流動的作業(yè)中上下工序之間，存在供應(yīng)關(guān)系，一旦工序作業(yè)時(shí)間相差太大，就會造成某些用時(shí)短的工序，出現(xiàn)等待的現(xiàn)象，其中工時(shí)損失相當(dāng)客觀，當(dāng)工序之間的作業(yè)時(shí)間差距很少，生產(chǎn)中等待的時(shí)間很少，生產(chǎn)效率達(dá)到最高時(shí)，我們稱為生產(chǎn)線平衡率。

生產(chǎn)線平衡目的﹕

1.物流快速，減少生産周期

2.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所

3.消除工程“瓶頸”，提高作業(yè)效率

4.穩(wěn)定産質(zhì)量量

5.提高工作士氣，改善作業(yè)秩序

瓶頸﹕生産線作業(yè)工時(shí)最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱之爲(wèi)瓶頸(產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長的工站)

生產(chǎn)平衡率=各工程凈時(shí)間總和∕時(shí)間最長的工程時(shí)間×人數(shù)×100%

如:生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的總時(shí)間為136秒，人力為19人，時(shí)間最長的工序?yàn)?0秒，那他的生產(chǎn)平衡率為：

生產(chǎn)平衡率=136S/(10S×19人)×100%=71.6%

不平衡率=100%-71.6%=28.4%

生產(chǎn)線平衡改善的三個(gè)方向

6.不平衡的檢討與改善

減少耗時(shí)最長工序作業(yè)時(shí)間的方法有﹕

作業(yè)分割/利用或改良工具﹑機(jī)器/提高機(jī)械效能/提高作業(yè)者的技能/調(diào)換作業(yè)者/增加作業(yè)者

7.作業(yè)方法的改善

取消不必要的動作/合并微小的動作/重排作業(yè)工序或動作/簡化復(fù)雜的動作

8.對生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善

生產(chǎn)線平衡的方法﹕

9.時(shí)間測量/動作研究

10.員工教育訓(xùn)練

11.程序改善

12.損失分析

13.山積表

14.治工具改善

15.打破平衡再平衡

山積表在線平衡中的應(yīng)用

山積表及其制作方法﹕將各分解動作時(shí)間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法

設(shè)計(jì)或改進(jìn)治工具檢具

打破平衡再平衡

平衡率98%? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 平衡率70%

動作分析﹐減少不增值動作? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?打破平衡﹐打開了可平衡局面

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