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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 03 - 14
在競爭激烈的職場戰場上，管理的優劣直接決定著團隊的興衰。常常有人滿心困惑：為什么自己忙得暈頭轉向，團隊卻始終在原地踏步？為什么團隊看似人人都在拼搏，最終成果卻不盡人意？其實，答案或許就藏在這看似簡單的管理 “三板斧” 之中 —— 定目標、抓過程、拿結果。這看似老生常談的六個字，卻蘊含著管理的精髓，若能運用得當，將為團隊發展帶來意想不到的突破。1精準錨定：定目標的藝術目標，猶如團隊前行的北極星，指引著大家前進的方向。可別小瞧這定目標的環節，其中的門道可多著呢，稍有差池，團隊就可能像無頭蒼蠅般四處亂撞。1）上接戰略：與公司愿景同頻共振定目標可不是隨意給團隊 “畫大餅”，得讓這 “餅” 既誘人又實際。上接戰略，就是要確保團隊目標與公司整體戰略緊密相連。想象一下，公司的宏偉藍圖是成為行業翹楚，那團隊目標就可以是成功攻克一項關鍵技術難題，或是成功開拓一片潛力巨大的新市場。要是團隊目標與公司方向背道而馳，就好比在干旱的沙漠里耗費巨大精力去建游泳池，看似努力，實則毫無意義。只有目標與公司戰略同向，團隊的努力才是朝著勝利邁進的有效步伐。2）下聯績效：讓員工看到切實 “甜頭”目標確定之后，就得和績效掛鉤。員工們每天辛勤工作，心里想的不只是 “為了公司的未來”，更多的可能是 “為了還房貸”“為了給家人更好的生活”。所以，管理者要讓員工清晰地知道，完成目標能得到什么實實在在的好處。可以是豐厚的獎金，能緩...
2025 - 03 - 13
（一）什么是供應鏈管理？供應鏈是指商品到達消費者手中之前各相關者的連接或業務的銜接，是圍繞核心企業，通過對信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供應商，制造商，分銷商，零售商，直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構。供應鏈管理的經營理念是從消費者的角度，通過企業間的協作，謀求供應鏈整體最佳化。成功的供應鏈管理能夠協調并整合供應鏈中所有的活動，最終成為無縫連接的一體化過程。同一企業可能構成這個網絡的不同組成節點，但更多的情況下是由不同的企業構成這個網絡中的不同節點。比如，在某個供應鏈中，同一企業可能既在制造商、倉庫節點，又在配送中心節點等占有位置。在分工愈細，專業要求愈高的供應鏈中，不同節點基本上由不同的企業組成。在供應鏈各成員單位間流動的原材料、在制品庫存和產成品等就構成了供應鏈上的貨物流。供應鏈實際上是由所有加盟的節點企業（或企業單位）組成，其中一般有一個核心企業，節點企業（或企業單位）在需求信息的驅動下，通過供應鏈的職能（制造、轉運、分銷、零售等）分工與合作實現整個供應鏈的不斷增值。（二）供應鏈管理的特點供應鏈管理是一種先進的管理理念，它的先進性體現在以顧客和最終消費者為經營導向，以滿足顧客和消費者的最終期望來生產和供應。除此之外，供應鏈管理還有以下4種特點：1、供應鏈管理是全過程的戰略管理供應鏈管理把所有...
2025 - 03 - 12
說到降本增效，很多老板對它的認識并不全面。比如只關注降本，忽略了最重要的是增效；以為降本就是裁員；把降本當成短期行為，沒有長期執行......今天我們分享降本增效5個常見的誤區，看看你有沒有踩坑？1降低成本，不只是裁員的解決方案當談到提高效率降低成本時，許多企業首先想到的是裁員。然而，裁員并不是解決所有問題的唯一方法。裁員是否適用，取決于企業人力成本的結構。如果企業資產密集型，裁員可能無濟于事。如果人力成本占據主導地位，那么人力成本就是最大的開銷。因此，我們需要綜合多個維度進行考量，從成本結構到業務流程再到現金流，進行全面評估。如果你的資金賬戶已經所剩無幾，只夠維持三個月，那么適度裁員是合理的選擇。然而，如果你的資金賬戶能夠支撐6-12個月，那么你還有許多機會。這時，裁員就不再是降低成本的唯一途徑。你可以削減不盈利的產品線，降低各類成本，但最好不要裁員。因為一旦裁員，整個公司就會心生恐慌，員工們失去安全感，導致士氣低落。結果就是，留下來的員工效率不斷下降，客戶服務質量下降，客戶滿意度降低，進而導致更大的成本。人力是資本而非成本，降低成本時，裁員絕非首選之策。2看得見的是小錢，看不見的才是大錢有些企業認為，降本就是削減開支，他們想盡辦法省錢。然而，他們的省錢方式往往以犧牲員工利益為代價。比如，削減員工福利，扣減年終獎金，取消假期，取消班車，取消食堂......最終，他們得罪了員工，企...
2025 - 03 - 10
某些單位在實施“5S”管理時，總會輕易地認為“5S”僅是打掃衛生，保持工作環境整潔而已，這些活動每天都在做，沒有什么可重視的，久而久之，“5S”管理自然流于一種拖拖地、擦擦桌子的表面行為，沒有發揮其應有的作用。“5S”看起來容易，做起來難，持之以恒堅持下來就更難。質量管理體系就是靠這些扎實的基礎工作建立起來的，筆者認為：實施“5S”管理，必須將其作為一個過程來看，遵循PDCA循環的原理，即策劃-實施-檢查-改進。1策劃階段1、編制各個部門的工作流程圖。2、在群體之間建立共同愿望。也就是將“實施5S管理，提高工作效率”這個愿望通過開會、討論、墻報等形式在每個成員之間進行交流，使大家統一認識，統一思想，在群體之間形成新的認識和語言能力，進而誕生新的行為法則，這樣可以幫助培養其中的每個人主動而真誠地奉獻和投入，而非被動地遵從。 3、整理流程和物品。根據流程圖和新的行為法則，將工作場所的所有物品根據用途進行整理，將不需要的人、事、物加以處理，其要點：首先，對各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；對于現場不需要的物品，要堅決清理，這是實施“5S”的第一步。2實施階段1、整頓環境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步的整理，對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。要點是：物...
2025 - 03 - 07
隨著倉儲物流的發展，對于如何實現有效的庫存管理，專業人士也進行了各種課題研究。目前較為熱門的就是“JIT庫存管理方法”。那么，什么是JIT庫存管理方法呢？1JIT庫存管理方法的含義準時制生產方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產方式（stockless production）。JIT的目標之一，就是減少甚至消除從原材料的投入到產成品的產出全過程中的存貨，建立起平滑而更有效的生產流程。在JIT體系下，產品完工時正好是要運輸給顧客的時候。同樣，材料、零部件等到達某一生產工序時正好是該工序準備開始生產之時。沒有任何不需要的材料被采購入庫，沒有任何不需要的產成品被加工出來，所有的“存貨”都在生產線上，由此使庫存降低到最低程度。JIT庫存管理即采用JIT生產方式的庫存管理模式。2JIT實現目標JIT生產方式將“獲取最大利潤”作為企業經營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規模生產來實現的。但是在多品種中小批量生產的情況下，這一方法是行不通的。因此， JIT生產方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到降低成本這一目標。所謂浪費，在JIT生產方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的因素。任何活動對于產出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中，最主要的是由生產過剩（即庫存）所引起的浪費。搬...
2025 - 03 - 05
在工廠內，我們常見的一些生產現象：1、前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來。2、工廠內，各生產部門，半成品堆積像倉庫，生產不能像行云流水一樣順暢的流下去。3、生產計劃表，徒具形式，你做你的計劃，我做我的產品，生產計劃達標率低，生產計劃不具威望。4、生產計劃表更動頻繁，不是追加，就是取消。5、緊急訂單很多，生產計劃無法執行，所謂牽一發動全身。6、生產紊亂，品質就跟著失控，失控的品質返工重做，又攪亂原生產計劃。7、材料、零件或成品積壓過多，造成企業資金調度困難。8、無休止的加班，日日加班，人變成了生產機器。9、交貨經常遲延，影響公司信譽。產生以上的亂象的原因之一是生產工作缺乏必要的制度支撐，沒有一定的標準來規范產品銷售，銷售計劃與生產計劃，生產計劃與物料計劃，生產計劃與生產派工工作。而往深層次來講，問題出在生產運作過程本身，生產管理部門偏離了指揮中心、運作樞紐的工作職能，而變成了生產部門的附屬單位，這是出現以上亂象的根源。因此建立既科學、又適合企業實際的生產管理制度，規范工作職責及具體工作流程就成了解決以上亂象的關鍵，那么怎樣才能做好生產計劃呢？一.  規范生產管理制度很多工廠普遍存在生產紊亂、生產不穩定等現象，癥結主要來自于工廠未能建立一個運作的生產管理系統，生產指揮中心管控力度不夠，隨意性強，隨著企業規模的日益龐大，會更加混亂，甚至形成...
2025 - 03 - 04
在制造業的廣袤天地里，人機料法環測宛如一座燈塔，為確保產品質量指明方向。深入探究其奧秘，是企業邁向卓越品質與高效生產的關鍵之旅。1剖析質量波動之源：5M1E 因素詳解走進工廠車間，機器的轟鳴聲交織著忙碌的人聲，這里是產品誕生的搖籃，也是質量把控的前沿陣地。當我們聚焦生產過程，會發現即使在看似相同的條件下，產品質量特性值也存在波動。比如，同一位員工使用同一批原材料在同一臺設備上生產同一種零件，其質量也難以完全一致，這便是產品質量的 “波動性”。而造成這種波動的主要因素，歸結為 “人、機、料、法、環、測” 這六個關鍵要素，簡稱 5M1E。人，作為生產活動的核心參與者，是生產管理中最具挑戰性的部分。每個員工都有著獨特的性格與能力特質，有的人做事沉穩、注重細節，如同精雕細琢的工匠；有的人雷厲風行、追求效率，但可能在質量把控上有所欠缺。像在電子產品組裝線上，新入職的員工可能因操作不熟練，在焊接電子元件時出現虛焊問題；而經驗豐富的老員工，若因長時間重復工作產生厭煩情緒，也可能會疏忽一些質量要點。因此，企業需要因材施教，通過加強質量意識教育，如開展生動的案例分享會，讓員工深刻認識到質量的重要性；編寫清晰易懂的操作流程手冊，并進行專業培訓與考核，確保員工熟練掌握技能；增加檢驗頻次，及時發現并糾正操作誤差；合理調整工種與工作內容，緩解員工厭煩情緒；積極推動 QCC 品管圈活動，激發員工自主改進的熱情...
2025 - 02 - 28
在現代制造業的宏大舞臺上，工藝布局與生產線建設宛如兩根關鍵支柱，穩穩撐起了企業高效生產的大廈，直接決定著生產效率與產品質量的高低。它們之間相互協作、緊密配合，是企業在激烈市場競爭中脫穎而出的 “秘密武器” 。下面，讓我們深入了解這兩大核心要素，探尋其中的奧秘。壹工藝布局：巧妙規劃，開啟高效生產之門工藝布局可不簡單，它是生產過程中對生產設備、工作站以及物料流動路徑的精心規劃與安排。一個科學合理的工藝布局，就像是為企業注入了一股強大的動力，能大幅提高生產效率，降低生產成本，還能提升產品質量，讓企業在市場上更具競爭力。接下來，讓我們看看幾種常見且有效的工藝布局策略。1流程導向布局：環環相扣，高效流轉流程導向布局，是按照產品的加工順序來安排設備和工作站。想象一下，產品就像一位在精心規劃的賽道上奔跑的運動員，每經過一個站點，都能順利完成相應的加工任務，沒有迂回，沒有耽擱。這種布局最大的好處就是能減少物料搬運，縮短生產周期。要實現這樣的布局，企業必須對生產流程有深刻的理解，每個環節都要緊密銜接，如同精密的齒輪，絲絲入扣。當物料和產品在這樣順暢的生產線上流動時，生產效率自然而然就提高了，成本也隨之降低。2單元化生產布局：靈活獨立，快速響應單元化生產布局則是將生產線劃分為一個個獨立的生產單元，每個單元都有自己明確的生產任務。這就好比是組建了一支支特種作戰小隊，每個小隊都能獨立完成特定的任務，靈活性...
2025 - 02 - 27
在當今競爭激烈的商業世界里，企業如同在波濤洶涌的大海中航行的船只，稍有不慎就可能被市場的浪潮所吞沒。如何提升競爭力、實現可持續發展，是每一位企業管理者日夜思索的難題。而精益生產管理，就像是航海圖與指南針，為企業指引著通向高效運營的方向。今天，就讓我們一同深入探索精益生產管理的奇妙世界，解鎖其中的寶貴技巧。01精益生產理念：指引企業前行的燈塔精益生產的核心理念是 “在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，這看似簡單的一句話，卻蘊含著無盡的智慧。想象一下，企業生產不再是盲目地大量制造，避免了產品積壓在倉庫里占用資金和空間，就像清理了生產道路上的重重障礙。它追求的是消除生產過程中一切形式的浪費，無論是時間、空間、人力，還是物料，都不允許有絲毫的 “閑置”。這種理念不僅僅是一種生產方式的變革，更是一種深入企業骨髓的文化。當企業全體員工都將精益理念牢記于心時，每一個決策、每一個動作都將圍繞著消除浪費、創造價值展開。這就如同為企業注入了一股強大的動力，讓企業在市場競爭的賽道上輕裝上陣，跑得更快、更遠。025S 管理：打造整潔有序的生產環境走進那些實施了 5S 管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）的企業生產現場，你會眼前一亮。曾經雜亂無章的物料擺放得整整齊齊，工具都放在它們該在的位置，地面一塵不染，設備锃亮如新。整理，就是將現場的物品進行分類，把不必要的東西清理出去，這就好比給房間做一次大掃...
2025 - 02 - 24
LCIA低成本自動化在日本叫“Karakuri”，引進中國以后，被喚做低成本自働（動）化，也叫簡便自動化。是由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達到低成本，省力化，省人化目的。現如今，低成本自動化（LCIA）在制造行業非常流行，接下來我們就一下來了解下關于低成本自動化（LCIA）。01企業為什么要采用LCIA低成本自動化？低成本自動化作為精益生產理念的一個主要部分應該得到重視。Karakuri 解決方案可幫助避免公司內的各類資源浪費。當企業慢慢實現資源持續改善并及時解決各類型資源浪費時，他們自然會遇到這樣的問題：如何進一步提高工人對價值創造的貢獻率。企業不會滿足于現狀，資源永遠不會“精益過頭”。因此，持續改善是必要的，也意味著時刻想要變得越來越好，Karakuri 就是變好的方法。02LCIA低成本自動化如何幫助實現改善？有時，許多改善過程是無法不借助工具的。為了確保員工的時間可以更多地用在高回報率的工作上，就需要考慮重復性任務的自動化。人工搬運板條箱是一種明顯的人力浪費。03對于如此簡單的工作,值得使用自動化嗎？當生產率提高后，只要機械系統購買花費不高，效果就會很快出現，例如汽車加工制造環節的改善，就能夠節省 0.05 分鐘的工序時間。Karakuri 是將精益生產的方法應用于自動化。只需要非常簡單的方法，就能獲得明顯的效果04LCIA低成本自動化與全自動化的區別是...
2025 - 02 - 21
在企業管理中離不開制度，可是很多企業的管理制度并不少，管理效率卻不高，究其原因，可能主要有兩個：一是制度沒有得到有力執行；二是可能制度得到執行了，但制度本身存在問題，即“法非良法”，企業的制度沒有恰當地立足和服務于企業的流程，反而降低了管理的效率。那么，制度和流程都有著怎樣的內涵，二者之間的關系又是什么？Part01.制度和流程的涵義“制度”，簡單的說，就是約束組織成員的行為規范或評價準則。有了正式組織，便有了制度的出現。人們在這個組織中共同約定和遵守的行為準則就是制度。制度規定組織成員可以做什么、不能做什么，什么人對什么事負責，什么行為會帶來什么樣的后果。“流程”是做事的先后順序。企業中的流程是指，在合理利用資源的前提下，將輸入轉化為輸出的相互關聯的活動。一般來講，企業的流程包括兩大類型，一是價值（包括產品和服務）創造流程，二是服務支持流程，包括財務、人力資源等。從更微觀的角度看，流程也是正確地完成某一工作的步驟和順序。比如采購流程，就是指導采購功能團隊完成原材料采購并入庫的過程。Part02.制度和流程的區別1. 管理思想的不同起點：“疏”與“防”不同的企業有著不同的管理模式，我們不能簡單地劃分孰優孰劣，但是我們能從不同的管理模式和措施上看出其背后的管理思想和邏輯。歷史上有名的典故“大禹治水，三過家門而不入”只是贊揚大禹治水的執著精神，而讓大禹名垂千古的則是他的治水方略“疏導”...
2025 - 02 - 19
在當今競爭激烈的商業環境中，企業猶如逆水行舟，不進則退。降本增效，已成為企業在波濤洶涌的市場浪潮中破浪前行的關鍵利器。但這絕非易事，其間暗藏諸多玄機與陷阱，需企業管理者精心謀劃、精準施策。接下來，讓我們一同深入探尋降本增效的核心要義與實踐路徑，助力企業開啟成功之旅。1概念厘清：降本與增效的本質探尋降本，其核心在于削減企業運營過程中的各項成本支出。然而，這絕非簡單粗暴的砍削，而是在保障產品與服務質量的基石上，對成本結構進行深度優化。例如，企業在采購環節，不能僅著眼于價格低廉，更需綜合考量原材料品質、供應商信譽及長期合作潛力等因素。若一味追求低價而購入劣質原料，雖短期成本看似降低，但后續可能引發生產環節的次品率飆升、設備損耗加劇等問題，反而導致總成本不降反升。增效，重點聚焦于提升企業運營效率，涵蓋生產流程的高效運轉、人力資源的合理配置、時間管理的精準把控等多方面。以生產車間為例，通過引入先進的自動化設備與智能管理系統，能有效縮短生產周期、減少人力投入，實現單位時間內產出的顯著增長，進而提升整體運營效率。企業需深刻認識到，效益是企業運營的終極目標，而效率提升恰似通往這一目標的高速通道，與成本降低共同構筑起企業穩健發展的堅實支撐。2七要義解讀：降本增效的行動指南（一）未雨綢繆，強化日常競爭力企業降本增效絕非應急之策，而是一場貫穿企業發展全程的馬拉松。在日常運營中，應將降本增效理念深植于企業...
2025 - 02 - 18
在當今競爭激烈的商業世界中，企業管理者們都在努力尋找提升效益、創造價值的方法。然而，有一個 “隱形的殺手” 卻常常被忽視，那就是過度管理！它就像一個沉重的包袱，給企業帶來了不必要的負擔和成本。你是否曾在麥當勞取餐時注意到一個有趣的現象？沒有員工會逐一核對客戶的訂單。難道他們不擔心有人拿錯或惡意 “順” 走一份嗎？其實，這背后隱藏著管理決策的成本和收益問題。如果增加核對訂單的措施，固然能減少拿錯餐的情況，但隨之而來的是管理成本的增加，以及給客戶帶來的糟糕體驗。相比之下，偶爾出現餐食被錯拿，麥當勞選擇免費再做一份，其成本遠遠低于核對訂單帶來的各種損失。類似的現象在其他行業也屢見不鮮。就像一些酒店提供免押金入住和免查房退房服務，這無疑降低了酒店的管理成本，同時也極大地提升了用戶的入住體驗。作為管理者，我們必須要明白一個重要的道理：管理的目的是為了創造效益、提升價值！如果因為增加管理措施和手段，導致成本上升、效率降低，收益變為負數，那么就需要深刻反思：這樣的管理措施是否真的合理？我們要時刻警惕過度管理給企業帶來的沉重負擔和高昂成本！企業，就像一個復雜的大機器，而它又置身于充滿不確定性的市場環境中。這使得管理的過程和目標常常充滿了各種變數。然而，有些管理者在面對這些不確定時，為了追求所謂的確定性，往往會采取過多的管理措施和手段來進行嚴格管控，試圖確保一切過程和結果都在可控范圍內，生怕出現失控...
2025 - 02 - 17
快速換模（SMED）在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo（新鄉重夫）在豐田企業發展起來，Single的意思是小于10分鐘（Minutes），最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換（Exchange of Dies），它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘。中國到了80年代末期才開始研究開發的沖床，注塑機快速換模的，經歷了近二十年的努力，從無到有地發展開來。由于家用電器行業的產品更新較快，同時家電產品也是一種投資大、見效快的產品，這類快速換模早在50年代初就已經開始在美國、意大利、日本等國家進行系統研究。1. 什么是SMED法？SMED的全稱是“六十秒即時換模”（Single Minute Exchange of Die），是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠并且應該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內換模法、快速作業轉換，用來不斷設備快速裝換調整這一難點的一種方法-將可能的換線時間縮到最短（即時換線）。它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序。快速換模法同時也常指快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動一個程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態。SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本豐...
2025 - 02 - 13
本文旨在為現場管理者提供一個對現場管理分析和創造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢，就可以從科學管理中要效率和效什么是現場管理？現場管理的范圍實在是太大了，只要是發生現場、制造現場、施工現場都叫現場，而我們這里指的是制造業的制造現場，也叫生產現場，現場管理在這里也稱之為工廠管理。它所管轄的范圍是指一切為產品制造服務的工作現場，包含倉庫、生產車間、辦公室、人事、后勤等一切以4M1E【人員、機器設備（設施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工藝流程、匯報流程、指導書、改善方法）、環境（工作環境、人文環境等）】為對象的管理活動。簡單地說：管理=維持+改善的活動過程。即維持優良傳統，改善現有的問題及防止問題的發生。　　那么如何來界定管理水平的高低呢？下面我教大家一個簡單評估的方法，就是當維持每個階段或每個人的維持水平相等時，使用于以下的公式：　　當維持＞改善時，屬于初級管理水平。此時現場管理者不太著急，員工悠閑自在。　　當維持=改善時，屬于中級管理水平。此時現場管理者著急，優秀員工跟著著急，但大部分員工無動于衷。　　當改善＞維持時，屬于高級管理水平。此時現場管理者在策劃并思考，一線員工也在琢磨改善，現場展現出生機勃勃的改善氣氛。 什么叫維持？　　 維持即維護保持，就是將以前的成果（或自己的研究實踐成果）維護好并將之代代流傳下去。也稱為日常管理或被統稱為現場...
2025 - 02 - 11
在如今競爭激烈的商業世界中，企業需要不斷尋求新的方法來提高效率、降低成本，并確保產品的高質量。其中一種成功的策略是實施零庫存管理，而日本汽車制造巨頭豐田公司就以其獨特的零庫存策略而聞名全球。優思學院在本文中將會深入探討什么是零庫存以及為什么豐田能夠成功實施這一策略。01什么是零庫存？零庫存，是指物料（包括原材料、半成品和產成品等）在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環節中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉的狀態。它并不是指以倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現庫存量的最小化。02豐田的零庫存策略豐田公司以其著名的“零庫存”策略而聞名于世。他們從不大規模生產汽車并將其儲存在倉庫中，而是按需生產，一生產完畢就立即交付。這一策略背后的核心思想是認為“庫存是萬惡之源”。庫存會掩蓋許多深層次的問題，如生產中的設備故障、質量問題和溝通困難。03零庫存的優勢零庫存管理帶來了許多明顯的優勢。首先，它降低了庫存持有成本，包括倉儲、保險和資本成本。其次，它減少了浪費，因為不需要長時間儲存物料，降低了過期和損壞的風險。此外，零庫存策略能夠更快地滿足客戶需求，提高了客戶滿意度。04為什么其他公司難以復制豐田的成功？許多公司難以復制豐田的零庫存成功，因為它需要一種不同的思維方式。大多數公司追求庫存的安全感，他們愿意維持超額的庫存以防不時之需。然而，豐...
2025 - 02 - 10
在競爭激烈的制造業領域，企業想要站穩腳跟、脫穎而出，降低生產成本是關鍵的一環。而工藝優化，就像是一把神奇的鑰匙，能為企業打開降低成本、提升競爭力的大門。它可不是孤立存在的，而是牽一發而動全身，影響著設備與工具、能源與材料、質量控制、供應鏈管理等多個方面，宛如一場全方位的生產變革。1工藝流程簡化：砍掉冗余，輕裝上陣走進生產車間，機器的轟鳴聲、傳送帶的運轉聲交織在一起。在這里，每一秒都在創造價值，可有些環節卻在不知不覺中消耗著寶貴的時間和資源。工藝流程簡化，就是要對這些 “贅肉” 動刀。不必要的檢查環節，就像一個個繁瑣的關卡，產品在這里反復 “折騰”，不僅耗費時間，還增加了人力成本。還有那漫長的等待時間，原材料在角落里靜靜 “躺” 著，設備閑置，生產進度被硬生生拖慢。過度包裝也是個 “隱形殺手”，華而不實的包裝材料增加了成本，卻對產品的核心價值沒有實質性提升。運用精益生產方法對流程進行再設計，就像是重新規劃城市交通路線。原本曲折復雜的物料搬運路線變得筆直順暢，轉換工序時不再手忙腳亂，物料搬運和轉換時間大幅減少。想象一下，以前工人在車間里像沒頭蒼蠅一樣來回奔波，現在他們能有條不紊地工作，生產效率一下子就提高了，成本自然也就降下來了，是不是感覺整個生產過程都變得清爽了許多？2工藝參數優化：精準調控，提升品質在化工生產車間，各種管道縱橫交錯，反應釜里正進行著神秘的化學反應。溫度和壓力，就像是...
2025 - 02 - 07
在眾多管理工具中，標準工時無疑是一個極具價值的“指南針”，為班組長的日常管理和決策提供了堅實的依據。那么，為何要深入了解標準工時呢？標準工時：產能計算的基石產能，是衡量企業生產能力的重要指標。而標準工時，正是計算產能的基礎。通過精確測量每項任務的標準工時，班組長可以準確預測和規劃生產線的產能，從而合理安排生產計劃，確保生產任務按時完成。在產能計算中，標準工時不僅考慮了操作者的平均熟練程度，還涵蓋了標準的作業條件和正常的作業速度。這意味著，即使面對不同熟練程度的員工或不同批次的產品，班組長也能依據標準工時進行產能預測，實現生產計劃的精準制定。效率核算：標準工時與績效緊密相連效率，是評估生產過程是否高效的關鍵指標。而標準工時，則是核算效率的基礎。通過對比實際工時與標準工時，班組長可以直觀了解生產線的效率水平，及時發現生產過程中的瓶頸和問題。在效率核算中，標準工時不僅幫助班組長識別低效環節，還為其提供了改進方向。例如，針對某道工序實際工時遠超標準工時的情況，班組長可以深入分析原因，是員工技能不足、設備故障還是作業流程不合理？進而采取針對性的改進措施，提升生產效率。同時，效率與生產績效緊密相關。通過設定合理的效率目標，班組長可以激勵員工提升工作效率，從而為企業創造更多價值。而標準工時，正是這一過程中不可或缺的“標尺”。線平衡優化：標準工時助力提升線體效率線平衡，即生產線各工序之間作業時間的...
2025 - 02 - 06
在當今競爭激烈且變幻莫測的商業世界中，“降本增效” 已成為企業界最熱門的話題之一。各大企業紛紛踏上這條充滿挑戰的道路，然而，許多企業在實際操作中卻陷入了誤區，采用簡單粗暴的方式，最終效果不盡人意。那么，企業究竟如何才能在精兵簡政的同時，增強自身競爭力、提升組織士氣、增強客戶信心呢？這其中蘊含著深刻的學問和智慧。降本增效的目標：“一減三增” 的深遠考量（一）單一降本的隱憂降本增效并非僅僅是削減成本那么簡單。若企業只是一味地降低成本，可能會引發一系列內部和外部問題。從內部來看，裁減業務和組織會使組織動蕩不安，員工士氣如墜落的風箏般一落千丈。面對前途未卜的職業前景，員工們會像失去方向的船只，減少投入，不再全力以赴。各種流言蜚語也會如烏云般籠罩公司，損害雇主品牌，為未來人才引進筑起一道難以逾越的高墻。從外部而言，裁員信息如同風暴警報，讓客戶憂心忡忡，擔心公司前景黯淡，產品和服務質量如搖搖欲墜的危房，從而降低購買欲望。債權人、供應商和合作伙伴也會如驚弓之鳥，采取觀望態度，業務合作推進如陷入泥沼般緩慢，甚至收縮信用，讓企業在市場的海洋中孤立無援。（二）“一減三增” 的戰略思維因此，企業在推動降本增效活動時，必須從意識層面樹立 “一減三增” 的思維。“減” 即降低成本費用，通過科學合理的 “三減” 和 “六降” 策略，削減資本支出、運營費用和人力成本。而 “三增” 則如同黑暗中的燈塔，為企業指引...
2025 - 01 - 20
在現代商業競爭的舞臺上，企業猶如航海的船只，在波濤洶涌的市場海洋中尋求生存與發展。精益生產，恰似那精準的羅盤，為企業指引著降本增效的方向，助力企業駛向成功的彼岸。它不僅僅是一種生產方式，更是一種經營哲學，深刻影響著企業的運營效率、成本控制和市場競爭力。  精益生產核心概念（一）JIT 基本思想JIT（Just In Time），即準時制生產，其基本思想猶如一場精準的時間舞蹈，只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。這意味著企業要像一位高超的指揮家，精準協調生產與需求的節奏，避免生產過剩或不足，將庫存降至最低，如同保持船只輕盈前行，減少不必要的負擔。其核心為零庫存和快速應對市場變化，企業需具備敏銳的市場洞察力，如同航海者密切關注風向與海浪，隨時調整航向。（二）JIT 重要前提1、TACT TIME（生產節拍）：這是生產的節奏指揮棒，根據市場需求的變動來調節生產速度，如同根據海洋的潮汐調整航行速度。其計算公式為：Tact Time = 稼動時間（定時）÷ 需要生產臺數。它確保企業在規定時間內生產一個產品或部品，避免生產節奏紊亂，防止過剩在庫和人力浪費。2、增值比例：增值比率 = 增值時間（Value added time）÷ 制造周期（Manufacturing cycle time）× 100%。增值時間是站在客戶立場看制造過程中的增值動作...
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