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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 179
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來自全國(guó)各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí),以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺(tái)獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢(shì)”,一場(chǎng)場(chǎng)干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇,通過主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示,此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 白興
點(diǎn)擊次數(shù): 100
首先要了解現(xiàn)狀布局,因?yàn)楝F(xiàn)狀布局是我們改善的基礎(chǔ)。了解現(xiàn)狀就要從以下方面著手調(diào)研:現(xiàn)狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖,通過充分了解現(xiàn)狀,制定改善目標(biāo)及改善方向。 確定了改善方向后,我們要選定試點(diǎn)區(qū)域重點(diǎn)推動(dòng)。通過試點(diǎn)區(qū)域的快速見效以贏得客戶的信心與信任。選取試點(diǎn)區(qū)域時(shí)要對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量分析并排序,選擇產(chǎn)量大的產(chǎn)品系列,并結(jié)合現(xiàn)狀布局選擇投入少、見效快的產(chǎn)品系列作為試點(diǎn)。 試點(diǎn)區(qū)域及改善目標(biāo)確定后,就要制定項(xiàng)目規(guī)劃方案,并與高層溝通,得到高層對(duì)項(xiàng)目推動(dòng)方案的認(rèn)可,以便在項(xiàng)目推動(dòng)過程中得到高層對(duì)項(xiàng)目的支持。針對(duì)工廠要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的“一個(gè)流”生產(chǎn)方式,就要從三個(gè)方面調(diào)研、分析并優(yōu)化;針對(duì)車間流水線布局的原則,可以概括為“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”:兩個(gè)遵守:逆時(shí)針排布、出入口一致兩個(gè)回避:孤島型布局、鳥籠型布局布局的原則分為7項(xiàng)原則:1.  流暢原則:各工序的有機(jī)結(jié)合,相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則,流水化布局原則。2.  最短距離原則:盡量減少搬運(yùn),流程不可以交叉,直線運(yùn)行。3.  平衡原則:工站之間資源配置,速率配置盡量平衡。4.  固定循環(huán)原則:盡量減少諸如搬運(yùn)、傳遞這種Non-Value Added的活動(dòng)。5.  經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則:適應(yīng)最小批量生產(chǎn)的情形,盡可能利用空間,減少地面放置原則。6.  柔韌性的原則:對(duì)未來變化具有充分應(yīng)變力,方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品,優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)形布局等。7.  放錯(cuò)的原則:生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則,通過以上各環(huán)節(jié)的分析及改善,我們針對(duì)每個(gè)工序的設(shè)備、工裝、模具、人員、信息等要素進(jìn)行了重新分布,輸出未來布局圖有以下方法:1.  逆時(shí)針排布主要目的是希望員工能夠采用一人完結(jié)作業(yè)方式,能夠?qū)崿F(xiàn)一人多機(jī)。一人完結(jié)與一人多機(jī)要求一個(gè)員工從頭做到尾,因此員工...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 09 - 06
作者: 吳貴阜
點(diǎn)擊次數(shù): 52
計(jì)劃是指現(xiàn)在就做關(guān)于將來的決定,也就是設(shè)定組織的各項(xiàng)條件。因此,組織的未來,均托付在計(jì)劃上。同時(shí),也是管理者發(fā)揮創(chuàng)造力的場(chǎng)所。一、制訂計(jì)劃要目的明確(為何要制訂計(jì)劃)使問題的狀況明確。希望達(dá)成的是什么?使希望達(dá)成的事項(xiàng)的狀況明確。要明確區(qū)分最終目的與現(xiàn)在的目的。明確區(qū)分目的與手段。需考慮機(jī)會(huì)利益(獲益事項(xiàng))和機(jī)會(huì)損失(損失事項(xiàng))。二、掌握事實(shí)(與要擬訂的計(jì)劃相關(guān)的事實(shí))描繪全貌,決定影響達(dá)成目的的要因,依據(jù)要因項(xiàng)目,不要疏漏事實(shí),不要做徒勞無功的事,井然有序地進(jìn)行。如對(duì)“人”人員、技能、態(tài)度,對(duì)“物”設(shè)備、機(jī)器、原材料,對(duì)“時(shí)間”期間、時(shí)期、期限,對(duì)“場(chǎng)地”何地、區(qū)域與范圍,對(duì)“經(jīng)費(fèi)”預(yù)算及成本等,均需用“5W1H”重點(diǎn)搜集相關(guān)事實(shí)。三、根據(jù)事實(shí)思考(所掌握的事實(shí)有無遺漏,事實(shí)之間的相互關(guān)系如何)針對(duì)事實(shí),進(jìn)行整理、區(qū)別、評(píng)估;一方面將因果關(guān)系與其他相關(guān)性密切結(jié)合,一方面深入發(fā)掘問題;使事實(shí)與事實(shí)產(chǎn)生關(guān)聯(lián)后,再推斷表面上難以發(fā)現(xiàn)的事實(shí);將事實(shí)加以解釋、推理以發(fā)現(xiàn)新事實(shí);選擇適當(dāng)?shù)姆治龇椒ǎ⒂枰曰钣谩? 四、制訂計(jì)劃方案(對(duì)照目的思考所掌握的事實(shí)) 先制訂若干方案,再?gòu)钠渲羞x用適當(dāng)?shù)姆桨福痪唧w運(yùn)用“5W1H”,避免遺漏;為能適應(yīng)未來變化,宜具有適當(dāng)?shù)膹椥浴R芗ぐl(fā)創(chuàng)造力,應(yīng)包括檢查進(jìn)度的方法(控制與協(xié)調(diào)相關(guān)的計(jì)劃),顧及執(zhí)行計(jì)劃相關(guān)人員的立場(chǎng)與情緒。應(yīng)包含組織化的計(jì)劃,也要考慮計(jì)劃的中止和取消,將計(jì)劃執(zhí)行日程列出時(shí)間表。 五、計(jì)劃的決定(從若干計(jì)劃案中,選擇最適當(dāng)?shù)挠?jì)劃,要做全面的判斷)要確認(rèn)是否符合上級(jí)的目的、方針,正確性、經(jīng)濟(jì)性、快速性、容易性、安全性如何,計(jì)劃對(duì)相關(guān)人員的影響如何,有無可消除抗拒的佐證,實(shí)行時(shí)機(jī)是否適當(dāng),等等一系列問題,然后再做出最終決定。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 09 - 05
作者: 吳錦城
點(diǎn)擊次數(shù): 96
前言世界著名的管理咨詢公司—麥肯錫(McKinsey & Company, Inc)公司,對(duì)167家日本、歐洲和美國(guó)的企業(yè)進(jìn)行了一項(xiàng)跟蹤調(diào)查,以考察質(zhì)量對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)成敗的影響(參見《質(zhì)量爍金》京特.隆美爾著 中國(guó)大百科全書出版社出版)。調(diào)查結(jié)果表明,按這些企業(yè)的質(zhì)量管理水平及其對(duì)應(yīng)的質(zhì)量績(jī)效水平,可將他們分為四個(gè)等級(jí)。這四個(gè)等級(jí)對(duì)應(yīng)著明顯的管理特征和質(zhì)量績(jī)效的區(qū)別。 第一級(jí):檢驗(yàn)級(jí)◆ 管理特征:  1. 通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量; 2. 缺乏質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)知識(shí); 3. 對(duì)質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率; 4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng),通常只介入重要顧客意見的處理過程; 5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離,幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。◆ 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:1. 主要應(yīng)用檢驗(yàn)技術(shù);  2. 在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施,只占質(zhì)量成本的13%; 3. 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。◆ 質(zhì)量業(yè)績(jī)水平:1. 平均缺陷率:≈ 4,800 ppm (即 0.48% 注:ppm—百萬分缺陷率)  2. 廢品率: 5% 3. 返工率: 3% 4. 過程能力指數(shù)Cpk: 沒有測(cè)定 第二級(jí):質(zhì)量保證級(jí)◆ 管理特征:  1. 質(zhì)量保證活動(dòng)貫穿于企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程,注重生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,但在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)方面較弱; 2. 質(zhì)量保證職能主要集中在與生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的方面,開發(fā)部門很少介入; 3. 對(duì)采購(gòu)、生產(chǎn)和最終產(chǎn)品有較明晰的質(zhì)量目標(biāo),但通常設(shè)立的質(zhì)量目標(biāo)要求不高; 4. 存在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng),如“質(zhì)量小組”和“問題解決小組”等用于解決質(zhì)量問題,但并不是企業(yè)文化的永久組成部分,所以就效果來說,不像第三、第四級(jí)那樣有效; 5. 通常出了...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 09 - 04
作者: 聶晉峰
點(diǎn)擊次數(shù): 84
班前會(huì)“四規(guī)范”1、規(guī)范班前會(huì)時(shí)間。班前會(huì)控制在半個(gè)小時(shí)以內(nèi)。2、規(guī)范班前會(huì)程序。班前會(huì)嚴(yán)格按照“班前點(diǎn)名、安排工作、喊口號(hào)、集體安全宣誓、列隊(duì)出發(fā)”五項(xiàng)程序進(jìn)行。3、規(guī)范班前會(huì)內(nèi)容。將薄弱人物排查納入到班前點(diǎn)名環(huán)節(jié),把安全培訓(xùn)納入到安排工作環(huán)節(jié)之中。4、規(guī)范班前會(huì)考核。建立班前會(huì)考評(píng)機(jī)制,讓員工和專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)“評(píng)判員”,每月組織一次班前會(huì)質(zhì)量評(píng)估,落實(shí)獎(jiǎng)罰。 班前會(huì)“七步法”1、列隊(duì)問好,,對(duì)開會(huì)的員工進(jìn)行列隊(duì)、整理著裝后問好。2、點(diǎn)名喊到,按照當(dāng)班班組職工花名冊(cè)進(jìn)行點(diǎn)名考勤喊到。2、績(jī)效回顧,總結(jié)昨日的生產(chǎn)情況。3、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警,上一個(gè)班出現(xiàn)的安全、質(zhì)量、物料、設(shè)備等異常情況。4、工作安排,1、任務(wù)分配;2、物料使用情況;3、上班異常情況處理。5、員工分享(新員工介紹),員工從安全、生產(chǎn)、品質(zhì)、6S等角度分享案列/介紹新人。6、公司信息宣貫,傳達(dá)公司或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)通知、工作指示。7、喊口號(hào),值班人員帶領(lǐng)員工進(jìn)行喊口號(hào),消除心中雜念,回歸工作狀態(tài)。 本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 09 - 03
作者: 宋顯龍
點(diǎn)擊次數(shù): 90
“改善”已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)管理中高頻率出現(xiàn)的詞語,對(duì)制造型企業(yè)的各層級(jí)管理者來說,改善能力也是必備能力之一。本管理學(xué)家今井正明曾經(jīng)給生產(chǎn)管理下過一個(gè)定義:管理就是維持與改善,可見,在制造型企業(yè)里,管理者能夠維持現(xiàn)有狀態(tài),質(zhì)量能達(dá)標(biāo),產(chǎn)量能交的上貨,生產(chǎn)上不出大問題,這些充其量也只是把“維持”的工作做好了,而“改善”則需要不斷在“維持”的基礎(chǔ)上尋找問題及問題解決后帶來的改善空間,不斷提升現(xiàn)場(chǎng)的管理狀態(tài);現(xiàn)場(chǎng)改善的出發(fā)點(diǎn)一定是圍繞現(xiàn)場(chǎng)的“問題”解決,所謂“問題”是指期望與現(xiàn)實(shí)之間的差距,根據(jù)這個(gè)定義,現(xiàn)場(chǎng)的問題會(huì)隨著你期望的不斷提升而顯現(xiàn)出來,那么圍繞這些“問題”的解決過程其實(shí)就是我們理解的“改善”過程。在這個(gè)“問題解決”過程中,日企經(jīng)常會(huì)提到“三現(xiàn)主義“”兩原原則”,很多人通常會(huì)從字面意思理解,即:“現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”“原理、原則”;人為這些都是字面理解的意愿,都是對(duì)問題解決過程的一些總結(jié)。其實(shí),針對(duì)三現(xiàn)主義與兩原原則還應(yīng)該有更深入的理解,起碼要以解決問題的邏輯關(guān)系將這5個(gè)詞語串聯(lián)起來,并且能夠理解在不同的環(huán)節(jié)需要注意的事項(xiàng);三現(xiàn)主義中,“現(xiàn)地”與“現(xiàn)物”是比較好理解的,其實(shí)就是通常大家理解的“到現(xiàn)場(chǎng)去,看發(fā)生問題的現(xiàn)物”,那么這個(gè)過程是為了什么呢?其實(shí)是為了第3個(gè)“現(xiàn)”,到現(xiàn)場(chǎng)去,看現(xiàn)物,是為了了解“現(xiàn)實(shí)”,“現(xiàn)實(shí)”也可以理解為我們通常說的發(fā)生問題的真實(shí)情況或根本原因。那到了現(xiàn)場(chǎng),看了現(xiàn)物,是不是就能夠知道現(xiàn)實(shí)了呢?顯然不肯這么容易,一定是要經(jīng)過一番分析驗(yàn)證的,那么“兩原原則”其實(shí)就是在分析驗(yàn)證過程中應(yīng)該遵循的,“原理”是指事物運(yùn)行的基本原理,其實(shí)就是發(fā)生問題的環(huán)節(jié)是如何運(yùn)行的,產(chǎn)品上有哪些物理或者化學(xué)變化,只有清楚知道當(dāng)前環(huán)節(jié)的基本流程內(nèi)容,才有可能在分析問題時(shí)找準(zhǔn)方向。“原則”可以理解為“規(guī)則”或“標(biāo)準(zhǔn)”,即在此環(huán)節(jié)按照“原理”規(guī)定的流程運(yùn)行之后判定其結(jié)果的依據(jù),“...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 09 - 02
作者: 范貴麒
點(diǎn)擊次數(shù): 165
TPM管理作為當(dāng)今生產(chǎn)型企業(yè)發(fā)展的重要管理方式,已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所關(guān)注。全員生產(chǎn)性維護(hù)的定義,已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或管理提升到囊括所有企業(yè)活動(dòng)的一種現(xiàn)代管理制度。TPM管理最早來源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù),以至于留給諸多管理者的印象就是TPM管理等同于設(shè)備管理,因而將TPM管理放在設(shè)備部門去推進(jìn),其實(shí)這是一種認(rèn)識(shí)上的偏差。TPM管理是一種生產(chǎn)力革新活動(dòng),需要專門成立精益革新部門,由總經(jīng)理親自抓。如果將TPM管理放給設(shè)備部門去做,可能成效不明顯。下面就來簡(jiǎn)述一下兩者的關(guān)系:一、設(shè)備管理由設(shè)備部門掌控,TPM由生產(chǎn)部門主導(dǎo)。設(shè)備部門主導(dǎo)設(shè)備管理與維護(hù),生產(chǎn)部門輔助,設(shè)備管理是完全置于設(shè)備部門之下的部門級(jí)核心業(yè)務(wù)。這與TPM差別極大,TPM推行主要是生產(chǎn)口實(shí)施和掌控,設(shè)備部門在TPM整個(gè)活動(dòng)中只是協(xié)助配合提供技術(shù)支持,處于從屬位置。這個(gè)問題,其實(shí)也正是我們很多設(shè)備部門一開始對(duì)TPM癡情一片,最后卻變成怨婦的原因,因?yàn)樵赥PM體系里,設(shè)備部門的定位本來就是支持型的。二、設(shè)備管理注重專業(yè)化,TPM強(qiáng)調(diào)全員化;設(shè)備管理注重技術(shù)和方法,TPM強(qiáng)調(diào)理念與習(xí)慣。設(shè)備管理是專業(yè)性極強(qiáng)的工作,只有專業(yè)的內(nèi)行人,才有可能搞好,很難想象一個(gè)連設(shè)備維修基礎(chǔ)知識(shí)和技能都不具備的外行,能夠指導(dǎo)設(shè)備部門的工作。這也解釋了有些公司的精益辦人員很難在設(shè)備部門推行TPM,因?yàn)椤凹埳险劚钡姆桨福瑫?huì)被技術(shù)人輕易反駁,你和他談規(guī)劃、理念,他和你談技術(shù)、方法。而TPM則不然。TPM強(qiáng)調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”,認(rèn)為設(shè)備操作人員才是管好設(shè)備的首要人選,因此TPM強(qiáng)調(diào)人人參與設(shè)備維護(hù),即全員化維修。二者其實(shí)并不矛盾,只是側(cè)重點(diǎn)不同。在操作人員使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的重要性上,從設(shè)備管理角度也完全贊同TPM的觀點(diǎn),把操作人員視為搞好設(shè)備必不可缺的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。 三、設(shè)備管理重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備效益,TPM則是員工素養(yǎng)和企業(yè)文...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 08 - 24
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