準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)”和“按需要生產(chǎn)”，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn)。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)目的
消除浪費(fèi)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的起點(diǎn)。
JIT強(qiáng)調(diào)消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)，其中包括過(guò)量生產(chǎn)、部件與操作者的移動(dòng)和等待時(shí)間、劣質(zhì)品的制造、物料儲(chǔ)存等。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是在正確時(shí)間、正確地點(diǎn)、做正確的事情，以期達(dá)到零庫(kù)存、無(wú)缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。
它的理想目標(biāo)是6個(gè)“零”和1個(gè)“一”，即零缺陷、零儲(chǔ)備、零庫(kù)存、零搬運(yùn)、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)具體目標(biāo)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本原則
（1）根據(jù)需求量確定生產(chǎn)節(jié)拍。
（2）用看板進(jìn)行后工序領(lǐng)取的方式，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。
（3）按流程生產(chǎn)。是一個(gè)一個(gè)地按順序進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)后工序的領(lǐng)取狀況推進(jìn)工序的進(jìn)展的機(jī)制。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的關(guān)鍵
實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的障礙
1.客戶變化，市場(chǎng)變化
2.均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)
3.流程化生產(chǎn)體制能否建立
4.作業(yè)工人的技能
5.節(jié)拍時(shí)間的職場(chǎng)體制能否形成
6.批量生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)要小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)的時(shí)間
7.后道工序不合格產(chǎn)品，機(jī)器設(shè)備故障
抓好企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作要走“三步曲”。
第1步：制定好能確切反映市場(chǎng)需求，令顧客滿意的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。保證產(chǎn)品獲得市場(chǎng)歡迎和較高的滿意度，解決占領(lǐng)市場(chǎng)的問(wèn)題;
第2步：建立起以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為核心的有效的標(biāo)準(zhǔn)體系。保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)率的提高;
第3步：運(yùn)用多種標(biāo)準(zhǔn)化形式支持產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。使企業(yè)具有市場(chǎng)的應(yīng)變能力。
看板管理是實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化的基礎(chǔ)，是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工序進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。旨在傳達(dá)“何物、何時(shí)、生產(chǎn)多少數(shù)量，以何種方式生產(chǎn)、搬運(yùn)，做好看板管理要：
一是一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定以后，就向各個(gè)車(chē)間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)，下達(dá)相應(yīng)的指令。
二是采用取料看板和生產(chǎn)看板等方式。以逆向的拉動(dòng)式方式控制著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，將取料時(shí)間和生產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量、品種等有關(guān)信息從生產(chǎn)過(guò)程的下游傳遞到上游。
一是要推行PDCA的工作方法，把各項(xiàng)工作按照計(jì)劃，經(jīng)過(guò)實(shí)踐，再檢驗(yàn)其結(jié)果，將成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn)，將不成功的方案留到下個(gè)環(huán)節(jié)解決。
二是做好制造過(guò)程和輔生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理工作，組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)的節(jié)奏；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點(diǎn)。還要注意采購(gòu)供應(yīng)、動(dòng)力生產(chǎn)、設(shè)備維修、工具制造、倉(cāng)庫(kù)保管、運(yùn)輸服務(wù)等其他輔助生產(chǎn)過(guò)程。
三是要加強(qiáng)4M管理，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧?材料的管理主要是加強(qiáng)驗(yàn)收檢查，改進(jìn)保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等；方法的管理是要將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，予以成文，并向工人徹底說(shuō)明。
四是要推行6s，從而使工作井然有序，工作效率提高，使產(chǎn)品質(zhì)量提高，使設(shè)備故障率減低，浪費(fèi)減少，提高人的素養(yǎng)及安全水平。
從工廠管理的角度看，就是使工廠的生產(chǎn)任務(wù)盡可能的做到均衡，使工廠忙閑均勻，并與市場(chǎng)保持同步;
從供應(yīng)鏈的角度看，就是要求物流的運(yùn)動(dòng)完全與市場(chǎng)需求同步，即從采購(gòu)、生產(chǎn)到發(fā)貨各個(gè)階段的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都要與市場(chǎng)同步，讓企業(yè)按照市場(chǎng)需求情況，每天均衡生產(chǎn)出各種產(chǎn)品;
從制造的角度看，是指均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品，以保持均衡的流水線;
從工序的角度看，就是對(duì)生產(chǎn)的全部供需進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各個(gè)工序的時(shí)間盡可能的相近，從而不斷提高生產(chǎn)線平衡率;
從生產(chǎn)計(jì)劃的角度看，就是在均衡了生產(chǎn)量、種類(lèi)、交期等各方面信息的基礎(chǔ)上組織生產(chǎn)，把不同類(lèi)型的產(chǎn)品生產(chǎn)均衡地分布在給定的周期，使企業(yè)及其各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在一定的時(shí)間內(nèi)均按預(yù)定的生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度要求完成。
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