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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2024 - 08 - 30
對(duì)于制造業(yè)來說，現(xiàn)場(chǎng)就是指生產(chǎn)車間，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)車間普遍存在現(xiàn)場(chǎng) “三忙”現(xiàn)象。利用科學(xué)現(xiàn)場(chǎng)管理方法進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)，讓現(xiàn)場(chǎng)管理處于良好的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，達(dá)到優(yōu)勢(shì)、高效、低耗、均衡、安全、文明。壹現(xiàn)場(chǎng)“三忙瞎忙，表面上忙的不可開交，實(shí)際上都是手忙腳亂，做的是無用功，沒有產(chǎn)生任何效益。盲目，忙的手忙腳亂，沒有工作方向，沒有工作目標(biāo)，想到什么做什么，效率不高。迷茫，長(zhǎng)期盲目的工作，上級(jí)盲目的指揮，導(dǎo)致人們主動(dòng)性失去，意識(shí)迷茫，整天渾渾噩噩，干什么都是糊里糊涂。貳精益現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（基層員工和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）?，F(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。叁現(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素：4M1E人員（Man)：數(shù)量，崗位，技能，資格等機(jī)器（Machine)：檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)材料（Material)：納期，品質(zhì)，成本方法（Method)：生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Environment)：現(xiàn)場(chǎng)管理的案例分析某塑膠成型車間一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動(dòng)鍵，成型機(jī)在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動(dòng)”，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。采用手動(dòng)后...
2024 - 08 - 29
01起源5S 管理起源于日本。在二戰(zhàn)后，日本企業(yè)面臨著資源匱乏、空間有限等諸多困境。為了提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，日本企業(yè)開始探索有效的管理方法。其中，豐田公司在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面進(jìn)行了深入的研究和實(shí)踐。他們提出了 “整理、整頓” 的理念，旨在通過清理不必要的物品和規(guī)范物品的擺放，提高工作效率和減少浪費(fèi)。隨著時(shí)間的推移，“清掃、清潔、素養(yǎng)” 也逐漸被納入其中，形成了完整的 5S 管理體系。02發(fā)展歷程1.早期發(fā)展階段在 20 世紀(jì) 50 年代至 70 年代，5S 管理主要在日本的制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。企業(yè)通過實(shí)施 5S 管理，有效地改善了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這一時(shí)期，5S 管理主要側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)管理，通過整理、整頓、清掃等措施，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得整潔有序。2.傳播與推廣階段20 世紀(jì) 80 年代至 90 年代，隨著日本經(jīng)濟(jì)的崛起和日本企業(yè)在全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)，5S 管理開始受到全球企業(yè)的關(guān)注。許多國(guó)家的企業(yè)紛紛學(xué)習(xí)和借鑒日本的 5S 管理經(jīng)驗(yàn)，將其引入到自己的企業(yè)中。這一時(shí)期，5S 管理逐漸傳播到亞洲、歐洲、美洲等地區(qū)，成為一種全球性的管理理念。3.深化與創(chuàng)新階段進(jìn)入 21 世紀(jì)以來，5S 管理在不斷地深化和創(chuàng)新。一方面，企業(yè)將 5S 管理與其他管理理念和方法相結(jié)合，如精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)?，形成了更加綜合的管理體系。另一方面，隨...
2024 - 08 - 28
01概念設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡(jiǎn)稱OEE。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來評(píng)價(jià)停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。OEE的另一種計(jì)算公式OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率其中，時(shí)間開動(dòng)率 = 開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間而，負(fù)荷時(shí)間 = 日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間 = 負(fù)荷時(shí)間-故障停機(jī)時(shí)間- 設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動(dòng)所用時(shí)間）性能開動(dòng)率 = 凈開動(dòng)率×速度開動(dòng)率而，凈開動(dòng)率 = 加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動(dòng)時(shí)間速度...
2024 - 08 - 27
世界上有兩件事做起來比較難：一件事是把別人的錢放進(jìn)自己的口袋，另一件事是把自己的思想放進(jìn)別人的腦袋里。從而可以說明，要將精益融入形成已久的企業(yè)文化體系中存在著很大的困難。對(duì)企業(yè)而言，顯而易見的是精益生產(chǎn)方式在組織生產(chǎn)運(yùn)作中有著無與倫比的優(yōu)勢(shì)，但大多數(shù)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的努力結(jié)果并不令人滿意，主要原因是人們忽視了一個(gè)至關(guān)重要的因素——企業(yè)文化，它使得精益由企業(yè)表面的管理活動(dòng)逐漸變成習(xí)慣，融入企業(yè)的血液，注入企業(yè)的骨髓，從而形成精益DNA。只有如此，精益的種子才能在企業(yè)的土地中生根發(fā)芽，最終長(zhǎng)成枝葉茂盛的大樹。1精益文化的內(nèi)涵精益文化具有相對(duì)穩(wěn)定性，是本質(zhì)性、內(nèi)涵性的東西，一旦形成，影響深遠(yuǎn)。其實(shí)質(zhì)是引起員工共鳴，促進(jìn)和規(guī)范員工行為，提高效率和效益，用有限的資源創(chuàng)造最大價(jià)值，根本目標(biāo)是轉(zhuǎn)變管理理念，創(chuàng)新管理方式，推進(jìn)管理上水平。精益文化反映的是危機(jī)意識(shí)、問題意識(shí)、人本意識(shí)。時(shí)刻具有危機(jī)意識(shí)是企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的基礎(chǔ)，生于憂患，死于安樂在企業(yè)中同樣適用，危機(jī)意識(shí)是催人奮進(jìn)的力量，能產(chǎn)生向上的動(dòng)力；發(fā)現(xiàn)問題，才能在解決問題的過程中不斷改進(jìn)、革新；精益改善的源泉力量來自于員工的自覺性，只有充分依靠和發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性，才能將精益文化落實(shí)到實(shí)處。2 精益文化與企業(yè)文化的關(guān)系企業(yè)文化是一個(gè)企業(yè)長(zhǎng)期形成的固有化的內(nèi)在東西，包含多種子文化，如企業(yè)安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潛移默化的...
2024 - 08 - 23
19S的含義一、整理(SEIRI)二、整頓(SEITON)三、清掃(SEIS0) 四、清潔(SEIKETSIj) 五、節(jié)約(SAVING)六、安全(SAFETY)七、服務(wù)(SERVlcE)八、滿意(SATISFICATl0N) 九、素養(yǎng)(SHITSIJKE)029S的目的一、促成效率的提二、改善零件在庫周轉(zhuǎn)三、降低生產(chǎn)成四、縮短作業(yè)周期，確保交貨期五、減少直至消除故障，保障品質(zhì)六、保障企業(yè)安全生產(chǎn)七、提高服務(wù)水平，贏得客戶青睞八、改善員工精神面貌，使組織活力代九、強(qiáng)化自主管理039S管理的關(guān)鍵一、建立管理者權(quán)威二、管理者要進(jìn)行經(jīng)常性的現(xiàn)場(chǎng)巡查三、全員參與四、提升員工品性049S管理的內(nèi)容一、整理（SEIRI）整理就是將混亂的現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)。9S管理體系是為了改善整個(gè)企業(yè)的體質(zhì)，整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)，因此，在工作場(chǎng)所里沒有用處的東西就不必配備。也就是說，首先判斷那些是不必要的東西，再將這些不必要的東西丟掉。因此，工廠的整理：1）首先，區(qū)分哪些是必要的東西，那些時(shí)不必要的東西。2）拋棄不必要的東西。3）將必要的東西收拾得井然有序。二、整頓（SEITON）整頓，就是整理散亂的東西，使其處于整齊的狀態(tài)。目的是在必要的時(shí)候能迅速找到必要的東西。整頓比整理更深入一步，表示：1）能迅速取出。2）能立即使用。3）處于能節(jié)約的狀態(tài)。三、清掃（SEI...
2024 - 08 - 22
所有關(guān)系缺乏了溝通，都是一個(gè)人的獨(dú)角戲。溝通是心靈的橋梁，疏通障礙，清除誤解；溝通是治愈的良藥，化解沖突，撫平傷痕。溝通更是一杯醇香的熱茶，一陣和風(fēng)細(xì)雨，趕走人們心中的陰霾，溫暖心靈。但再熟悉的人，一旦不溝通了，也就沒有了默契；再深厚的情，一旦不溝通了，也就很容易改變。所以，溝通真的很重要，無論和誰相處，有溝通，才有感情，常溝通，才能長(zhǎng)久。1溝通，才會(huì)懂得有一對(duì)年過八旬的老夫妻，相敬如賓近六十載。每每在吃雞蛋的時(shí)候，丈夫就把自己最愛吃的蛋黃給妻子吃，自己只吃蛋白；妻子也把自己的蛋白給丈夫，自己只吃蛋黃。后來，當(dāng)丈夫重病離世之際，對(duì)妻子說，其實(shí)他最喜歡吃的是蛋黃，他把自己最愛吃的部分都給了妻子。這時(shí)候妻子也淚流滿面，抽泣著說，其實(shí)我喜歡吃的是蛋白，我以為你不喜歡吃蛋黃，留下蛋白自己吃，所以我也會(huì)把蛋白留給你吃。這對(duì)老夫妻，用自己的方式愛了對(duì)方一生。但雙方卻從來沒有真正懂得過彼此。人和人之間，真心要有，信任要有，最重要的溝通也要有。德魯克曾說：“一個(gè)人必須知道該說什么，一個(gè)人必須知道什么時(shí)候說，一個(gè)人必須知道對(duì)誰說，一個(gè)人必須知道怎么說?！睖贤☉?yīng)該是兩個(gè)人走在一起的第一步，而不該最后一步。唯有學(xué)會(huì)溝通，才能讓每一個(gè)日子過得更加舒心。2關(guān)系再好，也要及時(shí)溝通心理學(xué)家武志紅說：“重要的不是發(fā)生了什么，而是對(duì)方是怎么感受的。我們要永遠(yuǎn)記住，溝通在親密關(guān)系中是最重要的?！迸笥阎g缺少溝通，就會(huì)...
2024 - 08 - 21
01八大浪費(fèi)的類別01搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)：通常指不必要的運(yùn)輸、傳遞、搬運(yùn)等，涉及到相關(guān)的設(shè)備、人員及動(dòng)作的成本增加。從JIT的角度來看， 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。02不良品的浪費(fèi)持續(xù)生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，在產(chǎn)品檢驗(yàn)、報(bào)廢或返修活動(dòng)中所造成的材料、機(jī)器和人工等浪費(fèi)。如果不良品流向市場(chǎng)，則會(huì)引起顧客的投訴和產(chǎn)品召回等更大的損失。制造不良品所造成的損失浪費(fèi)，越做損失越大。03動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)的現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的 動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。04庫存的浪費(fèi)按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為， 庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為 庫存是萬惡之源。如庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長(zhǎng)、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。05加工的浪費(fèi)過度加工是指進(jìn)行了與加工精度無關(guān)的作業(yè)或高于客戶要求精度的作業(yè)，這些作業(yè)沒有產(chǎn)生應(yīng)有的價(jià)值。過分加工的浪...
2024 - 08 - 20
今天為大家分享目視化管理中的十個(gè)常用工具，快快收藏吧~1紅牌紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品，掛紅牌的活動(dòng)又稱為紅牌作戰(zhàn)。2看板用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品的放置場(chǎng)所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要的項(xiàng)目，讓人一看就明白。因?yàn)?S的推動(dòng)，它強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開化，因?yàn)槟恳暪芾碛幸粋€(gè)先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。3信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，第一線的管理人員必須隨時(shí)知道：作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動(dòng)，是否在正常作業(yè)，信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí)，用于通知管理人員的工具。4操作流程圖操作流程圖，它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。原材料進(jìn)來后，第一個(gè)流程可能是簽收，第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料，第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。5錯(cuò)誤演示板錯(cuò)誤演示板，一般它是結(jié)合不良實(shí)物各圖片表示，就是讓現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，什么是違規(guī)操作。6提醒板提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。7區(qū)域線區(qū)域線就是對(duì)半成品放置的場(chǎng)所或通道等區(qū)域，用線條...
2024 - 08 - 19
企業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)急需新鮮血液補(bǔ)充進(jìn)來，但隨之而來的人員日常培訓(xùn)也成了最大的問題?？赡軙?huì)面臨員工的知識(shí)面參差不齊，個(gè)性差別明顯問題。可能會(huì)面臨培訓(xùn)缺乏專職培訓(xùn)人員、培訓(xùn)周期長(zhǎng)、而就是專業(yè)的培訓(xùn)人員一線知識(shí)也相對(duì)偏少問題。還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話，存在不可能面面俱到、培訓(xùn)時(shí)間短、傳承效果差等很多問題“木受繩則直，金就礪則利”。說起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共識(shí)，企業(yè)核心的競(jìng)爭(zhēng)力是執(zhí)行力，但是執(zhí)行力的完美貫徹，靠的是完善的制度，可見制度的重要性。落實(shí)到人員日常培訓(xùn)，何嘗不是一樣！其實(shí)最好的SOP就是最好的師傅。壹什么是SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）所謂SOP，是Standard Operation Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（標(biāo)準(zhǔn)操作程序），就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓，就是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對(duì)某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化。縱觀目前企業(yè)SOP體系可能會(huì)存在以下問題：近期發(fā)現(xiàn)了一個(gè)非常普遍的現(xiàn)象：不按SOP作業(yè)。這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。為什么不按SOP作業(yè)呢？為什么發(fā)生頻率如此之高呢？到底是哪里出了問題呢？究其原因，可能有如下幾個(gè)方面：1、SOP過于簡(jiǎn)單，步驟和要求描述不清楚，導(dǎo)致員工看不懂還記得有人曾經(jīng)說過：“SOP是寫給作業(yè)員看的，...
2024 - 08 - 16
筆者從事倉(cāng)庫管理多年，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理總結(jié)了一套自己的認(rèn)識(shí)。筆者認(rèn)為一個(gè)優(yōu)秀的倉(cāng)儲(chǔ)主管必須具備以下五個(gè)方面的條件：1倉(cāng)庫管理的專業(yè)知識(shí)（一）明確認(rèn)識(shí)倉(cāng)庫管理的重要性倉(cāng)庫作為一個(gè)工廠的物料和成品積散地，擔(dān)負(fù)著非常大的作用。除銀行外，工廠里幾乎所有的流動(dòng)資產(chǎn)都集中在倉(cāng)庫，倉(cāng)庫的流動(dòng)順暢與否，生產(chǎn)進(jìn)出頻繁和物料的收發(fā)是否正常有序，直接關(guān)系到工廠的生產(chǎn)效率能否達(dá)成有效目標(biāo)。而物料的成本占整個(gè)企業(yè)成本的50—70%，重要性極高，倉(cāng)庫對(duì)物料的數(shù)字準(zhǔn)確性也關(guān)乎到生產(chǎn)的進(jìn)度.如果物料沒有及時(shí)供給生產(chǎn)，造成收發(fā)料的短缺，極可能會(huì)影響到出貨的順利。判定任何一家工廠好壞首先可以從這三個(gè)方面來觀察：現(xiàn)場(chǎng)（車間）、倉(cāng)庫和洗手間。倉(cāng)庫的重要性由此可見一斑。隨著工業(yè)化的進(jìn)一步發(fā)展，許多工廠傳統(tǒng)意義上的倉(cāng)庫得到了逐步的改良。倉(cāng)庫這個(gè)部門的名稱也有了很多新的叫法：貨倉(cāng)、倉(cāng)儲(chǔ)課、物料部、資材課、物流中心、配送中心等等。但是，不管什么叫法，倉(cāng)庫作為它傳統(tǒng)意義上的職能并沒有發(fā)生根本性變化。它始終擔(dān)負(fù)著中轉(zhuǎn)站的功能。倉(cāng)庫對(duì)于生產(chǎn)和貨物的流通起著非常重要的作用。周轉(zhuǎn)愈高愈是快捷高效，生產(chǎn)和流通愈是順暢，資金的回籠當(dāng)然也會(huì)加快。這也是任何一家公司所希望達(dá)到的目的。倉(cāng)庫是物資的聚散地，所以，如何對(duì)物料的保護(hù)和控管也是直接關(guān)系到各種損耗和浪費(fèi)是否能減少到最低限度。庫存的有效控管和利用、不斷地維護(hù)減少自然損耗、數(shù)字的精準(zhǔn)控制等。（二）倉(cāng)庫...
2024 - 08 - 15
很多班組長(zhǎng)認(rèn)為，新員工入職有公司和部門的培訓(xùn)了，班組就不用培訓(xùn)，其實(shí)這是不夠的。員工因?yàn)槠髽I(yè)進(jìn)來，因?yàn)樯霞?jí)離開。我覺得這句話說的很對(duì)。要想留住新員工，需要在入職后的兩周內(nèi)讓其融入班組團(tuán)隊(duì)，讓他覺得他的班組長(zhǎng)是接納他的，是能讓他在這里學(xué)得到東西，能帶著他獲得更高的報(bào)酬，那么他也愿意跟隨這個(gè)上級(jí)，愿意與身邊的同事共事，那么基本就能穩(wěn)定下來了。一個(gè)員工愿意在一個(gè)地方留下來，是因?yàn)楹湍抢锏娜私⒘撕椭C的關(guān)系，有了依戀后就不會(huì)輕易的離開，這就是所謂的歸屬感。今天我們來說說培訓(xùn)的事，新員工培訓(xùn)是件非常重要，但不緊急的事情。但如長(zhǎng)期忽視，許多工作卻會(huì)因員工培訓(xùn)不到位，變得緊急、忙亂起來。如，趕訂單時(shí)，沒有人手；如，品質(zhì)事故頻發(fā)；如，崗位缺員無人頂崗等等。公司級(jí)別、部門級(jí)別的培訓(xùn)只能讓其了解到企業(yè)的制度、文化。而班組長(zhǎng)培訓(xùn)卻能讓其更深刻的了解企業(yè)和崗位職責(zé)，培訓(xùn)做到位，比上兩級(jí)的培訓(xùn)更有利于員工的成長(zhǎng)和穩(wěn)定。班組是組織的最小管理細(xì)胞，每個(gè)員工都是通過班組來感受團(tuán)隊(duì)的，很多時(shí)候，在員工心里班組是怎樣，企業(yè)就是怎樣的。新員工如何快速融入班組團(tuán)隊(duì)1、了解TA的情況——溝通聊天，表達(dá)友好和接納。與新員工第一次見面時(shí)，不要太吝嗇時(shí)間，應(yīng)花多幾分鐘他們聊聊家常，融洽氣氛，表達(dá)友好，使新員工快速去除緊張感和陌生感。2、介紹本部門情況a、生產(chǎn)流程、工藝要求、設(shè)備儀器；b、關(guān)鍵人員（有一些什么樣的人，我是什么樣的人...
2024 - 08 - 14
現(xiàn)場(chǎng)管理指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。現(xiàn)場(chǎng)管理的20個(gè)小細(xì)節(jié)1. 在所有電源插座上方都標(biāo)識(shí)出插座的電壓，防止低電壓的設(shè)備被誤接入高電壓。2. 所有的門都在門的前面和后面標(biāo)識(shí)出開門應(yīng)該是“推”還是“拉”。可以極大的減少門被損害的機(jī)會(huì)，也非常方便平常的進(jìn)出。3. 緊急生產(chǎn)的產(chǎn)品的指示單用另外的顏色區(qū)別出，可以容易提醒優(yōu)先安排上生產(chǎn)線，優(yōu)先進(jìn)行檢驗(yàn)，優(yōu)先安排包裝及優(yōu)先進(jìn)行出貨等。4. 凡是內(nèi)部有高壓的容器，全部應(yīng)該進(jìn)行牢固的固定，比如滅火器、氧氣瓶等?？梢暂^少發(fā)生意外的可能。5. 生產(chǎn)線有新人進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候，在新人的手臂上標(biāo)識(shí)出“新人作業(yè)”，一方面提醒新人自己還是個(gè)新手，另一方面，可以讓線上的QC人員特別“照顧”他。6. 工廠有人進(jìn)出但又需要一直關(guān)閉的門，可以在門上裝上能夠“自動(dòng)”關(guān)閉的桿杠，一方面可以保證門一直處于關(guān)閉的狀態(tài)，另一方面門被損害的機(jī)會(huì)較少了（不會(huì)有人用力開關(guān)門了）。7. 在成品、半成品、原材料的倉(cāng)庫前，對(duì)每一種產(chǎn)品的最高、最低庫存都作出規(guī)定，并標(biāo)識(shí)出目前的庫存量...
2024 - 08 - 13
生產(chǎn)管理重點(diǎn)是在確保安全的基礎(chǔ)上，做到品質(zhì)高、成本低、交期快，即通常所說的QCD ，是標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，是PDCA持續(xù)改善?？刂粕a(chǎn)成本，降低報(bào)廢率，是每個(gè)公司首要任務(wù)，也是管理的壓力所在。企業(yè)既要保證有利潤(rùn)，又要滿足客戶各種要求，實(shí)質(zhì)上就是質(zhì)量保證，也就是我們這個(gè)QCD管理系統(tǒng)的基本方針，具體到基層管理者身上就是過程管理。過程管理是最基礎(chǔ)的管理作為公司的中層管理人員，過程管理工作體現(xiàn)在日常管理中，我們必須按照流程與標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先做好，否則就是瞎忙。過程管理包含過程設(shè)計(jì)及過程管制與改善，我們經(jīng)常說產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來，事實(shí)上我們還要說產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的。我們都知道，過程管理最重要的一環(huán)是PDCA。我們?cè)谀繕?biāo)管理的基礎(chǔ)上將操作標(biāo)準(zhǔn)化，才能不斷改善，快速提升水準(zhǔn)，以便更好地滿足客戶。經(jīng)營(yíng)企業(yè)并非做慈善事業(yè)，企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)而為達(dá)成此目標(biāo)，要有高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì)，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的物料。團(tuán)隊(duì)成員的基本素質(zhì)要求s1.經(jīng)營(yíng)企業(yè)要有不是第一，第二就要關(guān)閉的危機(jī)感。2.管理者要有不畏艱難，不畏縮，不達(dá)目標(biāo)，不罷休之精神。01品質(zhì)管理外部市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)不外乎是品質(zhì)、價(jià)格、服務(wù)三要項(xiàng)。誰要主宰市場(chǎng)就必須要取得品質(zhì)、價(jià)格、服務(wù)的絕對(duì)領(lǐng)先。從品質(zhì)管理來看1.大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識(shí)。2.基層干部缺乏工作教導(dǎo)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。3.整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求，問題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。4.雖然問題有分析，但是落實(shí)度很差，執(zhí)行...
2024 - 08 - 09
1成本管理是勢(shì)在必行的關(guān)鍵工作企業(yè)成本管理的重要性有以下幾點(diǎn)：1、工廠企業(yè)要想在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中謀求經(jīng)濟(jì)利益，以取得持續(xù)性的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，那么就是要努力提升自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，必須精打細(xì)算，加強(qiáng)成本管理控制，努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。2、工廠企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理離不開兩件事：提升營(yíng)業(yè)額，降低成本。企業(yè)要發(fā)展，離不開銷售，按理說，銷售越好，營(yíng)業(yè)額越高，企業(yè)的發(fā)展就越大，事實(shí)上，銷售好，營(yíng)業(yè)額高，還需重視一個(gè)重要的因素，就是成本的控制。3、一般情況下，成本降低的幅度，要比利潤(rùn)增加的幅度要大，即成本降低10%，利潤(rùn)可能增加20%甚至更多。所以說進(jìn)行成本管理是勢(shì)在必行的關(guān)鍵工作。它影響著產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本、采購(gòu)成本、質(zhì)量成本、銷售成本、工作流程、資金占用、減少庫存各個(gè)階段。4、良好的成本控制管理可以降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)生產(chǎn)能力和資源利用率，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，促進(jìn)企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)管理，有利于企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和改進(jìn)，最終提高企業(yè)盈利能力。2掌握五大成本管理要點(diǎn)成本控制，是企業(yè)根據(jù)一定時(shí)期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo)，成本控制的過程是運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理對(duì)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程，同時(shí)也是一個(gè)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內(nèi)部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。降低產(chǎn)品成本，企業(yè)應(yīng)從以下幾個(gè)方面途徑著手進(jìn)行。1、財(cái)務(wù)領(lǐng)域控制（1）提高資金運(yùn)作水平，首先要開源節(jié)流，增收節(jié)支；其次要對(duì)資...
2024 - 08 - 08
本文總結(jié)了現(xiàn)場(chǎng)管理10大法則，跟大家分享。       現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場(chǎng)所；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。       作為現(xiàn)場(chǎng)管理者，不論是生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、領(lǐng)班、班組長(zhǎng)，還是改善工程師、IE工程師、質(zhì)檢工程師，必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。       本文為現(xiàn)場(chǎng)管理者提供一個(gè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，這樣就可以少些資金投入，先從科學(xué)管理中要效率和效益。01工藝流程查一查描述一個(gè)過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類，但實(shí)質(zhì)是一樣的，用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。       工藝流程或工作流程是一個(gè)單位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序。       到一個(gè)企業(yè)或某一部門查找問題，應(yīng)該從流程開始，“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化？   ...
2024 - 08 - 07
一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力就是要做到：高質(zhì)量，低成本。高質(zhì)量才有資格活著，低成本才能對(duì)客戶有吸引力。01降低成本先看心態(tài)許多企業(yè)一講到成本，就認(rèn)為是財(cái)務(wù)部或成本會(huì)計(jì)的事，而大部分員工又認(rèn)為，“我不是老板，成本與我無關(guān)”；“公家的東西，不用白不用”；“節(jié)約了成本，我有什么好處？”      其實(shí)，成本下降需要每個(gè)人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件；其次是企業(yè)的工程人員和管理人員，他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平；三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工，他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購(gòu)成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。所以說，成本是與每個(gè)人息息相關(guān)的。因此降低成本首先取決于心態(tài)，員工對(duì)成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)?？傮w上講，可以分為4種心態(tài)：       1 給老板打工。這種心態(tài)下的企業(yè)，成本將永遠(yuǎn)降不下來。       2 給自己打工。如TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板，分別標(biāo)注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績(jī)情況，這時(shí)員工關(guān)注自己的工作成效的同時(shí)，會(huì)不自覺地和別人比，這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標(biāo)發(fā)展，也能轉(zhuǎn)移對(duì)上級(jí)的不滿。通過建立假想敵人機(jī)制，員工會(huì)盯著自己的對(duì)手進(jìn)行自我激勵(lì)。3 給團(tuán)隊(duì)做事。也就是把個(gè)人變得很渺小，而把...
2024 - 08 - 05
高效的精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，是精益企業(yè)建設(shè)的剛性需要。但行業(yè)不同、產(chǎn)品特性不同、產(chǎn)量不同都會(huì)造成設(shè)計(jì)過程中“重點(diǎn)”的不同，甚至是方法的不同。這就要求我們要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，做出科學(xué)的、合理的、有價(jià)值的、在方法論方面的調(diào)整甚至是創(chuàng)新，設(shè)計(jì)和落地一條真正適合企業(yè)的高效精益生產(chǎn)線。1目  的精益生產(chǎn)線強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)的“流動(dòng)性”，它可能是機(jī)加線、裝配線，也可能是焊接線等等。企業(yè)精益生產(chǎn)線建設(shè)的意義和目的在于減人增效、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、將生產(chǎn)流程透明化和標(biāo)準(zhǔn)化，有利于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、成本控制以及生產(chǎn)工藝的持續(xù)改善，幫助企業(yè)精確制定生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，降低生產(chǎn)制造整個(gè)運(yùn)營(yíng)中的浪費(fèi)。2產(chǎn)品族劃分與典型零件選取首先，根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定標(biāo)準(zhǔn)（比如在生產(chǎn)工藝、工藝工時(shí)、產(chǎn)品尺寸、重量、所需關(guān)鍵設(shè)備、工具工裝等維度），進(jìn)行產(chǎn)品、產(chǎn)量分析和分類，常用方法是PQ/PR分析法、經(jīng)驗(yàn)法，選擇哪些產(chǎn)品（族）適合在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)。其次，根據(jù)這些產(chǎn)品的預(yù)測(cè)產(chǎn)量和企業(yè)的實(shí)際工作時(shí)間計(jì)算“客戶節(jié)拍”。有的企業(yè)有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預(yù)測(cè)，可以精確計(jì)算“客戶節(jié)拍”作為生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的目標(biāo)；有的企業(yè)沒有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預(yù)測(cè)，這時(shí)我們要進(jìn)行討論，是否可以按照生產(chǎn)線的“最大產(chǎn)能”去設(shè)計(jì)這條生產(chǎn)線。3線平衡分析和生產(chǎn)線節(jié)拍結(jié)合生產(chǎn)線的工藝總工時(shí)和生產(chǎn)效率等因素，可以初步計(jì)算出這條生產(chǎn)線的工位數(shù)量，之后要進(jìn)行生...
2024 - 07 - 30
成本產(chǎn)生的根本原因是“為了達(dá)到預(yù)定目標(biāo)所開展的作業(yè)活動(dòng)必須消耗資源”。我們要從根本上管理和控制成本，就必須要認(rèn)識(shí)到，決定成本高低的根本原因是“為達(dá)到預(yù)期目標(biāo)所選擇的流程”，流程模式和作業(yè)細(xì)則確定后，成本高低已經(jīng)從根本上確定了，至于實(shí)踐上體現(xiàn)出來的成本變化，僅僅是流程運(yùn)作的正常波動(dòng)而已。要從根本上降低成本，就必須要對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化再造。我們通常僅僅是把成本理解為資源消耗的貨幣度量，這樣思考和認(rèn)識(shí)成本，依據(jù)思維慣性，我們通常降低成本的方法就是“減少資源消耗”，所以“砍成本”的說法和做法一直很受大家歡迎。但現(xiàn)實(shí)是什么呢，這邊砍了那邊漲，很多時(shí)候還會(huì)由于砍成本不當(dāng)，影響公司戰(zhàn)略目標(biāo)達(dá)成和損壞公司品牌形象。成本的本質(zhì)是資金占用，影響成本高低的根本因素就是資金占用量和資金占用時(shí)間。如果在整個(gè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，沒有占用企業(yè)的任何資金就完成了采購(gòu)、生產(chǎn)、交付、回款和付款的整個(gè)經(jīng)營(yíng)周期，那么，我們可以認(rèn)為企業(yè)的成本是零。從以上理解，我們可以得出，降低成本的基本策略是通過優(yōu)化工作流程，盡可能減少資金占用量和縮短資金占用時(shí)間。通過流程優(yōu)化再造，降低成本降低成本的基本策略是減少企業(yè)開展業(yè)務(wù)流程時(shí)的資金占用量和縮短資金占用周期，我們?nèi)绾瓮ㄟ^流程優(yōu)化再造來實(shí)現(xiàn)成本的降低呢。降低成本的方法，從根本上來說可以分為兩大類：第一類方法：降低業(yè)務(wù)流程運(yùn)作的資金占用量關(guān)于這一類方法，在實(shí)踐中，首先要考慮的時(shí)如何降低由于質(zhì)量不合格...
2024 - 07 - 29
對(duì)于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間，車間現(xiàn)場(chǎng)的管理對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)起著重要的作用。而消除浪費(fèi)，正是企業(yè)精益管理的精髓所在！究竟該如何消除？企業(yè)老板趕緊抓緊看過來！庫存浪費(fèi)過多的庫存不僅占用空間和資金，產(chǎn)生大量不必要的搬運(yùn)、堆積和尋找，而且還掩蓋了企業(yè)內(nèi)部的各種問題。例如，生產(chǎn)周期不合理、設(shè)備故障太多、不良品太多等。其產(chǎn)生的原因主要是：企業(yè)認(rèn)為如果有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時(shí)可以有庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼不必現(xiàn)在急需解決。久而久之，就埋下了隱患的種子。解決方法：提振需求、減少差異源。具體就是深入聯(lián)系需求方，做好訂單提前量、創(chuàng)造可預(yù)知性，聯(lián)系供應(yīng)方縮短供應(yīng)周期、小批量、多批次，調(diào)整生產(chǎn)減少瓶頸使其均衡；通過設(shè)備專有化，將離島式車間轉(zhuǎn)變成流水線或虛擬流水線等。等待的浪費(fèi)在加工、搬運(yùn)、檢查過程中，隨處可見等待的現(xiàn)象。例如，前工序來料不及時(shí)、設(shè)備發(fā)生故障、自動(dòng)機(jī)器工作、生產(chǎn)負(fù)荷不平衡等，都是等待浪費(fèi)發(fā)生的高危時(shí)段。解決方法：做好提前量，加強(qiáng)協(xié)同，擴(kuò)大銷售量，出租廠房、代工，加強(qiáng)資本運(yùn)作等。動(dòng)作的浪費(fèi)在生產(chǎn)過程中，人和設(shè)備的動(dòng)作中只要不產(chǎn)生附加價(jià)值,都可稱為動(dòng)作浪費(fèi)。例如,單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大、移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、伸背彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作等，這些不合理的動(dòng)作造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗，都是動(dòng)作浪費(fèi)。消除動(dòng)作浪...
2024 - 07 - 25
1倉(cāng)庫的常見問題倉(cāng)庫管不好，一邊是數(shù)以千計(jì)的物料、上百的供應(yīng)商，諾大的倉(cāng)庫，一邊是為數(shù)不多且工作平平的倉(cāng)管員，基本不用的制度和流程。歸根到底，倉(cāng)庫問題基本上都來自現(xiàn)場(chǎng)管理不到位， 例如：1、不遵守先進(jìn)先出原則（First In，F(xiàn)irst Out----FIFO），余料不及時(shí)上報(bào)預(yù)警，造成呆料、廢料。 2、不按庫位擺放物料，或移動(dòng)物料后，不及時(shí)把新庫位的物料做標(biāo)識(shí)，造成無法找到相關(guān)物料。 3、倉(cāng)管員不及時(shí)送單給統(tǒng)計(jì)員，統(tǒng)計(jì)員不及時(shí)錄入電腦系統(tǒng)，結(jié)果造成電腦系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際脫節(jié)，影響電腦系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響到了生產(chǎn)計(jì)劃的貫徹和執(zhí)行。 4、標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對(duì)或一個(gè)物料幾個(gè)名稱，以致無法追查該物料的歷史狀況。5、部分倉(cāng)管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點(diǎn)不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確（主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤），這都是常有的事。6、新老倉(cāng)管員交接不清，沒有真正的交接手續(xù)，對(duì)前任倉(cāng)管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。7、款型退市，不生產(chǎn)物料，沒有及時(shí)提報(bào)消化或轉(zhuǎn)賣。 2倉(cāng)庫該如何管理倉(cāng)庫說好管也好管，說難管也難管，首先應(yīng)理清思路，弄清楚幾個(gè)基本問題。 1、"物料"是什么？" "...
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