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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2025 - 01 - 16
1定義本標(biāo)準(zhǔn)所指的生產(chǎn)異常,是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形,由此造成的無效工時(shí),亦可稱為異常工時(shí)。生產(chǎn)異常一般指下列異常:1、計(jì)劃異常因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。2、物料異常因物料供應(yīng)不及時(shí)(斷料)、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。3、設(shè)備異常因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。4、品質(zhì)異常因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常,也稱制程異常。5、產(chǎn)品異常因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常,或稱機(jī)種異常。6、水電異常因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。2生產(chǎn)異常報(bào)告單內(nèi)容發(fā)生生產(chǎn)異常,即有異常工時(shí)產(chǎn)生,時(shí)間在十分鐘以上時(shí),應(yīng)填具《異常報(bào)告單》。其內(nèi)容一般應(yīng)包含以下項(xiàng)目:1、生產(chǎn)批號(hào)填具發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號(hào)或制造命令號(hào)。2、生產(chǎn)產(chǎn)品填具發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號(hào)。3、異常發(fā)生單位填具發(fā)生異常的制造單位名稱。4、發(fā)生日期填具發(fā)生異常的日期。5、起訖時(shí)間填具發(fā)生異常的起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間。 6、異常描述填具發(fā)生異常的詳細(xì)狀況,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實(shí)來陳述。7、停工人數(shù)、影響度、異常工時(shí)分別填具受異常影響而停工的人員數(shù)量,因異常而導(dǎo)致時(shí)間損失的影響度,并據(jù)此計(jì)算異常工時(shí)。8、臨時(shí)對(duì)策由異常發(fā)生的部門填具應(yīng)對(duì)異常的臨時(shí)應(yīng)急措施。9、填表單位由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管簽核。10、責(zé)任單位對(duì)策(根本對(duì)策)由責(zé)任單位填具對(duì)異常的處理對(duì)策。...
2025 - 01 - 14
生產(chǎn)車間正常運(yùn)作,確保產(chǎn)品質(zhì)量,更需要嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī),制定有效的管理制度,下面整理一篇"工廠管理制度十項(xiàng)原則"!01均衡生產(chǎn),調(diào)度有序1、配合公司,根據(jù)廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo),結(jié)合本部的生產(chǎn)實(shí)力,具體組織生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施工作。2、負(fù)責(zé)實(shí)施上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo),貫徹落實(shí)致員工。3、制定和執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程,從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品,按照客戶的需要進(jìn)行,保證進(jìn)度和質(zhì)量。4、實(shí)現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產(chǎn),使最終的生產(chǎn)便于包裝及裝箱。02產(chǎn)品質(zhì)量控制有力1、車間主任接單后,先組織各組現(xiàn)場(chǎng)管理人員,分析該款標(biāo)準(zhǔn)樣衣的工藝特點(diǎn),仔細(xì)閱讀工藝單的制作要求。2、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣衣的各個(gè)部位協(xié)商制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),制定工藝流程。3、新款上線前務(wù)必督促有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理員制作產(chǎn)前樣、對(duì)一線生產(chǎn)員工縫制輔導(dǎo)到位,要求管理人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行巡檢和半成品抽檢。4、嚴(yán)格要求并督促各組員工按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行縫制,并及時(shí)向業(yè)務(wù)部門提供大貨樣。5、各款在上線生產(chǎn)前即將生產(chǎn)時(shí),有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)組織車間員工開生產(chǎn)例會(huì)或早會(huì),對(duì)該款做詳細(xì)的說明,并將技術(shù)部提供的樣衣、工藝單及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)書面通知,公布于眾6、車間主任必須組織督促各現(xiàn)場(chǎng)管理員將質(zhì)量問題解決于車位之上,處理于成品之前,以保降低成品的返工率,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。03原輔材料,供應(yīng)及時(shí)1、車間主任必須及時(shí)追蹤正下單的原輔材料,如有需上報(bào)解決的問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。2、組...
2025 - 01 - 09
在企業(yè)管理的領(lǐng)域中,許多組織面臨著效率低下、內(nèi)部協(xié)同不暢等問題,而管理者對(duì)管理常識(shí)的誤解往往是關(guān)鍵因素。為了提升管理效能,管理者需要深刻理解并掌握以下五個(gè)重要的管理常識(shí)。管理的首要任務(wù):明確工作重點(diǎn)在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中,常出現(xiàn)老板與員工溝通不暢的情況,就像一個(gè)咨詢顧問遇到的企業(yè),老板覺得員工聽不懂自己的話,員工卻認(rèn)為老板的指示難以理解。這反映出企業(yè)管理中的一個(gè)關(guān)鍵問題:管理者不僅要做出決策,更要確保下屬清楚了解工作重點(diǎn)并有效執(zhí)行。管理者不能僅憑個(gè)人喜好或習(xí)慣使事情變得復(fù)雜難懂,而應(yīng)注重清晰傳達(dá)工作要求。在實(shí)際工作中,部分管理者常以 “悟性”“領(lǐng)會(huì)”“揣摩” 來評(píng)判下屬工作表現(xiàn),但這些評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)具有不確定性且存在風(fēng)險(xiǎn)。例如,當(dāng)工作內(nèi)容或技能要求改變時(shí),“悟性” 高的員工可能也無法準(zhǔn)確把握工作方向;“領(lǐng)會(huì)” 領(lǐng)導(dǎo)意圖在缺乏充分溝通時(shí)十分困難;“揣摩” 上司想法更容易導(dǎo)致工作失誤。有效的管理在于確保相鄰上下級(jí)崗位對(duì)最重要事情的理解一致。比如,人力資源總監(jiān)對(duì)人力資源經(jīng)理崗位重點(diǎn)工作的界定,應(yīng)與人力資源經(jīng)理自身的理解相符,這才表明管理處于良性狀態(tài)。因此,管理者必須清晰地向下屬闡明工作重點(diǎn),使團(tuán)隊(duì)成員目標(biāo)明確,行動(dòng)協(xié)調(diào)一致。管理的核心原則:基于事實(shí)解決問題管理常被視為一門兼具科學(xué)性與藝術(shù)性的學(xué)科,其科學(xué)性體現(xiàn)在遵循規(guī)律,而藝術(shù)性則源于管理對(duì)象的個(gè)體差異。然而,在眾多管理規(guī)律中,“管理不談對(duì)錯(cuò),只是面對(duì)事...
2025 - 01 - 07
衡量企業(yè)規(guī)模并非僅依據(jù)單一因素,而是一個(gè)綜合考量的過程。傳統(tǒng)上員工人數(shù)常被用作衡量標(biāo)準(zhǔn),例如美國(guó)商務(wù)部將員工人數(shù)少于一定數(shù)量(如三五百人)的企業(yè)視為 “小型企業(yè)”,員工人數(shù)上千時(shí),系統(tǒng)化人事管理等相應(yīng)政策與程序就顯得必要。然而,僅員工人數(shù)并不足以完全定義企業(yè)規(guī)模。以管理咨詢公司為例,雖員工人數(shù)可能僅幾百人,從員工數(shù)量看是小型企業(yè),但因其業(yè)務(wù)特性,對(duì)管理要求高,實(shí)則可視為大型企業(yè);跨國(guó)廣告公司和普華永道會(huì)計(jì)師事務(wù)所,盡管員工數(shù)量眾多,若其規(guī)模未超可管理界限,從管理要求角度看,也可能只是中型企業(yè)。真正能體現(xiàn)企業(yè)規(guī)模 “整體概念” 的是管理層與管理結(jié)構(gòu)。小型企業(yè)中,最高管理者對(duì)關(guān)鍵事務(wù)負(fù)責(zé)人了如指掌,核心團(tuán)隊(duì)人數(shù)一般不超 15 人;中型企業(yè)中,最高管理者需與同事協(xié)作辨認(rèn)關(guān)鍵人物,關(guān)鍵人物可達(dá)四五十人;大型企業(yè)中,高管層無法僅憑自身熟悉所有關(guān)鍵人物,企業(yè)規(guī)模大到需構(gòu)建復(fù)雜管理結(jié)構(gòu)來確保有效運(yùn)營(yíng)。小型企業(yè)的管理要點(diǎn)1戰(zhàn)略規(guī)劃的重要性:小型企業(yè)需制定獨(dú)特戰(zhàn)略以避免被邊緣化,找到如在特定市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)地位、獨(dú)特地理位置、特殊消費(fèi)需求或顧客價(jià)值觀等方面的 “生態(tài)位置”,依靠特長(zhǎng)或獨(dú)特技術(shù)發(fā)展,例如美國(guó)專注眼科醫(yī)師需求的小型制藥公司確立了市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)地位。2高管團(tuán)隊(duì)的構(gòu)建與管理:雖只需一名全職最高管理者,但需明確關(guān)鍵活動(dòng)并落實(shí)責(zé)任人,構(gòu)建高管團(tuán)隊(duì),確保有限資源有效集中使用,避免分散流失。最高管理者應(yīng)避免陷入...
2025 - 01 - 03
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)環(huán)境中,企業(yè)不斷尋求提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升質(zhì)量的有效方法。精益生產(chǎn),作為一種起源于日本豐田汽車公司的先進(jìn)生產(chǎn)方式,不僅僅是簡(jiǎn)單的生產(chǎn)流程優(yōu)化,更是一場(chǎng)涉及企業(yè)全方位管理和思維變革的智慧較量。01 精益生產(chǎn)的概念與目標(biāo)精益生產(chǎn)旨在消除時(shí)間、人力、物料和能源等一切不必要的浪費(fèi),以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約和生產(chǎn)效率提升。其核心目標(biāo)是在為顧客提供有價(jià)值產(chǎn)品和服務(wù)的同時(shí),最大化地優(yōu)化資源利用,使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)。02精益生產(chǎn)的形成歷程(一)大規(guī)模批量生產(chǎn)階段20 世紀(jì)初,福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)線,開啟了大規(guī)模批量生產(chǎn)時(shí)代。這一階段通過標(biāo)準(zhǔn)化和大批量生產(chǎn)降低成本、提高效率,但也存在一定局限性。(二)豐田生產(chǎn)方式的形成與完善1950 年,豐田英二參觀福特魯奇廠后,與大野耐一共同探索出適合日本的生產(chǎn)方式。豐田生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)化和看板運(yùn)營(yíng)為兩大支柱,涵蓋了設(shè)備管理、品質(zhì)改善、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等多個(gè)方面,追求品種、質(zhì)量、成本、納期、庫(kù)存和員工意識(shí)等六大效果,形成了獨(dú)特的體系。(三)精益生產(chǎn)方式的提出與革新大野耐一提出 “準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)” 概念,主張 “零庫(kù)存”。1996 年,美國(guó)麻省理工學(xué)院 Daniel T. Jones 教授出版《精益思想》,將精益方式擴(kuò)展到制造業(yè)以外領(lǐng)域,使其從一種生產(chǎn)方式上升為一種管理思維。03精益生產(chǎn)的核心原則(一)價(jià)值原則以顧客為中心,精準(zhǔn)把握...
2024 - 12 - 31
1隨意變更生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃:  生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理的源頭,一切生產(chǎn)活動(dòng)的開展都要圍繞生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃而實(shí)施,所以,生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃是一項(xiàng)非常重要的工作,排產(chǎn)前務(wù)必要慎重再慎重,考慮再考慮,務(wù)必要將影響排產(chǎn)計(jì)劃的所有要素都要考慮確認(rèn)到位,以確保生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃的可行性與合理性,以免排產(chǎn)后變來變?nèi)ィ粌H影響整個(gè)生產(chǎn)管理工作,還會(huì)影響生產(chǎn)管理者在團(tuán)隊(duì)心目中的專業(yè)性、嚴(yán)謹(jǐn)性、責(zé)任性以及生產(chǎn)管理者的威嚴(yán)與影響力。2不驗(yàn)證問題的整改落實(shí):  生產(chǎn)管理過程是一項(xiàng)非常復(fù)雜的過程,涉及到方方面面,既會(huì)受到部門內(nèi)部因素的影響,還會(huì)受到部門外部因素的影響,難免在生產(chǎn)運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題,比如:設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生故障、生產(chǎn)所需的物料短缺、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不穩(wěn)定、生產(chǎn)環(huán)境條件不穩(wěn)定從而會(huì)導(dǎo)致:安全問題、質(zhì)量問題、操作問題、效率問題、進(jìn)度問題、損耗問題……不論生產(chǎn)管理中出現(xiàn)什么樣的問題,不論是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)的問題,作為生產(chǎn)管理者都要及時(shí)處理解決,以確保生產(chǎn)運(yùn)行順暢,最怕的就是問題治標(biāo)不治本,導(dǎo)致問題一而再,再而三地發(fā)生,給生產(chǎn)管理以及團(tuán)隊(duì)帶來諸多的不利影響,所以,生產(chǎn)管理者不僅要組織及時(shí)處理解決問題,還要善于跟蹤驗(yàn)證問題的整改落實(shí)情況及效果,以確保問題不僅能治標(biāo)更能治本。若生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)的問題得不到徹底解決,不僅會(huì)影響生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的情緒、穩(wěn)定與效率,還會(huì)影響生產(chǎn)管理者在團(tuán)隊(duì)心目...
2024 - 12 - 25
降低成本是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的永恒主題,但這個(gè)問題現(xiàn)在卻顯得非常重要而緊迫,尤其是對(duì)于進(jìn)入微利時(shí)代的中國(guó)制造業(yè)而言。根據(jù)相關(guān)報(bào)道,若以美國(guó)制造成本設(shè)為1的話,我國(guó)制造成本達(dá)到0.96,與美國(guó)相當(dāng)接近,個(gè)別行業(yè),如輕紡業(yè),制造成本甚至高過美國(guó)。在實(shí)際運(yùn)作中,把向管理要效益一味理解成砍掉費(fèi)用、壓縮成本很可能會(huì)誤傷企業(yè)。企業(yè)衡量成本優(yōu)勢(shì)的原則是:在保證與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手提供同等的產(chǎn)品價(jià)值的前提下,降低企業(yè)相對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本,即盡量削減不增加產(chǎn)品或服務(wù)差異性的成本。不考慮產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值盲目降低成本的行為,絕不可能造就企業(yè)的成本優(yōu)勢(shì),有時(shí)甚至?xí)貌粌斒Вm得其反。在成本降低管理中,企業(yè)常常存在著顧此失彼、秋后算賬、過于依賴財(cái)務(wù)、沒有品質(zhì)堅(jiān)持、忽視供方利益、追求表面時(shí)髦等現(xiàn)象,它會(huì)削弱成本降低的效果,甚至將成本降低帶入誤區(qū)。在我國(guó)制造業(yè),由于整體經(jīng)濟(jì)環(huán)境進(jìn)入中高速增長(zhǎng)新常態(tài),人工、原材料、能源等生產(chǎn)要素的增幅大于企業(yè)生產(chǎn)效率的提升,使企業(yè)經(jīng)營(yíng)越來越困難,因此,不斷探討成本降低的途徑無疑是企業(yè)自救的一個(gè)可控方式。但在實(shí)際成本降低過程中,企業(yè)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生急功近利、殺雞取卵的現(xiàn)象,這必須引起我們的警惕,企業(yè)成本降低的誤區(qū)主要有以下幾個(gè)方面。誤區(qū)一:利用買方市場(chǎng)的強(qiáng)勢(shì)地位,對(duì)采購(gòu)成本盲目壓價(jià),導(dǎo)致原材料品質(zhì)下降為了降低原材料成本,他們往往將眾多的供應(yīng)商召集在一起,向其提出降價(jià)要求,如果供應(yīng)商不答應(yīng)企業(yè)方的要求,則立即中...
2024 - 12 - 23
01基層管理做一個(gè)讓人心服口服的基層管理者必須具備以下五要素:1、能力強(qiáng),有威信。2、品德好,樂助人。3、能吃苦,做榜樣。4、有鐵桿(骨干),能呼應(yīng)。5、善溝通,互信任。常規(guī)的基層管理要領(lǐng):(1)辦事要公道辦事要公道說起來容易,但做起來卻非常難。我國(guó)由于過去長(zhǎng)期受傳統(tǒng)的小農(nóng)經(jīng)濟(jì)和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的影響,公平常常被錯(cuò)當(dāng)成平均主義。所以需要基層管理者在分配工作中做到辦事公道,獎(jiǎng)罰分明,分配利益時(shí)也要做到公道,只有這樣才能夠服眾。(2)關(guān)心部下缺乏對(duì)員工在工作、生活上的關(guān)心和了解,員工自然也會(huì)不滿意你。  (3)目標(biāo)明確目標(biāo)明確是做領(lǐng)導(dǎo)的一個(gè)最重要和最起碼的前提。作為一個(gè)基層管理者,目標(biāo)也應(yīng)非常明確,否則就純粹是一個(gè)糊涂官。 (4)準(zhǔn)確發(fā)布命令作為一線的指揮者,發(fā)布命令的準(zhǔn)確程度應(yīng)像機(jī)場(chǎng)上的管制員給飛行員發(fā)布命令一樣的準(zhǔn)確,否則容易產(chǎn)生歧義,在命令的傳播過程中必然會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的失誤,造成工作中的事故。  (5)及時(shí)指導(dǎo)工作中,下屬總是希望自己能時(shí)常得到上司的及時(shí)指導(dǎo),因?yàn)樯纤镜募皶r(shí)指導(dǎo)就是對(duì)下屬的關(guān)注和培訓(xùn)。  (6)需要榮譽(yù)作為基層管理者還應(yīng)做到非常慷慨地把榮譽(yù)和獎(jiǎng)金分給大家,你部下的勞動(dòng)模范越多,你的工作就能做得越好。 02管理者需要具備的能力如果把中層管理者比喻為球場(chǎng)上的教練,那么基層管理人員就可以比喻為隊(duì)...
2024 - 12 - 20
思維能力是衡量領(lǐng)導(dǎo)者的總體能力和水平的重要標(biāo)志。領(lǐng)導(dǎo)者的能力和水平主要不是體現(xiàn)在做上,而是體現(xiàn)在想上。通過一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)者的思維方式,就可以看出這個(gè)領(lǐng)導(dǎo)者的能力水平。01 順勢(shì)思維正確的決策來自眾人的智慧。——戴伊優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)知道要順應(yīng)民心,如果員工愿意干,你只要配套好機(jī)制,項(xiàng)目很快就會(huì)出成效。但是如果違背了大多數(shù)員工的愿意,就算你的機(jī)制再漂亮,也不過是一紙文字,沒有人會(huì)響應(yīng)。人心所向,事方能成。所以,領(lǐng)導(dǎo)在項(xiàng)目決策時(shí)要聽取團(tuán)隊(duì)意見,平時(shí)要多跟下屬溝通,了解他們心中對(duì)項(xiàng)目的理解和反饋是什么,這樣才能在項(xiàng)目運(yùn)作中把控好方向。02 結(jié)果思維有結(jié)果導(dǎo)向的管理一定不會(huì)太差。有的領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)做了很多事,但都無疾而終,或者這些事只是滿足老板的個(gè)人喜好,并沒有產(chǎn)生效益結(jié)果。久而久之,團(tuán)隊(duì)就會(huì)沒有成就感,覺得事情總是沒有盡頭。用結(jié)果思維來推進(jìn)項(xiàng)目,評(píng)估團(tuán)隊(duì),這樣的領(lǐng)導(dǎo)給人以強(qiáng)有力的說服力,他的指令也能得到大家的擁護(hù)。03 預(yù)警思維領(lǐng)導(dǎo)與員工的區(qū)別在于是否有預(yù)警思維,有的是因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)使然,有的則是由市場(chǎng)的敏銳度帶來的。當(dāng)團(tuán)隊(duì)在前線奮戰(zhàn)或埋頭做事時(shí),領(lǐng)導(dǎo)要能夠判斷是否存在偏差或風(fēng)險(xiǎn),及時(shí)的給團(tuán)隊(duì)反饋。若是能準(zhǔn)備兩套方案,保障項(xiàng)目萬無一失就更好了。04 流程思維管理就是把復(fù)雜的問題簡(jiǎn)單化,混亂的事情規(guī)劃化。——杰克·韋爾奇團(tuán)隊(duì)管理若沒有流程思維,就可能會(huì)讓員工像無頭蒼蠅一樣四處碰壁。流程源于對(duì)以往工作的...
2024 - 12 - 19
任何產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計(jì)劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動(dòng)。那么,如何確保這些活動(dòng)不會(huì)對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢?這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證、停產(chǎn)后驗(yàn)證階段進(jìn)行首件檢驗(yàn)了。01 首件及首件檢驗(yàn)的定義過程改變生產(chǎn)過程中,5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))中任何一個(gè)或多個(gè)生產(chǎn)要素發(fā)生改變,如人員的變動(dòng)、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計(jì)變更、停線等等。首件每個(gè)班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時(shí)或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對(duì)于大批量生產(chǎn)來說,“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。首件檢驗(yàn)對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的數(shù)量,可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說,至少需要對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化,以及每個(gè)工作班次開始加工前,都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。02 首件檢驗(yàn)的目的生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢,它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法,是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn),主要是防止批量不合格品的發(fā)生。長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,首檢制是一項(xiàng)盡早...
2024 - 12 - 18
精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi),著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程。在精益生產(chǎn)的指導(dǎo)下,生產(chǎn)流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新意義,使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下7種,可以參考哦!1消除質(zhì)量檢測(cè)和返工現(xiàn)象如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始,一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來,其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象自然就成了多余之舉。因此,必須把“出錯(cuò)保護(hù)”的思想貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程,保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。消除返工現(xiàn)象主要是要減少?gòu)U品產(chǎn)生,嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。2消除零件不必要移動(dòng)在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里,零件往往在幾個(gè)車間中搬來搬去,使得生產(chǎn)線路長(zhǎng),生產(chǎn)周期長(zhǎng),生產(chǎn)成本高。通過改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運(yùn)輸路線,消除零件不必要的搬動(dòng)及不合理的物料挪動(dòng),節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。3消滅庫(kù)存在精益生產(chǎn)企業(yè)里,庫(kù)存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi),因?yàn)閹?kù)存會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問題,還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金。減少庫(kù)存有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為“單件生產(chǎn)流程”。在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng),整個(gè)生產(chǎn)過程隨...
2024 - 12 - 12
在這個(gè)充滿挑戰(zhàn)與機(jī)遇的時(shí)代,每一個(gè)行業(yè)都在尋找那些能夠獨(dú)當(dāng)一面、引領(lǐng)潮流的人才。而在倉(cāng)儲(chǔ)管理這一領(lǐng)域,優(yōu)秀的倉(cāng)庫(kù)管理員就像是物流世界中的超級(jí)英雄,他們不僅擁有超凡的專業(yè)技能,更懂得如何在關(guān)鍵時(shí)刻“會(huì)來事”,成為團(tuán)隊(duì)中不可或缺的靈魂人物。今天,我們就來揭秘經(jīng)理眼中的那些能夠脫穎而出、展現(xiàn)卓越能力的倉(cāng)庫(kù)管理員所具備的六大特質(zhì),讓你也能快速成長(zhǎng)為行業(yè)內(nèi)的佼佼者!01 洞察未來,預(yù)見風(fēng)險(xiǎn)真正的高手總能在問題發(fā)生之前就察覺到苗頭。一位優(yōu)秀的倉(cāng)庫(kù)管理員必須擁有敏銳的洞察力和預(yù)見性,這不僅僅是對(duì)日常事務(wù)的細(xì)心觀察,更是基于對(duì)業(yè)務(wù)流程深刻理解后的直覺判斷。他們會(huì)密切跟蹤市場(chǎng)動(dòng)態(tài),分析歷史數(shù)據(jù),甚至能從員工的情緒變化中捕捉到潛在的問題信號(hào)。通過提前制定應(yīng)對(duì)策略,無論是庫(kù)存波動(dòng)還是設(shè)備故障,都能被及時(shí)化解于無形之中。02 高效執(zhí)行,靈活應(yīng)變效率是衡量一名倉(cāng)庫(kù)管理員是否合格的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。頂級(jí)選手不僅能迅速響應(yīng)上級(jí)指示,還能根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整方案。面對(duì)突如其來的挑戰(zhàn),如緊急訂單或突發(fā)事故,他們總能保持冷靜頭腦,快速做出決策,并確保整個(gè)團(tuán)隊(duì)緊跟步伐。更重要的是,在保證速度的同時(shí),他們始終不忘追求質(zhì)量,確保每一步操作都精準(zhǔn)無誤。03 溝通大師,協(xié)調(diào)高手倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作涉及多個(gè)部門之間的緊密配合,因此良好的溝通技巧顯得尤為重要。一個(gè)“會(huì)來事”的倉(cāng)庫(kù)管理員能夠輕松駕馭各種交流場(chǎng)景:向上級(jí)匯報(bào)進(jìn)展時(shí)條理清晰;與同事合作...
2024 - 12 - 10
倉(cāng)庫(kù),不管企業(yè)大小,哪怕只是街邊的一個(gè)小商店都會(huì)有,在工廠更是不可或缺。但工廠的核心任務(wù)往往是生產(chǎn),所以倉(cāng)庫(kù)往往被遺忘,那為什么企業(yè)的管理非要談倉(cāng)庫(kù)呢?重要性又在哪里。倉(cāng)庫(kù)管理的二十四字訣,這就是制造業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)精細(xì)化管理的精髓倉(cāng)庫(kù),顧名思義是一個(gè)放東西的地方,但制造業(yè)的倉(cāng)庫(kù)卻很特別,因?yàn)閭}(cāng)庫(kù)是制造的開端,原材料的領(lǐng)料開始,意味著整個(gè)制造流程的開始,成品的入庫(kù)意味著制造流程的完美收官,倉(cāng)庫(kù)是制造業(yè)見證生產(chǎn)全流程的地方。不管倉(cāng)庫(kù)大小如何,還是管理好壞,有一點(diǎn)往往是有共性的,就是倉(cāng)庫(kù)里面都是看得到、摸得著的財(cái)富。眾多的原材料和巨額資金積壓的堆積如山的成品、半成品往往占用了企業(yè)大部分的流動(dòng)資金,往往以億計(jì)。毫不夸張的說,很多企業(yè)倉(cāng)庫(kù)就是老板身家的所在地!倉(cāng)庫(kù),雖然在企業(yè)發(fā)展的過程中容易被忽視,但往往決定整個(gè)生產(chǎn)是否順暢,整體效率能否提高,這一點(diǎn)在很多企業(yè)未能夠被重視!來料是否及時(shí),物料是否齊備,庫(kù)存是否安全,配件品質(zhì)是否合格,庫(kù)容是否足夠,進(jìn)出是否通暢等等無不影響著生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)。既然不起眼的,地位不高的倉(cāng)庫(kù)那么重要,倉(cāng)庫(kù)管理就成了一個(gè)必須面對(duì)的課題!經(jīng)歷大大小小幾十家倉(cāng)庫(kù)管理的整理,悟出倉(cāng)庫(kù)管理的二十四字訣,掌握了這二十四個(gè)字,倉(cāng)庫(kù)管理的基本要訣就了然于胸,相信你也可以管理好倉(cāng)庫(kù)。二十四字決: 1. 放得進(jìn) 2. 找得到 3. 拿得出 4. 賬物符 5. 現(xiàn)場(chǎng)好 ...
2024 - 12 - 09
招工難、員工流失率高正成為社會(huì)和企業(yè)日益頭痛的勞動(dòng)力問題,與此同時(shí),精益生產(chǎn)在中國(guó)各行業(yè)也正如雨后春筍般蓬勃發(fā)展,越來越多的企業(yè)意識(shí)到通過實(shí)施精益生產(chǎn)減少庫(kù)存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。然而,中國(guó)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)并享受精益生產(chǎn)帶來的效益時(shí),卻常常面臨著員工高流失率下如何應(yīng)用精益生產(chǎn)的困境。從精益生產(chǎn)起源和發(fā)展的歷程來看,精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對(duì)穩(wěn)定基礎(chǔ)上的,無論是精益生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛的日本或美國(guó),都未曾真正面對(duì)過中國(guó)目前如此突出的員工高流失率的問題。可以說,這是一個(gè)有中國(guó)特色的問題。因此,當(dāng)中國(guó)企業(yè)開始應(yīng)用精益生產(chǎn)時(shí),很快就發(fā)現(xiàn),員工的高流失率對(duì)精益生產(chǎn)的效果帶來很大影響,這些影響主要體現(xiàn)在:一. 生產(chǎn)線平衡精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線的每一個(gè)站點(diǎn)按照節(jié)拍來平衡生產(chǎn),員工流失勢(shì)必對(duì)整個(gè)產(chǎn)線的平衡產(chǎn)生影響。產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是精益生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作,而產(chǎn)前培訓(xùn)做的好不好,又是影響生產(chǎn)上線的最大關(guān)鍵。往往培訓(xùn)好員工,在上線時(shí),員工卻突然離職,導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)安排出現(xiàn)異常,影響到最終的大貨生產(chǎn)。二. 培訓(xùn)困難精益生產(chǎn)線往往對(duì)員工有更高的理論和技術(shù)的要求,而企業(yè)要投入更多的資源來培訓(xùn)新員工,尤其對(duì)勞動(dòng)密集型的企業(yè),對(duì)員工的培訓(xùn)工作更為繁重。更為頭痛的是,員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時(shí)候,很快又離開了企業(yè),這讓眾多的精益推行者疲于應(yīng)付,甚至失去耐心,也是很多企業(yè)放...
2024 - 12 - 05
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),尾數(shù)管理是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。尾數(shù)是指生產(chǎn)過程中最后的一部分產(chǎn)品,通常數(shù)量較少,但同樣需要耗費(fèi)時(shí)間和資源進(jìn)行處理。有效的尾數(shù)管理可以提高生產(chǎn)效率、降低成本,并確保產(chǎn)品質(zhì)量。尾數(shù)管理的重要性不容忽視。首先,它直接影響生產(chǎn)效率。如果尾數(shù)處理不當(dāng),可能導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃延誤,影響整個(gè)生產(chǎn)線的進(jìn)度。其次,尾數(shù)管理對(duì)成本控制也至關(guān)重要。尾數(shù)的處理可能需要額外的人力、物力和時(shí)間,若不加以有效管理,將增加生產(chǎn)成本。此外,尾數(shù)管理還與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。尾數(shù)處理不當(dāng)可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定(資料菌所在的部門就出現(xiàn)過這種問題,兩批次產(chǎn)品有色差,上批次尾數(shù)混在一起導(dǎo)致客戶投訴),進(jìn)而影響客戶滿意度。01 生產(chǎn)尾數(shù)發(fā)意義1、提高生產(chǎn)效率生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)尾數(shù)管理通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種資源進(jìn)行合理配置和有效利用,可以消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。例如,合理布局生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),可以減少物料搬運(yùn)距離;優(yōu)化生產(chǎn)流程,可以提高生產(chǎn)速度;加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),可以提高設(shè)備利用率等。2、降低生產(chǎn)成本   生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)尾數(shù)管理可以降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。通過合理配置和有效利用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種資源,可以降低物耗、能耗、工時(shí)等成本。同時(shí),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)尾數(shù)管理還可以減少生產(chǎn)過程中的不良品和廢品,降低質(zhì)量成本。3、保證產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)尾數(shù)管理可以保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高客戶滿意度。通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理,可以消除生產(chǎn)過程中...
2024 - 12 - 03
01車間管理職能1、制訂計(jì)劃計(jì)劃是任何經(jīng)濟(jì)管理工作的首要職能;是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點(diǎn);是各項(xiàng)工作的指南;是動(dòng)員和組織企業(yè)職工完成用戶需要的產(chǎn)品的重要工具。車間管理的計(jì)劃職能首先是制訂整個(gè)車間的活動(dòng)目標(biāo)和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),它能使各道工序以至每個(gè)職工都有明確的奮斗目標(biāo),能把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來,使人財(cái)物各要素緊密結(jié)合,形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。有了計(jì)劃就有了行動(dòng)的方向和目標(biāo);有了計(jì)劃就有了檢查工作改進(jìn)工作的依據(jù);有了計(jì)劃就有了衡量每個(gè)單位每個(gè)職工工作成果的尺度。車間不參與對(duì)廠外的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。車間制訂計(jì)劃的依據(jù)是企業(yè)下達(dá)的計(jì)劃和本車間的實(shí)際資源情況。車間除每年制訂生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和目標(biāo)方針外,主要是按季月日時(shí)制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,質(zhì)量成本控制計(jì)劃,設(shè)備檢修計(jì)劃。2、組織指揮組織指揮,是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提,是完成車間計(jì)劃,保證生產(chǎn),使之發(fā)展平衡,并進(jìn)行調(diào)整的重要一環(huán)。車間組織指揮的職能:一是根據(jù)車間的目標(biāo),建立完善管理組織和作業(yè)組織,如管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置,管理人員的選擇和配備,勞動(dòng)力的組織和分配等。二是通過組織和制度,運(yùn)用領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù),對(duì)工段班組和職工進(jìn)行布置調(diào)度指導(dǎo)督促,使其活動(dòng)朝著既定的目標(biāo)前進(jìn),使相互之間保持行動(dòng)上的協(xié)調(diào)。3、監(jiān)督控制監(jiān)督就是對(duì)各種管理制度的執(zhí)行,計(jì)劃的實(shí)施,上級(jí)指令的貫徹過程進(jìn)行檢查督促,使之付諸實(shí)現(xiàn)的管理活動(dòng)。控制就是在執(zhí)行計(jì)劃和進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過程中,把實(shí)際執(zhí)...
2024 - 12 - 02
精益生產(chǎn)方式在很多企業(yè)被推廣運(yùn)用,有的甚至已經(jīng)推行十年以上了。雖然以豐田作為藍(lán)本來衡量成功是有點(diǎn)遙遠(yuǎn),但是起碼有一點(diǎn),精益生產(chǎn)顧問導(dǎo)師們達(dá)成的一致意見,那就是需要形成一種管理的結(jié)果,或者說取得的成果,有了這個(gè)成果,企業(yè)可以在今后自行、自動(dòng)的推進(jìn)精益了,形成可以自我驅(qū)動(dòng)企業(yè)持續(xù)進(jìn)步的基本管理機(jī)制。如果僅僅是階段性的推動(dòng)一下(比如一年或者三年),然后領(lǐng)導(dǎo)不再要求,就熄火了,那就不能算真正的成功了。筆者根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)能做到自我驅(qū)動(dòng)的成功的企業(yè),往往有以下一些典型的標(biāo)志:01 有明確的年度精益規(guī)劃年度精益規(guī)劃包括當(dāng)前的價(jià)值流分析,未來價(jià)值流設(shè)計(jì)圖。并且有對(duì)應(yīng)的改善項(xiàng)目,以支持達(dá)到未來的價(jià)值流。該規(guī)劃分解出的項(xiàng)目,有明確的團(tuán)隊(duì),明確的項(xiàng)目管理規(guī)范,且項(xiàng)目實(shí)施按計(jì)劃在開展。這些項(xiàng)目,其實(shí)就是支撐達(dá)到公司生產(chǎn)目標(biāo)的項(xiàng)目,所以應(yīng)該是公司領(lǐng)導(dǎo)所重視的。很多公司實(shí)施精益生產(chǎn)、往往抱怨公司高層領(lǐng)導(dǎo)不重視,那往往是因?yàn)闆]有明確而詳細(xì)的規(guī)劃,高層領(lǐng)導(dǎo)并不知道大家正在推進(jìn)的這個(gè)精益管理變革,是否能幫助實(shí)現(xiàn)公司的目標(biāo),沒有這樣一個(gè)邏輯的支持,高層領(lǐng)導(dǎo)很難將心思花在推進(jìn)上。相反,如果有了明確的項(xiàng)目規(guī)劃,層層展開,通過項(xiàng)目分解,讓高層領(lǐng)導(dǎo)清楚的看到,只要這些精益項(xiàng)目順利完成,公司的年度任務(wù)(銷售目標(biāo)、生產(chǎn)目標(biāo)、交貨目標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo)、成本目標(biāo)等)就能完成,那這就是在幫助高層領(lǐng)導(dǎo)完成他應(yīng)該完成的任務(wù),過程中自然也會(huì)...
2024 - 11 - 27
1掌握技術(shù)生產(chǎn)主管是安排車間生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo),如果自己技術(shù)不過硬,那是沒有辦法去安排生產(chǎn)的,在生產(chǎn)過程中還會(huì)出現(xiàn)很多樣那樣的問題,都需要生產(chǎn)主管去解決。有了技術(shù)才知道哪一環(huán)節(jié)比較重要,哪一環(huán)節(jié)比較慢。在原有的基礎(chǔ)上考慮如何去改進(jìn)產(chǎn)品或生產(chǎn)流程。 2要有良好的組織能力生產(chǎn)的流程安排需要有一定的經(jīng)驗(yàn),沒有組織能力車間就會(huì)象一盤散沙。有的人忙不完,而有的人卻沒事情做;該生產(chǎn)的出不來,不是很急的卻生產(chǎn)好了!很多企業(yè)車間加班都是與主管的工作安排不當(dāng)有關(guān)。除了特殊情況。車間的日常狀態(tài)直接反應(yīng)了管理者的能力。所以,生產(chǎn)主管必須是懂得生產(chǎn)流程,能夠組織好車間的人員,安排好生產(chǎn)秩序。 3要有良好的溝通能力在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道,沒有員工,管理也就失去了意義。而如何同員工相處,如何調(diào)動(dòng)員工工作的積極性,是管理者的日常工作內(nèi)容。和員工相處好了只是一部分,還要和老板或廠長(zhǎng)做好溝通。只有和上級(jí)溝通好了才知道哪些要先做,哪些可以緩做,才可以讓上級(jí)及時(shí)掌握車間的生產(chǎn)情況,以便于安排下一步的生產(chǎn)計(jì)劃。如果是獨(dú)斷專行,不把任何人放在眼里,到最后工作做的一灘糊涂。 有了良好的溝通,車間主任才好做,才不會(huì)感覺到自己很孤立。在企業(yè)中沒有孤立的人或事,只有體現(xiàn)團(tuán)隊(duì)的精神才能夠使生產(chǎn)順利進(jìn)行,企業(yè)才會(huì)壯大。4生產(chǎn)有計(jì)劃生產(chǎn)有計(jì)劃,這是車間工作的前提。計(jì)劃不到,或...
2024 - 11 - 22
企業(yè)之中,不是一幫人湊到一起就叫做“團(tuán)隊(duì)”。團(tuán)隊(duì)建設(shè)不做好,只能叫一盤散沙。而做好團(tuán)隊(duì)建設(shè),抓好管理,看起來很復(fù)雜,其實(shí)不難。只要抓好這10個(gè)核心點(diǎn),就能打造出一支戰(zhàn)斗力超強(qiáng)的無敵團(tuán)隊(duì)。組織架構(gòu)要明確一定要明確組織框架,其關(guān)鍵是:誰在什么位置,負(fù)責(zé)什么事情。絕對(duì)不能出現(xiàn)2人交叉負(fù)責(zé)的情況!部門之中也只能有一個(gè)領(lǐng)頭人,組織架構(gòu)要責(zé)任分明,不允許有模糊的領(lǐng)域。出現(xiàn)問題,就要有相關(guān)的責(zé)任人;取得成果,功勞屬于誰也必須明確。團(tuán)隊(duì)目標(biāo)要明確任何一支團(tuán)隊(duì),任何一個(gè)部門,一定需要有它的團(tuán)隊(duì)目標(biāo)。沒有目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)只是盲頭蒼蠅!要做什么事情,達(dá)成什么目標(biāo),前往哪個(gè)方向,這個(gè)必須明確,而且要全員傳達(dá),不允許團(tuán)隊(duì)目標(biāo)模糊,同樣地團(tuán)隊(duì)個(gè)體目標(biāo)也必須明確。權(quán)力與責(zé)任要對(duì)等想要團(tuán)隊(duì)成員承擔(dān)責(zé)任,就要賦予他對(duì)等的權(quán)力和資源投入。否則,出了問題責(zé)任不是他的,而管理者的。權(quán)力與責(zé)任是需要對(duì)等,不存在上戰(zhàn)場(chǎng)打仗不發(fā)刀劍盔甲的領(lǐng)導(dǎo),又想不讓馬兒吃草,又想要馬兒跑是不可能的。掌握每一位成員的工作狀況團(tuán)隊(duì)管理最可怕的是:你根本不清楚你團(tuán)隊(duì)成員在做什么。不了解就沒有發(fā)言權(quán),領(lǐng)導(dǎo)者不清楚團(tuán)隊(duì)成員的工作,就絕對(duì)無法為成員提供幫助。做團(tuán)隊(duì)管理,領(lǐng)導(dǎo)者需要設(shè)計(jì)一個(gè)管理工具(日OKR、工作匯報(bào)等),每周至少開一次質(zhì)詢會(huì),幫助團(tuán)隊(duì)成員度過難關(guān),并解決問題。管理扁平化團(tuán)隊(duì)規(guī)模還不大的時(shí)候,不要設(shè)置太多級(jí)別,也不要設(shè)置太多流程。確保任何一件具...
2024 - 11 - 21
對(duì)于制造業(yè)而言,探求精益生產(chǎn)真的重要嗎?精益生產(chǎn)管理可以使庫(kù)存量下降,生產(chǎn)周期減短,質(zhì)量穩(wěn)定提高,各種資源等的使用效率提高,各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降,企業(yè)利潤(rùn)增加,同時(shí)員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升,最終增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)管理是什么?精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求,以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng),縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬變的能力。          精益生產(chǎn)管理有哪些特點(diǎn)?01強(qiáng)調(diào)發(fā)揮主觀能動(dòng)性精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過程的干預(yù),盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性,同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào),對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于其長(zhǎng)期的表現(xiàn)。協(xié)同工作使員工工作的范圍擴(kuò)大,激發(fā)了員工對(duì)工作的興趣和創(chuàng)新精神,更有利于精益生產(chǎn)管理的推行。02零浪費(fèi)目標(biāo)    生產(chǎn)中的無效勞動(dòng)和提前進(jìn)入庫(kù)存的過剩勞動(dòng)都是浪費(fèi)。杜絕這些浪費(fèi),精益生產(chǎn)管理要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。03柔性制造系統(tǒng)精益生產(chǎn)管理是一種柔性制造方式,它不追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化,而強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。“完美”是精...
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