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發(fā)布時間: 2026 - 04 - 01
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在制造企業(yè)向精益化、標(biāo)準(zhǔn)化升級的今天,管理人才梯隊建設(shè)已經(jīng)成為決定企業(yè)長期增長的核心底座——技術(shù)骨干轉(zhuǎn)管理難、角色認(rèn)知模糊、思維轉(zhuǎn)換不到位,是很多制造企業(yè)成長路上的共性痛點。近日,冠卓咨詢攜手新德寶機(jī)械共同打造的「制造雙輪驅(qū)動計劃」暨第一期新晉管理干部啟航班正式開班,18位2025年新晉主管正式開啟從業(yè)務(wù)骨干到合格管理者的能力蛻變之旅。開班啟航:打造新德寶自己的「管理干部黃埔一期」開班儀式上,新德寶機(jī)械王總代表公司做開場致辭,他提到:過去十年新德寶機(jī)械保持每年20%的穩(wěn)定增長,上市后我們將迎來更快的發(fā)展周期,亟需更多合格的管理人才支撐業(yè)務(wù)擴(kuò)張。本次培訓(xùn)是我們公司管理干部分級認(rèn)證的第一期項目,就是新德寶的「管理干部黃埔一期」,未來成長空間無限。王總對全體學(xué)員提出四點期望:保持空杯心態(tài)、堅持學(xué)以致用、強(qiáng)化角色轉(zhuǎn)變、珍惜同窗交流,預(yù)祝本次培訓(xùn)圓滿成功。隨后,全體學(xué)員、公司領(lǐng)導(dǎo)與項目團(tuán)隊共同完成開班合影,齊聲喊出「2026重新起航」的開班口號,正式拉開本次培訓(xùn)的序幕。專業(yè)設(shè)計:構(gòu)建訓(xùn)考評閉環(huán)的成長路徑,本次項目為雙項目聯(lián)動設(shè)計:針對制造團(tuán)隊中層管理的制造雙輪驅(qū)動計劃,和針對新晉主管的啟航班,通用管理內(nèi)容合并學(xué)習(xí),制造團(tuán)隊額外增加專屬現(xiàn)場輔導(dǎo)環(huán)節(jié),兼顧效率與針對性。整體項目周期6個月(2026年3月-9月),遵循成熟的培養(yǎng)邏輯設(shè)計:? 雙師制培養(yǎng):冠卓咨詢專業(yè)團(tuán)隊擔(dān)任主教練負(fù)責(zé)方法輸入,學(xué)員直接上級擔(dān)任業(yè)務(wù)輔導(dǎo)老師負(fù)責(zé)落地指導(dǎo)? 721成人學(xué)習(xí)法則:10%課堂理論學(xué)習(xí) + 20%小組共創(chuàng)討論 + 70%課后實踐落地,保證學(xué)習(xí)效果轉(zhuǎn)化? 全程PK管控:建立月度評價激勵機(jī)制,從出勤、考試、任務(wù)交付等多維度評價,最終結(jié)合過程表現(xiàn)+現(xiàn)場評審給出綜合成績,形成完整訓(xùn)考評閉環(huán)? 經(jīng)典內(nèi)容本地化:將經(jīng)典TWI一線管理者核心技能(工作教導(dǎo)/工作關(guān)系/工作改善/工作安全)全部融入課程體系,貼合制造企業(yè)...
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2021年6月2日早10點,安徽某汽車零部件有限公司精益管理項目一期閉項暨二期啟動大會隆重召開。公司董事長黃總、總經(jīng)理方總、集團(tuán)的陳主任、副總經(jīng)理項總、吳總及各車間主任與核心代表參加了啟動大會;冠卓咨詢董事長李驊老師、項目總監(jiān)白老師,咨詢顧問聶老師出席了本次大會,啟動大會由項總主持。主持人項總做了簡短開場白后,首先進(jìn)行了一期的總結(jié)匯報和頒獎,以項目總結(jié)視頻為開頭回顧了項目的開展歷程,感謝大家一路的辛苦努力和付出。緊接著各小組及推進(jìn)辦匯報了整個項目的成果及方法論,在老師輔導(dǎo)加持下各小組披荊斬棘,取得了豐碩的成果,公司年財務(wù)收益近三百萬元,之后公司大力表彰了優(yōu)秀小組和先進(jìn)個人,對通過精益生產(chǎn)考核的核心人員授予精益生產(chǎn)綠帶資格證書。項目開展過程中,為了感謝冠卓咨詢團(tuán)隊的專業(yè)指導(dǎo)及務(wù)實的工作態(tài)度,董事長黃總制作了精美的牌匾,頒發(fā)給了冠卓董事長李總。其次是二期項目的啟動大會,第一項議程是項總介紹項目推行的管理辦法與制度。第二項議程是顧問組項目總監(jiān)白老師闡述了項目推行的思路與方法。白老師首先祝賀了一期的獲獎團(tuán)隊,項目中見證了各位的成長;一期可以說是一些點上的改善,提升了大家繼續(xù)推行精益生產(chǎn)的信息,那二期則是現(xiàn)場基本面的改善,二期項目大家要大處著眼,小處著手,通過4個抓手來提升現(xiàn)場,第一個是全面實施3S,打造干凈清爽的現(xiàn)場;第二個是全面實施目視化管理,建立賞心悅目的工作環(huán)境;第三個是全員提案改善,群策群力啟發(fā)大家智慧;第四個是重點培養(yǎng)人才,完成基礎(chǔ)管理建設(shè)。同時要做好3個準(zhǔn)備,第一個是組織的準(zhǔn)備,兵馬未動糧草先行;第二個是心理上的準(zhǔn)備,做好打硬仗、攻堅克難的準(zhǔn)備,自始至終保持一個良好的心態(tài),第三個是競賽的準(zhǔn)備。第三項議程是項目授權(quán)和宣誓儀式,授權(quán)是公司給予重托,宣誓是大家表明決心,莊重的儀式下每個人都充滿激情,期待圓滿完成任務(wù);第四項是北京冠卓咨詢董事長李總致辭。李總講到他像大家一樣,項...
發(fā)布時間: 2021 - 07 - 05
作者: 吳錦城
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一.質(zhì)量成本的定義質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費用,以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不能滿足用戶和消費者需要而產(chǎn)生的一切損失。質(zhì)量成本由美國質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀(jì)50年代提出來的,為企業(yè)高層管理者了解質(zhì)量問題對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益 的影響,進(jìn)行質(zhì)量管理決策提供重要依據(jù)。此后人們充分認(rèn)識了降低質(zhì)量成本對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力,從而進(jìn)一步提高了質(zhì)量成本管理在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略 中的重要性。二.質(zhì)量成本的構(gòu)成(1)預(yù)防成本:結(jié)果產(chǎn)生之前為了達(dá)到質(zhì)量要求而進(jìn)行的一些活動的成本,它包括質(zhì)量管理活動費和行政費、質(zhì)量改進(jìn)措施費、質(zhì)量教育培訓(xùn)費、新產(chǎn)品評審費、質(zhì)量情報費及工序控制費。(2)鑒定成本:用于評估產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求所需各項費用。在結(jié)果產(chǎn)生之后,為了評估結(jié)果是否滿足要求進(jìn)行測試活動而產(chǎn)生的成本,包括部門行政費、材料工序成品檢驗費、檢測設(shè)備維修費等。(3)內(nèi)部損失(故障)成本:產(chǎn)品出廠前因不滿足要求而支付的費用,如:廢次品損失、返修費用、停工損失和復(fù)檢費等。(4)外部損失(故障)成本:產(chǎn)品出廠后因不滿足要求,導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失而支付的費用。三.質(zhì)量成本的管控(1)質(zhì)量成本之間的平衡關(guān)系:(2)質(zhì)量成本管理理念質(zhì)量成本成本管理初期:增加預(yù)防成本和鑒定成本,減少內(nèi)部及外部故障損失質(zhì)量成本成本管理中后期:增加預(yù)防成本以降低鑒定成本,內(nèi)部及外部故障損失尚未普遍推行質(zhì)量成本管理初期,由于忽視了預(yù)防措施的重要性,不合格品率很高,直接導(dǎo)致內(nèi)外部損失大量支出。為了減少損失性費用,企業(yè)又采取加強(qiáng)檢驗剔除不合格品, 于是增加鑒定費用,為限制總成本,不得不減少預(yù)防費用,但結(jié)果適得其反,不合格品率反而上升了,進(jìn)入惡性循環(huán)。(3)傳統(tǒng)質(zhì)量觀念下的成本管理策略當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率為 0%,沒有預(yù)防和鑒定費用的發(fā)生時,產(chǎn)品都是廢品,質(zhì)量成本體現(xiàn)為故障成本;隨著預(yù)防和鑒定費用的...
發(fā)布時間: 2021 - 06 - 28
作者: 宋顯龍
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生產(chǎn)一線班組管理中接觸的都是一線人員,就是最基層,我們經(jīng)常說企業(yè)中不同層級的管理中經(jīng)常遵循“給高層以未來,給中層以理想,給基層以實惠”的原則,所以想要提高作為基層的班組員工的積極性就必須從“帶來實惠”方面著眼;對于“實惠”的理解,需要從不同的層面展開,最直接的肯定是員工的待遇,但除此之外還要考慮員工會在工作中切身考慮的班組中的影響,榮譽(yù),技能等,其實很像馬斯洛的需求理論展現(xiàn)的不同層級;想要調(diào)動積極性,那首先需要對積極性有個清晰的認(rèn)識,一線員工并不是按時按點按量的完成了工作就叫有積極性,企業(yè)中最大的浪費是對人的智慧的浪費,所以員工能自主的運(yùn)用一些想法在改善上或者在一些比較困難的問題上有創(chuàng)新的解決思路,這些才是我們所謂的積極性。但這種積極性在一般的企業(yè)中是屬于基礎(chǔ)層以上的,也就是員工連基本的按時按點按量的工作完成都有一定難度,而這種發(fā)揮智慧型的頂多也是一些湊數(shù)的所謂提案。想要做到調(diào)動積極,可以從如下幾個方面考慮:1、主管要有一套就事論事公平公正的處事原則,這很重要,很多積極性不高的團(tuán)隊其實就是團(tuán)隊的領(lǐng)導(dǎo)不具備令人信服的做事原則,積極了也不會有相應(yīng)的回饋;2、主管一定要了解員工對于待遇的認(rèn)知情況,不要不好意思跟下屬談錢,要了解他們是否充分理解現(xiàn)有的待遇分配情況,是否有其他想法,是否了解還有其他途徑可以多獲得“實惠”;3、建立一套正面導(dǎo)向的激勵制度,這個激勵可以是錢,也可是其他的,例如一些特權(quán),這部分需要企業(yè)從文化的角度給予一定的支持,很多企業(yè)設(shè)立“星級員工”制度,從制服和各種顯性的待遇上加以區(qū)分,例如五星員工進(jìn)廠區(qū)大門保安都要敬禮,食堂打飯五星員工可以直接打或者小食堂,管理人員見到五星員工主動問好,就是如果不能在金錢上滿足員工,那就想盡辦法從榮譽(yù)上給員工以滿足。在班組層面也可以參考這種,各種之星評比,看板宣傳,開會表彰,都可以參考。管理中不要想著可以調(diào)動所有人的積極性,一個群體都...
發(fā)布時間: 2021 - 06 - 25
作者: 李國松
點擊次數(shù): 115
作為智能制造的一個核心組成部分,智能運(yùn)維也被越來越多的企業(yè)開始重視起來,在智能制造的基礎(chǔ)上做好設(shè)備維護(hù)管理,更有效的提高設(shè)備性能,更快速的解決設(shè)備故障,這正是智能運(yùn)維的使命。有別于傳統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)管理,智能運(yùn)維是建立在以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的平臺上的,首先,我們來看看設(shè)備管理的現(xiàn)狀是怎么樣的?1. 設(shè)備類型比較復(fù)雜,文檔資料缺少信息化:一個工廠內(nèi)設(shè)備種類繁多,有生產(chǎn)設(shè)備、還有輔助內(nèi)的廠務(wù)設(shè)備(消防設(shè)備、電力設(shè)備、空壓設(shè)備等),這些設(shè)備參數(shù)不一,自成體系,大多都沒有電子資料,不方便在線查詢;2. 未實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng),設(shè)備動態(tài)數(shù)據(jù)無法實時獲取:設(shè)備維保經(jīng)驗為上,被動運(yùn)維,故障預(yù)測無從談起;3. 運(yùn)維質(zhì)量無法標(biāo)準(zhǔn)化:設(shè)備種類多,維保人員水平不一,運(yùn)維質(zhì)量難以標(biāo)準(zhǔn)化;4. 工作難以量化:運(yùn)維人員都很忙,但到底在忙些什么?工作無法量化;5. 設(shè)備異常處理效率低:故障報修,大多是依靠人工傳遞信息,效率低;6. 多系統(tǒng)并存,缺乏聯(lián)動:沒有統(tǒng)一的管理平臺,無法形成有效的互動。基于設(shè)備管理的現(xiàn)在,智能運(yùn)維也開始形成了自己的發(fā)展趨勢,大體上來說,可分為三個階段推進(jìn):1. 設(shè)備臺賬信息化:建立設(shè)備臺賬庫、資產(chǎn)庫、資料庫,所有的設(shè)備信息實現(xiàn)電子化管理;2. 設(shè)備動態(tài)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng):實現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測,并將數(shù)據(jù)傳送至統(tǒng)一平臺,為設(shè)備管理作支持;3. 智慧運(yùn)維:故障報警實時在線推送、設(shè)備運(yùn)維大數(shù)據(jù)分析、故障預(yù)測、節(jié)能運(yùn)維,通過運(yùn)維大數(shù)據(jù)的支撐,形成設(shè)備監(jiān)控-故障管理-運(yùn)行維護(hù)閉環(huán)管理。從設(shè)備智能運(yùn)維的功能上來看,可分為設(shè)備靜態(tài)管理、動態(tài)管理、服務(wù)管理、備品備件管理:智能運(yùn)維管理是一種新的設(shè)備管理模式,我們可以通過智能運(yùn)維,達(dá)到以下目的:1. 提前發(fā)現(xiàn)問題,將故障消滅在萌芽狀態(tài);2. 實現(xiàn)設(shè)備運(yùn)維管理標(biāo)準(zhǔn)化;3. 大數(shù)據(jù)積累,為設(shè)備管理作決策支持;4. 設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷,提高解決問題的效率;5...
發(fā)布時間: 2021 - 05 - 14
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4月29日下午,廣州某科技有限公司召開了三期項目總結(jié)會。集團(tuán)董事長兼總經(jīng)理邱總、集團(tuán)總工程師喬總、各事業(yè)部副總經(jīng)理、人力資源部總監(jiān)倪總及各工廠廠長、部門經(jīng)理、項目核心成員參加了本次總結(jié)會,特邀冠卓咨詢董事長李驊老師、項目總監(jiān)吳錦城老師、咨詢顧問龐老師參與本次會議。在觀看了三期項目歷程的VCR后,冠卓咨詢吳錦城老師對本期精益六西格瑪項目從項目成果展現(xiàn)、項目過程回顧和項目亮點及建議三個方面進(jìn)行了總結(jié)。本期9個項目中有8個項目達(dá)成目標(biāo),且項目改善幅度都在50%以上,有17名學(xué)員在完成精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)并參與項目實踐后通過了企業(yè)內(nèi)部綠帶認(rèn)證,同時有33名學(xué)員通過了中國質(zhì)量協(xié)會的綠帶考試;本期項目的開展過程中引入了技術(shù)支援和系統(tǒng)負(fù)責(zé)人糾偏兩個環(huán)節(jié),很好地保障了項目技術(shù)方向的正確性;在機(jī)理分析、工具運(yùn)用、流程梳理及優(yōu)化三個方面本期項目的一些亮點也進(jìn)行了總結(jié)展示;最后吳錦城老師從持續(xù)改善、人才培養(yǎng)、強(qiáng)化推進(jìn)組織和帶位人員發(fā)展四個方面給出了中肯的建議。項目專題分享后,集團(tuán)總工程師喬總進(jìn)行了項目點評。本期項目在六西格瑪方法應(yīng)用上有了明顯的進(jìn)步,通過DMAIC系統(tǒng)化的方法論和工具的使用,解決了一些反復(fù)發(fā)生的問題,對缺陷等的改善還是有很大的幫助的;提出了一點期望,希望后面各事業(yè)部/工廠在做改善報告的時候也能夠按照這個標(biāo)準(zhǔn)的、系統(tǒng)地方法論來做。冠卓咨詢董事長李驊老師在致辭中講到:貴公司精益六西格瑪能逐步逐步地有一些成績出來離不開邱總一直堅定不移地推動;很欣賞所有項目小組在最后都反省了不足和待續(xù)要改善的東西,從中可以感受到貴公司已經(jīng)開始有這種持續(xù)改善的文化了,這點是非常值得肯定的;和優(yōu)秀項目比還有一些差距,表現(xiàn)在項目表達(dá)和講述的邏輯性還不是很足,一定要講“因為、所以、為什么、X1、X2、X3怎么排除的”,另外在項目后續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)化和固化還有一些擔(dān)心,希望通過防錯方式來斷根因,達(dá)到受控的目的;希望能將項...
發(fā)布時間: 2021 - 05 - 12
作者: 紀(jì)宏哲
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隨著TPM在企業(yè)中全面推進(jìn),經(jīng)常會有人問到TPM與已經(jīng)在產(chǎn)業(yè)屆普遍推行的TQC有什么差別?他們之間各有什么特色?下面我們就對比一下TQC與TPM的不同之處。TQC與TPM相同的地方是兩者目的都是:改善企業(yè)體制(提升企業(yè)業(yè)績、改善現(xiàn)場環(huán)境),但在目的達(dá)成的方式和方法上,兩者各有其特色。首先在管理的對象方面,TQC是以品質(zhì)為對象,而TPM則以設(shè)備為對象。其次在目標(biāo)達(dá)成的方式上,TQC是強(qiáng)調(diào)管理的體系化,而TPM則把重點放在現(xiàn)場現(xiàn)物的最佳狀態(tài)實現(xiàn)上,也就是建立干凈的現(xiàn)場,以求實現(xiàn)零“零故障, 零缺陷,  零災(zāi)害, 零浪費”。人才培育方面,TQC采用管理技術(shù)(QC手法)為中心,而TPM則以固有技術(shù)(設(shè)備技術(shù)、保養(yǎng)技能)為中心,以培養(yǎng)精通設(shè)備的人才。在小集團(tuán)活動方面,TQC采用自主自發(fā)式的小集團(tuán)活動,相對的TPM則采用組織活動與小集團(tuán)活動一體化,即從經(jīng)營隊伍到第一線作業(yè)人員全員參加,將其當(dāng)做工作的一部分,是組織主導(dǎo)型的重復(fù)小集團(tuán)活動。在目標(biāo)方面,TQC是追求PPM等級的品質(zhì)(也就是平均每一百萬件產(chǎn)品中的不良產(chǎn)品數(shù)),而TPM則是徹底排除損失和浪費,也就是零指向。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2021 - 05 - 10
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