限制總成本,不得不減少預(yù)防費(fèi)用,但結(jié)果適得其反,不合格品率反而上升了,進(jìn)入惡性循環(huán)。（3）傳統(tǒng)質(zhì)量觀念下的成本管理策略當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率為 0%,沒有預(yù)防和鑒定費(fèi)用的發(fā)生時(shí),產(chǎn)品都是廢品,質(zhì)量成本體現(xiàn)為故障成本；隨著預(yù)防和鑒定費(fèi)用的...
發(fā)布時(shí)間：
2021
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06
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28