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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2025 - 06 - 18
廠房里機(jī)器轟鳴聲此起彼伏,堆積如山的半成品間,工人們皺著眉頭重復(fù)著低效的操作 —— 這是許多中小民營(yíng)企業(yè)的日常縮影。當(dāng) “精益管理” 的概念如春風(fēng)般吹進(jìn)制造業(yè)時(shí),有人看到了破局希望,有人卻在淺嘗輒止中陷入更深的迷茫。01精益推行的三重進(jìn)階:從 “紙上談兵” 到 “肌肉記憶”(一)前期準(zhǔn)備:用決心點(diǎn)燃變革火種走進(jìn)某汽車零部件企業(yè)的會(huì)議室,高管們圍坐在投影儀前,屏幕上閃爍著競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的效率數(shù)據(jù)。“我們的交貨周期比同行慢 15 天,不良率是人家的 3 倍!” 總經(jīng)理重重叩擊桌面,眼神里既有焦慮又有破釜沉舟的決絕。這是精益推行的第一步:讓管理層從 “被動(dòng)應(yīng)付” 轉(zhuǎn)向 “主動(dòng)求變”。●戰(zhàn)略定調(diào)當(dāng)精益管理被寫入年度戰(zhàn)略規(guī)劃,意味著企業(yè)愿意為長(zhǎng)期價(jià)值 “忍痛割愛”—— 某電子企業(yè)老板帶頭削減年度分紅,將 500 萬資金注入精益改善基金,“這不是成本,是給企業(yè)換血的救命錢。”●組織護(hù)航“精益改善委員會(huì)” 的成立像埋下一顆火種。在某機(jī)械加工廠,當(dāng)品質(zhì)部張經(jīng)理拿著價(jià)值流圖向車間工人講解 “搬運(yùn)浪費(fèi)” 時(shí),工人們從最初的撇嘴質(zhì)疑,到后來主動(dòng)用粉筆在地面畫出更短的物料動(dòng)線 ——跨部門協(xié)作的組織架構(gòu),正在打破 “各掃門前雪” 的陳舊生態(tài)。●認(rèn)知破冰還記得那場(chǎng)讓老員工紅了臉的培訓(xùn)課嗎?當(dāng)講師播放某標(biāo)桿企業(yè) “6 秒完成換模” 的視頻時(shí),臺(tái)下傳來倒吸冷氣的聲音。“原來我們每天彎腰撿工具的動(dòng)作,每年要浪費(fèi) 8000...
2025 - 06 - 16
優(yōu)勝劣汰是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的基本規(guī)則,任何一個(gè)企業(yè),要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存下去,要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝,要不斷的發(fā)展壯大,就必須有自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),降低成本就是獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的基本方法。降低成本是一座金礦,蘊(yùn)含著巨大的潛力,向成本降低要效益,是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的一個(gè)重要著力點(diǎn)。企業(yè)管理過程的優(yōu)劣、效率的高低,直接影響成本的高低,降低成本是企業(yè)全體員工所要面對(duì)的問題,這就要求全體員工必須強(qiáng)化“降低成本”意識(shí),通過企業(yè)全員參與、對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)過程的不斷改進(jìn)來達(dá)到降低成本的目的。1掌握成本的習(xí)性成本是企業(yè)理財(cái)中的一個(gè)重要概念,只有真正理解成本的內(nèi)涵,才能駕馭成本這個(gè)理財(cái)利器。從不同的角度出發(fā),成本有著不同的經(jīng)濟(jì)內(nèi)涵,一般意義上的成本概念,主要是指會(huì)計(jì)成本,我們這里要說的成本是以會(huì)計(jì)成本為基礎(chǔ),外延擴(kuò)大到了經(jīng)濟(jì)學(xué)意義上的成本范疇。(一)會(huì)計(jì)成本和機(jī)會(huì)成本會(huì)計(jì)成本是傳統(tǒng)意義上的成本概念,它是指企業(yè)在經(jīng)營(yíng)過程中所發(fā)生的各項(xiàng)開支,一般可以在財(cái)務(wù)賬目中反映出來,因而也稱為歷史成本,我們通常所說的成本一般就是指會(huì)計(jì)成本。機(jī)會(huì)成本是經(jīng)濟(jì)學(xué)中最具有閃光點(diǎn)的見解之一,是指當(dāng)它投入到某一用途后就必然喪失了作為其他用途的收益,這就是將它投入該用途所付出的機(jī)會(huì)成本。會(huì)計(jì)成本往往只能反映過去,不能說明將來,而且往往不能完全反映企業(yè)經(jīng)營(yíng)中的實(shí)際代價(jià)。機(jī)會(huì)成本可以比較準(zhǔn)確地反映企業(yè)有限的資源用于某種經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的代價(jià),從而迫使企業(yè)的決策者們比...
2025 - 06 - 12
單件流-one piece flow-是精益生產(chǎn)中一個(gè)非常重要的概念,與之對(duì)應(yīng)的另外一個(gè)概念則是“批量生產(chǎn)”-mass production/batch production.1單件流的概念什么是單件流?單件流是指產(chǎn)品以一個(gè)單件或一個(gè)批次來流動(dòng)。“單件”是指最適合的批量大小,即造就最低總成本的批量。或者這樣理解:?jiǎn)渭髦傅氖峭ㄟ^合理的制訂標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程并安排好每個(gè)工序的人員量、設(shè)備量,使每個(gè)工序耗時(shí)趨于一致,以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少轉(zhuǎn)運(yùn)消耗的一種高效管理模式。2通俗理解單件流通俗理解單件流如果說上面的概念比較生澀,那么下面的通俗解讀將助您徹底搞懂單件流!打個(gè)比方,假設(shè)某產(chǎn)品由四個(gè)零部件A、B、C、D組裝而成,四個(gè)零部件分別由a, b, c, d 四條不同生產(chǎn)線生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)方式:a, b, c, d 四條產(chǎn)線獨(dú)立布局,四條產(chǎn)線一次性分別生產(chǎn)10000個(gè)A部件,20000個(gè)B部件,15000個(gè)C部件,10000個(gè)D部件,然后再運(yùn)到組裝線集中組裝成10000個(gè)最終產(chǎn)品。批量生產(chǎn)是指企業(yè)(或車間)在一定時(shí)期內(nèi),一次出產(chǎn)的、在質(zhì)量、結(jié)構(gòu)和制造方法上完全相同產(chǎn)品(或零部件)的數(shù)量。單件流生產(chǎn)方式:將生產(chǎn)A、B、C、D部件的a, b, c, d 生產(chǎn)線并行并聯(lián),之后再與裝配線串聯(lián)成一條生產(chǎn)線,每生產(chǎn)1個(gè)A、1個(gè)B、1個(gè)C、1個(gè)D就立即組裝成一個(gè)最終產(chǎn)品。單件流指的是通過合理的制訂...
2025 - 06 - 11
在當(dāng)下這個(gè)瞬息萬變的商業(yè)世界里,一場(chǎng)靜悄悄的變革正在企業(yè)內(nèi)部生根發(fā)芽。當(dāng)我們還在為傳統(tǒng)的工作模式和管理方式絞盡腦汁時(shí),“數(shù)字員工” 已經(jīng)如同一股無形的力量,悄無聲息地潛入了企業(yè)的各個(gè)角落,從根本上改變著企業(yè)的運(yùn)作方式和未來走向。1企業(yè)架構(gòu)變革:數(shù)字員工引發(fā)的蝴蝶效應(yīng)節(jié)前的一次項(xiàng)目討論會(huì)上,一則消息如同一顆石子投入平靜的湖面,激起層層漣漪 —— 某規(guī)模企業(yè)大刀闊斧地對(duì)組織架構(gòu)進(jìn)行戰(zhàn)略性調(diào)整,將原有的 “信息化部門” 整建制改頭換面為 “第二人力資源部”,而這個(gè)新部門未來的核心使命,便是專注于數(shù)字員工的落地應(yīng)用與歸口管理。這一舉措看似突然,實(shí)則是企業(yè)順應(yīng)時(shí)代潮流的必然選擇。一直以來,人力資源管理主要圍繞著傳統(tǒng)員工展開,但如今,數(shù)字員工的出現(xiàn)打破了原有的格局。不難想象,在不久的將來,HR 的工作范疇將發(fā)生巨大變化,他們不僅要管理有血有肉的傳統(tǒng)員工,還要與不知疲倦的數(shù)字員工 “打交道”,最終實(shí)現(xiàn)智能員工隊(duì)伍的建設(shè)。這意味著,數(shù)字員工不再是企業(yè)發(fā)展中的一個(gè)小插曲,而是已經(jīng)成為推動(dòng)組織架構(gòu)變革的重要力量,促使企業(yè)進(jìn)行必要的組織重構(gòu),以適應(yīng)這一全新的發(fā)展趨勢(shì)。2數(shù)字員工的滲透場(chǎng)景:無處不在的智能幫手(一)智能化服務(wù)場(chǎng)景:客戶服務(wù)的貼心 “數(shù)字管家”走進(jìn)如今的企業(yè)服務(wù)領(lǐng)域,智能化服務(wù)場(chǎng)景隨處可見。尤其是在面向客戶服務(wù)的場(chǎng)景中,數(shù)字員工宛如一位不知疲倦、神通廣大的 “數(shù)字管家”,發(fā)揮著令人驚嘆的作用...
2025 - 06 - 10
大家都知道著名的精益生產(chǎn)七大浪費(fèi),除了生產(chǎn)活動(dòng),在日常的工作中,如果管理工作不到位,也會(huì)造成極大的浪費(fèi)!01 管理工作的“等”在管理工作中,等待的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在以下幾方面: 等待上級(jí)的指示:上級(jí)不安排工作下級(jí)就坐等,上級(jí)不指示下級(jí)就不執(zhí)行,上級(jí)不詢問下級(jí)就不匯報(bào),上級(jí)不檢查下級(jí)就拖著辦。等待下級(jí)的匯報(bào):任務(wù)雖然已經(jīng)布置下去,但是沒有進(jìn)行檢查、監(jiān)督。不主動(dòng)深入調(diào)查情況,沒有掌握最新信息與進(jìn)展,只是被動(dòng)地聽下級(jí)匯報(bào),不做核實(shí)就做決定或者向上級(jí)匯報(bào),出了問題,責(zé)任還往下級(jí)身上推。等待對(duì)方的回復(fù):我已與對(duì)方聯(lián)系過,什么時(shí)候得到回復(fù)我無法決定,延誤工作的責(zé)任應(yīng)該由對(duì)方負(fù)責(zé),我只能等。對(duì)于這種情況還是要與對(duì)方聯(lián)系并確認(rèn)對(duì)方已知曉,以免耽誤工作。等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系:職能部門不主動(dòng)去為現(xiàn)場(chǎng)提供服務(wù),而是坐等現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系,有時(shí)還很不耐煩,認(rèn)為多等一會(huì)有什么大不了,沒有設(shè)身處地去為現(xiàn)場(chǎng)著想,嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題的及時(shí)解決。 這些“等待浪費(fèi)”在工作中是大量存在的,主要是中層管理人員缺乏責(zé)任心和主動(dòng)精神,不愿意承擔(dān)責(zé)任。對(duì)于這種浪費(fèi),我們認(rèn)為,根據(jù)不同企業(yè)的文化氛圍,如果不能用Y理論激勵(lì)員工去消除等待的浪費(fèi),就需要用X理論去加強(qiáng)管理,例如對(duì)于較重要的工作,可以用5W1H來進(jìn)行計(jì)劃分解,然后進(jìn)行控制、檢查和考核。實(shí)際上,單單靠X或Y理論都不能從根本上解決問題,X+Y相輔相成也...
2025 - 06 - 06
廠在實(shí)施精益生產(chǎn)方式時(shí),不要急功近利,要著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)打算。改善無小事,只要有機(jī)會(huì)就去改善,一步一步腳踏實(shí)地,見微知著,精益從小事著手。01管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ),即使因此而犧牲短期利益實(shí)施精益生產(chǎn)也一樣,要有一個(gè)長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因?yàn)榫嫔a(chǎn)不可能一蹴而就。日本豐田汽車實(shí)行精益生產(chǎn)也是經(jīng)過長(zhǎng)期的艱苦探索。從提出了準(zhǔn)時(shí)制的理念到成為一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式。因此,在實(shí)施精益生產(chǎn)方式時(shí),不要急功近利,要有長(zhǎng)遠(yuǎn)打算。改善無小事,只要有機(jī)會(huì)就去改善,這是本人之拙見。一步一步腳踏實(shí)地,見微知著,精益從小事著手。02建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)所謂無間斷的操作流程,就是連續(xù)流生產(chǎn)。根據(jù)單件產(chǎn)品生產(chǎn)的消費(fèi)節(jié)拍(Takt)、用戶訂購(gòu)產(chǎn)品的速度來安排生產(chǎn)流程,及時(shí)滿足消費(fèi)者的需求。在確定生產(chǎn)節(jié)拍后,要分析流程圖,哪些流程有附加價(jià)值,哪些流程無附加價(jià)值,減少無附加價(jià)值的流程,以提高過程績(jī)效。03實(shí)行拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩所謂拉式(Pull)生產(chǎn)制度是以客戶需求為驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)制度。以客戶訂單量為依據(jù),確定生產(chǎn)計(jì)劃和日程安排。而實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)制度的基本方式就是看板管理(Kanban)。看板是工廠和供應(yīng)商都與用戶的節(jié)拍時(shí)間保持同步的一種方法。04使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定(生產(chǎn)均衡化)為使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定,要進(jìn)行線平衡分析,盡量使各工序平衡和單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間相匹配。05建立立即暫停以解決問題,從一開始就重視品質(zhì)管理的文...
2025 - 06 - 05
在倉(cāng)庫(kù)管理中,我們一般認(rèn)為主要的工作包括:貨物驗(yàn)收入庫(kù)、儲(chǔ)存保管、流通加工、備貨揀選、出庫(kù)發(fā)貨等,而安排這些工序的位置,決定了一件貨物在倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)動(dòng)路線。這就是所謂的倉(cāng)庫(kù)物流動(dòng)線。倉(cāng)儲(chǔ)動(dòng)線的設(shè)計(jì)是整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)物流中心運(yùn)行的基礎(chǔ),合理的動(dòng)線設(shè)計(jì)才能讓倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)得更加的有效。倉(cāng)庫(kù)區(qū)域動(dòng)線優(yōu)化的原則:不迂回:防止無效搬運(yùn)不交叉:避免動(dòng)線沖突,搬運(yùn)不安全動(dòng)線最佳化:一般通過行走距離最小原則來進(jìn)行精確的計(jì)算,但是由于方法復(fù)雜而且缺乏準(zhǔn)確、充分的數(shù)據(jù),所以在實(shí)際操作中往往根據(jù)貨物整體的進(jìn)出貨特性選擇合適的動(dòng)線模式。現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)從運(yùn)輸周轉(zhuǎn)、貯存方式和建筑設(shè)施上都重視通道的合理布置,貨物的分布方式和堆積的最大高度,并配置經(jīng)濟(jì)有效的機(jī)械化、自動(dòng)化存取設(shè)施,以提高貯存能力和工作效率。倉(cāng)庫(kù)常見的這幾種物流動(dòng)線:01  U型動(dòng)線02  I型動(dòng)線03  L型動(dòng)線04  S型動(dòng)線1U型動(dòng)線U型動(dòng)線描述:在倉(cāng)庫(kù)的一側(cè)有相鄰的兩個(gè)發(fā)貨和收貨月臺(tái)。U型動(dòng)線特點(diǎn):碼頭資源的最佳運(yùn)用;適合越庫(kù)作業(yè)的進(jìn)行;使用同一通道供車輛出入;易于控制和安全防范;可以在建筑物三個(gè)方向進(jìn)行空間擴(kuò)張。U型動(dòng)線的設(shè)計(jì)概念主要來自高速公路的循環(huán)運(yùn)輸線,該類型物流中心的出、入貨臺(tái)會(huì)集中在同一邊。各功能區(qū)的運(yùn)作范圍經(jīng)常重迭,交叉點(diǎn)也比較多,降低運(yùn)作效率。另外,由于進(jìn)出物流中心的貨物在同一個(gè)貨臺(tái)上進(jìn)行收發(fā),容易造成混...
2025 - 06 - 04
走進(jìn)車間,你是否常見這樣的場(chǎng)景?物料堆得像迷宮,員工找工具時(shí)滿頭大汗;工序交接時(shí)互相推諉,不良品混入生產(chǎn)線;檢驗(yàn)員追著流程單跑,現(xiàn)場(chǎng)一片忙亂……別焦慮!車間管理的三定三檢法則,正像一把精密的手術(shù)刀,精準(zhǔn)切除現(xiàn)場(chǎng)管理的頑疾。這套源自一線實(shí)踐的神器,不僅能讓物品擺放有章可循,更能通過“自檢 + 互檢 + 專檢”構(gòu)建質(zhì)量防護(hù)網(wǎng),讓效率與品質(zhì)雙提升。1三定管理:給車間物品建戶籍的魔法(1)什么是三定?讓每個(gè)物品都有身份證三定即定品種、定位置、定數(shù)量,聽起來簡(jiǎn)單,卻藏著大學(xué)問:定點(diǎn)(定置) 給物品選“家”。比如,螺絲刀該掛在操作臺(tái)右側(cè)第三格,機(jī)油壺固定在設(shè)備旁黃色區(qū)域,就像給每個(gè)物品發(fā)放了“房產(chǎn)證”;定容(定物) 給物品選容器。螺栓用藍(lán)色周轉(zhuǎn)箱,螺母用紅色格子盒,不同規(guī)格的零件住進(jìn)專屬公寓,一眼就能分辨;定量 給物品設(shè)門檻。規(guī)定貨架上每種零件最多放 5 層,最低保留 2 層,既避免堆積又防止斷料,就像給物品制定了居住公約。這不是簡(jiǎn)單的收拾屋子,而是用空間秩序倒逼效率提升。某汽車零部件車間推行三定后,員工取料時(shí)間從平均 8 分鐘 / 次縮短到 2 分鐘 / 次,叉車碰撞事故減少 60%,連新手都能快速上手。(2)為什么要三定?讓混亂失去生存土壤想象這樣的畫面:早會(huì)上,班長(zhǎng)怒吼:昨天剛領(lǐng)的密封圈去哪了?員工面面相覷,最后在廢料堆里找到半箱;換產(chǎn)時(shí),叉車司機(jī)在通道里打轉(zhuǎn):這批齒輪該放哪個(gè)區(qū)域?現(xiàn)場(chǎng)...
2025 - 05 - 30
01 目的根據(jù)公司5S管理工作實(shí)際情況及運(yùn)行中存在的問題對(duì)原辦法進(jìn)行修訂、完善,使工作現(xiàn)場(chǎng)管理水平得到進(jìn)一步提高,最終達(dá)到提升員工素養(yǎng)和公司形象的目的。02 適用范圍適用于公司內(nèi)各生產(chǎn)車間、庫(kù)房和辦公室的工作現(xiàn)場(chǎng)管理。035S方針和目標(biāo)方針:5S從我做起,時(shí)時(shí)整理、天天整頓、清掃成習(xí)慣,清潔成制度,素養(yǎng)成品格。目標(biāo):通過實(shí)施“新5S”塑造公司新形象、提升員工素質(zhì)。04 原則(1)堅(jiān)持以人為本管理原則(2)目標(biāo)管理原則(3)獎(jiǎng)罰結(jié)合原則(4) 持續(xù)改進(jìn)原則05組織機(jī)構(gòu)設(shè)置(1)5S督導(dǎo)小組組 長(zhǎng):xxx組 員:xxx\xxx\xxx(2)5S工作小組組 長(zhǎng):xxx組 員:xxx\xxx\xxx06 職責(zé)(1) 5S督導(dǎo)小組負(fù)責(zé)5S推行工作的指導(dǎo)及對(duì)各種方案、辦法的審批;負(fù)責(zé)5S活動(dòng)需要資源的審批;負(fù)責(zé)對(duì)5S工作實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督;負(fù)責(zé)5S問題的診斷和重大問題的決策;負(fù)責(zé)5S獎(jiǎng)罰的審批。(2) 5S工作小組1) 負(fù)責(zé)制定5S規(guī)劃和方針。2) 負(fù)責(zé)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、巡查和抽查,對(duì)各部門整改情況進(jìn)行復(fù)查、監(jiān)督。3) 負(fù)責(zé)每月組織召開5S現(xiàn)場(chǎng)評(píng)議會(huì)。4) 負(fù)責(zé)5S工作的全面落實(shí)和實(shí)施。(3)各部門按要求組建內(nèi)部ACP小組,組長(zhǎng)原則上由部門主管擔(dān)任,負(fù)責(zé)本部門5S規(guī)劃及檢查工作,每周要作一次記錄;07 檢查內(nèi)容5S檢查內(nèi)容主要分為5大項(xiàng):整理、...
2025 - 05 - 29
管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式,即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn),主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來,以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào),從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此,管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。按照責(zé)任主管的不同,一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。如下表所示。下面我們通過部分事例來簡(jiǎn)單說明如何進(jìn)行運(yùn)用。1“目標(biāo)分解展示板”目標(biāo)分解展示板能使高層領(lǐng)導(dǎo)從日常管理里解脫出來。所謂目標(biāo)分解,是公司經(jīng)營(yíng)管理的一級(jí)指標(biāo)向二級(jí)、三級(jí)指標(biāo)層層展開的一個(gè)系統(tǒng)驗(yàn)證圖。制訂時(shí)必須根據(jù)公司經(jīng)營(yíng)方針,對(duì)主要的指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)分解管理,一般步驟如下:第一、綜合目標(biāo)設(shè)定:進(jìn)行對(duì)比后選定課題,確定綜合目標(biāo)。綜合目標(biāo)不宜選定太多,否則會(huì)分散注意力。一般選定1個(gè)指標(biāo)或2~3個(gè)指標(biāo),大多數(shù)情況不超過4個(gè)指標(biāo),其目標(biāo)值應(yīng)用數(shù)值具體表示出來。(如表)第二、目標(biāo)展開:按TP(綜合生產(chǎn)力)目標(biāo)展開,樹立對(duì)策體系。目標(biāo)一般可以按照產(chǎn)品、工序、原因、技術(shù)等來分解。但應(yīng)考慮以下情況,如現(xiàn)象把握難易度,對(duì)策實(shí)施難易度,成果把握難易度...
2025 - 05 - 28
作業(yè)指導(dǎo)書是一種非常基本的工具,為操作者正確完成工作提供幫助。因此,作業(yè)指導(dǎo)書的用戶理所當(dāng)然是操作者,然而,在很多地方,作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)與這個(gè)最根本的目的相去甚遠(yuǎn)了。為了滿足工程師的要求,質(zhì)量經(jīng)理的要求,審核的要求,作業(yè)指導(dǎo)書中加進(jìn)去了越來越多的內(nèi)容,格式越來越復(fù)雜,也越來越不為操作者理解,最終逐漸失去了作業(yè)指導(dǎo)書存在的意義。如何評(píng)估你的作業(yè)指導(dǎo)書是不是有效的呢01  標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的1 . 技術(shù)儲(chǔ)備2 . 提高效率3 . 防止再發(fā)4 . 教育訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn),通過文件的方式來加以保存,而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng),整個(gè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)跟著流失。達(dá)到個(gè)人知道多少,組織就知道多少,也就是將個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)(財(cái)富)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財(cái)富;更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化,每一項(xiàng)工作即使換了不同的人來操作,也不會(huì)因?yàn)椴煌娜耍谛逝c品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化,老員工離職時(shí),他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對(duì)應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗(yàn)裝在腦子里帶走后,新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題,即便在交接時(shí)有了傳授,但憑記憶很難完全記住。沒有標(biāo)準(zhǔn)化,不同的師傅將帶出不同的徒弟,其工作結(jié)果的一致性可想而知。 02  什么是SOP?英文全稱是:Standard Operation Procedure所謂SOP,是上述三個(gè)單詞中首字母的大寫 ,即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。就是將某一事件的標(biāo)...
2025 - 05 - 27
(一)全面成本控制與降本增效策略01全面成本控制概述全面成本控制是企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié),通過計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等活動(dòng),對(duì)成本進(jìn)行全面的預(yù)測(cè)、決策、計(jì)劃、控制、核算和分析等一系列管理工作的總稱。其目的在于提高成本管理水平,以最少的成本消耗取得最大的經(jīng)濟(jì)成果,提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。02料工費(fèi)支出控制料工費(fèi)是企業(yè)生產(chǎn)成本的主要組成部分,對(duì)料工費(fèi)支出的控制是實(shí)現(xiàn)全面成本控制的關(guān)鍵。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)材料采購(gòu)管理,優(yōu)化供應(yīng)商選擇,降低采購(gòu)成本;同時(shí),提高生產(chǎn)效率,減少工時(shí)浪費(fèi),降低人工成本;此外,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),減少故障率,降低維修費(fèi)用。03固定成本管控固定成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中不隨產(chǎn)量變化而變化的成本,如租金、設(shè)備折舊等。固定成本的管控需要企業(yè)合理規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)模,避免產(chǎn)能過剩造成的資源浪費(fèi);同時(shí),優(yōu)化設(shè)備配置,提高設(shè)備利用率,降低單位產(chǎn)品固定成本。04全過程成本控制全過程成本控制是指從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售到售后服務(wù)的整個(gè)過程中,對(duì)成本進(jìn)行全方位的控制。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本控制,優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì),降低制造成本;同時(shí),強(qiáng)化生產(chǎn)過程成本控制,提高生產(chǎn)效率,降低廢品率;在銷售環(huán)節(jié),企業(yè)應(yīng)合理定價(jià),減少銷售折讓和退貨,降低銷售費(fèi)用;此外,加強(qiáng)售后服務(wù)成本控制,提高客戶滿意度,降低售后成本。05降本增效核心內(nèi)容降本增效的核心內(nèi)容在于通過優(yōu)化資源配置、提高生產(chǎn)效率、...
2025 - 05 - 26
在競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)世界里,企業(yè)的發(fā)展如同一場(chǎng)永不停歇的賽跑,人才則是決定勝負(fù)的關(guān)鍵力量。然而,當(dāng)老員工不愿帶新人,這場(chǎng)賽跑便陷入了困境,企業(yè)也面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。如今,不少企業(yè)一邊忙著高薪挖角,另一邊卻留不住核心經(jīng)驗(yàn);新人滿懷期待地入職,卻在 “自學(xué)成才” 的迷茫中徘徊。一場(chǎng)悄無聲息的 “人才造血危機(jī)”,正像蛀蟲一般侵蝕著企業(yè)的根基。01  老帶新困局:企業(yè)正在經(jīng)歷的 “陣痛”走進(jìn)許多企業(yè),都能看到老帶新集體沉默的現(xiàn)象,經(jīng)驗(yàn)傳承的斷檔危機(jī)正逐漸浮現(xiàn)。新員工入職三個(gè)月,對(duì)著業(yè)務(wù)流程表發(fā)呆,滿臉都是迷茫與無措;關(guān)鍵崗位老員工離職后,技術(shù)資料無人接手,團(tuán)隊(duì)陷入混亂;老帶新變成了新人自己摸索,這無疑是企業(yè)發(fā)展路上的 “暗礁”。在技術(shù)團(tuán)隊(duì)中,資深工程師把高效排查 Bug 的技巧鎖進(jìn)私人筆記。新人只能在深夜里,孤獨(dú)地對(duì)著電腦,一行行翻著老代碼,眼睛布滿血絲,疲憊卻又無奈。一個(gè)接口錯(cuò)誤,就能耗上一整天,項(xiàng)目進(jìn)度在這一次次的重復(fù)試錯(cuò)中被不斷拖延。每一次的失敗嘗試,都像是一記重錘,敲打著新人的信心,也敲打著企業(yè)發(fā)展的節(jié)奏。銷售一線同樣問題重重。金牌銷售以客戶資源敏感為由拒絕帶教,新人跟單時(shí)只能偷偷記話術(shù),卻總是抓不住核心。生硬照搬話術(shù),只會(huì)讓客戶反感,客訴率也隨之悄然攀升。新人滿臉委屈,滿心疑惑,卻不知道問題出在哪里,只能在一次次的挫折中獨(dú)自承受。職能部門也未能幸免。資深財(cái)務(wù)用一句 “流程...
2025 - 05 - 23
目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng),達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。1目視管理的內(nèi)容(1)規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開化(2)生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化(3)與定置管理相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)視覺顯示信息標(biāo)準(zhǔn)化(4)生產(chǎn)作業(yè)控制手段現(xiàn)象直觀與使用方便化(5)物品碼放和運(yùn)送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化(6)現(xiàn)場(chǎng)人員著裝標(biāo)準(zhǔn)化(7)色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理2目視管理“四”要點(diǎn)一個(gè)基礎(chǔ):現(xiàn)場(chǎng)5S管理。兩大作用:讓人員容易接觸事實(shí),觸發(fā)人員參與改善。三重境界:看得見,看得清,看得爽。四步推進(jìn):做好現(xiàn)場(chǎng)5S管理;信息分類,確定方式;藝術(shù)加工,注重細(xì)節(jié);眼球效應(yīng),提升境界。3目視管理的對(duì)象(以工廠為主)工廠里的全部構(gòu)成要素都是目視管理的對(duì)象:如制造過程、物料、設(shè)備夾具、文件、場(chǎng)所、人、心情等。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理:產(chǎn)品、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣、作業(yè)管理、排成交期管理、質(zhì)量管理、模治具管理等。間接部門的目視管理:為支持生產(chǎn)也應(yīng)導(dǎo)入目視管理,如文件管理、行動(dòng)管理、業(yè)務(wù)管理、辦公設(shè)備管理等。4目視管理的類別(1)紅牌作戰(zhàn)紅牌,適宜于5S中的整理,是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn),用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品,掛紅牌的活動(dòng)又稱為紅牌作戰(zhàn)。(2)看板管理用在5S的看板作戰(zhàn)中,使用的物品放置場(chǎng)所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里?做什么,數(shù)量多少,誰負(fù)責(zé),甚至說,誰來管理等等重要...
2025 - 05 - 21
在經(jīng)濟(jì)寒冬的凜冽寒風(fēng)中,“降本增效” 這四個(gè)字,就像一道高懸的指令,沉甸甸地壓在每一家企業(yè)的肩頭。然而,當(dāng)我們仔細(xì)審視,卻驚覺它在很多中國(guó)企業(yè)中似乎變了味,逐漸淪為裁員、降薪和砍預(yù)算的代名詞。這背后究竟隱藏著怎樣的真相?今天,就讓我們一同深入剖析這場(chǎng)在經(jīng)濟(jì)困境下上演的 “降本增效” 大戲。01  “降本” 與 “增效” 的矛盾迷霧(一)詞義理解的偏差陷阱一提到 “降本增效”,多數(shù)人腦海中首先浮現(xiàn)的便是裁員、降薪這類場(chǎng)景,可這其實(shí)是對(duì)概念的嚴(yán)重誤讀。在很多中國(guó)企業(yè)里,“降本” 常常被簡(jiǎn)單粗暴地等同于削減人力和預(yù)算。但真正的成本優(yōu)化,應(yīng)是精準(zhǔn)剔除那些看不見的資源浪費(fèi),像繁瑣又低效的流程、冗長(zhǎng)且毫無意義的會(huì)議等。再看 “增效”,它絕不是讓員工陷入無盡的加班內(nèi)卷。想象一下,員工們疲憊不堪地在辦公室里熬著夜,效率卻并未真正提升,這顯然不是 “增效” 的本意。真正的增效是借助技術(shù)升級(jí)、流程重構(gòu)或者組織創(chuàng)新,讓每一份投入都能換來更多的產(chǎn)出。就像豐田的精益生產(chǎn)模式,通過消除浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)效率的大幅提升,讓 “降本” 與 “增效” 和諧共生。(二)短期與長(zhǎng)期的艱難抉擇在經(jīng)濟(jì)的寒冬里,多數(shù)企業(yè)選擇了看似能立竿見影的 “降本” 之路,比如大規(guī)模裁員。裁員的確能讓財(cái)報(bào)上的人力成本數(shù)字瞬間變得好看,仿佛給資本市場(chǎng)打了一針強(qiáng)心劑。可這背后,卻是打工人的無奈與憤怒,企業(yè)形象也在無形中受損,內(nèi)部的積極性更是一...
2025 - 05 - 20
很多管理者往往遇到這樣的情況——每天早上剛走進(jìn)辦公室,就有員工等著了:“我昨天的工作遇到了一些問題,請(qǐng)問該怎么解決?”這個(gè)時(shí)候,很多人會(huì)發(fā)現(xiàn),當(dāng)你聽完下屬的工作匯報(bào)后發(fā)現(xiàn)這件事情并沒有得到徹底解決,而你原本計(jì)劃好今天要做的工作也因此耽誤了不少時(shí)間。那么,如何避免這類事情的發(fā)生呢?我們不得不來聊一聊一個(gè)管理話題:猴子理論、猴子管理法則。01什么是“猴子理論”“猴子”這個(gè)說法,來源于世界知名企業(yè)管理顧問威廉·安肯所著的《別讓猴子跳回背上》一書,其中的“處理時(shí)間管理”和“猴子在背上”的經(jīng)典管理方法,已經(jīng)成為許多企業(yè)管理者必須掌握的技能,也被英特爾、惠普、IBM等眾多世界500強(qiáng)企業(yè)引入到管理培訓(xùn)課程當(dāng)中。“猴子”指的是,主管與下屬雙方談話結(jié)束后的下一個(gè)行動(dòng)步驟。比如,下屬說我有一個(gè)技術(shù)難題需要你的幫助。領(lǐng)導(dǎo)回復(fù),我讓Jack來幫你看一下,這時(shí)候“猴子”就跳到了Jack背上。如果領(lǐng)導(dǎo)說,哦這個(gè)問題好像以前遇到過,我回頭確認(rèn)下,這時(shí)候“猴子”看似跳到了領(lǐng)導(dǎo)背上,其實(shí)它已經(jīng)沒人喂養(yǎng)了。猴子理論,就是關(guān)于如何喂養(yǎng)、管理“猴子”的方法論,既要避免猴子因無人喂養(yǎng)而“餓”死,也要避免把太多猴子背在下屬身上,把下屬累死。02猴子”的5個(gè)層次?下屬的“猴子”,按任務(wù)是否能獨(dú)立完成的程度來度量,可以分為5個(gè)層次:第一個(gè)層次,等待指示(最低層級(jí))。通常是獨(dú)立能力最弱的員工,或者任務(wù)依賴主管的程度最強(qiáng)...
2025 - 05 - 19
班組,是工廠利潤(rùn)的直接創(chuàng)造者。班組長(zhǎng)作為核心,他的能力也直接關(guān)系到產(chǎn)量高低、品質(zhì)好壞、人員隊(duì)伍的穩(wěn)定等等。如何才能成為一名優(yōu)秀的班組長(zhǎng)?下面6點(diǎn)建議——現(xiàn)場(chǎng)管理的6種利器①組長(zhǎng)要會(huì)管事、敢管事,以理服人②做好產(chǎn)前準(zhǔn)備③生產(chǎn)中的管理④組長(zhǎng)要有數(shù)字化管理的概念⑤主動(dòng)推行5S管理⑥主動(dòng)找原因,同樣的錯(cuò)誤不發(fā)生第二次1組長(zhǎng)要會(huì)管事、敢管事,以理服人組長(zhǎng)工作的出發(fā)點(diǎn)就事論事,對(duì)事不對(duì)人,不把個(gè)人喜好帶到工作中。組長(zhǎng)在技術(shù)主動(dòng)輔導(dǎo)員工,安排工序進(jìn)行流水。在生活中對(duì)困難員工不回避,善于幫助,留意每個(gè)組員思想情緒。當(dāng)工人出現(xiàn)波動(dòng),組長(zhǎng)要善于溝通,共同解決。2做好產(chǎn)前準(zhǔn)備最關(guān)鍵組長(zhǎng)從接生產(chǎn)通知單起,是否做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備,直接關(guān)系到品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)量的提高。組長(zhǎng)怎樣做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作呢?1、研究生產(chǎn)工藝要求,進(jìn)行生產(chǎn)前封樣,與板房、技術(shù)科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對(duì)工藝單和樣衣是否對(duì)應(yīng)?如有不對(duì)應(yīng)一定要核實(shí)清楚;另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度,同時(shí)解決自己不明白的地方。2、物料的準(zhǔn)備。加強(qiáng)與裁床車間,倉(cāng)管溝通,知道可領(lǐng)裁片日子和輔料到倉(cāng)情況,反映存在的問題,給于解決,這樣有利于生產(chǎn)計(jì)劃的銜接,有利于生產(chǎn)的緊湊感,有利于生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)和定單的完成。3、工序的細(xì)分和安排的思考。根據(jù)組員多大操作水平做什么工序原則,運(yùn)用IE原理,計(jì)算好節(jié)拍時(shí)間,仔細(xì)劃分工序,安排對(duì)應(yīng)的車種和工人。并寫...
2025 - 05 - 15
1過硬的技術(shù)車間主任是安排車間生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo),如果自己技術(shù)不過硬,那是沒有辦法去安排生產(chǎn)的,在生產(chǎn)過程中還會(huì)出現(xiàn)很多樣那樣的問題,都需要車間主任去解決。有了技術(shù)才知道哪一環(huán)節(jié)比較重要,哪一環(huán)節(jié)比較慢。在原有的基礎(chǔ)上考慮如何去改進(jìn)產(chǎn)品或生產(chǎn)流程。2良好的組織能力生產(chǎn)的流程安排需要有一定的經(jīng)驗(yàn),沒有組織能力車間就會(huì)象一盤散沙。有的人忙不完,而有的人卻沒事情做;該生產(chǎn)的出不來,不是很急的卻生產(chǎn)好了!很多企業(yè)車間加班都是與車間主任的工作安排不當(dāng)有關(guān)。除了特殊情況。車間的日常狀態(tài)直接反應(yīng)了管理者的能力。所以,車間主任必須是懂得生產(chǎn)流程,能夠組織好車間的人員,安排好生產(chǎn)秩序。  3有良好的溝通能力在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道,沒有員工,管理也就失去了意義。而如何同員工相處,如何調(diào)動(dòng)員工工作的積極性,是管理者的日常工作內(nèi)容。和員工相處好了只是一部分,還要和老板或廠長(zhǎng)做好溝通。只有和上級(jí)溝通好了才知道哪些要先做,哪些可以緩做,才可以讓上級(jí)及時(shí)掌握車間的生產(chǎn)情況,以便于安排下一步的生產(chǎn)計(jì)劃。如果是獨(dú)斷專行,不把任何人放在眼里,到最后工作做的一灘糊涂。有了良好的溝通,車間主任才好做,才不會(huì)感覺到自己很孤立。在企業(yè)中沒有孤立的人或事,只有體現(xiàn)團(tuán)隊(duì)的精神才能夠使生產(chǎn)順利進(jìn)行,企業(yè)才會(huì)壯大。4生產(chǎn)有計(jì)劃生產(chǎn)有計(jì)劃,這是車間工作的前提。計(jì)劃不到,或者不科學(xué),就...
2025 - 05 - 14
01  影響生產(chǎn)效率的因素1、銷售部門漏下單2、訂單只有交貨日,未設(shè)定加工開始日3、緊急單或臨時(shí)單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁4、生產(chǎn)車間機(jī)器、模具故障,維修時(shí)間長(zhǎng)5、生產(chǎn)過程品質(zhì)不穩(wěn)定,頻頻出現(xiàn)返工或返修6、生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析7、采購(gòu)物料時(shí)常延遲、采購(gòu)品質(zhì)經(jīng)常不良8、采購(gòu)物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行9、無外協(xié)加工日程計(jì)劃表10、產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁......等等02  根據(jù)以上的因素匯總方案如下No.1健全的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系應(yīng)具備的基本功,以穩(wěn)住陣腳確保效率根之不固,何以抽枝發(fā)芽,開花結(jié)果;好的樹木源自于健康的根基。就是了解生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的根基----基礎(chǔ)管理。運(yùn)用5S手法,同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程優(yōu)化,從而找到解決的方法。關(guān)鍵是:不管是制程還是流程,讓它們透明化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、安定化,才會(huì)好管理。No.2知己知彼,目標(biāo)明確,提升效率求人不如求己、自助人助。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所謂的浪費(fèi),就是降低生產(chǎn)效率的各種要素。通過行動(dòng)方案,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)診斷,運(yùn)用七大浪費(fèi)確立生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的效率損失的真正原因。七大浪費(fèi)主要是:1、等待的浪費(fèi),2、搬運(yùn)的浪費(fèi),3、不良的浪費(fèi),4、動(dòng)作的浪費(fèi),5、加工本身的浪費(fèi),6、庫(kù)存的浪費(fèi),7、生產(chǎn)過多的浪費(fèi)No.3如何運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)迅速改善手法進(jìn)行源流管理,提升效率效率就是生命,時(shí)間就是金錢。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,企業(yè)想要立于不敗之地,關(guān)鍵在...
2025 - 05 - 09
零庫(kù)存的7大形式:1委托保管方式接受用戶的委托,由受托方代存代管所有權(quán)屬于用戶的物資,從而使用戶不再保有庫(kù)存,甚至可不再保有保險(xiǎn)儲(chǔ)備庫(kù)存,從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。受托方收取一定數(shù)量的代管費(fèi)用。這種零庫(kù)存形式優(yōu)勢(shì)在于:受委托方利用其專業(yè)的優(yōu)勢(shì),可以實(shí)現(xiàn)較高水平和較低費(fèi)用的庫(kù)存管理,用戶不再設(shè)庫(kù),同時(shí)減去了倉(cāng)庫(kù)及庫(kù)存管理的大量事務(wù),集中力量于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。但是,這種零庫(kù)存方式主要是靠庫(kù)存轉(zhuǎn)移實(shí)現(xiàn)的,并不能使庫(kù)存總量降低。2協(xié)作分包方式即美國(guó)的"SUB--CON"方式和日本的"下請(qǐng)"方式。主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式,這種結(jié)構(gòu)形式可以以若干企業(yè)的柔性生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng),使主企業(yè)的供應(yīng)庫(kù)存為零;同時(shí)主企業(yè)的集中銷售庫(kù)存使若干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫(kù)存為零。在許多發(fā)達(dá)國(guó)家,制造企業(yè)都是以一家規(guī)模很大的主企業(yè)和數(shù)以千百計(jì)的小型分包企業(yè)組成一個(gè)金字塔形結(jié)構(gòu)。主企業(yè)主要負(fù)責(zé)裝配和產(chǎn)品開拓市場(chǎng)的指導(dǎo),分包企業(yè)各自分包勞務(wù)、分包零部件制造、分包供應(yīng)和分包銷售。例如分包零部件制造的企業(yè),可采取各種生產(chǎn)形式和庫(kù)存調(diào)節(jié)形式,以保證按主企業(yè)的生產(chǎn)速率,按指定時(shí)間送貨到主企業(yè),從而是使主企業(yè)不再設(shè)一級(jí)庫(kù)存,達(dá)到推銷人或商店銷售,可通過配額、隨供等形式,以主企業(yè)集中的產(chǎn)品庫(kù)存滿足各分包者的銷售,使分包者實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。3輪動(dòng)方式輪動(dòng)方式也稱同步方式,是在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行周密設(shè)計(jì)前提下,使個(gè)環(huán)節(jié)速...
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