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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2024 - 09 - 26
1倉庫安全管理注意事項1、非倉庫人員未經(jīng)倉庫人員允許禁止進入倉庫;?2、倉庫環(huán)境衛(wèi)生整潔,節(jié)省地面空間;3、倉庫內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火;?4、下班前檢查電源是否關(guān)閉,避免不必要的火災(zāi)發(fā)生;?5、倉庫應(yīng)有應(yīng)急出口,不可僅有一個大門;?6、倉庫應(yīng)配備足夠的消防器材,如消防栓、滅火器等。? 倉庫安全管理就是針對物品在倉儲環(huán)節(jié)對倉庫建筑要求、照明要求、物品擺放要求、消防要求、收發(fā)要求、事故應(yīng)急救援要求等綜合性管理措施。倉庫安全管理員要嚴格遵守各項章程。2材料的安全存儲原則1、清晰標明存放的位置與通道;2、不得妨礙通道與出入口;?    3、材料堆放必須平穩(wěn);4、減少不必要的搬運;? 5、不得妨礙消防器材的緊急使用;6、不得堵塞電氣開關(guān)及急救設(shè)備;?7、不依靠墻壁或結(jié)構(gòu)支柱堆放; 8、易燃易爆物品必須隔離存放。   3倉庫有以下方面需要安全注意      一、常用檢查1、防火災(zāi)、配備滅火器。2、防有害氣體,禁止存放有毒有害氣體,門窗要通風。3、防自然,保持庫倉內(nèi)干燥,防高溫,常通風。4、防盜竊起沖突造成人員傷害。5、定期對倉庫進行檢查。          二、設(shè)備方面1、RF槍是否完好并與固資帳物一致、放置規(guī)定區(qū)域2...
2024 - 09 - 25
班組長是指在生產(chǎn)現(xiàn)場,直接管轄5—20個左右的生產(chǎn)線操作工,并對其生產(chǎn)結(jié)果負責的人。管理控制的幅度,因公司及行業(yè)區(qū)別而有不同,而其稱呼也有所不同,有組長、班長、領(lǐng)班、拉長(Team Leader)等稱謂。01一名合格的班組長,應(yīng)是前線的指揮員——除了技術(shù)過硬,指導(dǎo)工藝工序,還要有全局的高度,定期給員工開早會、做心理輔導(dǎo),提高組員出勤率。主動與前工序部門溝通,控制好品質(zhì)。積極參與IE改善,從技術(shù)型人才提升為有領(lǐng)導(dǎo)力的綜合型人才,適應(yīng)行業(yè)的未來發(fā)展。選配好班組建設(shè)的組織者班組建設(shè)要靠人去實施,班組長是“兵頭將尾”,班組的一切工作都要靠他來組織實施,因此選配好班組長非常重要。● 班組長必須具備優(yōu)秀的品德、卓識的才干,其凝聚力和實干強。● 班組長要具備管理能力,能把整個班組擰成一股繩,充分發(fā)揮集體的智慧。● 班組長要敢于碰釘子,大膽地抓,嚴厲地管,切忌欺軟怕硬,造成離心離德。● 班組長要有創(chuàng)新能力。好的班組長應(yīng)既能完成任務(wù),又能不斷創(chuàng)新,不斷地為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供合理化建議,不斷地開拓班組工作的新局面。班組長是班組的當家人。如果班組是公司的細胞,班組長就是細胞核,是班組的“主心骨”。班組構(gòu)成少則幾人,多的幾十人。如果沒有一個當家人,就形不成統(tǒng)一協(xié)調(diào)的戰(zhàn)斗集體,上級下達的各項指令、任務(wù)就不會有力地組織貫徹執(zhí)行,運營工作和生活中的疑難問題就無人組織研究,并加以解決。班組...
2024 - 09 - 23
管理必須要做兩件事:提高效率和降低成本!而要達到這個目標,也就是管理的核心則是決策,管理就是在決策基礎(chǔ)上做正確的事和正確的地做事的組合!作為一個管理者,以下8項生存技能必須熟練掌握:1制定計劃1. 士氣的來源是團結(jié),最重要的來源是績效。2. 績效(目標)的實現(xiàn)是激勵士氣的來源。3. 如何設(shè)定目標是計劃的第一步。我們應(yīng)該知道(1) 部門的使命是什么?(2) 誰是部門的顧客?(3) 這些顧客需要什么?我們?nèi)绾螡M足他們。(4) 我們的所作所為會影響那些人或部門?那些部門或人會影響我們?(5) 那些是我們的優(yōu)勢。(6) 那些需要該改進。(7) 我們需要變成什么樣。4. 制定計劃的好處是協(xié)調(diào)團隊、更充分利用資源、增強團隊效力、加強操作控制。5. 制定計劃的7個因素:目的、實間、地點、人選、程序、評估和傳達。制定計劃2行動與檢查1. 讓你的上司及時了解進展情況、把上司作為第一資源、發(fā)揮上司的長處、讓上司順著自己的思路來工作。2. 周密的計劃-有效的行動-嚴格執(zhí)行定期檢查-積極的評估處理3. 計劃需要有效的執(zhí)行4. 出色的計劃者在執(zhí)行計劃前,一定要思考制定進度計劃。5. 計劃的執(zhí)行過程中,要通過健全各類反饋信息,嚴格檢查計劃。6. 檢查處理時,要即使總結(jié)例外問題,盡量把它們轉(zhuǎn)化成例內(nèi)管理。7. 檢查的技巧:檢查根據(jù)與其目標制定的計劃、根據(jù)預(yù)期結(jié)果進行比較和評估及進行調(diào)整。3有效授權(quán)1. 你不可以...
2024 - 09 - 20
01精益改善從員工理解和支持開始做起首先,看兩個問題:(1)“企業(yè)做精益,做改善,效率提升了,人數(shù)削減了,但員工們更辛苦了,員工流失率也加大了,員工們的抱怨也更多了,怎么辦?”(2)“做精益,做改善,不就是想讓員工多干活少拿錢嗎?不就是變相的裁員嗎?誰愿意做改善使自己更辛苦?誰愿意做改善丟掉自己的飯碗”?以上兩個問題,是不少企業(yè)在實施精益過程中聽到的員工們的抱怨。是什么原因?qū)е聠T工對推行精益執(zhí)如此的反對態(tài)度呢?我們應(yīng)該認識到,這種抵觸是員工們擔心精益生產(chǎn)改善會影響到自己個人利益的條件下衍生出來的。抵觸不是應(yīng)該克服的對象,企業(yè)管理者需要打消員工在這方面的顧慮,而不是一味動用權(quán)力逼迫員工去做精益生產(chǎn)改善。如果企業(yè)沒有就做精益改善的原因和目的向員工進行說明并回答員工所關(guān)心的問題,那么精益改善活動往往會變成一陣風的運動。管理大師德魯克說:“百分之六十的管理不良來自溝通”。企業(yè)在推動精益改善時,應(yīng)該養(yǎng)成這樣的習慣:當決定做一件事并希望得到員工理解時,須與員工面對面溝通,直到確信員工理解為止,而在員工充分理解的基礎(chǔ)上再開展工作,就能得到員工的支持與擁護。02精益改善要做到員工和企業(yè)雙贏對客戶進行輔導(dǎo)時發(fā)現(xiàn),不少企業(yè)的老板總是“很忙”,凡是親力親為,一個人包攬全局,總管大小事,四處“救火”,企業(yè)離了他簡直一團糟。這種現(xiàn)象在很多企業(yè)普遍存在,很多中基層人員認為,改善與變革是領(lǐng)導(dǎo)的事,觀望高層出高招...
2024 - 09 - 19
很多人把豐田生產(chǎn)方式理解為就是JIT模式,并且JIT模式就是“零庫存”,這其實完全是誤解。從豐田的精益屋可以知道,JIT即just in time,是說在合適的時間,生產(chǎn)合適的數(shù)量,它是豐田生產(chǎn)方式的支柱之一,不能代表豐田生產(chǎn)方式的全部。01JIT≠0庫存很多人對JIT的認知局限在其一種理想狀態(tài)中,將JIT稱為零庫存管理。事實上,JIT更確切的說法是在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c,以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|(zhì)量提供恰當?shù)奈锲罚@一點從其英文全稱即可看出:JIT=Just In Time。02從“0庫存”到“合理庫存”不切實際的0庫存管理,一定會造成很大的問題。企業(yè)的想法應(yīng)該從追求理想的“0庫存”管理轉(zhuǎn)變?yōu)樽非蟋F(xiàn)實的“合理庫存”管理,即力爭實施轉(zhuǎn)移庫存和逼近零庫存的管理思路,并以此來提高企業(yè)的競爭力。 具體實施策略  1、適時適量生產(chǎn)依據(jù) JIT 管理原理,一個企業(yè)所有活動只有當需要進行的時候才開始,即只有在需要的時候,才按需要的品質(zhì)和數(shù)量提供所需要的產(chǎn)品和服務(wù)。因此, JIT 生產(chǎn)策略就是,只在需要的時候(既不提前,也不推遲),按照客戶需要的品質(zhì)和數(shù)量,生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品。該種減少庫存方法的關(guān)鍵在于搞好市場預(yù)測,其重點是分析研究和預(yù)測市場商品供需的發(fā)展趨勢。要想準確預(yù)測,就必須重視市場的調(diào)查研究,重視資料的收集和研究工作,掌握充分的歷史資料和現(xiàn)實情況,擁有的資料愈...
2024 - 09 - 18
01何為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本“豐田JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式”的贊譽之稱,精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式,同時它又是一種理念,一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過程,它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精,盡善盡美,永無止境的追求七個零的終極目標。02精益生產(chǎn)的四個特點大部分的企業(yè)都已經(jīng)認識到了精益生產(chǎn)對企業(yè)的一個重要性,當然精益生產(chǎn)管理企業(yè)也是一樣的,精益生產(chǎn)在一定的程度上會讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高,同時還可以在一定的程度上增強企業(yè)的自己的競爭能力,但是雖然很多的企業(yè)都想實行精益管理,但是卻沒有真正的明白精益生產(chǎn)的一個特點,那么精益生產(chǎn)管理有什么特點呢?1、消除一切浪費,追求精益求精精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不...
2024 - 09 - 14
精益生產(chǎn)管理給企業(yè)帶來了很大的變化,也給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟效益,企業(yè)面對這樣的精益生產(chǎn)方式一定要好好的把握,不能不重視,只有運用到自己的企業(yè)中,才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益,才能解決企業(yè)存在的問題。以下這12件企業(yè)大事是精益生產(chǎn)管理要干的!1消除八大浪費企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力,只有從根本上消除這些,那么企業(yè)就會快速發(fā)展起來了。2降低庫存精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn),或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本,而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。有很多的企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時,以為精益生產(chǎn)就是零庫存,不先去改造流程、提高品質(zhì),就一味的要求下面降低庫存,結(jié)果可想而知,成本不但沒有降低反而急劇上升,于是就以此說,精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè),這種誤解是需要極力避免的。3建立無間斷流程以快速應(yīng)變建立無間斷流程,將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而快速應(yīng)變客戶的需要,這點對于精益生產(chǎn)管理是很重要的。4關(guān)注流程,提高總體效益什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益,而不是提高局部的部門的效益,為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜,所以,在精益生產(chǎn)管理中,流程管理很重要。流程管理好了,對整體...
2024 - 09 - 12
1、永遠把今天的水平看成是最差的。豐田成功的最偉大之處,在于數(shù)十年如一日設(shè)法發(fā)掘一線員工的智慧,培養(yǎng)工人的意識和技能方面不遺余力。 2、今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵員工持續(xù)改進帶來的。2005年豐田共接到員工的60多萬條建議,其中99%被采納。“好產(chǎn)品好主意”,這就是豐田對員工的要求。3、巧遲不如拙速,改善首先從小事做起,不要總想著做大的變革,而是馬上把力所能及的小事做好,常此下去就會有驚人的結(jié)果。4、要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進一步退半步的過程;5、拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者,并且改善者要被認可、表揚甚至提升,以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動力。6、改善需要持之以恒。沒有哪一項工作是不存在問題的,問題始終存在所以改善空間永遠都有。7、真正給企業(yè)帶來價值的時間只是生產(chǎn)線上的加工過程。8、為了深入找出浪費,豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組,把生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、員工的每一個動作(如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒)都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化,再通過認真研究持續(xù)改進的方法,使一切浪費得以杜絕。9、庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費的時間和生產(chǎn)組織機構(gòu)不完備等問題。10、事故本身就是巨大的浪費。11、要樹立“事故只能出一次”的思想,不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要對每次事故作徹底的分析,找出原因,拿出多種預(yù)防和解決方案,并在...
2024 - 09 - 11
車間布局設(shè)計是工藝設(shè)計的重要組成部分,關(guān)系整個車間的命運。布局設(shè)置是從顧客需求開始,圍繞作業(yè)員設(shè)計工序流動,最終的目的是使作業(yè)流程中的浪費和過載達到最小化、使車間透明化、消除經(jīng)驗式的管理弊端,使空間和勞動力得到最大限度的利用 車間布局的依據(jù)①生產(chǎn)工藝流程圖;②物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)、包括原料、半成品、成品、副產(chǎn)品的數(shù)量及性質(zhì);三廢的數(shù)量及處理方法;③設(shè)備資料,包括設(shè)備外形尺寸、重量。支撐形式、保溫情況及其操作條件, 設(shè)備一覽表等;④車間組織及定員資料;⑤廠區(qū)總平面布置,包括本車間與其它生產(chǎn)車間、輔助車間、生活設(shè)施的相互聯(lián)系,廠內(nèi)人流物流的情況與數(shù)量;⑥公用系統(tǒng)用量,供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料等有關(guān)布置方面的一些規(guī)范資料。車間布局設(shè)計的原則與內(nèi)容1、原則要求:技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、節(jié)省投資、操作維修方便、設(shè)備排列簡潔、緊湊、 整齊、美觀。(1)車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求的原則(2)車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)操作要求的原則①每一個設(shè)備要考慮一定的位置;②設(shè)備布置應(yīng)考慮為操作工人能管理多臺設(shè)備或多種設(shè)備創(chuàng)造條件;③設(shè)備布置不宜過擠或過松,宜盡量對稱緊湊,排列整齊,充分利用空間;④要考慮相同設(shè)備或相似設(shè)備互相使用的可能性和方便性;⑤設(shè)備的自動測量儀表要集中控制,閥門控制集中,便于工人操作。(3)車間布置應(yīng)符合設(shè)備安裝、檢修要求的原則①根據(jù)設(shè)備大小及結(jié)構(gòu),考慮設(shè)備安裝、檢修...
2024 - 09 - 10
如何理解并運用精益生產(chǎn)方式的五項原則,精益思想的原則是什么?精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比,具有非常卓越的模式,是具有幾千年歷史的工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革。同時精益生產(chǎn)的思想又被廣泛的應(yīng)用于傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè),如服務(wù)業(yè)、物流運輸業(yè)、飲食業(yè)等,并且推行十分成功。精益生產(chǎn)方式依存于五大基本原則:確定價值、價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。1顧客確定價值所謂顧客確定價值,就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)、交付的全部過程,實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。 采用精益生產(chǎn),企業(yè)會以客戶為中心來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、制造過程、服務(wù)項目等,就會發(fā)現(xiàn)太多的浪費,從不滿足客戶需求到過多的功能、多余的非增值消耗。而消滅這些浪費的直接受益者既是客戶也是企業(yè)自身。同時,以客戶的觀點確定價值,還要求企業(yè)必需將生產(chǎn)的全過程的多余消耗減至最少,不將額外的花消轉(zhuǎn)嫁給客戶。實際上,它將企業(yè)和客戶的利益統(tǒng)一起來。2識別價值流 所謂識別價值流,是指在價值流中找到哪些是真正增值的活動,哪些是可以立即去掉的不增值活動。而價值流,是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善罚⒔o它賦予價值的全部活動。這些活動包括: 從概念到設(shè)計和工程再到投產(chǎn)的技術(shù)過程。從定單處理到計劃再到送貨的信息過程。從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程。產(chǎn)品全生命周期的...
2024 - 09 - 09
隨著倉儲物流的發(fā)展,對于如何實現(xiàn)有效的庫存管理,專業(yè)人士也進行了各種課題研究。目前較為熱門的就是“JIT庫存管理方法”。那么,什么是JIT庫存管理方法呢?JIT庫存管理方法的含義準時制生產(chǎn)方式(Just In Time簡稱JIT),又稱作無庫存生產(chǎn)方式(stockless production)。JIT的目標之一,就是減少甚至消除從原材料的投入到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過程中的存貨,建立起平滑而更有效的生產(chǎn)流程。在JIT體系下,產(chǎn)品完工時正好是要運輸給顧客的時候。同樣,材料、零部件等到達某一生產(chǎn)工序時正好是該工序準備開始生產(chǎn)之時。沒有任何不需要的材料被采購入庫,沒有任何不需要的產(chǎn)成品被加工出來,所有的“存貨”都在生產(chǎn)線上,由此使庫存降低到最低程度。JIT庫存管理即采用JIT生產(chǎn)方式的庫存管理模式。JIT實現(xiàn)目標JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標,將“降低成本”作為基本目標。在福特時代,降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下,這一方法是行不通的。因此, JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到降低成本這一目標。所謂浪費,在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司,被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)因素”,也就是說,不會帶來任何附加價值的因素。任何活動對于產(chǎn)出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中,最主要的是由生產(chǎn)過剩(即庫存)所引起的浪費。搬運的...
2024 - 09 - 06
標準作業(yè)的三個要素標準作業(yè)是現(xiàn)場進行高效率生產(chǎn)的基礎(chǔ),是監(jiān)督者管理本工序的基礎(chǔ),也是進一步改善的基礎(chǔ)。這樣,為了有效地進行生產(chǎn),就要考慮到標準作業(yè)執(zhí)行的各種條件,必須有效地組合物質(zhì)、機器和人。豐田生產(chǎn)方式將這種組合的過程稱為作業(yè)組合,這一組合匯總的結(jié)果就是標準作業(yè)。標準作業(yè)由下面三個要素構(gòu)成,缺一不可:① 周期時間② 作業(yè)順序③ 標準持有量豐田生產(chǎn)方式中,標準作業(yè)的另一特征是,主要由組長自己決定這一標準作業(yè)。一般來說,在其他公司,標準作業(yè)是由作為第三者的技術(shù)員采用IE 手法進行作業(yè)測定,并基于其結(jié)果完成的。組長自己裁定的東西一經(jīng)成為標準,就會指導(dǎo)作業(yè)者去遵守。標準作業(yè)必須能夠由組長以合適的速度向作業(yè)者做操作演示,并且必須讓第三者承認這一速度確實合適。重要的是,監(jiān)督者更了解自己所承擔的現(xiàn)場工序,而制定的標準作業(yè),當然必須是自身能做的事情,才讓自己的部下去做。監(jiān)督者還非常有必要調(diào)查一下標準作業(yè)徹底進行了嗎、有沒有難以操作的地方等不利因素。 因此,乍看會覺得那是一種非科學(xué)性的決定方法,但是制定標準的組長運用過去的工作成績和知識,很有自信地決定的這種標準,也并非不妥當。 但是,標準作業(yè)不能決定后就安放一邊不管,它是一個不斷發(fā)展、未完全實現(xiàn)、經(jīng)常需要反復(fù)改善的課題,無論是規(guī)定標準作業(yè)的監(jiān)督者還是遵守它的一般作業(yè)者,為了相互間的進步提高,常常要留心作業(yè)改善,并基于這個改善目...
2024 - 09 - 05
導(dǎo)讀:管理學(xué)上有一個“奧格爾維定律”,說的是一種人才現(xiàn)象,大致意思是說“每個企業(yè)家都雇用比自己更強的人,企業(yè)就能發(fā)展成為巨人公司;如果你所用的人都比你還差,那么他們就只能做出比你更差的事情。”楚漢相爭,劉邦能夠得天下,成就漢室大業(yè),除歷史的原因外,少不了張良、韓信、蕭何等良臣勇將的鼎力相助!今天,帶您學(xué)習劉邦的用人秘訣。漢高祖劉邦平民出身,文不能書,武不能戰(zhàn),“智不比張良、勇不如韓信、才不敵蕭何”。但他善用人才,能夠把天下人才都集結(jié)在自己的周圍,利用秦末暴亂之機,興漢滅秦,成為中國歷史上第一個平民皇帝。縱觀劉邦的人才管理,大致有六方面的特點:01知人善任知人善任,首在于知人,其次是善任。知人之先在于知己,其次在知彼。劉邦非常清楚地知道,一個領(lǐng)導(dǎo)最重要的才能是什么,如何調(diào)動部下的積極性,他用韓信帶兵,張良出謀,蕭何保后,一切工作都安排得有條不紊,由此他就成為這個集團的核心。    02不拘一格劉邦有一個很大的優(yōu)點,就是他不拘一格的使用人才。他把貴族張良、游士陳平、縣吏蕭何、狗屠樊噲、商販灌嬰、車夫婁敬、強盜彭越等各色各樣的人組合起來,使其各就其位,使所有的人才都能夠最大限度地發(fā)揮作用。歷史證明,他的用人策略是十分英明的。03不計前嫌劉邦的隊伍里面,有很多人原來曾經(jīng)是在項羽手下當差的,因為在項羽的部隊里面待不下去跑過來投奔劉邦,劉邦敞開大門,不計前嫌,一視...
2024 - 09 - 03
麥肯錫作為全球最著名的管理咨詢公司,其工作的全部就是為了解決企業(yè)的問題。就像世界上出現(xiàn)鎖以后必然有相匹配的鑰匙,問題與方法也是共存的。如何找到最合適、最高效的方法,是每一個人必須認證對待的問題。1正確做事,更要做正確的事正確地做事”強調(diào)的是效率,重視做一件工作的最好方法;“做正確的事”強調(diào)的是效能,重視時間的最佳利用——這包括是做或者不做某項工作。實際上,第一重要的卻是效能而非效率,我們需要朝著正確的目標快速推進。01找出“正確的事”更深入地挖掘和分析問題,給自己提供足夠的決策依據(jù)。02從一開始就懷有最終目標每一項工作都有其特定的最好結(jié)果,這就是我們所期望達成的最終目標。高效能人士最明顯的特征就是,他們往往在做事之前,就清楚地知道自己要達到一個什么樣的目的,為了達到這樣的目的,哪些事是必須的,哪些事往往看起來必不可少,其實是無足輕重的。2做要事,而不是做急事01 編排行事優(yōu)先次序工作是以目標的實現(xiàn)為導(dǎo)向的,應(yīng)從目標出發(fā),按事情的 " 重要程度 " 編排行事的優(yōu)先次序。所謂 " 重要程度 ",即指對實現(xiàn)目標的貢獻大小。對實現(xiàn)目標越有貢獻的事越是重要,它們越應(yīng)獲得優(yōu)先處理;對實現(xiàn)目標越無意義的事情,愈不重要,它們愈應(yīng)延后處理。簡單地說,就是根據(jù) " 我現(xiàn)在做的,是否使我更接近目標 " 這一原則來判斷事情的輕重緩急。0...
2024 - 09 - 02
車間的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞,將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。只有班組充滿了勃勃生機,企業(yè)才會有旺盛的活力,才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場:面對部下應(yīng)站在代表經(jīng)營者的立場上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話;面對經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;班組長是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位,班組管理是企業(yè)管理中的基礎(chǔ)。無論什么行業(yè)、工種,它的共共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象,直接承擔著一定的生產(chǎn)任務(wù),其中也包括服務(wù)產(chǎn)品因此班組長有三個重要作用1.班組長影響著公司生產(chǎn)決策的實施,因為決策再好,如果執(zhí)行者不得力,決策也很難落到實處。所以班組長影響著決策的實施,影響著企業(yè)目標利潤的最終實現(xiàn)。2. 班組長既是承上啟下的橋梁,又是員工聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)的紐帶。3.班組長是生產(chǎn)的直接組織者和生產(chǎn)的勞動者,所以班組長既應(yīng)該是技術(shù)骨干,又應(yīng)該是業(yè)務(wù)上的多面手。班組長的三大職責1.勞務(wù)管理人員的調(diào)配、排班、勤務(wù)、嚴格考勤、員工的情緒管理、新進員工的技術(shù)培訓(xùn)以及安全操作、生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生、班組的建設(shè)等都屬于勞務(wù)管理。2.生產(chǎn)管理職責生產(chǎn)管理職責包括現(xiàn)場作業(yè)、人員管理、產(chǎn)品質(zhì)量、制造成本、材料管理、機器保養(yǎng)等等。3.輔助上級班組長應(yīng)及時、...
2024 - 08 - 30
對于制造業(yè)來說,現(xiàn)場就是指生產(chǎn)車間,大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)車間普遍存在現(xiàn)場 “三忙”現(xiàn)象。利用科學(xué)現(xiàn)場管理方法進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào),讓現(xiàn)場管理處于良好的發(fā)展狀態(tài),達到優(yōu)勢、高效、低耗、均衡、安全、文明。壹現(xiàn)場“三忙瞎忙,表面上忙的不可開交,實際上都是手忙腳亂,做的是無用功,沒有產(chǎn)生任何效益。盲目,忙的手忙腳亂,沒有工作方向,沒有工作目標,想到什么做什么,效率不高。迷茫,長期盲目的工作,上級盲目的指揮,導(dǎo)致人們主動性失去,意識迷茫,整天渾渾噩噩,干什么都是糊里糊涂。貳精益現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素,包括人(基層員工和管理人員)、機(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)。現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理,是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容,也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。叁現(xiàn)場管理的核心要素:4M1E人員(Man):數(shù)量,崗位,技能,資格等機器(Machine):檢查,驗收,保養(yǎng),維護,校準材料(Material):納期,品質(zhì),成本方法(Method):生產(chǎn)流程,工藝,作業(yè)技術(shù),操作標準環(huán)境(Environment):現(xiàn)場管理的案例分析某塑膠成型車間一成型機發(fā)生故障,產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場,經(jīng)檢查模具無問題,按下啟動鍵,成型機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點動”,且時快時慢,伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后...
2024 - 08 - 29
01起源5S 管理起源于日本。在二戰(zhàn)后,日本企業(yè)面臨著資源匱乏、空間有限等諸多困境。為了提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量,日本企業(yè)開始探索有效的管理方法。其中,豐田公司在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面進行了深入的研究和實踐。他們提出了 “整理、整頓” 的理念,旨在通過清理不必要的物品和規(guī)范物品的擺放,提高工作效率和減少浪費。隨著時間的推移,“清掃、清潔、素養(yǎng)” 也逐漸被納入其中,形成了完整的 5S 管理體系。02發(fā)展歷程1.早期發(fā)展階段在 20 世紀 50 年代至 70 年代,5S 管理主要在日本的制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。企業(yè)通過實施 5S 管理,有效地改善了工作環(huán)境,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這一時期,5S 管理主要側(cè)重于現(xiàn)場管理,通過整理、整頓、清掃等措施,使生產(chǎn)現(xiàn)場變得整潔有序。2.傳播與推廣階段20 世紀 80 年代至 90 年代,隨著日本經(jīng)濟的崛起和日本企業(yè)在全球市場的競爭力不斷增強,5S 管理開始受到全球企業(yè)的關(guān)注。許多國家的企業(yè)紛紛學(xué)習和借鑒日本的 5S 管理經(jīng)驗,將其引入到自己的企業(yè)中。這一時期,5S 管理逐漸傳播到亞洲、歐洲、美洲等地區(qū),成為一種全球性的管理理念。3.深化與創(chuàng)新階段進入 21 世紀以來,5S 管理在不斷地深化和創(chuàng)新。一方面,企業(yè)將 5S 管理與其他管理理念和方法相結(jié)合,如精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)龋纬闪烁泳C合的管理體系。另一方面,隨...
2024 - 08 - 28
01概念設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness,簡稱OEE。一般,每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能,要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,它是一個獨立的測量工具。OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成:OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中:可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失,包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,例如設(shè)備故障,原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/(操作時間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/操作時間)/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素,例如設(shè)備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評價質(zhì)量的損失,它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工的產(chǎn)品)。OEE的另一種計算公式OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率其中,時間開動率 = 開動時間/負荷時間而,負荷時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間開動時間 = 負荷時間-故障停機時間- 設(shè)備調(diào)整初始化時間(包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間)性能開動率 = 凈開動率×速度開動率而,凈開動率 = 加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間速度...
2024 - 08 - 27
世界上有兩件事做起來比較難:一件事是把別人的錢放進自己的口袋,另一件事是把自己的思想放進別人的腦袋里。從而可以說明,要將精益融入形成已久的企業(yè)文化體系中存在著很大的困難。對企業(yè)而言,顯而易見的是精益生產(chǎn)方式在組織生產(chǎn)運作中有著無與倫比的優(yōu)勢,但大多數(shù)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的努力結(jié)果并不令人滿意,主要原因是人們忽視了一個至關(guān)重要的因素——企業(yè)文化,它使得精益由企業(yè)表面的管理活動逐漸變成習慣,融入企業(yè)的血液,注入企業(yè)的骨髓,從而形成精益DNA。只有如此,精益的種子才能在企業(yè)的土地中生根發(fā)芽,最終長成枝葉茂盛的大樹。1精益文化的內(nèi)涵精益文化具有相對穩(wěn)定性,是本質(zhì)性、內(nèi)涵性的東西,一旦形成,影響深遠。其實質(zhì)是引起員工共鳴,促進和規(guī)范員工行為,提高效率和效益,用有限的資源創(chuàng)造最大價值,根本目標是轉(zhuǎn)變管理理念,創(chuàng)新管理方式,推進管理上水平。精益文化反映的是危機意識、問題意識、人本意識。時刻具有危機意識是企業(yè)長久發(fā)展的基礎(chǔ),生于憂患,死于安樂在企業(yè)中同樣適用,危機意識是催人奮進的力量,能產(chǎn)生向上的動力;發(fā)現(xiàn)問題,才能在解決問題的過程中不斷改進、革新;精益改善的源泉力量來自于員工的自覺性,只有充分依靠和發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性,才能將精益文化落實到實處。2 精益文化與企業(yè)文化的關(guān)系企業(yè)文化是一個企業(yè)長期形成的固有化的內(nèi)在東西,包含多種子文化,如企業(yè)安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潛移默化的...
2024 - 08 - 23
19S的含義一、整理(SEIRI)二、整頓(SEITON)三、清掃(SEIS0) 四、清潔(SEIKETSIj) 五、節(jié)約(SAVING)六、安全(SAFETY)七、服務(wù)(SERVlcE)八、滿意(SATISFICATl0N) 九、素養(yǎng)(SHITSIJKE)029S的目的一、促成效率的提二、改善零件在庫周轉(zhuǎn)三、降低生產(chǎn)成四、縮短作業(yè)周期,確保交貨期五、減少直至消除故障,保障品質(zhì)六、保障企業(yè)安全生產(chǎn)七、提高服務(wù)水平,贏得客戶青睞八、改善員工精神面貌,使組織活力代九、強化自主管理039S管理的關(guān)鍵一、建立管理者權(quán)威二、管理者要進行經(jīng)常性的現(xiàn)場巡查三、全員參與四、提升員工品性049S管理的內(nèi)容一、整理(SEIRI)整理就是將混亂的現(xiàn)場的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)。9S管理體系是為了改善整個企業(yè)的體質(zhì),整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì),因此,在工作場所里沒有用處的東西就不必配備。也就是說,首先判斷那些是不必要的東西,再將這些不必要的東西丟掉。因此,工廠的整理:1)首先,區(qū)分哪些是必要的東西,那些時不必要的東西。2)拋棄不必要的東西。3)將必要的東西收拾得井然有序。二、整頓(SEITON)整頓,就是整理散亂的東西,使其處于整齊的狀態(tài)。目的是在必要的時候能迅速找到必要的東西。整頓比整理更深入一步,表示:1)能迅速取出。2)能立即使用。3)處于能節(jié)約的狀態(tài)。三、清掃(SEI...
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