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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 12 - 24
在生產(chǎn)車間的流水線上，一件尺寸超差的零件被質檢員紅筆圈出 —— 這樣的場景每天都在無數(shù)工廠上演。不合格品的出現(xiàn)如同路上的絆腳石，處理不當會讓生產(chǎn)節(jié)奏大亂，甚至埋下質量隱患。返工、返修、報廢、特采…… 這些專業(yè)術語背后，藏著工廠維持品質生命線的秘密。今天，我們就來徹底厘清這些概念，尤其是返工與返修這對容易混淆的 "孿生兄弟"。【一】不合格品：生產(chǎn)線上的“問題孩子”不合格品就像班級里調皮搗蛋的學生，總要讓老師多費心思。它是所有不符合要求產(chǎn)品的統(tǒng)稱，既包括質量不達標者，也涵蓋環(huán)保不合格的 "問題戶"。當產(chǎn)品的尺寸、性能、可靠性偏離了圖紙規(guī)范，或者有害物質含量超標，就會被貼上 "不合格" 的標簽。這些 "問題孩子" 又分為幾類：徹底無法挽救的廢品，還有能搶救一下的返修品，以及勉強能用的超差利用品（俗稱等外品）。特別要注意的是調機品 —— 每個工序首件確認合格前的物料，哪怕看起來沒問題，也得按不合格品處理，就像剛入學的新生總要經(jīng)過一段適應期才能正式融入。還有兩類 "隱形殺手" 需要警惕：嫌疑批次就像和壞學生玩在一起的同伴，只要生產(chǎn)過程中使用了與不合格品相同的設備、原料或人員，都可能被牽連；而隱形不合格品更狡猾，它們的結構、性能缺陷藏在深處，肉眼或常規(guī)檢驗很難發(fā)現(xiàn)，就像披著羊皮的狼，一不小心就會...
2025 - 12 - 17
班組長是基層的管理員，直接管理作業(yè)人員，是Q(品質)、C(成本)、D(交貨期)指標達成最直接的責任者。一個工段的基層需要由多個班組共同組成一個協(xié)作鏈條，不同的工作班組有著不同的分工，因此對于不同的班組，班組長的工作內(nèi)容也不盡相同。但完成QCD是每一位班組長的共同職責，包括現(xiàn)場作業(yè)、產(chǎn)品質量、成本核算、材料管理、機器設備保養(yǎng)、確保安全操作等等。其中現(xiàn)場必須管理的事項有生產(chǎn)力、成本、安全、人員訓練、改善活動、5S、員工作技能、質量、停線次數(shù)等。【一】什么是管理？1、管理就是管事理人，管理就是通過PDCA循環(huán)達成目標。2、管理又是管事理人（應做到）： 事事有人管；事事有標準；事事有檢查；事事有結果3、班組長職責安排工作，保質保量按時完成工作計劃；管理人員，提高自己及下屬能力，創(chuàng)造良好的工作氛圍和環(huán)境；4、管理者也是被管著1）管理者應學會定位，扮好角色1.不怕碰硬，越碰越強；2.善于溝通，協(xié)調能力好；3.千里眼，辨別真?zhèn)危苷_判斷；4.將軍肚，寬宏大量，能容忍大事；5.飛毛腿，能在發(fā)生問題的第一時間到達現(xiàn)場。2）管理者必備的能力1.當好被管者才能當好管理者；2.去掉自我，融入團隊；3.不斷學習，樂于接受新知識；4.學會忍辱負重，經(jīng)得起挫折；5.下屬犯錯要負連帶責任；6.要持才助上，絕不持才傲上；7.不做“三拍”領導；8.不做“員工代表”。【二】班組長一日管理（1）目標管理：準時開工率，...
2025 - 12 - 15
走進那些真正高效的工廠，你會發(fā)現(xiàn)一種奇妙的秩序：機器運轉的嗡鳴里沒有雜音，物料架上的零件像列隊的士兵，工人的每一個動作都精準得像鐘表齒輪。這背后藏著精益生產(chǎn)的精髓 —— 對 “現(xiàn)場” 的敬畏，和對 “現(xiàn)場管理” 的極致追求。很多企業(yè)苦苦追趕行業(yè)標桿，卻常常忽略：決定生產(chǎn)成敗的密碼，就藏在車間的每一寸空間里。現(xiàn)場：企業(yè)價值誕生的 “第一現(xiàn)場”什么是 “現(xiàn)場”？它不是冰冷的廠房，而是產(chǎn)品從一堆零件蛻變?yōu)槌善返?“魔法空間”。在這里，原材料經(jīng)過車床的切削發(fā)出清脆的金屬聲，流水線上的機械手精準對接每一個接口，質檢員的手電筒劃過產(chǎn)品表面時，光斑里跳動著對品質的較真。這個空間的價值，遠不止 “生產(chǎn)產(chǎn)品” 這么簡單。它是企業(yè)最誠實的鏡子：機器的閑置時間暴露產(chǎn)能浪費，物料的堆積程度反映流程卡點，員工的操作節(jié)奏藏著效率密碼。有位廠長曾說：“閉著眼睛摸遍車間角落，就能知道今天的產(chǎn)能達標了沒。” 因為現(xiàn)場從不說謊，每一處細節(jié)都在訴說生產(chǎn)的真相。更重要的是，現(xiàn)場是員工與企業(yè)連接的紐帶。當工人在自己負責的工位上貼出改善建議便利貼，當小組討論時有人蹲在地上用粉筆勾勒流程優(yōu)化圖，這種參與感會變成責任感。就像老匠人對待自己的工作臺，擦拭得锃亮的工具不僅是生產(chǎn)資料，更是心血傾注的證明。現(xiàn)場管理：讓每一份投入都長出效益現(xiàn)場管理不是掛滿墻面的規(guī)章制度，而是讓生產(chǎn)像河流一樣順暢的智慧。見過一家工廠，過去車間里總聽到 “等...
2025 - 12 - 08
【一】晨會的意義晨會，是實現(xiàn)組織愿景有效手段，是企業(yè)文化打造的實際細化，它的意義在于：1.統(tǒng)一團隊的價值觀：通過對組織中某些現(xiàn)象的評價，讓員工清楚：組織的原則是什么，底線是什么，提倡什么，反對什么。對提倡的行為要予以表彰鼓勵，對反對的堅決予以懲處，以此將價值觀根植于每個員工的心目中；2.保障戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)：企業(yè)的戰(zhàn)略目標只有從內(nèi)容上層層分解到個人，從時間上細化到年、月、日，再一件件落實，才能逐步實現(xiàn)，而晨會正好可以通過檢討員工每天工作的進度，來落實戰(zhàn)略的完成情況；3.部署重點工作：將當日的工作重點進行部署和強調，確保每個成員知悉，同時便于相互間的配合；4.提振員工的信心：一日之計在于晨，良好的精神狀態(tài)是高效工作的前提，主管要利用好晨會，宣導正能量，增強員工的信心；5.培養(yǎng)雷厲風行作風：每項工作要有安排、有檢查、有追蹤、有落實，讓員工意識到工作必須落地，養(yǎng)成以目標為導向，工作無借口的習慣；6.促進成員技能提高：通過內(nèi)部成員對工作中的經(jīng)驗教訓分享，敦促其他成員的借鑒和應用；7.解決信息的“腸梗阻”現(xiàn)象：將晨會作為信息交流的平臺，及時傳達公司的指示和精神，以及重大信息的反饋；8.建立主管的權威：通過員工整齊的隊列，正確的站姿要求，以及隊伍前主管的“位置”和訓話來強化在員工心目中的“地位”，天天點評他，在員工的潛意識里就形成了你的“領導地位”。因此，開好晨會，可以有效提升一個團隊的凝聚力、...
2025 - 11 - 28
增長市場競爭，企業(yè)增長的邏輯是拼規(guī)模、拼速度；存量市場競爭，企業(yè)增長的邏輯是求質量、求管理。市場內(nèi)卷博弈下，產(chǎn)品同質化、價格戰(zhàn)等現(xiàn)象壓縮企業(yè)利潤，削弱企業(yè)競爭力，企業(yè)如何內(nèi)求管理，外求增長，實現(xiàn)降本增效？【一】三個維度切入，實現(xiàn)降本增效?1、在增效中降本企業(yè)應重新審視人員配置，適當裁減低人效的崗位和部門。通過實施ASE（行動特定效率）和K計劃（關鍵績效指標）等策略，促進員工高效工作，提升整體效率。2、在預算中降本預算是企業(yè)運營的指南針。企業(yè)應嚴格控制預算外支出，確保每一分錢都花在刀刃上。同時，通過精細化的預算管理，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，降低不必要的成本。3、在激勵中降本將成本、費用列入考核與激勵體系，通過KSF（關鍵成功因素）、PPV（個人生產(chǎn)力價值）、ASE等模式，讓員工自行管控開支，節(jié)約損耗。這樣不僅能降低成本，還能激發(fā)員工的工作積極性。【二】四增四精戰(zhàn)略，提質增效?降本增效不是企業(yè)過冬的“小棉襖”，企業(yè)盈利狀況不佳就上，而是應該作為企業(yè)的長線戰(zhàn)略。堅持可持續(xù)性的降本增效，堅持長期主義，企業(yè)才能穩(wěn)步提升。四增之法：企業(yè)在成長過程中，應堅定地追求增值、增量、增效、增利。1.增值：通過深度強化結果導向和價值創(chuàng)造，企業(yè)能夠持續(xù)提升產(chǎn)品和服務的質量，滿足客戶需求。2. 增量：通過量化工作結果，可以激勵員工拓展技能、多勞多得，激發(fā)團隊活力。3. 增效：通過科學考核工作效率和完成質量，企業(yè)能...
2025 - 11 - 27
現(xiàn)在的員工怎么這么沒自驅力？”“交代點事推三阻四，一點積極性都沒有！”不少管理者看到員工摸魚、推活、提不起勁，第一反應就是吐槽抱怨。可你有沒有想過，真的是員工天生 “懶” 嗎？真相往往藏在管理里 —— 不是員工不想積極，是你沒給夠讓他向前沖的底氣。你只會站在身后催進度、劈頭蓋臉罵錯處，卻從沒手把手教他怎么干，也沒主動問過他是不是遇到了邁不過去的坎。這樣的管理，再想好好干的員工，也會慢慢蔫下來。【一】好員工從不是天生的，是 “教” 出來的. 你要是琢磨琢磨就會發(fā)現(xiàn)：要是一個員工自帶超強自驅力，啥活都能扛、啥難題都能解，他憑什么屈身當你的下屬？真有這本事，要么早自己創(chuàng)業(yè)當老板，要么早被更優(yōu)質的平臺搶著要了。多數(shù)員工剛入職時，眼里是有光的。想做出點成績證明自己，想得到領導和同事的認可，也想跟著學東西、長本事。可這份熱情，往往會被不當?shù)墓芾硪稽c點澆滅：可能是努力了大半個月做的方案，沒得到一句肯定，反而被劈頭蓋臉罵 “這點事都干不明白”；可能是遇到棘手的客戶搞不定，想找你幫忙，你卻只說 “自己想辦法”；也可能是熬夜趕出來的項目成果，石沉大海沒個反饋……次數(shù)多了，員工心里的火也就滅了 —— 反正做得好沒人看見，做得差要挨罵，遇到難題沒人幫，那不如混一天算一天。所以別先怪員工 “懶”，先想想自己：為什么你調動不了他的積極性？很多時候，員工的 “躺平”，都是管理者逼出來的。【二】別再只會罵和催！...
2025 - 11 - 24
制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，簡稱MES）被稱為“連接生產(chǎn)計劃與實時生產(chǎn)控制的橋梁”。它是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一部分，通過實時監(jiān)控、分析和控制生產(chǎn)過程，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質量和縮短生產(chǎn)周期。【一】生產(chǎn)計劃與調度什么是生產(chǎn)計劃與調度生產(chǎn)計劃與調度是MES系統(tǒng)的核心功能之一。它包括生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)資源的分配、任務的排程及調整等，以確保生產(chǎn)過程按時順利進行。生產(chǎn)計劃與管理的重要性有效的生產(chǎn)計劃與調度能夠幫助企業(yè)合理分配資源、降低制造成本、縮短生產(chǎn)周期，并提升交付準時率。舉例來說，在汽車制造業(yè)，如果生產(chǎn)計劃與調度不合理，可能會導致零件供應不及時，生產(chǎn)線停滯，甚至影響到整車的交付時間。【二】質量管理什么是質量管理質量管理模塊涵蓋從原材料檢驗、生產(chǎn)過程檢測到成品檢驗的各個環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中符合質量標準。質量管理的重要性質量管理直接影響到產(chǎn)品的最終品質和企業(yè)的品牌聲譽。有效的質量管理能夠減少次品率、降低返工成本，同時提升客戶對產(chǎn)品的信賴以及滿意度。【三】生產(chǎn)追溯什么是生產(chǎn)追溯生產(chǎn)追溯是指通過MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中各工序、各環(huán)節(jié)的詳細記錄，以此來追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史、使用記錄等。生產(chǎn)追溯的重要性生產(chǎn)追溯功能對于產(chǎn)品質量問題的逆向追查及改善具有重要作用。當產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時，可以迅速定位問題源頭，采取有效的整改措施，并避免同類問題的再次...
2025 - 11 - 19
某集團副總裁在季度會上怒摔報表的場景，想必許多管理者都似曾相識 ——“你們說‘這個季度要提升業(yè)績’，結果呢？銷售說‘客戶少了’，市場說‘預算不夠’，到現(xiàn)在我都不知道問題到底出在哪！” 會議室里鴉雀無聲，團隊成員低著頭，手里攥著寫滿 “努力” 卻毫無成果的報告，空氣中彌漫著挫敗與迷茫。這種 “忙得團團轉，卻總做無用功” 的困境，根源在于缺少一套閉環(huán)思維。真正能打勝仗的團隊，都將 “凡事有目標，件件有結果，事事有反饋” 奉為鐵律，這不是空洞的口號，而是能讓管理落地的操作系統(tǒng)。01 凡事有目標：為團隊撥開 “行軍迷霧”“我們要成為行業(yè)第一”“這個月要把工作做好”—— 這類話聽著熱血沸騰，實則像在給士兵指方向時只說 “往東邊打”，卻不告知敵人位置、該帶多少彈藥，純屬瞎指揮。清晰的目標，才是團隊前進的 “GPS 導航”。（一）明確性：讓目標 “釘在地上”某工廠生產(chǎn)部王經(jīng)理曾總說 “提高生產(chǎn)效率”，員工聽完一臉茫然，不知道該從何下手。后來他調整表述：“未來三個月，每條生產(chǎn)線的日產(chǎn)量從 800 件提到 1000 件，次品率控制在 0.5% 以內(nèi)，設備部每周三檢修一次機器，班組長按小時記錄停機原因。” 這樣的目標，像一張清晰的路線圖，誰來做、做多少、什么時候做完一目了然。半年后，工廠效率真的提升了 25%，機器運轉的轟鳴聲里，都透著高效的節(jié)奏。（二）關聯(lián)性：讓目標 “咬合如齒輪”某公司技術部想 “...
2025 - 11 - 14
當你推開一家企業(yè)的生產(chǎn)車間大門，耳邊或許是機器雜亂的轟鳴，眼前可能是堆積如山的半成品，員工在各個工序間匆忙穿梭，卻總趕不上交付日期 —— 這不是個別場景，而是眾多中低端制造企業(yè)的日常。全球制造業(yè)的增值比差異懸殊，豐田、博世等行業(yè)巨頭能將增值比做到接近 25%，而不少企業(yè)卻徘徊在 5% 以下，超過半數(shù)企業(yè)的增值比不足 10%。巨大的差距背后，藏著企業(yè)突破瓶頸的關鍵：用精益思維重構運營，通過精益改善實現(xiàn)更高質量、更短交期、更低成本，最終在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。【一】精益改善前的準備：找準痛點，統(tǒng)一思想想要推動精益改善，切忌盲目行動。第一步必須沉下心來，做好 “準備功課”，核心要解決兩大問題：痛點診斷與文化松土。很多企業(yè)身處困境卻看不清問題根源，這時不妨回歸 “增值比” 和 “八大浪費” 的核心思維。不必急于套用復雜工具，只需走進車間，沿著生產(chǎn)流程仔細觀察：原材料從入庫到加工，是否在某個環(huán)節(jié)停滯許久？工序間的銜接是否頻繁中斷？這些肉眼可見的 “斷點” 與 “堵點”，就是制約效率的關鍵痛點。同時，精益改善不能只靠少數(shù)管理者推動，需要全員參與。可以通過系列培訓，讓員工從 “被動接受” 變?yōu)?“主動理解”：用生動的案例講解精益思維如何減少重復勞動，用實操演示展示精益工具如何簡化工作流程。當員工真切感受到 “精益能讓工作更輕松、成果更顯著” 時，不僅能收獲廣泛認同，更為后續(xù)工具落地筑牢了思想...
2025 - 11 - 12
工廠車間里，是不是總上演這樣的戲碼：產(chǎn)品出了質量問題，生產(chǎn)部說 “按技術文件做的，怪工藝不行”，技術部說 “肯定是操作沒到位”，品質部夾在中間難斷是非，最后問題沒解決，部門間的氣氛倒先降到了冰點？其實，這些令人頭疼的 “扯皮” 亂象，根源往往不是誰在故意推諉，而是大家對生產(chǎn)、品質、技術三大部門的職能邊界認知模糊，就像一群人拿著不同的地圖走同一條路，難免會撞得暈頭轉向。更有【甚者，抱著 “山頭主義” 的想法，把 “踢皮球” 當本事，最后不僅拖慢了產(chǎn)量、拉低了質量，還讓原本該并肩作戰(zhàn)的同事變成了 “對手”。想要破解這種困局，不妨借鑒 “國家三權分立” 的邏輯 —— 讓生產(chǎn)、品質、技術各歸其位、各司其職，又相互制衡監(jiān)督，像精密咬合的齒輪一樣，推動車間高效運轉。【一】技術部：做工廠的 “立法者”，讓每一步操作都有 “說明書”。如果把工廠比作一個國家，技術部就是制定 “法律法規(guī)” 的核心部門。你能看到工程師們趴在桌前，對著圖紙反復修改生產(chǎn)工藝流程圖，筆尖劃過紙張的沙沙聲，是在為每一道工序定規(guī)矩；他們拿著卡尺、對照標準件，一字一句打磨檢驗方法，確保每一個數(shù)據(jù)都精準到能指導實際操作 —— 這些文件，就是生產(chǎn)和品質部門工作的 “唯一依據(jù)”，就像我們生活中的法律條文，清晰、明確，容不得半點模糊。在 ISO9001 管理體系里，這被稱為 “過程方法”，也是讓工廠擺脫混亂的關鍵。車間里遇到機器故障、材料...
2025 - 11 - 07
隨著倉儲物流的發(fā)展，對于如何實現(xiàn)有效的庫存管理，專業(yè)人士也進行了各種課題研究。目前較為熱門的就是“JIT庫存管理方法”。那么，什么是JIT庫存管理方法呢？【一】 JIT庫存管理方法的含義準時制生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stockless production）。JIT的目標之一，就是減少甚至消除從原材料的投入到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過程中的存貨，建立起平滑而更有效的生產(chǎn)流程。在JIT體系下，產(chǎn)品完工時正好是要運輸給顧客的時候。同樣，材料、零部件等到達某一生產(chǎn)工序時正好是該工序準備開始生產(chǎn)之時。沒有任何不需要的材料被采購入庫，沒有任何不需要的產(chǎn)成品被加工出來，所有的“存貨”都在生產(chǎn)線上，由此使庫存降低到最低程度。JIT庫存管理即采用JIT生產(chǎn)方式的庫存管理模式。【二】 JIT實現(xiàn)目標JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此， JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到降低成本這一目標。所謂浪費，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的因素。任何活動對于產(chǎn)出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中，最主要的是由生產(chǎn)過剩（即庫存）...
2025 - 11 - 05
不少管理者都有過這樣的困惑：“明明把目標講得清清楚楚，下屬最后交出的結果卻總是差一截。” 其實，問題的根源藏在管理的兩個核心里 —— 管過程與帶人心。很多人把 “拿結果” 掛在嘴邊，卻忘了結果從不是憑空而來：它藏在執(zhí)行的每一個細節(jié)中，也藏在員工愿不愿全力以赴的心意里。今天就和大家聊聊，為什么 “管理要管過程、帶兵要帶人心”，以及該如何把這兩件事落到實處。【一】管理為何要管過程？別等定局才追悔我們常說 “管理要以結果為導向”，但必須清楚：結果是 “滯后指標”。就像農(nóng)民種莊稼，不能等秋收時才去看地里有沒有雜草、禾苗缺不缺水 —— 過程中任何一個環(huán)節(jié)偷懶，最后都可能顆粒無收。管理的本質，就是通過把控過程來確保結果落地。可很多管理者在 “追過程” 時，卻容易走進三個誤區(qū)：（1）只盯 “節(jié)點”，不管 “中間坎”比如定了 “月底交方案” 的目標，就只在月底催進度，對員工收集數(shù)據(jù)時遇到的阻礙、梳理框架時的迷茫視而不見。等到方案交上來漏洞百出，又指責員工 “能力不行”。殊不知，員工卡殼時沒人幫，最后出問題，管理者要負一半責任。（2）只看 “做沒做”，不問 “好不好”有些管理者檢查工作，像走流程：下屬說 “文案寫好了”，他掃一眼標題就說 “發(fā)吧”，卻沒發(fā)現(xiàn)文案里核心賣點模糊、用戶痛點沒戳中。最后轉化率低，還怪 “渠道不行”，其實是把 “完成” 和 “做好” 混為一談，讓過程成了 “走過場”。（3）過...
2025 - 11 - 03
在人類文明進程中，安全始終是貫穿生產(chǎn)活動的紅色基線，更是現(xiàn)代企業(yè)履行社會責任的首要命題。企業(yè)必須建立與時俱進的安全生產(chǎn)觀——安全不是成本的消耗項，而是效益的增值器；不是生產(chǎn)的約束條件，而是經(jīng)營的賦能基石。安全管理的最高境界，是讓保障生命健康與創(chuàng)造企業(yè)價值形成閉環(huán)。這不僅是現(xiàn)代企業(yè)的文明刻度，更是基業(yè)長青的底層密碼。企業(yè)安全生產(chǎn)管理的六大核心要素如下：【一】明確安全生產(chǎn)的制度思想，方針和目標1、樹立“安全第一”的思想企業(yè)的領導干部要樹立“安全第一”的思想和“人民生命高于一切”的觀念。抓安全生產(chǎn)，一定要從解決思想問題入手，要牢固樹立一種“安全第一，生命至上”的安全理念，充分認識安全生產(chǎn)的重要性。2、明確安全生產(chǎn)的指導方針企業(yè)要認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅決執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，堅持全員、全過程、全方位、全天候抓安全管理的原則，堅持全員參與，標本兼治，常抓不懈，努力實現(xiàn)安全生產(chǎn)管理的標準化，規(guī)范化和科學化，保障員工生命和國家財產(chǎn)的安全，保障企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、快速健康的發(fā)展。3、實施安全生產(chǎn)的目標管理①企業(yè)要根據(jù)國家安全法規(guī)的要求，并結合自身的生產(chǎn)特點，制定切實的安全生產(chǎn)目標，如消除哪些隱患?杜絕哪些事故?各項管理目標控制到什么程度?在安全管理上，安全經(jīng)費的投入情況，安全技改項目的完成情況，鍋爐、壓力容器、特種設備的注冊、登記、檢驗情況，以及安全教育等應有明確的要求。②企業(yè)要將...
2025 - 10 - 28
運輸功能是整個現(xiàn)代物流七大基本功能之一，占有很重要的地位，運輸成本在整個物流系統(tǒng)中所占的比重也很大，運輸成本的有效控制對物流總成本的節(jié)約具有舉足輕重的作用。（一） 影響運輸成本的因素影響物流運輸成本居高不下的因素很多，其中有人的因素，如專業(yè)人員缺乏，戰(zhàn)略成本意識和全員成本意識的不足等；有技術層面的因素，如運輸技術裝備的落后、先進的管理技術手段和管理信息系統(tǒng)不夠普及、運輸規(guī)劃不科學等；有制度方面的原因，成本的核算、考核制度的不健全等；也有政策層面的原因，如運輸資源的重復投資、重復建設，造成資源的無謂浪費，綜合運輸規(guī)劃不合理等。由于物流功能要素之間存在效益悖反，物流其他功能要素對運輸成本的降低也起到重要的影響。如為了降低運輸成本，組織大規(guī)模運輸、成組運輸、大批量、少批次運輸有利于節(jié)約運輸成本，但這無疑會增加物流的倉儲成本，造成企業(yè)資金積壓，不利于資金的快速循環(huán)和周轉，增加財務成本。反之，為降低倉儲成本，企業(yè)可以采用“零庫存”等先進的生產(chǎn)和管理理念，把庫存的壓力轉嫁給運輸、配送、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，采用多批次、小批量的采購模式，在降低庫存成本的同時，必然會增加運輸成本。影響運輸成本的因素是多樣化、綜合性的，這就要求對運輸成本的分析要采用系統(tǒng)的觀點，進行綜合分析。在控制物流運輸成本的過程中，也要進行綜合治理，多管齊下。（二）控制運輸成本的措施控1、強化運輸成本的核算和考核要樹立現(xiàn)代物流理念，引進先...
2025 - 10 - 27
這個月產(chǎn)量沒達標，肯定是員工偷懶了”“設備總出故障，運氣太差了”“客戶投訴變多，問題出在哪我也說不準”…… 在數(shù)字化浪潮席卷各行各業(yè)的今天，仍有不少班組長靠 “經(jīng)驗判斷”“主觀猜測” 管理班組，面對問題只會歸咎于 “人” 或 “運氣”，卻看不見數(shù)據(jù)里藏著的真相。如今，車間里的生產(chǎn)設備實時傳輸運行數(shù)據(jù)，流水線上的掃碼槍記錄每道工序的耗時，甚至員工的考勤、績效都能通過系統(tǒng)生成可視化報表 —— 數(shù)字化工具已成為班組管理的 “標配”。而班組長作為一線管理的 “最后一公里”，能否用好用活數(shù)據(jù)，直接決定了班組的效率、質量和競爭力。不會用數(shù)據(jù)的班組長，正在慢慢失去管理的 “指揮棒”，甚至面臨被淘汰的風險。今天就帶大家看清數(shù)字化時代班組長的 “數(shù)據(jù)必修課”，幫你用數(shù)據(jù)驅動班組管理，成為新時代的優(yōu)秀管理者。【一】數(shù)據(jù)，正在重構班組管理 “底層邏輯”過去，班組長管理靠 “眼看、耳聽、嘴問”：每天到車間轉一圈，看看員工有沒有偷懶；聽設備運行的聲音，判斷是否出故障；遇到問題問老員工，憑經(jīng)驗找解決方案。這種 “經(jīng)驗型管理” 在數(shù)字化時代越來越難行得通 —— 生產(chǎn)線越來越復雜，工序越來越精細，僅靠感官和經(jīng)驗，根本無法精準發(fā)現(xiàn)問題、高效解決問題。而數(shù)據(jù)，正在改變這一切。它就像班組管理的 “顯微鏡” 和 “導航儀”，能幫班組長看清問題本質，找準改進方向：用數(shù)據(jù)替代 “經(jīng)驗判斷”，讓決策更精準：某電子廠的劉班長曾憑...
2025 - 10 - 23
現(xiàn)代學管理之父彼得·德魯克說過：“企業(yè)家就是做兩件事，一是營銷，二是削減成本。”企業(yè)降本增效是一個永恒的話題！Part.1企業(yè)成本控制的“5個要”1. 成本控制要有整體意識也即是說，控制成本要關注戰(zhàn)略目標與企業(yè)戰(zhàn)略目標相一致。彼得·德魯克還說過：“做對的事情，比把事情做對更重要！”因為做對的事情代表了方向和目標的正確，降本增效也是如此，必須與企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標一致。戰(zhàn)略目標如果需要企業(yè)支付成本，那么這個成本就必須付出，如果為了節(jié)約成本而沒有達到戰(zhàn)略目標，那這個降本就沒有意義了。2. 要建立降本節(jié)約的企業(yè)文化這需要領導支持，全員參與，并且還要深入人心。很多企業(yè)搞“降本增效”，一開始彩旗招展、鑼鼓喧天，目標定得很大，大家也干勁十足；但過了一段時間（有的是幾個月，有的是一年左右）大家積極性就降下來了，最后降本也不了了之，變成了“運動型降本”。降本不是一個人或者一個部門的事，必須要全員參與，尋找成本節(jié)約的機會。因為群眾的眼睛是雪亮的，有些一線員工非常清楚哪里可以進行成本節(jié)約，所以一定要調動他們的積極性。此外，企業(yè)要制造降本增效的氛圍，積極宣傳，鼓勵全員參與，群策群力，要樹立典型；必要時可以評比各種“成本節(jié)約明星”，并在員工大會公開表彰，在海報，宣傳欄，視頻等公司媒體上宣傳。或者，企業(yè)還可以建立一套成本節(jié)約的建議收集體系：● 線下可以在食堂等地方設立建議收集臺；● 線上可...
2025 - 10 - 22
在工廠運營的世界里，每一份資源都彌足珍貴，每一次生產(chǎn)都承載著對效率的追求。當我們站在車間里，聽著機器有節(jié)奏的轟鳴，看著物料在傳送帶上有序流動，是否想過，如何讓這一切以更精益的方式運轉？今天，就讓我們走進工廠精益管理的奇妙世界，揭開那些讓生產(chǎn)煥發(fā)高效生命力的重要工具。01領導力工具：為精益管理指明方向的燈塔當工廠的管理者站在全局的高度，思考如何讓整個生產(chǎn)流程更加順暢時，價值流規(guī)劃就像一座明亮的燈塔。它涵蓋了價值流現(xiàn)狀（VSM）與未來設計（VSD），讓管理者能夠從系統(tǒng)的角度出發(fā)，清晰地看到當前生產(chǎn)流程中存在的浪費，如物料的不合理搬運、工序的冗余等。然后，根據(jù)這些洞察，設定未來的方向與目標，識別出重點改善項目。想象一下，當管理者手持價值流規(guī)劃圖，仿佛擁有了一張精準的地圖，指引著整個工廠在精益的道路上穩(wěn)步前行，每一步都朝著消除浪費、提升價值的目標邁進。日常管理則是確保工廠這艘大船平穩(wěn)航行的舵手。它聚焦于安全、質量、成本和交付等核心業(yè)務目標。在每天的工作中，管理者通過日常管理，像細心的園丁一樣，呵護著精益改善的成果。當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題，如設備突發(fā)小故障、質量出現(xiàn)小波動，日常管理機制能夠迅速響應，及時解決問題，讓生產(chǎn)迅速回到正軌。這種日復一日的堅守，讓工廠的運營始終保持在穩(wěn)定高效的狀態(tài)，就像精準的時鐘，每一個齒輪都有條不紊地轉動。02人員管理工具：釋放人力資源潛力的魔法鑰匙在工廠這個大家...
2025 - 10 - 21
工廠監(jiān)控室里，老王盯著電子屏上閃爍的欠料警報，煙蒂在煙灰缸里堆成了小山。生產(chǎn)線上的注塑機每隔十分鐘就發(fā)出空轉的嗡鳴，像在為待料停工的工人奏響無奈的序曲。這是許多制造企業(yè)正在經(jīng)歷的現(xiàn)實：當訂單像雪片般飛來，物料卻像斷了線的風箏，在倉儲貨架與生產(chǎn)工位之間迷失方向。從塑膠模具到電子制造，從化工原料到精密配件，無數(shù)工廠正困在計劃混亂、物料失控的泥沼里，而破局的鑰匙，就藏在那些被忽視的管理細節(jié)中。一、失控的多米諾：工廠管理危機的三大病灶1. 計劃斷層：生產(chǎn)調度的混沌狀態(tài)當 PMC 部門的計劃表還停留在昨天的版本，車間主任已經(jīng)對著緊急插單的工單直撓頭。某電子廠的早會上，生產(chǎn)主管把打印好的排產(chǎn)表拍在桌上，紙頁邊緣還帶著昨夜打印機卡紙留下的褶皺："第三產(chǎn)線的物料又沒到位，這臺注塑機從上周開始就沒消停過！" 會議室的空調嗡嗡作響，卻吹不散每個人臉上的焦慮。數(shù)據(jù)顯示，超過 62% 的停工待料源于生產(chǎn)計劃與實際執(zhí)行的脫節(jié)，那些躺在系統(tǒng)里的 "完美排程"，不過是紙上談兵的數(shù)字游戲。2. 物料迷蹤：從倉儲到產(chǎn)線的失控鏈條在某塑膠廠的原料倉庫，叉車司機老李熟練地繞過堆積如山的紙箱，貨架高處的標簽早已泛黃卷曲。當物控員小王拿著掃碼槍核對庫存時，系統(tǒng)顯示的 ABS 樹脂數(shù)量比實際多出 37 箱 —— 這些 "幽靈庫存" 每個月都會吃掉工廠 20 萬的成本...
2025 - 10 - 17
車間里機器轟鳴著吞吐零件，辦公室鍵盤聲密集如雨點，每個人都埋首于手頭的事，看起來忙碌得不可開交。可你湊近一看：生產(chǎn)線上，工人們正返工著昨天就該合格的產(chǎn)品，零件堆得像小山；銷售部的兩個同事，正為同一個客戶準備著幾乎一樣的報價單；采購部剛拉來的原材料，一進倉庫就發(fā)現(xiàn)角落里還堆著大半批…… 這些讓人揪心的場景，在太多中小企業(yè)里日復一日地上演。老板們心里都門兒清 “溝通很重要”，可總被 “等忙完這陣再說” 的念頭牽著走。結果呢？越不溝通，問題越攢越多，工作越變越亂，最后陷入 “越忙越?jīng)]時間溝通，越不溝通越忙” 的死循環(huán)。其實，溝通從不是企業(yè)經(jīng)營里錦上添花的點綴，而是能讓企業(yè)活下去、活得好的生命線。今天咱們就從經(jīng)營成本和團隊效能兩方面算筆賬，你會發(fā)現(xiàn)：好好溝通根本不是浪費時間，而是在幫企業(yè)省時間、賺效益。（一）算清經(jīng)營成本：不溝通的損失，都是真金白銀不少老板總覺得 “開會、溝通費時間”，可比起不溝通造成的損失，這點時間成本根本不值一提。（1）決策失誤：看不見的 “錢窟窿”有家配件廠的老板，天天早出晚歸跑客戶，忙得腳不沾地，卻沒參加月度經(jīng)營會。他不知道原材料價格早就降了一大截，還照著原價采購，就一個月，白白多花了 20 多萬。后來他懊悔地說：“我總盯著外面的客戶，沒想到家里藏著這么大的成本漏洞，這錢虧得太冤枉！”（2）重復勞動：白白浪費的工時某電商公司更讓人哭笑不得，兩個技術團隊竟然在同時開發(fā)...
2025 - 10 - 16
精益生產(chǎn)說起來容易，做起來難。精益之行還需要在精益思想、原則和準則的指導下學習和實踐一些有用的工具和方法，比如工業(yè)工程（IE）、價值流圖分析、柔性生產(chǎn)線建立、縮短作業(yè)轉換時間、拉動式連續(xù)“一個流”生產(chǎn)、5S、QC工具、統(tǒng)計質量控制、防呆錯技術、TPM等等。經(jīng)典精益生產(chǎn)改善案例分享01自動化與防呆防錯 一個小改善的大效果零缺陷最大的竅門：通過發(fā)掘人的智慧，找到“傻瓜”都能做對的辦法，減少品質對人的依賴。01有一家電子生產(chǎn)型企業(yè)，他們在組裝設備時由于需要裝配的螺絲數(shù)量多，操作工經(jīng)常會有遺忘，導致不良。后來，公司就從精益生產(chǎn)的角度進行考慮，降低人的因素。他們專門設計了一種機械手，機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲，機械手就自動抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質不良的發(fā)生。02還有一家生產(chǎn)復印機的工廠，他們的復印機里面有一個小風扇，這個小風扇非常重要，一旦裝反了，就會導致機械損壞。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查，用手摸一下，試下風向。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復印機，操作工人可能就會產(chǎn)生錯覺，有風？沒風？還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。后來，就通過發(fā)掘員工潛能，在復印機旁邊裝一個小風車，如果裝配正確就會有風，風車會轉，因此只要風車...
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